CN209320092U - 一种用于硫化成型的轮胎模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎模具技术领域，尤其为一种用于硫化成型的轮胎模具装置。包括上模具，所述上模具内壁中央设有上内模具，所述上内模具底部设有下内模具，所述下内模具底部表面固定连接有下模具，所述上模具顶部表面一侧设有贯穿注料孔，所述贯穿注料孔内腔套嵌连接有注料管，所述注料管一端通过螺纹连接有出料口，所述出料口一侧固定连接有原料混合仓，且所述上模具两侧表面固定连接有固定块，所述固定块内腔通过螺纹贯穿连接有固定螺杆。本实用新型通过设有原料混合仓与加热块，可以使生产过程中使得轮胎硫化，能够维持轮胎硫化的温度，使得轮胎硫化程度符合标准，进而使得生产的轮胎产品结构强度高，使用寿命长。

Description

一种用于硫化成型的轮胎模具装置

技术领域

本实用新型属于轮胎模具技术领域，具体涉及一种用于硫化成型的轮胎模具装置。

背景技术

过去，作为轮胎模具，已知如下所述的轮胎模具，其具备内面与轮胎的胎侧部接触的一对胎侧模具，以及内面与轮胎的胎面部接触的多个胎面模具，并且，为了将轮胎模具内部的空气排出至轮胎模具的外部，各模具具备多个通风孔，另外，通风孔在各模具中，从内面呈直线状延伸至成为轮胎模具外部的位置，并且，根据与模具内面相对的通风孔延伸方向的不同，有时也难以将轮胎模具内部的空气排出至轮胎模具的外部。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的轮胎模具装置对于轮胎的塑造成型已经基本完善，但是轮胎材质的坚韧性不足，轮胎的使用寿命不尽人意，且轮胎的制造完成后，可能会出现胎面平整度差的情况，严重影响产品品质；

2、现有的轮胎模具装置采用工艺复杂的水胎硫化，工艺环节复杂，造成的污染严重，且需要人员参与，参与过程中会对工作人员的身体造成伤害。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于硫化成型的轮胎模具装置，具有工艺简单，绿色环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫化成型的轮胎模具装置，包括上模具，所述上模具内壁中央设有上内模具，所述上内模具底部设有下内模具，所述下内模具底部表面固定连接有下模具，所述上模具顶部表面一侧设有贯穿注料孔，所述贯穿注料孔内腔套嵌连接有注料管，所述注料管一端通过螺纹连接有出料口，所述出料口一侧固定连接有原料混合仓，且所述上模具两侧表面固定连接有固定块，所述固定块内腔通过螺纹贯穿连接有固定螺杆，所述固定螺杆顶部固定连接有辅助环，所述固定螺杆下方设有螺杆紧固块，所述螺杆紧固块一侧表面固定连接于下模具，所述下模具顶部表面贯穿连接有加热板，所述加热板底部表面固定连接有加热块，所述加热块底部表面一侧固定连接有供电线，所述供电线底部固定连接有电源接头。

优选的，所述上内模具顶部表面中央固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端贯穿连接于上模具，且所述伸缩杆顶部表面固定连接有伸缩杆控制环。

优选的，所述螺杆紧固块数量为四个，所述螺杆紧固块呈环形阵列排布与下模具外侧表面，且所述螺杆紧固块与固定块结构相匹配。

优选的，所述上内模具底部表面开设有凹槽，且所述下内模具与凹槽结构相匹配。

优选的，所述上模具底部表面贯穿连接有加热片，所述加热片与上模具结构相匹配，且所述加热片与加热板厚度相同。

优选的，所述上模具与下模具内壁直径相同，所述上模具与下模具内壁高度相同，且所述上模具与下模具结构相匹配。

优选的，所述上模具与下模具内壁表面均呈环形阵列固定连接有排水槽成型块，所述排水槽成型块与上模具、下模具结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有原料混合仓与加热块，可以使生产过程中使得轮胎硫化，能够维持轮胎硫化的温度，使得轮胎硫化程度符合标准，进而使得生产产品轮胎的结构强度高，使用寿命长；

