JPS5853420A - 密嵌キヤツプ付きプラスチツクチユ−ブの成形方法およびその金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック材から成るチューブおよびその
ねじ山付首部に螺合される密嵌キャップ、すなわち密嵌
キャップ付きプラスチックチューブの成形方法およびそ
の金型装胃にｌｌするものである。

金属製またはプラスチックｌ−のいかんを問わず公知の
チューブ構造では、密嵌′キャップの装着が輌々同謹と
なり、チューブの内容物が溶剤等の揮発性成分である場
合には特＆：ｌ１ｌｉとなることは良く知られている。

ねじキャップの形をしたチューブ封止物によりチューブ
を完全に封止しないとある程度の農の溶剤は極めて短時
間・に揮散し、その結果、チューブの内容物が使い物に
ならなくなる。保存とか輸送のために１１欅一杯閉じら
れていて、しかもねじキャップに設けられているコーン
により、最初の使用に先立って穿孔する必要のあるチュ
ーブでさえも、そのねじキャップを中心ヲ合わせてあて
がうのが容易でなく、またねじ山が互いにぴったり嵌合
しないために締返しねじキャップをねじ付け、ねじ戻し
しなければならないので、封止が困閣な場合が多い。

チューブの場合、量産状態でよくあるように、ねじキャ
ップとプラスチックチューブの密嵌用ねじ山付首部とは
、チューブを一方で、またキャップを他方で、別々に生
産するために多くの機器を同時に使用しなければならず
、また技術的見地からかかる機器をすべて互いに正確に
整合させることがほぼ不可能であるので、ねじキャップ
とチューブのねじ山付首部との正確な螺合がうまくいか
ず、根本的な問題となっている。更には、従来、チュー
ブの少なくともねじ山付首部は分離形金型で製作しなけ
ればならなかった。この分離形金型を用いると必ず大な
り小なり目立った成形継目が生じ、この継目はそ、のま
まで可とするか、あるいは優で手間やコストのかかる：
次工程で除去しなければならなかった。ある程度使用し
た後、あるイハ楢若干の補修を加えると金型には、ねじ
山付首部と封止キャップとの嵌合を更に問題化する変化
が生じる。

更に、内ねし山を有する密嵌キャップは、成形プロセス
の後回転させながら退行させるために、電動式ねし山付
インサートを備えなければならない機器でしか成形ｒき
ないという欠点があった−さらにまた、従来は、チュー
ブに内容物を充填しチューブの端を密１４　した後、密
嵌キャップをチューブ首部にねじ付けるという操作が更
に必会であった。

少なくとも保存や輸送のためにチューブそのものの１部
を密封した、いわゆる内容物が揮散等することのないチ
ューブの場合、ユーザーは最初の使用の前にチューブの
密封部に穿孔しなければならず、穿孔すると１１−１内
の常に存在するより大きな、大なり小なりの内圧により
内容物の一部が、ユーザーがｆ　１−７本体を押圧しな
くても個れ出すことが多い。

上記欠点を解消すべくドイツ国特許明細−〇Ｂ−Ｐ８１
０１０５４１Ｍには、プラスチックを成形したものであ
り、供給源から得たチューブ本体を金属製支持体の上に
置き、成形金型をチューブ本体の管部とねし山付首部と
の闇のテーバ付移行部＜ｍ部）に置き、イしてチューブ
本体のねじ山付首部の周りに密嵌キャップを成形する段
階からなる成形法が開示されている。この公知の成形法
においては、ねじ山付首部がキャップ用金型に対づるね
じ山付インサートとして作用する。しかし、この方法に
も不利な点があり、その第１点は次のことである。すな
わち、供給源から得られるチューブ本体が、一方では、
チューブ本体のねじ山付西部の周りにキャップを成形す
る前に容易に所定位置に置かれ、他方では、成形プロセ
スの終了と同時に支持体から容易に離れさせることがで
きるようにするために、必要な精度で支持体を製作でき
ないことである。支持体の外径がチューブ本体の管部の
内径よりも小さすぎると、チューブ本体は支持体上で滑
り易いか、成形金型がチューブ本体に押しつけられると
、必要な正確な心合を保持しない。そして、成形金型を
取去った後でチューブ本体を解放すると、キャップの内
ねじ山とねＵ山付首部の外ねじ山との−に■れが生じる
可能性があり、反った首部では当然瀧れが起る。しかし
、その一方で、チューブ本体の外径とチューブ本体の管
部とのサイズの差が十分大きくなければ、チューブを支
持体上に位置決めするのが難しく、また、チューブと支
持体との間に、ある程度の真空効果が自発するので容易
に抜けなくなる。

