CN206632241U - 一种金属加工用的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用的冲压装置,包括装置本体；装置本体底部设置有底座，底座底部两侧对称设置有空腔，空腔内顶部固定连接有微型气缸，微型气缸底部通过活塞杆连接有滚轮，底座顶部两端通过支撑杆固定连接顶板，顶板底部固定连接有气缸，支撑杆上套设有滑动板，滑动板底部固定连接有冲头，底座内顶部内壁上固定连接有双轴电机，双轴电机连接有旋转轴，旋转轴上套设有移动件，移动件顶部固定连接有夹持板。该金属加工的冲压模具稳定性好，且模具本体便于移动，给人们的使用带来较大的便利，且该装置在使用过程中散热性能好，避免了冲头与模具底座由于高温损坏，加工时工件夹持紧，便于加工，提高了金属工件的加工效率。

Description

一种金属加工用的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种金属加工用的冲压装置。

背景技术

随着我国经济的飞速发展以及我国科技的不断进步，我国的金属加工业也发展迅速，现有的金属加工主要有锻造、冲压等加工方式，将金属工件加工不同形状以及结构，便于金属工件的使用。

在金属加工业中，冲压装置的使用较为广泛，冲压通过对金属加工的冲击，使得金属工件具有不同的结构，为人们所用。

但是，现有的冲压装置夹持功能较差，金属在冲压过程中容易发生摆动，导致金属加工精度不高，另外，冲头在对金属工件冲压过程中，产生大量的热量，使得冲头温度较高，容易损坏，现有的冲压装置结构简单，重量较大，不便于移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用的冲压装置,包括装置本体；所述装置本体底部设置有底座，底座底部两侧对称设置有空腔，空腔内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸，微型气缸底部通过活塞杆连接有滚轮，滚轮收放于空腔内部，所述底座顶部两端通过支撑杆固定连接顶板，顶板底部通过螺栓固定方式固定连接有气缸，气缸与装置本体外侧电源电性连接；所述支撑杆上套设有滑动板，滑动板底部固定连接有冲头，所述底座为中空结构，且底座内顶部内壁上通过螺栓固定方式固定连接有双轴电机，双轴电机连接有旋转轴，旋转轴末端与底座内壁转动连接；所述旋转轴上均匀分布有外螺纹，旋转轴上套设有移动件，移动件与旋转轴螺纹连接，移动件顶部固定连接有夹持板。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动板两端与支撑杆滑动连接，且滑动板通过活塞杆与气缸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆上套设有弹簧，弹簧两端分别固定连接滑动板与底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板下表面位于气缸两侧转动连接有丝杆，丝杆末端穿过滑动板且丝杆末端固定连接有扇叶，丝杆与滑动板螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座表面固定连接有模具底座，底座表面位于模具底座两侧设置有通槽，夹持板穿过通槽并延伸出底座表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工的冲压模具稳定性好，且模具本体便于移动，给人们的使用带来较大的便利，且该装置在使用过程中散热性能好，避免了冲头与模具底座由于高温损坏，加工时工件夹持紧，便于加工，提高了金属工件的加工效率。

附图说明

图1为金属加工用的冲压装置的结构示意图；

图2为金属加工用的冲压装置中滑动板的结构示意图。

图中：1-装置本体；2-底座；3-顶板；4-支撑杆；5-气缸；6-滑动板；7-冲头；8-模具底座；9-丝杆；10-双轴电机；11-旋转轴；12-夹持板；13-空腔；14-微型气缸；15-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属加工用的冲压装置,包括装置本体1；所述装置本体1底部设置有底座2，底座2底部两侧对称设置有空腔13，空腔13内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸14，微型气缸14底部通过活塞杆连接有滚轮15，滚轮15收放于空腔13内部。

所述底座2顶部两端通过支撑杆4固定连接顶板3，顶板3底部通过螺栓固定方式固定连接有气缸5，气缸5与装置本体1外侧电源电性连接；所述支撑杆4上套设有滑动板6，滑动板6两端与支撑杆4滑动连接；所述滑动板6底部固定连接有冲头7，且滑动板6通过活塞杆与气缸5连接，所述支撑杆4上套设有弹簧，弹簧两端分别固定连接滑动板6与底座2。

所述顶板3下表面位于气缸5两侧转动连接有丝杆9，丝杆9末端穿过滑动板6且丝杆9末端固定连接有扇叶，丝杆9与滑动板6螺纹连接。

所述底座2为中空结构，且底座2内顶部内壁上通过螺栓固定方式固定连接有双轴电机10，双轴电机10连接有旋转轴11，旋转轴11末端与底座2内壁转动连接；所述旋转轴11上均匀分布有外螺纹，旋转轴11上套设有移动件，移动件与旋转轴11螺纹连接，移动件顶部固定连接有夹持板12，所述底座2表面固定连接有模具底座8，底座2表面位于模具底座8两侧设置有通槽，夹持板12穿过通槽并延伸出底座2表面。

本实用新型的工作原理是：使用时，将加工件放置于模具底座8表面，双轴电机10工作带动旋转轴11转动，旋转轴11与移动件螺纹连接，旋转轴11转动带动移动件和夹持板12左右移动，夹持板12相向运动将加工件夹持，气缸5工作带动滑动板6和冲头7向下移动，冲头7对加工件进行加工，由于滑动板6与丝杆9螺纹连接，滑动板6向下移动过程中带动丝杆9转动，丝杆9末端的扇叶对冲头7和模具底座8进行降温，避免了冲头7与模具底座8由于高温损坏；当装置本体1需要移动时，微型气缸14工作将滚轮15顶出空腔13外侧，滚轮15将装置本体1顶起，滚轮15带动装置本体1移动，当装置本体1不需要移动时，微型气缸14将滚轮15收缩于空腔13内部，底座2位于地面表面，确保装置本体1稳定性好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属加工用的冲压装置,包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）底部设置有底座（2），底座（2）底部两侧对称设置有空腔（13），空腔（13）内顶部通过螺栓固定方式固定连接有微型气缸（14），微型气缸（14）底部通过活塞杆连接有滚轮（15），滚轮（15）收放于空腔（13）内部，所述底座（2）顶部两端通过支撑杆（4）固定连接顶板（3），顶板（3）底部通过螺栓固定方式固定连接有气缸（5），气缸（5）与装置本体（1）外侧电源电性连接；所述支撑杆（4）上套设有滑动板（6），滑动板（6）底部固定连接有冲头（7），所述底座（2）为中空结构，且底座（2）内顶部内壁上通过螺栓固定方式固定连接有双轴电机（10），双轴电机（10）连接有旋转轴（11），旋转轴（11）末端与底座（2）内壁转动连接；所述旋转轴（11）上均匀分布有外螺纹，旋转轴（11）上套设有移动件，移动件与旋转轴（11）螺纹连接，移动件顶部固定连接有夹持板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冲压装置,其特征在于，所述滑动板（6）两端与支撑杆（4）滑动连接，且滑动板（6）通过活塞杆与气缸（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冲压装置,其特征在于，所述支撑杆（4）上套设有弹簧，弹簧两端分别固定连接滑动板（6）与底座（2）。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冲压装置,其特征在于，所述顶板（3）下表面位于气缸（5）两侧转动连接有丝杆（9），丝杆（9）末端穿过滑动板（6）且丝杆（9）末端固定连接有扇叶，丝杆（9）与滑动板（6）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用的冲压装置,其特征在于，所述底座（2）表面固定连接有模具底座（8），底座（2）表面位于模具底座（8）两侧设置有通槽，夹持板（12）穿过通槽并延伸出底座（2）表面。