CN111993171B - 一种自动化打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化打磨设备，其结构包括机箱、电配箱、固定挡板、控制板、打磨室，机箱前端与电配箱后侧螺栓连接，固定器内侧通过夹持轮对轴承进行接触夹持，并且通过包裹罩内侧的降阻球保证夹持轮有效的滚动，防止因为轴承吸收热量膨胀导致打磨的位置产生的偏差，使轴承被打磨的厚度更加的均匀，不会影响产品的质量，打磨头对轴承表面进行打磨，并且通过顶杆对复位板进行挤压导致气室内部的气孔排出气体，并且通过防堵阀进行排出，通过挤出的气体对轴承进行降温后，有利于降低打磨设备被轴承膨胀导致的挤压变形，降低了打磨设备与轴承的接触力度、转动力矩和轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承合格率提高。
Description
技术领域
本发明属于自动化设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种自动化打磨设备。
背景技术
自动化打磨设备是用于对工件表面进行自动打磨的设备，通过对工件表面的打磨能够提升工件的光滑度，并且能够赋予工件特殊的特性，防止工件表面不平造成使用寿命降低，尤其是在对轴承的打磨加工方面，由于轴承是用于机械设备中支撑机械旋转的，故需要精确的进行打磨，但是在打磨的过程中会产生热量，而轴承会吸收热量膨胀导致打磨的位置产生偏差，使得轴承被打磨的厚度不均，影响产品的质量，并且轴承膨胀会导致打磨设备被挤压，增加了打磨设备与轴承的接触力度，使得转动轮的转动力矩加大，打磨轮对轴承的打磨力度加大加剧了轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承质量不合格。
发明内容
为了解决上述技术轴承会吸收热量膨胀导致打磨的位置产生偏差，使得轴承被打磨的厚度不均，影响产品的质量，本发明提供一种自动化打磨设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化打磨设备，其结构包括机箱、电配箱、固定挡板、控制板、打磨室，所述机箱前端与电配箱后侧螺栓连接，所述固定挡板与机箱上端内侧轴连接，所述控制板与打磨室前端嵌固连接，所述打磨室与机箱上端铆合连接，所述打磨室包括外罩、收集顶、气管、吸尘罩、输送带、滚轴、打磨装置，所述外罩与机箱上侧铆合连接，所述收集顶与外罩上端内侧嵌固连接，所述气管连接在吸尘罩与收集顶之间，所述输送带与滚轴外侧过盈配合，所述滚轴与外罩内侧轴连接，所述打磨装置位于吸尘罩与输送带之间，所述滚轴数量为六个，并且位于输送带内侧呈盘平行分布。
作为本发明的进一步改进，所述打磨装置包括定位框、齿条、齿柱、固定器、打磨机，所述定位框与外罩内侧焊接连接，所述齿条与定位框内侧活动卡合，所述齿柱与定位框内侧轴连接，所述固定器与齿柱内侧焊接连接，所述打磨机与定位框上端中部嵌固连接，所述齿柱形状为弧形，并且外侧形状为齿状。
作为本发明的进一步改进，所述固定器包括夹持轮、降阻球、包裹罩、固定座、防尘网、弹片，所述夹持轮与降阻球内侧滚动连接，所述降阻球与包裹罩内侧活动卡合，所述包裹罩与固定座下侧焊接连接，所述固定座中部设有防尘网，所述弹片与固定座外侧焊接连接，所述弹片形状为弧形，并且数量为四个，以夹持轮为中心呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述打磨机包括接头、固定块、电机室、支撑杆、传动套轴、砂轮，所述接头与定位框中部嵌固连接，所述固定块与电机室顶部内侧焊接连接，所述电机室与接头下端焊接连接，所述支撑杆连接在固定块与传动套轴之间，所述砂轮与传动套轴上端焊接连接，所述砂轮数量为两个，并且以固定块为中心呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述砂轮包括打磨头、顶杆、复位板、气室、气孔、防堵阀、支撑架，所述打磨头与顶杆上侧焊接连接，所述复位板与顶杆下侧焊接连接，所述气室右侧设有气孔，所述防堵阀与支撑架外侧嵌套连接，所述复位板形状为拱形，并且材质为碳素弹簧钢材质。