この公知方法の第２の不利は、密嵌キャップを製作する
のに使用する成形金！がチューブ本体の管部とねじ山付
首部との圓の移行部（肩部）のプラスチック材にもたれ
かかっていることである。

これによっても成形金型の不安定や、従って、チューブ
本体と封止キャップの軸線が、キャップをねじ山付首部
の周りに成形する際に正確に心合しないという危険性が
大きくなる。更に、上昇され一□。

た成形圧力が極めて＾い圧力でチューブの肩部に対して
押圧される金型を必要とするのでチューブの肩部が損傷
する可能性がある。

本発明は、ねじ山付首部と、チューブに責合するねじキ
ャップ形の封止物とを有するプラスチック顎チューブを
成形する方法及びその金型装置であって、迅速に次から
次へと成形することのできるほんのわずかの１作からな
り、また、封止キャップの内ねじ山と首部の外ねじ山と
の正確な嵌合を確実ならしめる一方で、極めて単純な方
法で封止キャップの内ねじ山を形成することができると
共にチューブ本体のいずれかの部分が損傷を受けたり、
あるいはチューブ本体のプラスチック材が過度に応力を
加えられる危険性のない成形方法及びその金型装置を提
供することを目的とするものである。

以下に本発明の好適な実施例について図面を参照しつつ
詳述する。

金型装置１は、例えば、第１図において、２つのねじ自
戒形用金ｇ！２・３、大成形用インサート４及びチュー
ブ本体用金型５を―えている。第１図において、２つの
ねじ内成形用金型２・３のうら一方のねじ内成形用金型
２は、矢印へ方向に、他方のねじ内成形用金型３は矢印
Ｂ方向に、大成形用インサート４は矢印Ｃ方向に、チュ
ーブ本体用金型５は矢印り方向にそれぞれ退行させるこ
とも、あるいはその反対方向に閉總させることができる
ようになっている。これらの符号２ないし５で示す各部
品を第１図に示すように閉−締した状畷において、内部
にチューブ１本用の成形キャビティ６が形成され、この
キャビティ６に射出路７が連通され、この射出路７に図
示しない成形機のノズルが接続される。この射出路７は
、図示する゛実施例において、一方のねじ内成形用金型
２に形成されている。

図示する金型装置ｆ１は、本発明の要旨を明確にするた
めに簡略化されているが、実施化に際しては、さらに多
数の部品や機器がｆ４加されることは勿論であり、例え
ば符号２ないし５で示される各構成部品を進退させるた
めのｌｌｌｌ１等が必要である。

また、図示する金型装置１は、１本のチューブを成形す
るだめのシングルキャビティ金型Ｃあるが。

複数本のチューブを同時に成形することのできる所謂マ
ルチキャピテイ金型であっても良いことは勿論である。

ここでは、説明の便宜上、串−の成形キャビティ（づ′
なわち１本の千１−ブを成形するための）を有する金型
＠Ｉ！１について説明する。

まず、本発明に係る方法について説明（ると、第１図に
示すように、ねじ内成形用金型２・３、大成形用インサ
ート４及びチューブ本体用金型５を開綿し、図示しない
成形機からプラスチック材料を射出路７を通過させて成
形キャビティ６内へ射出づる。成形キャビティ６内でプ
ラスチック材料が冷却固化すると、チューブ本体８、テ
ーバ付移行部または肩部９及びねじ山付首部１０から成
るチューブが成形される（第２図参照）。このようにし
て、チューブ本体８、肩部９及びねじ山付Ｍ部１０から
成るチューブが完全に成形された後、一方のねじ内成形
用金型２を金型分曽用水平面１３に沿つτ第２図中に手
方向へ退行させるととも（、他方のねじ内成形用金型３
を水平面１３に沿って右手方向へ退行させ、かつ穴成形
用インサート４を金型軸輪１４に沿って第２図中下方へ
通行させる。この状態（第２図の状態）におけるチュー
ブの充填端（底部）１１と口部１２とは、まだ封止され
ず開いたままである。

２つのねじ自戒形用命１！！２・３と大成形用インサー
ト４とをそれぞれ連行させることにより別の金！、すな
わちキャップ用命ｇ！１５を金型装置１の金型分離用水
平１１１３に取付けるのに必要な余地が生ずる。したが
って、次の工程としては、成形キャピテイ１６を有する
キャップ用金型１５を金型装置１１の金型分離用水平［
ｉ１３に取付け、このキャップ用命！１５に形成された
射出路２８（この形成−所はキャップの形状に応じて最
適−所が選択されることは勿論である）からプラスチッ
ク材料を成形キャビティ１６内へ射出する。

