CN208601114U - 一种新型倒棱机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型倒棱机的进料装置,包括底板、固定板、通孔、横杆、限位板、弹簧、联动结构、安装板、滚轴、齿轮、齿条、连接块、弧形限位板、圆杆、液压杆、横板、底块、转轴、滚筒和万向轮，通过设置联动结构，可以实现对弧形限位板的左右调节，以此满足不同尺度钢管的加工；通过底块上的滚筒的转动，以便于倒棱机的进料操作，方便了圆钢的后续工作，并且通过液压杆控制底块的上下运动，可以进一步提高进料效果；通过底板的底部设置有若干个万向轮，以便于整体的移动操作，以适应于不同位置的倒棱机的进料需求。

Description

一种新型倒棱机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及倒棱机进料技术领域，具体为一种新型倒棱机的进料装置。

背景技术

倒棱机一般对大规格的圆钢进行加工制造，在线生产时的定尺锯切均采用金属锯、砂轮锯进行工作，传统的方法需要人工进行夹持推动，进而完成对圆钢倒棱工作，这样不仅浪费人力，进料困难，还有操作上的危险，并且现有进料结构较为简单，有不便于进料和难以控制等缺陷，影响了后道的工序。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于进料和难以控制等缺陷，提供一种新型倒棱机的进料装置。所述一种新型倒棱机的进料装置具有便于进料和控制等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部外壁固定安装有两个固定板，两个所述固定板呈平行设置，且每个所述固定板的外壁均设置有联动结构，所述联动结构包括安装板，所述安装板的侧壁固定连接固定板的外壁，且所述安装板的前方设置有齿轮，所述齿轮的后壁中心外壁固定安装有滚轴，所述滚轴的后端活动连接安装板，每个所述固定板均开设有通孔，每个所述通孔中均设置有横杆，所述横杆的靠近联动结构的一端底部外壁固定安装有与齿轮匹配的齿条，且所述横杆的另一端固定安装有连接块，所述连接块靠近固定板的一侧外壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接固定板的内壁，所述连接块的另一侧外壁固定安装有弧形限位板，所述弧形限位板的内壁安装有环形若干个圆杆。

优选的，所述底板的顶部中心固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部外壁固定安装有横板，所述横板的顶部外壁固定安装有底块，所述底块的顶部开设有两个凹槽均活动连接有转轴，每个所述转轴的外壁均固定安装有滚筒，每个所述滚筒均设置在弧形限位板的下方。

优选的，所述底板的左右底部外壁固定安装有若干个万向轮。

优选的，所述横杆、弧形限位板、弹簧和联动结构均以底板的中心为轴对称安装。

优选的，所述横杆的靠近联动结构的一端侧壁固定安装有限位板，所述限位板和横杆的侧面呈十字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置联动结构，可以实现对弧形限位板的左右调节，以此满足不同尺度钢管的加工；通过底块上的滚筒的转动，以便于倒棱机的进料操作，方便了圆钢的后续工作，并且通过液压杆控制底块的上下运动，可以进一步提高进料效果；通过底板的底部设置有若干个万向轮，以便于整体的移动操作，以适应于不同位置的倒棱机的进料需求。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型横杆的侧视图。

