CN202029263U - 一种切片机滑轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种切片机滑轮，所述滑轮由热固性弹性材料制成。本实用新型实施例提供的切片机滑轮，通过将滑轮的材料由热塑性的聚氨酯改为热固性的弹性材料，由于热固性弹性材料的分子结构为体型，即立体的交联结构，而热塑性聚氨酯的分子结构为线形，从而使热固性弹性材料的耐磨性和强度都高于热塑性聚氨酯，由于滑轮材料的改变，从而使滑轮的机械性能得以提高，进而延长了切片机滑轮的使用寿命，降低了生产过程中滑轮的更换频率，提高了生产效率。

Description

一种切片机滑轮

技术领域

本实用新型涉及硅片切割技术领域，更具体地说，涉及一种切片机滑轮。

背景技术

目前，在硅片切割技术领域，一般采用切片机将大块的硅棒切成所需大小的硅片。现有技术中的切片机上共有17个滑轮，这些滑轮的平均使用寿命约为100小时，滑轮的单面使用时间约为50小时，也就是说，切片机每运行50小时，就需要停机，更换滑轮，由于一台切片机上的滑轮较多，每次拆卸和安装一套滑轮就需要耗时约30分钟，由于滑轮的使用寿命较短，就需要频繁更换滑轮，造成切片机频繁停机，并且在更换滑轮上耗费较多时间，从而降低了生产效率。

基于上述情况，亟需一种使用寿命长的切片机滑轮，以降低滑轮的更换频率，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种切片机滑轮，较现有技术中的切片机滑轮，延长了使用寿命，降低了生产过程中滑轮的更换频率，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种切片机滑轮，所述滑轮由热固性弹性材料制成。

优选的，所述热固性弹性材料具体为热固性聚氨酯。

优选的，所述热固性弹性材料具体为热固性塑料。

优选的，所述热固性弹性材料具体为热固性橡胶。

优选的，所述滑轮的使用寿命至少为300小时。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型实施例提供的切片机滑轮，通过将滑轮的材料由热塑性的聚氨酯改为热固性的弹性材料，由于热固性弹性材料的分子结构为体型，即立体的交联结构，而热塑性聚氨酯的分子结构为线形，从而使热固性弹性材料的耐磨性和强度都高于热塑性聚氨酯，由于滑轮材料的改变，从而使滑轮的机械性能得以提高，进而延长了切片机滑轮的使用寿命，降低了生产过程中滑轮的更换频率，提高了生产效率。

附图说明

通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为现有技术中生产滑轮的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例公开的切片机滑轮的剖面图；

图3为本实用新型实施例公开的切片机滑轮的俯视图；

图4为本实用新型实施例公开的生产切片机滑轮的工艺流程图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种切片机滑轮，通过采用热固性弹性材料制作该滑轮，由于热固性弹性材料本身的体型分子结构，较现有技术中线形分子结构的热塑性材料的耐磨性和强度更高，从而延长了滑轮的使用寿命。

以上是本申请的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

正如背景技术部分所述，现有技术中的切片机滑轮在使用过程中需要频繁更换，降低了生产效率，发明人研究发现，出现这种现象的原因在于滑轮的材料，现有技术中为了降低滑轮本身的生产成本，切片机滑轮的材料均为热塑性聚氨酯，由于热塑性材料本身的耐磨性和强度较差，在多次摩擦过程中容易损坏。

现有技术中采用热塑性聚氨酯生产滑轮的过程多为注塑，其工艺流程图如图1所示，具体过程为：首先做好准备工作，将制作滑轮的模具安装在注塑机上，并进行锁模，同时将热塑性聚氨酯TPU原料进行干燥后加入料斗，加热熔融，之后将熔化后的TPU原料注入模具腔内，待TPU原料冷却后，打开模具并脱模，初步形成滑轮的毛坯结构，之后去除TPU滑轮上的毛边，并在滑轮上开导线槽，即得到滑轮成品。

从上述过程来看，现有技术中采用热塑性聚氨酯生产滑轮工艺简单，成本较低，但是由于热塑性材料的热加工过程只是一个物理变化过程，本身的分子结构并没有发生改变，因此由于热塑性材料的分子为平面线性排布，导致热塑性材料的滑轮经多次使用后容易损坏，需要频繁更换滑轮，从而降低了生产效率。

