JP2002192546A - 頭部閉鎖型チューブ容器成形用金型および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 頭部閉鎖型チューブ容器を歩留まり良く作製
する。 【解決手段】 中空体の頭部を閉鎖材７をもって閉鎖し
てなるチューブを成形するための金型４であって、金型
コアヘッド５の閉鎖材を嵌着する先端部分に閉鎖材の保
持力を高め、かつ脱落を防止するための突起状の繋止部
６を設けてなる金型およびこれを用いて頭部閉鎖型チュ
ーブ容器を成形する方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、調味料、化
粧品、薬剤、歯磨き、クリームなどの収納に用いるチュ
ーブ容器において、その頭部のガスバリヤ性を高めるた
めに該頭部に閉鎖材を取付けたタイプのものを成形する
ための金型およびその金型を用いる成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より図５に示すようにプラスチック
系材料を主体とした胴体部１３と、頭部１４とを別工程
で成形し、これらを一体化してなる２ピース構造のチュ
ーブ容器が、利便性の観点から医薬品、化粧品、工業用
品、食品、歯磨き等の分野で広く用いられるようになっ
ている。

【０００３】このような形態のチューブは、例えばラミ
ネートチューブ、ポリチューブと呼ばれている類のもの
が代表的で、前者は平板状の積層シートを筒状に丸めて
図５に示すようにサイドシーム１５して成形した管状体
を胴体部１３とする。後者は押出し成形によりパイプ状
を作成し、これを所望長さにカットして胴体部１３とす
る。

【０００４】これに頭部１４を取付けるが、その頭部成
形方法としては、胴体部を金型コアにインサートして
おいて、頭部をインジェクション成形により一体化する
か、予めインジェクション等で成形した頭部を接着加
工機を用いて胴体部と溶着一体化するか、特公昭６４
−７８５０号公報に示されるように、コンプレッション
成形するか、の３通りの方法が一般的である。

【０００５】しかしながら、の方法では、設備が大が
かりでサイクルタイムが長く、非効率的であり、は溶
着部の安定性と仕上り美観が悪く、又、頭部成形用の設
備、金型が別途必要となる難点がある。そこで、のコ
ンプレッション方式が好適であるとされている。特に品
質の安定性と美観の面で、日本国内ではこの方法が広く
取入れられている。日本国内で主流のコンプレッション
法としては、特公昭６４−７８５０号等に示された方法
或いはそれに類似のものがある。

【０００６】又、チューブ容器は包装容器である以上内
容物保護性が要求される。そこでまず問題とされるの
は、外部からの酸素の侵入による収納物の酸化あるいは
収納物に含まれる揮発成分が外部へ飛散することを懸念
するガスバリア性に関する点が多い。

【０００７】前記のツーピースチューブの胴体部に関し
ては、ラミネートチューブの場合、積層シートの中間層
に、Ａｌ箔、無機酸化物蒸着フィルムあるいはＥＶＯＨ
等のハイバリヤー性プラスチック材料等を用いること
で、ガスバリヤー性を付与している。又、ポリチューブ
の場合、中間層をＥＶＯＨ等とした共押し出し法を用い
ることでガスバリヤー性を付与している。

【０００８】又、ラミネートチューブ、ポリチューブ共
に胴体部の内外層は、熱加工性、化学的安定性、柔軟
性、耐水性、汎用性、安全衛生性、材料コストの面等か
ら、ポリオレフィン系樹脂、特に商業ベースではポリエ
チレンが用いられている。

【０００９】一方、頭部の材質としては、上記で説明し
たいずれの頭部成形方法による場合でも、胴体部との溶
着性が必要となるため、自ずとポリエチレンが使用さ
れ、当該部のガスバリヤー性が問題となる場合がある。
この様な問題を解決するものとして、頭部の内側にカッ
プ状の部材を入れ、一体成形により成形されるメンブラ
ン（閉鎖材）チューブと呼ばれるものが一般に知られて
いる。