作为本发明的进一步改进，所述防堵阀包括支撑壁、转轴、复位弹簧、阻隔板，所述支撑壁与支撑架内侧嵌固连接，所述转轴与支撑壁内侧焊接连接，所述复位弹簧连接在阻隔板与支撑壁之间，所述阻隔板与转轴内侧活动卡合，所述阻隔板呈倾斜向外安装，并且通过复位弹簧进行控制。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、固定器内侧通过夹持轮对轴承进行接触夹持，并且通过包裹罩内侧的降阻球保证夹持轮有效的滚动，防止因为轴承吸收热量膨胀导致打磨的位置产生的偏差，使轴承被打磨的厚度更加的均匀，不会影响产品的质量。
2、打磨头对轴承表面进行打磨，并且通过顶杆对复位板进行挤压导致气室内部的气孔排出气体，并且通过防堵阀进行排出，通过挤出的气体对轴承进行降温后，有利于降低打磨设备被轴承膨胀导致的挤压变形，降低了打磨设备与轴承的接触力度、转动力矩和轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承合格率提高。
附图说明
图1为本发明一种自动化打磨设备的结构示意图。
图2为本发明一种打磨室的侧视结构示意图。
图3为本发明一种打磨装置的俯视剖面结构示意图。
图4为本发明一种固定器的俯视结构示意图。
图5为本发明一种打磨机的侧视内部结构示意图。
图6为本发明一种砂轮的俯视半剖结构示意图。
图7为本发明一种防堵阀的俯视内部结构示意图。
图中：机箱-1、电配箱-2、固定挡板-3、控制板-4、打磨室-5、外罩-51、收集顶-52、气管-53、吸尘罩-54、输送带-55、滚轴-56、打磨装置-57、定位框-571、齿条-572、齿柱-573、固定器-574、打磨机-575、夹持轮-741、降阻球-742、包裹罩-743、固定座-744、防尘网-745、弹片-746、接头-75a、固定块-75b、电机室-75c、支撑杆-75d、传动套轴-75e、砂轮-75f、打磨头-f1、顶杆-f2、复位板-f3、气室-f4、气孔-f5、防堵阀-f6、支撑架-f7、支撑壁-f51、转轴-f52、复位弹簧-f53、阻隔板-f54。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种自动化打磨设备，其结构包括机箱1、电配箱2、固定挡板3、控制板4、打磨室5，所述机箱1前端与电配箱2后侧螺栓连接，所述固定挡板3与机箱1上端内侧轴连接，所述控制板4与打磨室5前端嵌固连接，所述打磨室5与机箱1上端铆合连接，所述打磨室5包括外罩51、收集顶52、气管53、吸尘罩54、输送带55、滚轴56、打磨装置57，所述外罩51与机箱1上侧铆合连接，所述收集顶52与外罩51上端内侧嵌固连接，所述气管53连接在吸尘罩54与收集顶52之间，所述输送带55与滚轴56外侧过盈配合，所述滚轴56与外罩5 1内侧轴连接，所述打磨装置57位于吸尘罩54与输送带55之间，所述滚轴56数量为六个，并且位于输送带55内侧呈盘平行分布，使得输送带55中部能够保持平稳，有利于提高轴承打磨的稳定和精度。
其中，所述打磨装置57包括定位框571、齿条572、齿柱573、固定器574、打磨机575，所述定位框571与外罩51内侧焊接连接，所述齿条572与定位框571内侧活动卡合，所述齿柱573与定位框571内侧轴连接，所述固定器574与齿柱573内侧焊接连接，所述打磨机575与定位框571上端中部嵌固连接，所述齿柱573形状为弧形，并且外侧形状为齿状，能够通过齿条572调整自身的角度，有利于通过调整角度的方式将轴承固定在上下两个齿柱573之间在，降低在固定过程中对轴呈的伤害。
其中，所述固定器574包括夹持轮741、降阻球742、包裹罩743、固定座744、防尘网745、弹片746，所述夹持轮741与降阻球742内侧滚动连接，所述降阻球742与包裹罩743内侧活动卡合，所述包裹罩743与固定座744下侧焊接连接，所述固定座744中部设有防尘网745，所述弹片746与固定座744外侧焊接连接，所述弹片746形状为弧形，并且数量为四个，以夹持轮741为中心呈对称分布，使得固定器574能够在轴承发热的情况下进行收缩来调整对轴承的夹持范围，有利于降低固定器574对轴承的发热情况下的挤压导致的变形，同时降低了轴承对自身的压力，有利于提高固定器574的使用寿命。