JPS61268408A - 吹込み成形に使用する予備成形品およびそれを成形する方法 - Google Patents

吹込み成形に使用する予備成形品およびそれを成形する方法

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JPS61268408A
JPS61268408A JP61091436A JP9143686A JPS61268408A JP S61268408 A JPS61268408 A JP S61268408A JP 61091436 A JP61091436 A JP 61091436A JP 9143686 A JP9143686 A JP 9143686A JP S61268408 A JPS61268408 A JP S61268408A
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molding
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    • B29K2105/25—Solid
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、一般的には吹込み成形されるポリエステル容
器における新規でかつ有益む改良に関し、そしてさらに
詳細には、吹出し成形されて、高熱充填製品を包装する
際に使用するために改良された熱的作業でもってポリエ
ステル容器を提供する予備成形品に関する。
発明が解決しようとする問題点 改良された熱的作業で提供されたポリエステル（ＰＥＴ
）容器は、かって独占的に金属およびガラスによって保
持されていた高熱充填包装の市場に侵入することが発端
であった。しかしながら、１つの技術的な障害は、標準
の射出成形された予備成形品と其に製造されたＰＥＴお
よび同様なポリエステル容器が打ち勝つべきことである
。それは、首部終端部の端部表面に抗して緊密に密封す
るキャップ即ち閉鎖体の適用により生じられるそこにお
ける圧縮力と結合された上昇した充填温度にさらされた
とぎ、成形された首部終端部の収縮およびひずみである
。収縮とクリープ（負荷を受けたひずみ）の結合は、ポ
リエステルの温度がそのガラスの変化以上であり（また
は軟化温度）そして密封体の損傷になり得るときに起き
る。
問題点を解決する手段 本発明は、容器の首部終端部が予備成形品を射出成形す
る時において成形されることからなる従来のタイプのも
のである特殊な予備成形品を用いた容器の首部終端部を
強化する新規な態様に関する。さらに詳細には、軸線方
向に延びる半径方向突起即ちリブは、首部終端部の内表
面に形成され、これらのリブが圧力を受けた首部終端部
の軸線方向のつぶれを阻止するのに役立っている。
これからあとに明らかになるであろう観点において上述
および他の目的でもって、本発明の本質は、以下の詳細
な説明、付加された特許請求の範囲、および添付図面に
描かれたいくつかの図を参照してさらに明瞭に理解され
よう。
実施例 ここで、詳細な図面を参照Ｊると、まず、第１図を参照
すれば、該図において本発明にｊミリ成形された予備成
形品が示され、該予備成形品が全体的に数字１０で明示
にされている。予備成形品１０は、射出成形された構造
のものでありかつ全体的に半球状の底端部１４において
終端する部分の細長い管状本体１２を含む。予備成形品
１０の上方端部は、中間部分１８により管状部分１２に
連結された首部終端部１６の形状をしている。中間部分
が円錐台状形状をしていてそして一方それが下向きに直
径においてテーパを有し、また下向きに壁厚みにおいて
増大することは注目されるべきである。
首部終端部１６は従来の取扱い用フランジ２０を具備し
、そしてまたフランジ２０の上方において第１図に示さ
れた首部終端部は連続したねじ２２を含む。首部終端部
１６はさらに端部密封表面２４において終端している。
以−１−において説明されるように、予備成形品１０は
基本的に従来のものである。予備成形品は、　□複数個
の長手方向に延び、半径内方向に突出するリブ２６を歴
世することにより改良される。連続したねじ２２の場合
において、ねじはリブ２６により軸線方向に強化され、