【００１０】このチューブの製造方法は、図６に示すよ
うにＡｌ箔等をバリヤ材としたラミネート原反から絞り
成形によりカップ状の閉鎖材１８を作成し、当該閉鎖材
１８をコアヘッド１６の先端円筒部１７へ嵌着させる。
閉鎖材１８のコアヘッド１６への嵌着に際しては、予め
カップ状に成形された閉鎖材１８の先端円筒部の内径φ
ｍを、コアヘッド１６の先端円筒部１７の外径φｎより
やや小さくなる様に成形し、コアヘッド先端部（φｎ）
に閉鎖材円筒部（φｍ）を無理バメすることにより、閉
鎖材１８のもつ弾力、反発力、デッドホールド性と摩擦
性を利用してコアヘッド１６に閉鎖材１８を保持せしめ
るようにして行っていた。このようにしてコアヘッド１
６の先端に構造的に一体化せしめるように嵌着させた
後、前記コンプレッション法によりチューブの頭部を成
形し、閉鎖材１８をこれに一体化していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、コンプレッシ
ョン法においては、以下のような問題が生じていた。即
ちコアヘッド先端にカップ状の閉鎖材を嵌着し、これを
一端としてチューブ胴体部が囲むように装着された金型
は、コンプレッション型閉め工程への移行直前において
水平状態に保持されているが、次のコンプレッション型
閉め工程へ移行する際に、チューブ胴体部及び閉鎖材が
装着されている金型は水平位置から回動して垂直下向き
方向へ移動する。この際にコアヘッドに嵌着されていた
閉鎖材が金型動作の慣性力によって、振り落とされると
いう弊害が生じていた。

【００１２】従って、閉鎖材が無理バメの抵抗力のみに
より嵌着されたコアヘッドを用いた製造方法では、製品
の歩留まりに影響を及ぼすだけでなく、機械調整が困難
であり、材質や部材の厚みに制約が生じ、結果的に費用
増大の原因となっていた。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、試行錯誤の
結果、コアヘッドの先端円筒部の形状に着眼し、当該部
分に摩擦抵抗を加えるために金型の形状を改良した。請
求項１に記載の発明は、中空体の頭部を閉鎖材をもって
閉鎖してなるチューブを成形するための金型であって、
金型コアヘッドの閉鎖材を嵌着する先端部分に、閉鎖材
の保持力を高め、かつ脱落を防止するための突起状の繋
止部を設けてなる頭部閉鎖型チューブ容器成形用金型に
係るものである。

【００１４】図１に示す如く、金型もしくは金型に着脱
可能なコアヘッド１（以下コアヘッドとする）の先端円
筒部２の円周面上に突起状の繋止部３を設け、更に図２
に示すように閉鎖材４をコアヘッド１の先端円筒部２に
嵌着することにより、閉鎖材４のもつ弾力、反発力、デ
ッドホールド性と摩擦性に、先端円筒部２における繋止
部３と閉鎖材の摩擦抵抗が加わり、閉鎖材４をコアヘッ
ド１に堅牢に保持することが可能となった。

【００１５】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
頭部閉鎖型チューブ容器成形用金型の本体部にチューブ
胴体部を装着し、先端部には閉鎖材を嵌着して頭部成形
型内に押入して、コンプレッション成形し、チューブ容
器の頭部に閉鎖材を取付けることを特徴とする頭部閉鎖
型チューブ容器の成形方法に係るものである。

【００１６】この方法によればコンプレッション成形工
程に備えてチューブ胴体部及び閉鎖材の装着された金型
が水平位置から回動して垂直下向き方向へ移行する際
に、金型動作の慣性力が閉鎖材をコアヘッドから振り落
とすように作用するが、コアヘッドの先端円筒部に設け
られた繋止部により閉鎖材とコアヘッドの嵌着は堅牢に
保持されているため閉鎖材の脱落が生じることはない。
従って金型は閉鎖材を保持したままコンプレッション成
形工程へ円滑に移行するため常に安定した頭部閉鎖型チ
ューブ容器の成形が可能となった。

【００１７】上記金型コアヘッドの先端円筒部に形成す
る繋止部はコアヘッドを周回する突条でもよいが、部分
的に継続する突条でもよい。突条の高さは成形後の金型
引き抜きを阻害しない程度の高さがよい。そして、例え
ば突条の引き抜き側の傾斜をややゆるやかにするとよ
い。突条は複数やらせん状のラインに形成してもよく、
あるいは不連続ラインとしても良い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態をコン
プレッション法による頭部成形方法の工程に沿って説明
する。

【００１９】図２に示すように先ずＡｌ箔をガスバリヤ
ー性材料として用いるラミネート原反から絞り成形によ
りカップ状の閉鎖材４を作成し、これを本発明に係る繋
止部３を有するコアヘッド１の先端に嵌着させる。嵌着
に際しては上記と同様に、予めカップ状に成形された閉
鎖材４の先端円筒部の内径φｍを、コアヘッド１の先端
円柱部の外径φｎよりやや小さくなる様に成形しておい
て、コアヘッド１の先端円柱部（φｎ）に閉鎖材円筒部
（φｍ）を無理バメしてもよい。