ここで、ねじ中成形用金型２・３と大成形用インサート
４が存在した位１にキャップ用金型１５を位置させると
いう変更を行ｉなうに際しては、次の■ないし■の事項
はさして重要ではない、すなわち、 ■成形されたねじ山付首部１０の第３図中における下端
面から大成形用インサート４の第３図中における上＃面
までの距鐘を、キャップ用金型１５の高さ以上となるよ
うに大成形用インサート４を金型軸輪１４に沿って退行
させ、第３図中正面又は前面からこのキャップ用金型１
５を図面上紙背を真く方向に移動させてチューブ本体用
金型５の真下に位１させ、次いでキャップ用金型１５を
１袢させて金型分離用水平面１３に取付けるか否か。

■大成形用インサート４を側方に退行させてキャップ用
金型１５を金型軸線１４に沿って゛下方から直接金苧分
−用水平面１３に位置づけるが否が。

■ねじ自戒形用命ＰＪｊ２・３を第２１！！ｌに示す位
置から第１図中矢印りで示す方向、すなわら上方へ移動
させ、キャップ用金型１５を側方から所定の位１で枢軸
上に１くようにするが否が。

■キャップ粗金ＰＪ１１５を可動金型とし、チューブ本
体用金型５を静止（固定）金型とし、きわめて一般的に
、可動金型であるキャップ用金型１５を静止（固定）金
型であるチューブ本体用金型５に取付け、あるいは逆に
して可動金型であるチューブ本体用金型５を静止（ＩＩ
定）金型であるキャップ用命９１５に取付けるか否か。

金型＠１１１を構成する各部品（符号２ないし５及び１
５で示される）を互いに他に対して移動させる方法く例
えば上記■ないし■に記述の方法）は、キャップ用命ｕ
１５をねじ中成形用金型２・３の射出路７に接続される
と同一の割出ヘッド（図示せず）に接続させるか否か、
あるいはチューブの色とは別の色のキャップを得るため
に別の射出ヘッドをキャップ用金型１５に接続させるか
否か等の要望に応じて決定される。

前記成形キャビティ１６を有するキャップ用命ｇ！１５
は、単なる雌金型である。ということは、インサートが
ないことになる。成形キャビティ１６に剤するインサー
トの役割は、チ１−１のねり山付首部１０と肩部９（テ
ーバ付移行部）の一部とによって担われている。金型＠
ｗ１のチューブ本体用金型５のコア１８のキャピテイ（
溝部）１７　（ＩＦＩａ図・陪４ｖＩ４参照）が、キャ
ップ用金型１５に対する唯一の相合やとなっている。

射出圧りを＾くすることにより高い成形圧力が必要とな
る成形工程の間中、１−トップ用金型１５はチューブ本
体用金型５の金型分離用水平面１３に係止しているので
、キャップ用金型１５が、何らかの方法でヂ１−ブ本体
（のちのを変形させることはない。

上記チューブ本体８の断面形状は１円形やだ円形あるい
はその他の形状であっても良く、本願明細書中で使用す
る［デーパ付移行部（肩部）９」なる用語は、ブユープ
本体８とねじ山付首部１０との間にあって、チューブ本
体８の形状及び直径とねＵ山付首部１０の形状及び直径
との闇で移行する部分の意味で使用される。

ＬＸＩの説明から明らか〆ｒよ）に、ブコー１本体８、
肩部９及びねじ山付り部１０（これら、一体成形物をチ
ューブボディと呼ぶ）の成形が完了直後に、ねじ中成形
用金型２・３及び大成形用インサー１−　／ｌは、プ：
１−ブ本ｆ季用＠型５から分離、寸なわち退行させられ
、次いで成形４トビティ１６を有するキャップ粗金！！
１５が金型分−用水平曲１３に輪着され、これと同時に
、第４図９全体を符号１９で示す密嵌キャップが、射出
路２８を通じて成形される。成形された「チ】−プボデ
イ」の表面が成形操作の後、絶対的に清らかＣあり、か
つキャップ用の成形操作がきわめて急速に行なわれると
するならば、表面への悪影響や表［Ｉ同士の接合は生じ
ない。実際に、成形されたチューブのねじ山付・首部１
０がキャップ用金型１５の成形キャビティ１６内のイン
サートを形成し、かつそのねじ山付首部１０に作用する
高い成形圧力は完全にチューブ本体用金型５によって支
えられるので、「チューブボディ」は圧縮、湾曲その他
の歪曲を受けない。したがって、各封止キャップ、特に
そのｉじ山は１Ｆ］−プのねじ山に正確に＾うことにな
る。同様のことがその他の全゛【の密封面についても言
える。