該リブ２６は全体的に円筒状をした口部２８を画成する
首部終端部１６の内部の円周まわりに一様に離隔されて
いる。第２図に最もよく示されているにうに、リブ２６
は、全体的に半円形の切断面のものでありかつ首部終端
部１６の内側表面、ＩＩＩら口部２８を画成する表面と
一体に成形される。
リブ２６の各々の主要な特徴は、それが中間部分１８内
へ、そしＣさらに詳細にはこのような中間部分１８の内
側表面３０への自然な遷移部において終端することであ
る。
第１図および第２図から明らかなように、リブ２６の各
々の半径方向延長部は、内部表面３０−Ｌ方および下方
端部塾こおいてその直径における差の２分の１より小さ
い。この断面または平行面における態様において、第２
図に明確に示されるように、リブ２６は自然の遷移部の
ような表面３０において終端する。
ここで、第３図および第４図を参照すると、予備成形品
１０を成形する成形装置が示されいることは明らかであ
ろう。成形装置は、従来の構造のものでありかつ通常は
そこに１個だけが図示されている複数個の＆８型空隙３
４を成形した鋳型３２を含んでいる。鋳型空隙３４は、
フランジ２０の頂部におりる鋳型３２の頂部において終
端している。
鋳型３２は、連続したねじ２２を含み、７ランジ２０の
−Ｌ方の首部終端部１６の外側を画成する首部リング３
６により完成されている。結局、成形装置は、鋳型空隙
３４の内部で延伸されるコア３８を含みかつ予備成形品
１０の内部表面を画成する。］コア８は基板４０により
担持されている。
コア３８が、直径においてテーパをつけた中間部分４６
により小径の本体部分４４に連結されている大径の基部
４２を含みかつ全体的に円錐台状の外郭を右するもので
あることは明らかであろう。
説明したような成形装置は従来のものである。
しかしながら、本発明ににれば、成形装置はコア３８を
変更することにより変更されている。さらに詳細には、
基部４２は、好適には半円形断面のものであるその外側
表面に長手方向に延びる溝４８を形成している。満４８
は、通常は半円形の外形状を有するカッタを用いた簡単
なフライス削り作業により成形されよう。
）ｈ４８の深さが円錐台状部分４６の最小径より小さい
ので、そして溝４８がコア３８の軸線に対して平行であ
るので、溝４８が中間部分４６の内部の自然な遷移部に
おいて終端−４ることは明らかであろう。したがって、
］コア８が基板４０に組み立てられるまえに、１４８を
７ライス削りしあるいは他の方法で同じものを形成し、
成形工員が中間部分４６の外側表面を通って通過１゛る
こと番ま単に必要なだ（Ｊである。
溝４８が基板４０を通って延びると同時に、また大きな
端部分４２の端部のスライス削り作業を短くして終端に
することが可能である。しかしながら、第１図に示され
るように、リブ２６の最端部は、密封表面２４と其通平
面を終端にしかつ軸線り向にぞの竿仔り向内錆張ａ１品
を形成する。しかしながら、溝４８が基板４０の端部に
１トめられるならば、リブ２６の端部と端部密封表面２
４との間に間隙が存在しよう。
実際には、成形装置は、射出頭部５０と関連され、そし
て所望のポリエステルまたは熱可塑性樹脂は］７３８の
まわりの鋳型空隙３４内に射出される。結果として、簡
単な作業で予備成形品１０が成形されよう。
予備成形品１０が容器内に成形されるとき、吹込み鋳型
の端部に位置される７ランジ２０と杖に吹込み鋳型に設
置されることは理解されるべきである。首部終端部１６
は、ある程度まで加熱されるＩＪれども、内的に加圧さ
れないであろうしかつそのために引張られることもｂい
しそし−にのように二軸方向に向ｔ−ＪられＪ、う。予
備成形品の底部分がその内側表面に形成されＩこ一体リ
ブを有し、結果どして生じた容器の基部においては予備
成形ｖＵ利の保持を容易に行う従来技術の教示するもの
どは責なった方法で、リブ２６が１■意の吹込み成形作
業にさらされることがなく、あるいは、最小部において
は、リブ２６のＦ方部分だＬＪが半径外方向に変形され
かつ引っ張られる。
４個のリブ２６だけが特別に図示されているが、多数の
リブがねじ形状および関連した圧力に依存して変えられ
てもよいことは理解されるべきである。さらに考慮され
ることは首部終端部の直径であろう。より大径の首部終
端部のために、６個のまたは均等の８個のリブが用いら