2、上模具与下模具，可以简化轮胎的生产工艺，减少生产过程中的人员参与环节，避免对工作人员身体造成伤害，可以降低对于生产设备的投入成本，加快生产进度，且降低生产对于环境的污染程度，提高产品的品质，使得轮胎的使用寿命延长，进而使得生产的安全度得到提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的下模具结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的固定块结构示意图；

图中：1、上模具；2、上内模具；3、下内模具；4、下模具；5、贯穿注料孔；6、注料管；7、出料口；8、原料混合仓；9、固定块；10、固定螺杆；11、辅助环；12、螺杆紧固块；13、加热板；14、加热块；15、供电线；16、电源接头；17、伸缩杆；18、伸缩杆控制环；19、加热片；20、排水槽成型块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于硫化成型的轮胎模具装置，包括上模具1，上模具1内壁中央设有上内模具2，上内模具2底部设有下内模具3，下内模具3底部表面固定连接有下模具4，上模具1顶部表面一侧设有贯穿注料孔5，贯穿注料孔5内腔套嵌连接有注料管6，注料管6一端通过螺纹连接有出料口7，出料口7一侧固定连接有原料混合仓8，且上模具1两侧表面固定连接有固定块9，固定块9内腔通过螺纹贯穿连接有固定螺杆10，固定螺杆10顶部固定连接有辅助环11，固定螺杆10下方设有螺杆紧固块12，螺杆紧固块12一侧表面固定连接于下模具4，下模具4顶部表面贯穿连接有加热板13，加热板13底部表面固定连接有加热块14，加热块14底部表面一侧固定连接有供电线15，供电线15底部固定连接有电源接头16。

本实施方案中：将轮胎需要使用的原料加入到原料混合仓8，原料通过出料口7进入到注料管6，注料管6贯穿于上模具1，将原料注入至上模具1与下模具4形成的内腔中，通过使用与固定块9连接的固定螺杆10，将固定螺杆10与螺杆紧固块12连接在一起，能够避免本装置生产过程中出现漏气、密封不稳定的情况出现，辅助环11可以起到辅助紧固的作用，通过使用伸缩杆控制环18，控制伸缩杆17将上内模具2向下压伸，与底部的下内模具3相贴合，使周围的原料形成轮胎的初步模型，将电源接头16接入外部电源，供电线15接通电源使得加热块14带动加热片19与加热板13工作。

具体的，上内模具2顶部表面中央固定连接有伸缩杆17，伸缩杆17一端贯穿连接于上模具1，且伸缩杆17顶部表面固定连接有伸缩杆控制环18；伸缩杆17可以用于控制上内模具2，可以辅助轮胎生产过程中的塑造成型。

具体的，螺杆紧固块12数量为四个，螺杆紧固块12呈环形阵列排布与下模具4外侧表面，且螺杆紧固块12与固定块9结构相匹配；螺杆紧固块12可以辅助加固本装置，避免本装置生产过程中出现漏气、密封不稳定的情况出现。

具体的，上内模具2底部表面开设有凹槽，且下内模具3与凹槽结构相匹配；上内模具2与下内模具3想匹配的结构可以使轮胎的铸造过程中避免出现结构缺陷，能够提高产品品质。

具体的，上模具1底部表面贯穿连接有加热片19，加热片19与上模具1

结构相匹配，且加热片19与加热板13厚度相同；加热片19与加热板13可以在轮胎成型的过程中对轮胎进行加热，可以加速轮胎的硫化速度，提高轮胎的坚韧性能。

具体的，上模具1与下模具4内壁直径相同，上模具1与下模具4内壁高度相同，且上模具1与下模具4结构相匹配；上模具1与下模具4相匹配的结构可以使轮胎产品成型后产品形状对称，使产品的质量符合标准，避免残次品的出现。