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，打开机箱1外侧的电配箱2开关，随后通过固定挡板3上方的控制板4启动打磨室5，外罩51连接的气管53通过吸尘罩54将打磨的碎屑吸取在收集顶52，轴承通过输送带55和滚轴56输送至打磨装置57处，通过将定位框571内部的齿条572向右移动将齿柱573顺时针旋转一定的角度，使得固定器574能够顺利的将轴承固定，随后通过打磨机575进行打磨，在固定轴承时，固定器574内侧通过夹持轮741对轴承进行接触夹持，并且通过包裹罩743内侧的降阻球742保证夹持轮741有效的滚动，并通过固定座744上侧的防尘网745防止碎屑进入弹片746内部，降低弹片746的有效弹性，防止因为轴承吸收热量膨胀导致打磨的位置产生的偏差，使轴承被打磨的厚度更加的均匀，不会影响产品的质量。
实施例2：
如附图5至附图7所示：
其中，所述打磨机575包括接头75a、固定块75b、电机室75c、支撑杆75d、传动套轴75e、砂轮75f，所述接头75a与定位框571中部嵌固连接，所述固定块75b与电机室75c顶部内侧焊接连接，所述电机室75c与接头75a下端焊接连接，所述支撑杆75d连接在固定块75b与传动套轴75e之间，所述砂轮75f与传动套轴75e上端焊接连接，所述砂轮75f数量为两个，并且以固定块75b为中心呈对称分布，使得轴承两侧打磨的力度相同，有利于降低轴承一侧受力导致的打磨不均的问题。
其中，所述砂轮75f包括打磨头f1、顶杆f2、复位板f3、气室f4、气孔f5、防堵阀f6、支撑架f7，所述打磨头f1与顶杆f2上侧焊接连接，所述复位板f3与顶杆f2下侧焊接连接，所述气室f4右侧设有气孔f5，所述防堵阀f6与支撑架f7外侧嵌套连接，所述复位板f3形状为拱形，并且材质为碳素弹簧钢材质，能够对打磨头f1提供对轴承打磨的压力，同时能够通过挤压变形将气室f4内部的空气挤压，有利于对轴承进行降温降低轴承的膨胀体积。
其中，所述防堵阀f6包括支撑壁f51、转轴f52、复位弹簧f53、阻隔板f54，所述支撑壁f51与支撑架f7内侧嵌固连接，所述转轴f52与支撑壁f51内侧焊接连接，所述复位弹簧f53连接在阻隔板f54与支撑壁f51之间，所述阻隔板f54与转轴f52内侧活动卡合，所述阻隔板f54呈倾斜向外安装，并且通过复位弹簧f53进行控制，在气室f4内部的空气排出后能够通过复位弹簧f53迅速的进行关闭，防止了轴承打磨的碎屑进入气孔f5中造成堵塞。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，接头75a固定的电机室75c驱动传动套轴75e转动，并通过固定块75b和支撑杆75d对砂轮75f进行固定随后打磨头f1对轴承表面进行打磨，并且通过顶杆f2对复位板f3进行挤压导致气室f4内部的气孔f5排出气体，并且通过防堵阀f6进行排出，在排出气体的同时通过支撑架f7固定的支撑壁f51内侧的转轴f52将阻隔板f54翻开，同时复位弹簧f53被压缩，并在气体挤出后自动将阻隔板f54闭合，防止轴承打磨的碎屑进入，通过挤出的气体对轴承进行降温后，有利于降低打磨设备被轴承膨胀导致的挤压变形，降低了打磨设备与轴承的接触力度、转动力矩和轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承合格率提高。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种自动化打磨设备，其结构包括机箱(1)、电配箱(2)、固定挡板(3)、控制板(4)、打磨室(5)，所述机箱(1)前端与电配箱(2)后侧螺栓连接，所述固定挡板(3)与机箱(1)上端内侧轴连接，所述控制板(4)与打磨室(5)前端嵌固连接，所述打磨室(5)与机箱(1)上端铆合连接，其特征在于：所述打磨室(5)包括外罩(51)、收集顶(52)、气管(53)、吸尘罩(54)、输送带(55)、滚轴(56)、打磨装置(57)，所述外罩(51)与机箱(1)上侧铆合连接，所述收集顶(52)与外罩(51)上端内侧嵌固连接，所述气管(53)连接在吸尘罩(54)与收集顶(52)之间，所述输送带(55