れてもよい。
ここで、第５図を参照すると、該図においては全体的に
数字１０′で明示されている予備成形品のわずかに変更
された形状で図示されている。予備成形品１０′は、連
続したねじ２２の代りに、ねじ装置が中断されたまたは
突起タイプのものであり、円周上に離隔された突起即ち
ねじ要素５２か存在している点だ（Ｊで予備成形品１０
とは異なっている。この構造でもって、各突起即ちねじ
要素はリブ２６の少４Ｔりとも１個により強化されてい
る。各ねじ要素５２のために単一のり１２６が存在する
とき、リブはねじ要素５２に関した円周方向において好
適には中心が位置されている。勿論、各ねじ要素５２の
ために２個あるいはそれ以上のリブ２６が存在すること
が可能である。
予備成形品１０を用いて成形された吹込み成形による容
器の結果として生じた首部終端部がねじでねじ込まれた
閉鎖体即ちキャップを用いることにより行われる軸線方
向の圧縮に対して強化されることはすぐに明らかになろ
う。結果として生じた端部シールの軸線方向推力と結合
したキャップにおけるねじは、順次、首部終端部１６の
−に方部分を軸線方向において圧縮するのに役立てあろ
う閉鎖体即ちキャップのスカート部を引張ろうとするこ
とは熟練者には即座に明らかなことである。
リブ２６は、首部終端部の材料が軟化温度まで加熱され
ている時において、閉鎖体が適用されるとき、この軸線
方向圧縮に耐えるのに役立つ。
このときにおいて、リブ２６の提供が成形装置から予備
成形品１０の離脱と決して干渉しないことが指摘されて
いる。予備成形品１０が空隙３４の内部での射出成形に
より成形されたあとで、コア３８が首部リング３６とい
っしょに鋳型３２から取り除かれる。空隙３４から予備
成形品を取り除くことには問題はない。その際、予備成
形品は、首部リング３６により保持されている間は、そ
こから引き出されるコア３８を有している。再度、］７
３８の取り除きが支障なく実行されるように、そこに対
して移動されている成形装置の部品と予備成形品との間
には干渉が存在しく２い。
結局、予備成形品は、首部リング３６から取り除かれか
つ吹込み成形作業に用いられる準備ができていて、高熱
充填のために適した容器を形成する。
予備成形品の２つの好適実施例だけが特に図示されかつ
ここに説明されてきたｔ」れども、わずかな変形が、予
備成形品の構造およびこのよう４ｒ予備成形品をつくる
装置の方法において、特許請求の範囲により画成される
ような本発明の特許請求の範囲からｍ１ｌｌ　１１１２
−＝Ｉることなくなされてｂよいことは理解されるべき
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明により成形された予備成形品の断面を
示しかつ破断された部分を備えた立面図；第２図は、強
化用のリブの断面および配置を特に示しかつ第１図の線
２−２に沿って全体的に示された横方水平断面図； 第３図は、第１図の予備成形品を形成する鋳型装買にお
ける破断断面図； 第４図は、第３図の線４−４に全体的に沿った破断水平
断面図；および 第５図は、予備成形品の変更された形状の頂部平面図で
ある。 １０．１０’　・・・予備成形品、１２・・・管状本体
、１６・・・首部終端部、　　２２・・・連続ねじ、２
６・・・突出りＪ、　２８・・・円筒状口部、３０・・
・内部面、　　３８・・・コア、４２・・・基部、　　
　４４・・・小径本体部分、４６・・・中間部分、　４
８・・・溝、５２・・・ねじ要素。　　　゛

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）高熱充填物を受けかつ回転可能な閉鎖体により閉
    じられた容器の吹込み成形において使用する予備成形品
    であって、該予備成形品が容器を形成するように首部終
    端部および管状本体を有して、軸線方向および輪環方向
    の両方の引張りを受け、前記首部終端部が閉鎖体を受け
    入れる外側ねじ装置を含み、前記予備成形品は、前記管
    状本体の内径より大きな内径を有する口部を画成する前
    記首部終端部により改良され、前記口部が前記管状本体
    内部へ逆向きの全体的に円錐状表面により結合され、そ
    して前記首部終端部が前記口部から半径内方向に突出す