基于上述原因，本实用新型实施例提供了一种切片机滑轮，其结构图如图2和图3所示，图2为该滑轮的剖面图，图3为该滑轮的俯视图，该切片机滑轮包括本体1和导线槽2，一般情况下，导线槽2为V形导线槽，滑轮本体1上开设有两道导线槽2，当然，还可以根据实际需要多开设几道导线槽，而且导线槽的形状也可以根据实际需要而定，即导线槽的形状和数量并不能用来限制本实用新型实施例的保护范围。

需要强调的是，本实施例中的切片机滑轮的制作材料为热固性弹性材料，由于热固性材料在加热过程中发生了化学变化，分子间形成共价键，成为体型分子，从而使热固性材料制作形成的滑轮，较热塑性材料形成的滑轮，耐磨性和强度更高，机械性能更高，尺寸也很稳定，因此，本实施例中采用热固相弹性材料制作的滑轮使用寿命更长，进而也就降低了生产过程中滑轮的更换频率，提高了生产效率。

本领域技术人员可以理解，热固性弹性材料有很多种，如热固性塑料、热固性橡胶、热固性聚氨酯(即热固性聚氨基甲酸酯)等，本实施例中优选采用热固性聚氨酯制作切片机滑轮，当然，其它能够制作切片机滑轮的热固性弹性材料也是可以的，本实施例中仅以热固性聚氨酯为例进行说明，下面结合图4，来说明本实施例中采用热固性聚氨酯制作滑轮的工艺过程，本领域技术人员可以理解，采用其它热固性弹性材料制作滑轮的过程与图4所示的工艺过程类似，这里不再详细描述。

如图4所示，本实施例中采用浇注工艺制作滑轮，具体包括以下步骤：

步骤1：分别在A、B釜内加入A料和B料，A料为热固性聚氨酯原料，B料为固化剂，这里选择硫化剂(简称为MOCA)，并将A料和B料均加热到指定温度，以增加其流动性；

步骤2：将滑轮浇注模具清洗干净，并在模具内部刷涂好脱模剂，以方便滑轮从模具中脱出；

步骤3：将模具置于95℃左右的烘箱内加热至指定温度，以使模具温度与浇注过程的出料温度基本一致，以方便将浇注时产生的气泡排出，同时也保证浇注原料在模具内有很好的流动性以填充模具的每个角落，所述浇注原料即为熔化后的热固性聚氨酯原料和硫化剂的混合料；

步骤4：浇注过程，启动浇注机将A、B料混合得到混合料，并将混合料浇注至滑轮浇注模具内；

步骤5：静置凝胶，使浇注原料在模具内发生凝结，以保证在模具移动过程中，避免因模具的晃动而使混合料内产生气泡；

步骤6：硫化，将完成浇注并静止凝胶后的模具送入95℃左右的烘箱内进行硫化，以使浇注原料发生固化交联反应，从液态转化为固态；

步骤7：脱模，将产品从浇注模具中取出；

步骤8：后硫化，将硫化完毕的产品送入95℃左右的烘箱内进行后硫化，即后固化过程，该过程可使浇注原料进一步发生交联反应，以使产品的性能进一步得到提升，同时在后硫化过程中释放由于相态转变而产生的部分应力，以提高产品质量；

步骤9：自然冷却，将后硫化完毕后的产品置于常温下自然冷却，以使材料反应过程中的应力进一步得到释放，同时也是为了避免在后续加工过程中由于产品未冷却到位而产生粘连；

步骤10：修毛边，开导线槽，自然冷却完毕后即可进行修毛边和使用数控机床进行开导线槽的操作，完成后即得到成品。

采用上述工艺制作的切片机滑轮的使用寿命至少为300小时，滑轮单面的使用寿命在150以上，即经过150小时的使用才需停机一次，与现有技术相比，在同样的生产时间内，大大减少了停机次数，从而节省了停机更换滑轮的时间，大大提高了生产效率，同时，在相同的使用时间内消耗在滑轮上的经济成本也得到了有效的降低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种切片机滑轮，其特征在于，所述滑轮由热固性弹性材料制成。

2.根据权利要求1所述的切片机滑轮，其特征在于，所述热固性弹性材料具体为热固性聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的切片机滑轮，其特征在于，所述热固性弹性材料具体为热固性塑料。

4.根据权利要求1所述的切片机滑轮，其特征在于，所述热固性弹性材料具体为热固性橡胶。

5.根据权利要求1所述的切片机滑轮，其特征在于，所述滑轮的使用寿命至少为300小时。

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