【００２０】図３に示すように本発明に係るコアヘッド
１の本体部にチューブ胴体部５を装着し、繋止部３を有
するコアヘッド１の先端にはカップ状の閉鎖材４を前述
したように嵌着する。これを垂直方向に９０度回転し
て、分割型７，８により形作られた成形型９に対面さ
せ、同成形型９内に溶融樹脂リング１０を配置して、コ
アヘッド１を押下し、成形型９のキャビティ内に溶融樹
脂リング１０を充満させ、チューブ胴体部５の下端と閉
鎖材４とを一体に該溶融樹脂をもって鋳くるんで頭部を
成形する。次いで成形型９を開いて製品を取出す。図中
１１はホールピンである。図４は製品の断面を示す。チ
ューブ胴体部５と閉鎖材４とは固化した溶融樹脂１０に
よって一体化し、又、頭部ネジ部１２も同時成形され
る。

【００２１】実施例 ＰＥ／ＰＥＴ／Ａｌ箔／ＰＥＴ／ＰＥの層構成よりなる
ラミネート材を絞り加工して図２に符号４で示す形状の
閉鎖材を形成した。一方、ＰＥ／白色ＰＥ／ＥＭＡＡ／
Ａｌ箔／ＥＭＡＡ／ＰＥよりなる層構成のラミネート材
をもってチューブ胴体部を形成した。この閉鎖材４を図
３に示すように、繋止部３を有するコアヘッド１に嵌着
する。又、コアヘッド１にはチューブ胴体部５を装着す
る。そしてこれを９０度回転して、成形型９に対面さ
せ、ポリエチレンよりなる溶融樹脂１０を成形型９内に
充填して加圧成形し、チューブ胴体部５と閉鎖材４とを
一体化し、同時にねじ部も形成して、頭部閉鎖型チュー
ブ容器とする。上記成形過程において、繋止部３の作用
によって閉鎖材４がコアヘッド１より脱落することがな
く、歩留りが大いに向上した。

【００２２】比較例 実施例において、コアヘッド１に繋止部３のない図６に
示すようなコアヘッド１６を用いて実施例と同様に成形
作業を行った。図６に示すように閉鎖材１８を繋止部の
ないコアヘッド１６の先端円筒部１７に無理バメにより
嵌着させ、コンプレッション型閉め工程へ移行するため
に、チューブ胴体部及び閉鎖材が装着されている金型を
水平方向から垂直方向に９０度回転し、分割型により形
作られた成形型に対面させた。この移行の際、コアヘッ
ド１６に嵌着されていた閉鎖材１８が何度か振り落とさ
れる現象が目視された。

【００２３】

【発明の効果】本発明の金型はチューブ容器の作製に当
たり閉鎖材の保持力を高め、かつ脱落を防止する効果が
ある。したがって、かかる金型を用いて頭部閉鎖型チュ
ーブ容器を成形すると歩留まりがよく、機械調整に手間
取るようなことがなく、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型の一例の説明図である。

【図２】本発明の金型に閉鎖材を嵌着する説明図であ
る。

【図３】本発明の成形方法の説明図である。

【図４】本発明製品の説明図である。

【図５】従来のラミネートチューブの外観図である。

【図６】従来の金型の説明図である。

【符号の説明】

１ コアヘッド ２ 先端円筒部 ３ 繋止部 ４ 閉鎖材 ５ チューブ胴体 ６ 金型 ７ 分割型 ８ 分割型 ９ 成形型 １０ 溶融樹脂 １１ ホールピン １２ ネジ部 １３ 胴体部 １４ 頭部 １５ サイドシーム １６ コアヘッド １７ 先端円筒部 １８ 閉鎖材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空体の頭部を閉鎖材をもって閉鎖して
   なるチューブを成形するための金型であって、金型コア
   ヘッドの閉鎖材を嵌着する先端部分に、閉鎖材の保持力
   を高め、かつ脱落を防止するための突起状の繋止部を設
   けてなることを特徴とする頭部閉鎖型チューブ成形用金
   型。
2. 【請求項２】 請求項１記載の頭部閉鎖型チューブ容器
   成形用金型の本体部にチューブ胴体部を装着し、先端部
   には閉鎖材を嵌着して頭部成形型内に押入して、コンプ
   レッション成形し、チューブ胴体部の頭部に閉鎖材を取
   付けることを特徴とする頭部閉鎖型チューブ容器の成形
   方法。