)与滚轴(56)外侧过盈配合，所述滚轴(56)与外罩(51)内侧轴连接，所述打磨装置(57)位于吸尘罩(54)与输送带(55)之间；所述打磨装置(57)包括定位框(571)、齿条(572)、齿柱(573)、固定器(574)、打磨机(575)，所述定位框(571)与外罩(51)内侧焊接连接，所述齿条(572)与定位框(571)内侧活动卡合，所述齿柱(573)与定位框(571)内侧轴连接，所述固定器(574)与齿柱(573)内侧焊接连接，所述打磨机(575)与定位框(571)上端中部嵌固连接；所述固定器(574)包括夹持轮(741)、降阻球(742)、包裹罩(743)、固定座(744)、防尘网(745)、弹片(746)，所述夹持轮(741)与降阻球(742)内侧滚动连接，所述降阻球(742)与包裹罩(743)内侧活动卡合，所述包裹罩(743)与固定座(744)下侧焊接连接，所述固定座(744)中部设有防尘网(745)，所述弹片(746)与固定座(744)外侧焊接连接；所述打磨机(575)包括接头(75a)、固定块(75b)、电机室(75c)、支撑杆(75d)、传动套轴(75e)、砂轮(75f)，所述接头(75a)与定位框(571)中部嵌固连接，所述固定块(75b)与电机室(75c)顶部内侧焊接连接，所述电机室(75c)与接头(75a)下端焊接连接，所述支撑杆(75d)连接在固定块(75b)与传动套轴(75e)之间，所述砂轮(75f)与传动套轴(75e)上端焊接连接；所述砂轮(75f)包括打磨头(f1)、顶杆(f2)、复位板(f3)、气室(f4)、气孔(f5)、防堵阀(f6)、支撑架(f7)，所述打磨头(f1)与顶杆(f2)上侧焊接连接，所述复位板(f3)与顶杆(f2)下侧焊接连接，所述气室(f4)右侧设有气孔(f5)，所述防堵阀(f6)与支撑架(f7)外侧嵌套连接；所述防堵阀(f6)包括支撑壁(f51)、转轴(f52)、复位弹簧(f53)、阻隔板(f54)，所述支撑壁(f51)与支撑架(f7)内侧嵌固连接，所述转轴(f52)与支撑壁(f51)内侧焊接连接，所述复位弹簧(f53)连接在阻隔板(f54)与支撑壁(f51)之间，所述阻隔板(f54)与转轴(f52)内侧活动卡合。
2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：打开机箱(1)外侧的电配箱(2)开关，随后通过固定挡板(3)上方的控制板(4)启动打磨室(5)，外罩(51)连接的气管(53)通过吸尘罩(54)将打磨的碎屑吸取在收集顶(52)，轴承通过输送带(55)和滚轴(56)输送至打磨装置(57)处，通过将定位框(571)内部的齿条(572)向右移动将齿柱(573)顺时针旋转一定的角度，使得固定器(574)能够顺利的将轴承固定，随后通过打磨机(575)进行打磨，在固定轴承时，固定器(574)内侧通过夹持轮(741)对轴承进行接触夹持，并且通过包裹罩(743)内侧的降阻球(742)保证夹持轮(741)有效的滚动，并通过固定座(744)上侧的防尘网(745)防止碎屑进入弹片(746)内部，降低弹片(746)的有效弹性，防止因为轴承吸收热量膨胀导致打磨的位置产生的偏差，使轴承被打磨的厚度更加的均匀，不会影响产品的质量；利用接头(75a)固定的电机室(75c)驱动传动套轴(75e)转动，并通过固定块(75b)和支撑杆(75d)对砂轮(75f)进行固定随后打磨头(f1)对轴承表面进行打磨，并且通过顶杆(f2)对复位板(f3)进行挤压导致气室(f4)内部的气孔(f5)排出气体，并且通过防堵阀(f6)进行排出，在排出气体的同时通过支撑架(f7)固定的支撑壁(f51)内侧的转轴(f52)将阻隔板(f54)翻开，同时复位弹簧(f53)被压缩，并在气体挤出后自动将阻隔板(f54)闭合，防止轴承打磨的碎屑进入，通过挤出的气体对轴承进行降温后，有利于降低打磨设备被轴承膨胀导致的挤压变形，降低了打磨设备与轴承的接触力度、转动力矩和轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承合格率提高。
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