    る内側軸線方向リブにより強化されていることからなる
    吹込み成形に使用する予備成形品。 （２）特許請求の範囲第１項に記載の予備の成形品にお
    いて、前記リブの各々の半径方向張出部が前記円錐状表
    面の対向端部において前記表面の直径における差の２分
    の１より小さく、そして前記リブが前記円錐状表面とと
    もにかつそこにおいて終端することからなる吹込み成形
    において使用する予備成形品。 （３）特許請求の範囲第１項に記載の予備成形品におい
    て、前記リブの各々の半径方向張出部が前記円錐状表面
    の対向端部においてその表面の直径における差の２分の
    １より小さく、そして前記リブが前記円錐状表面のテー
    パにより自然のままの遷移部における前記円錐状表面の
    内部でおよびそこにおいて終端とすることからなる吹込
    み成形において使用する予備成形品。 （４）特許請求の範囲第１項に記載予備成形品において
    、前記ねじ装置は連続したねじの形状をしてい、そして
    前記リブが均等に円周状に離隔されていることからなる
    吹込み成形において使用する予備成形品。 （５）特許請求の範囲第１項に記載の予備成形品におい
    て、前記ねじ装置が分離して円周上に離隔されたねじ要
    素の形状をしていて、そして前記ねじ要素の各々のため
    に前記リブの少なくとも１個が存在することからなる吹
    出し成形において使用する予備成形品。 （６）特許請求の範囲第１項に記載の予備成形品におい
    て、前記ねじ装置が分離した円周上に離隔されたねじ要
    素の形状をしていて、そして前記ねじ要素の各々のため
    の前記リブの１個が存在することからなる吹出し成形に
    おいて使用する予備成形品。 （７）特許請求の範囲第１項に記載の予備成形品におい
    て、前記ねじ装置が分離した円周上の離隔したねじ要素
    の形状をしていて、そして前記ねじ要素の各々のための
    前記リブの１個が存在し、各リブがそれぞれのねじ要素
    に関して中央に位置されていることからなる吹出し成形
    において使用する予備成形品。 （８）特に、回転可能に取り付けられる閉鎖体を有する
    容器を吹出し成形することにより形成するようにされか
    つ高熱充填を受け入れるようにされたタイプの予備成形
    品を形成する方法であって、該方法は、容器の口部を画
    成する拡大された基部分を有するコアを含む従来の予備
    成形品の射出成形装置を提供する工程、半径内方向に向
    けられた溝を軸線方向に延ばす前記拡大された基部の外
    側表面において形成することにより前記コアを変更する
    工程、および前記変更された成形装置を用いて、ポリエ
    ステル樹脂を前記成形装置内へ射出することにより予備
    成形品を形成する工程を含む予備成形品を成形する方法
    。 （９）特許請求の範囲第８項に記載の方法において、前
    記コアがテーパ付きの中間部分を含みそして前記溝が形
    成され、前記中間部分の内部において終端することから
    なる予備成形品を成形する方法。 （１１）特に、回転可能に取りつけられた閉鎖体を有す
    る容器を吹込み成形により成形するようにされかつ高熱
    充填を受け入れるようにされた予備成形品を射出成形す
    るための成形装置であって、該装置はこのような予備成
    形品の内部を画成するコアを含み、該コアが容器の口部
    を画成する大きな直径の基部、予備成形品の本体の内部
    を成形する主要部分、および前記基部と前記主要部分と
    の間の遷移部を形成するテーパ付き中間部分、そして前
    記基部に形成されかつ前記テーパ付き中間部分において
    終端する軸線方向に延びる溝を含む予備成形品を射出成
    形するための成形装置。
JP61091436A 1985-04-22 1986-04-22 吹込み成形に使用する予備成形品およびそれを成形する方法 Pending JPS61268408A (ja)

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