具体的，上模具1与下模具4内壁表面均呈环形阵列固定连接有排水槽成型块20，排水槽成型块20与上模具1、下模具4结构相匹配；排水槽成型块20可以使得轮胎成型后直接形成排水槽，可以减少对于轮胎的二次加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：检查本装置各部件有无损伤，将本装置安装于指定地点，将轮胎需要使用的原料加入到原料混合仓8，原料通过出料口7进入到注料管6，注料管6贯穿于上模具1，将原料注入至上模具1与下模具4形成的内腔中，通过使用与固定块9连接的固定螺杆10，将固定螺杆10与螺杆紧固块12连接在一起，能够避免本装置生产过程中出现漏气、密封不稳定的情况出现，辅助环11可以起到辅助紧固的作用，通过使用伸缩杆控制环18，控制伸缩杆17将上内模具2向下压伸，与底部的下内模具3相贴合，使周围的原料形成轮胎的初步模型，将电源接头16接入外部电源，供电线15接通电源使得加热块14带动加热片19与加热板13工作，可以使得原料处于硫化加工的状态，能够使加工后的轮胎坚韧度增强以及使用寿命增加，排水槽成型块20可以在轮胎成型的过程中直接形成排水槽，可以减少对于轮胎胎面的二次加工工序，且能够节省原材料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于硫化成型的轮胎模具装置，包括上模具（1），所述上模具（1）内壁中央设有上内模具（2），所述上内模具（2）底部设有下内模具（3），所述下内模具（3）底部表面固定连接有下模具（4），其特征在于：所述上模具（1）顶部表面一侧设有贯穿注料孔（5），所述贯穿注料孔（5）内腔套嵌连接有注料管（6），所述注料管（6）一端通过螺纹连接有出料口（7），所述出料口（7）一侧固定连接有原料混合仓（8），且所述上模具（1）两侧表面固定连接有固定块（9），所述固定块（9）内腔通过螺纹贯穿连接有固定螺杆（10），所述固定螺杆（10）顶部固定连接有辅助环（11），所述固定螺杆（10）下方设有螺杆紧固块（12），所述螺杆紧固块（12）一侧表面固定连接于下模具（4），所述下模具（4）顶部表面贯穿连接有加热板（13），所述加热板（13）底部表面固定连接有加热块（14），所述加热块（14）底部表面一侧固定连接有供电线（15），所述供电线（15）底部固定连接有电源接头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硫化成型的轮胎模具装置，其特征在于：所述上内模具（2）顶部表面中央固定连接有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）一端贯穿连接于上模具（1），且所述伸缩杆（17）顶部表面固定连接有伸缩杆控制环（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于硫化成型的轮胎模具装置，其特征在于：所述螺杆紧固块（12）数量为四个，所述螺杆紧固块（12）呈环形阵列排布与下模具（4）外侧表面，且所述螺杆紧固块（12）与固定块（9）结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于硫化成型的轮胎模具装置，其特征在于：所述上内模具（2）底部表面开设有凹槽，且所述下内模具（3）与凹槽结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于硫化成型的轮胎模具装置，其特征在于：所述上模具（1）底部表面贯穿连接有加热片（19），所述加热片（19）与上模具（1）结构相匹配，且所述加热片（19）与加热板（13）厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于硫化成型的轮胎模具装置，其特征在于：所述上模具（1）与下模具（4）内壁直径相同，所述上模具（1）与下模具（4）内壁高度相同，且所述上模具（1）与下模具（4）结构相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种用于硫化成型的轮胎模具装置，其特征在于：所述上模具（1）与下模具（4）内壁表面均呈环形阵列固定连接有排水槽成型块（20），所述排水槽成型块（20）与上模具（1）、下模具（4）结构相匹配。