本発明に係る成形方法及びその金ｇｌ装置を応用すれば
、密液キャップ２５及びねじ山付首部１０の内ねじ山と
外ねじ山同士ばかりでなく、密封面２０・２１（第４図
参照）同士も密嵌される。したがって、多くの場合、特
殊な・密封コーンが不要となる。この場合、チューブの
開口２２が１８２図に示されるとは逆の方向に円筒形又
はテーバ付に形成され、ヂ１−プ本体用金型５のコア１
８は、ねじ山付ｅ１部１０の面に一角ｋｌＥ長させても
良く、それによって成形工程終了後のコア１８の除去時
に開題が生ずることはなくなる。しかし、チューブに揮
発性の＾い溶剤を入れるときには、密封コーン２３を密
嵌キャップ１９の一体部分として成形し、この密封コー
ン２３の自費を既に成形済のチューブの開口２２（先端
部を除く）で成形することも可能である。このためには
、チューブ本体用命！５・コア１８のいずれか一方又は
両方に溝部１７を殴番ｌる。

成形されたチュー１２４は、第５図に示すように、チュ
ーブ本体８、肩部９、ねじ山付首部１０、充填端１１、
口部１２．及び密嵌キャップ（ねじキャップ）２５を備
えている。密嵌キャップ２５には、その取扱い性を高め
るために波形部２６を形成しても良い、内容物充填後、
チューブの底は溶接シーム２７で閉じられる。はんのわ
ずかの収輔で薄内部が生ずることを考慮し【も、成形後
、完全な嵌合にもかかりらｆ１キャップ２５をチューブ
のねじ山付首ａ５１０に容易にねじ付け、ねじ戻しする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はそれぞれ、密嵌キャップ付きプラチ
７クチ゛ユープを成形するための金型の縦断面図であっ
て、各々本発明の方法を示すべく、４うの連続した動作
位置のうちの各ポジションの金型を示しており、第５図
は本発明に！−）で成形されたチューブを示しており、
その半分が長手方向に切除いた状態を示している。 １・・・・・・金型装置、 ２・３・・・・・・ねじ自戒形用金型、４・・・・・・
大成形用インサート、 ５・・・・・・チューブ本体用金型、 ８・・・・・・チューブ本体、 ９・・・・・・肩部（テーバ付き移行部）、１０・・・
・・・ねじ山付き首部、 １５・・・・・・キャップ用金型、 ２５・・・・・・密嵌キャップ・。 出願人　スタールグルーバー　オツトーグルーバー　ゲ
ーエムベーハー アンド　カンパニー 代理人　弁理士　　増　１）　竹　夫 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、チューブ本体とねじ山付首部との関の肩部の少なく
   とも一部を密閉するチューブ本体用金型の中で前記ねじ
   山付首部の周りにキャップを＃ｌ！形することにより密
   嵌キャップを成形し、かつ前記ねじ山付首部でキャップ
   成形用キャピテイのコアを形成するプラスチック材のチ
   ューブを成形する方法において、 チューブ本体を成形した後、ねじ自戒形用金型及び大成
   形用インサートをチューブ本体のねし山付首部及び隣接
   の肩部の少なくとも一部から取り除き、それらに替えて
   キャップ用金型を残っているチューブ本体用金型に取付
   け、 その後、内ネジ山を有する密嵌キャップをキャップ用金
   型の中でねじ山付首部の陶りに直接成形することを特徴
   とする密嵌キャップ付きプラスチ１− ツクチューブの成形方ａ１ ２、密封コーンを密嵌キャップの一体部分として成形し
   、 密封コーンの外面をチューブ本体のすでに成形済みのね
   じ山付首部の開口部の内壁で成形し、そしてチューブ本
   体の先端を゛チューブ本体用金型のコア部分のキャビテ
   ィ（構部）で成形することを特徴とする特許請求のＩｆ
   ！囲第１項に記載の密嵌キャップ付プラスチックチュー
   ブの成形方法。 ３、チューブ本体とねじ山付首部との閤の肩部の少なく
   とも］部を書間するチューブ本体用金型の中で前記ねじ
   山付首部の周りにキャップを成形することにより密嵌キ
   ャップを成形し、かつ前記ねり山付首部でキャップ成形
   用キャビティのコアを形成するプラスチック材のチュー
   ブを成形する金’！装置において、 チューブのねじ山付首部に対する金型を可動の勾じ自戒
   形用金型から構成し、 キャップ用金型を可動のねじ自戒形用金型とチューブ本
   体用金型との間に形成された金型分離用水平面に取付け
   ることができるように構成したことを特徴とづる密嵌キ
   ャップ付きプラスチックチューブを成形する金！！２＠
   置。