CN108213159A - 一种金属加工用组合式冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属加工用组合式冲压装置，包括顶板、双轴电机和扇叶，所述顶板的底端安装有气缸，且气缸的底部连接有冲头，所述顶板的左端固定有支撑杆，且支撑杆的外壁连接有滑动板，所述滑动板的内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的底部安置有风扇，所述风扇的中部连接有风扇底盘，且风扇底盘的外壁固定有连接块，所述扇叶位于连接块的左侧，所述支撑杆的底端安装有底块，且底块的中部连接有模具底座，所述底块的内侧安装有转轴，且转轴的外壁固定有夹持板。该金属加工用组合式冲压装置设置有气缸，气缸底端连接的冲头的底部表面积与模具底座的顶端表面积相等，通过冲头向下运动时，能够对金属进行冲压处理。

Description

一种金属加工用组合式冲压装置
技术领域
本发明涉及金属加工装置技术领域，具体为一种金属加工用组合式冲压装置。
背景技术
随着各个地区经济的飞速发展和科技的不断进步，我国的金属加工业也发展迅速，现有的金属加工主要有锻造、冲压等加工方式，将金属工件加工为不同形状以及结构，便于金属工件的使用，而在金属加工中，冲压装置的使用范围比较广泛，冲压通过对金属加工的冲击，使得金属工件成为人们所需要的形状，满足社会需求。
市场上的冲压装置使用过程中震动大，给加工过程带来了不便，并且不能对工件在冲压加工时进行散热处理，为此，我们提出一种金属加工用组合式冲压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工用组合式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的冲压装置使用过程中震动大，给加工过程带来了不便，并且不能对工件在冲压加工时进行散热处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用组合式冲压装置，包括顶板、双轴电机和扇叶，所述顶板的底端安装有气缸，且气缸的底部连接有冲头，所述顶板的左端固定有支撑杆，且支撑杆的外壁连接有滑动板，所述滑动板的内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的底部安置有风扇，所述风扇的中部连接有风扇底盘，且风扇底盘的外壁固定有连接块，所述扇叶位于连接块的左侧，所述支撑杆的底端安装有底块，且底块的中部连接有模具底座，所述底块的内侧安装有转轴，且转轴的外壁固定有夹持板，所述夹持板的内侧设置有夹持块，且夹持板的下端安装有转轴孔，所述双轴电机位于转轴的右侧，所述底块的底端安置有木板，且木板的中部设置有滚轮，所述滚轮的顶端连接有伸缩杆，所述底块的右侧安装有固定块，且固定块的中部贯穿有螺栓。
优选的，所述冲头的底部表面积与模具底座的顶端表面积相等，且冲头与模具底座之间的最大距离为10cm。
优选的，所述2根螺纹杆关于气缸的中轴线对称，且螺纹杆与滑动板的内侧成旋转结构。
优选的，所述滑动板位于支撑杆的二分之一处，且滑动板的厚度为2cm。
优选的，所述夹持板张开的最大距离为2根支撑杆的内侧距离，且夹持板等距有一组。
优选的，所述伸缩杆的顶端和底块内侧的连接方式为焊接，且伸缩杆的伸长范围为0-5cm。
优选的，所述转轴孔的内侧和转轴的外壁相贴合，且转轴孔与夹持板底座的内壁呈内切状。
优选的，所述扇叶与连接块为拆卸结构，且每相邻两片扇叶之间的夹角为120°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属加工用组合式冲压装置设置有气缸，气缸底端连接的冲头的底部表面积与模具底座的顶端表面积相等，通过冲头向下运动时，能够对金属进行冲压处理，同时，螺纹杆与滑动板的内侧成旋转结构，能够通过螺纹杆的作用，带动风扇转动，使金属在进行冲压处理时起到散热、降温的效果，且滑动板位于支撑杆的二分之一处，滑动板能够沿着2根支撑杆向下滑动，带动冲头对金属进行加工，在对金属进行加工之前，且夹持板张开的最大距离为2根支撑杆的内侧距离，能够通过夹持板对金属进行夹持、固定及防护，使工作更加顺利，转轴孔的内侧和转轴的外壁相贴合，启动双轴电机，能够根据待加工金属的尺寸调节夹持板之间的距离，在移动冲压装置时，伸缩杆的伸长范围为0-5cm，通过伸缩杆的伸长，能够让滚轮支撑起整个装置进行移动，且扇叶与连接块为拆卸结构，扇叶在螺纹杆的带动下能够给金属加工时进行散热、降温处理，同时，在装置不使用的情况下，取下扇叶，避免沾染灰尘。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持板结构示意图；
图3为本发明风扇结构示意图。
图中：1、顶板，2、气缸，3、冲头，4、螺纹杆，5、风扇，6、支撑杆，7、滑动板，8、底块，9、模具底座，10、转轴，11、夹持板，12、双轴电机，13、伸缩杆，14、滚轮，15、固定块，16、螺栓，17、木板，18、夹持块，19、转轴孔，20、风扇底盘，21、连接块，22、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属加工用组合式冲压装置，包括顶板1、气缸2、冲头3、螺纹杆4、风扇5、支撑杆6、滑动板7、底块8、模具底座9、转轴10、夹持板11、双轴电机12、伸缩杆13、滚轮14、固定块15、螺栓16、木板17、夹持块18、转轴孔19、风扇底盘20、连接块21和扇叶22，顶板1的底端安装有气缸2，且气缸2的底部连接有冲头3，冲头3的底部表面积与模具底座9的顶端表面积相等，且冲头3与模具底座9之间的最大距离为10cm，通过冲头3向下运动时，能够对金属进行冲压处理，顶板1的左端固定有支撑杆6，且支撑杆6的外壁连接有滑动板7，滑动板7位于支撑杆6的二分之一处，且滑动板7的厚度为2cm，滑动板7能够沿着2根支撑杆6向下滑动，带动冲头3对金属进行加工，滑动板7的内侧设置有螺纹杆4，且螺纹杆4的底部安置有风扇5，2根螺纹杆4关于气缸2的中轴线对称，且螺纹杆4与滑动板7的内侧成旋转结构，能够通过螺纹杆4的作用，带动风扇5转动，使金属在进行冲压处理时起到散热、降温的效果，风扇5的中部连接有风扇底盘20，且风扇底盘20的外壁固定有连接块21，扇叶22位于连接块21的左侧，扇叶22与连接块21为拆卸结构，且每相邻两片扇叶22之间的夹角为120°，扇叶22在螺纹杆4的带动下能够给金属加工时进行散热、降温处理，同时，在装置不使用的情况下，取下扇叶22，避免沾染灰尘，支撑杆6的底端安装有底块8，且底块8的中部连接有模具底座9，底块8的内侧安装有转轴10，且转轴10的外壁固定有夹持板11，夹持板11张开的最大距离为2根支撑杆6的内侧距离，且夹持板11等距有一组，能够通过夹持板11对金属进行夹持、固定及防护，使工作更加顺利，夹持板11的内侧设置有夹持块18，且夹持板11的下端安装有转轴孔19，转轴孔19的内侧和转轴10的外壁相贴合，且转轴孔19与夹持板11底座的内壁呈内切状，启动双轴电机12，能够根据待加工金属的尺寸调节夹持板11之间的距离，双轴电机12位于转轴10的右侧，底块8的底端安置有木板17，且木板17的中部设置有滚轮14，滚轮14的顶端连接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶端和底块8内侧的连接方式为焊接，且伸缩杆13的伸长范围为0-5cm，通过伸缩杆13的伸长，能够让滚轮14支撑起整个装置进行移动，底块8的右侧安装有固定块15，且固定块15的中部贯穿有螺栓16。
工作原理：对于这类的防护型冲压装置首先通过在模具底座9的表面放置待加工金属，同时，启动双轴电机12，在转轴10的转动下，能够根据待加工金属的尺寸调节夹持板11之间的距离，通过夹持板11与夹持块18对金属的共同作用，能够对进行金属夹持、稳固、防护，然后，在气缸2的作用下，且滑动板7位于支撑杆6的二分之一处，滑动板7能够沿着2根支撑杆6向下滑动，带动冲头3向下运动时，能够对金属进行冲压处理，同时，螺纹杆4与滑动板7的内侧成旋转结构，能够通过螺纹杆4的作用，带动风扇5转动，使金属在进行冲压处理时起到散热、降温的效果，最后，在移动冲压装置时，需要拧松螺栓16，同时，伸缩杆13的伸长范围为0-5cm，通过伸缩杆13的伸长，能够让滚轮14支撑起整个装置进行移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属加工用组合式冲压装置，包括顶板（1）、双轴电机（12）和扇叶（22），其特征在于：所述顶板（1）的底端安装有气缸（2），且气缸（2）的底部连接有冲头（3），所述顶板（1）的左端固定有支撑杆（6），且支撑杆（6）的外壁连接有滑动板（7），所述滑动板（7）的内侧设置有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）的底部安置有风扇（5），所述风扇（5）的中部连接有风扇底盘（20），且风扇底盘（20）的外壁固定有连接块（21），所述扇叶（22）位于连接块（21）的左侧，所述支撑杆（6）的底端安装有底块（8），且底块（8）的中部连接有模具底座（9），所述底块（8）的内侧安装有转轴（10），且转轴（10）的外壁固定有夹持板（11），所述夹持板（11）的内侧设置有夹持块（18），且夹持板（11）的下端安装有转轴孔（19），所述双轴电机（12）位于转轴（10）的右侧，所述底块（8）的底端安置有木板（17），且木板（17）的中部设置有滚轮（14），所述滚轮（14）的顶端连接有伸缩杆（13），所述底块（8）的右侧安装有固定块（15），且固定块（15）的中部贯穿有螺栓（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用组合式冲压装置，其特征在于：所述冲头（3）的底部表面积与模具底座（9）的顶端表面积相等，且冲头（3）与模具底座（9）之间的最大距离为10cm。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用组合式冲压装置，其特征在于：所述2根螺纹杆（4）关于气缸（2）的中轴线对称，且螺纹杆（4）与滑动板（7）的内侧成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用组合式冲压装置，其特征在于：所述滑动板（7）位于支撑杆（6）的二分之一处，且滑动板（7）的厚度为2cm。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用组合式冲压装置，其特征在于：所述夹持板（11）张开的最大距离为2根支撑杆（6）的内侧距离，且夹持板（11）等距有一组。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用组合式冲压装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）的顶端和底块（8）内侧的连接方式为焊接，且伸缩杆（13）的伸长范围为0-5cm。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用组合式冲压装置，其特征在于：所述转轴孔（19）的内侧和转轴（10）的外壁相贴合，且转轴孔（19）与夹持板（11）底座的内壁呈内切状。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工用组合式冲压装置，其特征在于：所述扇叶（22）与连接块（21）为拆卸结构，且每相邻两片扇叶（22）之间的夹角为120°。
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