图中标号：1、底板，2、固定板，3、通孔，4、横杆，5、限位板，6、弹簧，7、联动结构，71、安装板，72、滚轴，73、齿轮，8、齿条，9、连接块，10、弧形限位板，11、圆杆，12、液压杆，13、横板，14、底块，15、转轴，16、滚筒，17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型倒棱机的进料装置，包括底板1，底板1的左右底部外壁固定安装有若干个万向轮17，以便于整体的移动操作，底板1的顶部外壁固定安装有两个固定板2，两个固定板2呈平行设置，且每个固定板2的外壁均设置有联动结构7，联动结构7包括安装板71，安装板71的侧壁固定连接固定板2的外壁，且安装板71的前方设置有齿轮73，齿轮73的后壁中心外壁固定安装有滚轴72，滚轴72的后端活动连接安装板71，每个固定板2均开设有通孔3，每个通孔3中均设置有横杆4，横杆4的靠近联动结构7的一端底部外壁固定安装有与齿轮73匹配的齿条8，横杆4的靠近联动结构7的一端侧壁固定安装有限位板5，限位板5和横杆4的侧面呈十字形设置，限位板5防止了横杆4的脱落，提高了工作稳定性，且横杆4的另一端固定安装有连接块9，连接块9靠近固定板2的一侧外壁固定安装有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接固定板2的内壁，连接块9的另一侧外壁固定安装有弧形限位板10，弧形限位板10的内壁安装有环形若干个圆杆11，横杆4、弧形限位板10、弹簧6和联动结构7均以底板1的中心为轴对称安装，底板1的顶部中心固定安装有液压杆12，液压杆12的顶部外壁固定安装有横板13，横板13的顶部外壁固定安装有底块14，底块14的顶部开设有两个凹槽均活动连接有转轴15，每个转轴15的外壁均固定安装有滚筒16，每个滚筒16均设置在弧形限位板10的下方，圆钢进行进料时，同时滚筒16进行转动，以便于倒棱机对圆钢的后续工作。

工作原理，本实用新型首先转动齿轮73，通过横杆4下方的齿条8，可以带动横杆4进行左右移动，进而带动弧形限位板10的左右移动，并且弹簧6可以对应的进行压缩或拉伸，以此可以圆杆的进料起到一个限位的作用，可以对不同尺度的圆钢进行限位操作，使得进料工作得到了控制，也便于进料工作，此时，还可以通过外部液压缸等液压结构，实现对液压杆12的上升或下降，以此带动底块14的上下运动，到达合适位置时，对圆钢进行进料工作时，滚筒16可以通过转轴16进行转动，同时对圆钢的进料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型倒棱机的进料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部外壁固定安装有两个固定板（2），两个所述固定板（2）呈平行设置，且每个所述固定板（2）的外壁均设置有联动结构（7），所述联动结构（7）包括安装板（71），所述安装板（71）的侧壁固定连接固定板（2）的外壁，且所述安装板（71）的前方设置有齿轮（73），所述齿轮（73）的后壁中心外壁固定安装有滚轴（72），所述滚轴（72）的后端活动连接安装板（71），每个所述固定板（2）均开设有通孔（3），每个所述通孔（3）中均设置有横杆（4），所述横杆（4）的靠近联动结构（7）的一端底部外壁固定安装有与齿轮（73）匹配的齿条（8），且所述横杆（4）的另一端固定安装有连接块（9），所述连接块（9）靠近固定板（2）的一侧外壁固定安装有弹簧（6），所述弹簧（6）的另一端固定连接固定板（2）的内壁，所述连接块（9）的另一侧外壁固定安装有弧形限位板（10），所述弧形限位板（10）的内壁安装有环形若干个圆杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型倒棱机的进料装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部中心固定安装有液压杆（12），所述液压杆（12）的顶部外壁固定安装有横板（13），所述横板（13）的顶部外壁固定安装有底块（14），所述底块（14）的顶部开设有两个凹槽均活动连接有转轴（15），每个所述转轴（15）的外壁均固定安装有滚筒（16），每个所述滚筒（16）均设置在弧形限位板（10）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种新型倒棱机的进料装置，其特征在于：所述底板（1）的左右底部外壁固定安装有若干个万向轮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种新型倒棱机的进料装置，其特征在于：所述横杆（4）、弧形限位板（10）、弹簧（6）和联动结构（7）均以底板（1）的中心为轴对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种新型倒棱机的进料装置，其特征在于：所述横杆（4）的靠近联动结构（7）的一端侧壁固定安装有限位板（5），所述限位板（5）和横杆（4）的侧面呈十字形设置。