JP2011507730A - 装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
対象物を受け入れるのに適した第1型部品と、
前記対象物の一領域を取り囲むように構成されたダイ手段と、
前記ダイ手段及び前記第1型部品と協働してプラスチックを前記領域内の前記対象物に圧縮成形する第2型部品と、を含む、装置が提供される。
対象物のくぼみ部分(中空部分)と係合するように構成されたパンチ手段と、
前記対象物を前記パンチ手段に対してクランプするように構成された支持−保持手段と、
プラスチックのドーズを受けるように構成された型キャビティ手段(型キャビティ)と、を含み、
前記パンチ手段及び前記型キャビティ手段は、前記プラスチックのドーズを前記対象物上に圧縮成形するため、互いに協働する、装置が提供される。
ディスペンジングエレメント及びペースト状のプラスチックを含む容器部品(容器部分)を型に送る工程と、
前記プラスチックを前記容器部品に圧縮成形するため、前記容器部品と前記プラスチックを互いにプレスする工程と、を含む、方法が提供される。
プラスチックのシート及びペースト状のプラスチックを型に送る工程と、
前記シート及び前記プラスチックを互いにプレスする工程と、を含み、
前記シートからディスペンジングエレメントを備えた容器部品(容器部分)を形成し、前記プラスチックを前記容器部品に圧縮成形する、方法が提供される。
プラスチックのドーズを第1型部品に収容された対象物上に配置する工程と、
第1型部品によって支持された対象物を、ドーズが対象物に付着した状態で第2型部品に向かって移動させる工程と、
対象物の周囲でドーズの圧縮成形が行われる成形キャビティを形成するように、対象物をダイ手段で少なくとも部分的に取り囲む工程と、を含み、
第1型部品を第2型部品に向かって移動する工程は、少なくとも部分的に、前記取り囲み作業前に行われる、方法が提供される。
ドーム1はプラスチック製である。
Claims (98)
- 対象物(1)を受け入れるのに適した第1型部品(24;124)と、
前記対象物(1)の一領域(5)を取り囲むように構成されたダイ手段(25;125)と、
前記ダイ手段(25;125)及び前記第1型部品(24;124)と協働してプラスチックを前記領域(5)内において前記対象物(1)に圧縮成形する第2型部品(26;26a;126)と、を含む、装置。 - 請求項1に記載の装置において、
前記ダイ手段(25;125)は、前記領域(5)の周囲にねじ部分(11)を形成するように構成されている、装置。 - 請求項1又は2に記載の装置において、
前記ダイ手段(25;125)は、前記領域(5)の周囲に容器の首部要素(10)を形成するように構成されている、装置。 - 請求項1、2、又は3に記載の装置において、
前記ダイ手段(25;125)は、第1開口部(59;159)が形成された第1部分(59a;159a)及び第2開口部(58;158)が形成された第2部分(58a;158a)を含む、装置。 - 請求項4に記載の装置において、
前記第1部分(59a;159a)及び前記第2部分(58a;158a)は、前記ダイ手段(25;125)の両側の区域に配置されている、装置。 - 請求項4又は5に記載の装置において、
前記第1開口部(59;159)は、前記第1型部品(24;124)に面しており、前記第2開口部(59;159)は、前記第2型部品(26;26a;126)に面している、装置。 - 請求項4、5、又は6に記載の装置において、
前記第2型部品(26;26a;126)の作動部分手段(37、117;37a、56a;168、166)は、前記第2開口部(58)を通して前記ダイ手段(25;125)に挿入され得る、装置。 - 請求項4乃至7のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記第1型部品(24;124)の別の作動部分手段(57;157)は、前記第1開口部(59)を通して前記ダイ手段(25;125)に挿入され得る、装置。 - 請求項1乃至8のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記第2型部品(26)は、前記ダイ手段(25)に向かって及び前記ダイ手段(25)から遠ざかる方向に移動可能な弱め手段(300)を含み、
前記弱め手段(300)は、前記領域(5)の前記プラスチックを変形させて、残りの部分の厚さよりも薄いゾーン(18)の部分によって弱くなった部分を形成するよう、構成されている、装置。 - 請求項4乃至8のうちのいずれか一項に従属する請求項9に記載の装置において、
前記弱め手段(300)は、前記第2開口部(58)を通して前記ダイ手段(25)に挿入され得る、装置。 - 請求項1乃至10のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記ダイ手段(25;125)は、第1型半部手段(32;132)及び第2型半部手段(33;133)を含み、これらの型半部手段は、互いに向かって及び互いから遠ざかるよう、互いに対して移動自在である、装置。 - 請求項11の装置において、
前記ダイ手段(25;125)が前記プラスチック用の成形チャンバ部(40;140)を形成する閉鎖形体(W;W1)と、前記ダイ手段(25;125)が、前記プラスチックが前記対象物(1)に圧縮成形された後に、当該対象物(1)を解放する開放形体(Z;Z1)と、の間で、前記第1型半部手段(32;132)及び前記第2型半部手段(33;133)を移動させるように構成された駆動手段を、更に含む、装置。 - 請求項1乃至12のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記第2型部品(26;26a)は、ベース本体手段(36;36a)に形成された座手段(38;38a)内で摺動できる成形エレメント(37;37a)を含む、装置。 - 請求項13に記載の装置において、
前記成形エレメント(37)は、前記成形エレメント(37;37a)が前記座手段(38;38a)に受けられ、前記座手段(38;38a)と協働して前記プラスチックのドーズ(27;27a)を受け入れるのに適したキャビティ手段(39;39a)を形成する引っ込め位置(G;G2)と、前記成形エレメント(37;37a)が前記ドーズ(27;27a)を前記ダイ手段(25)内でプレスする延長位置(H;H2)と、の間で移動自在である、装置。 - 請求項13又は14に記載の装置において、
前記成形エレメント(37a)は溝手段(55)を含み、この溝手段内で細長い本体手段(56)が摺動自在である、装置。 - 請求項15に記載の装置において、
前記細長い本体手段(56)は、前記細長い本体手段(56)の端部(56a)が前記領域(5)における一部分(7)と相互作用し、前記プラスチックが当該部品(7)に付着しないようにする作動形体をとる、装置。 - 請求項15又は16に記載の装置において、更に、
前記細長い本体手段(56)を前記成形エレメント(37a)に関して移動させるように構成されたモータ手段を含む、装置。 - 請求項1乃至12のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記第2型部品(126)は、前記ダイ手段(125)に部分的に受け入れられるように構成された成形本体(137)を含み、内側でステム手段(166)が摺動できる穴部(167)が設けられている、装置。 - 請求項18に記載の装置において、
前記ステム手段(166)には、前記成形本体(137)に形成されたチャンバ手段(164)内で摺動できるピストン手段(165)が固定されている、装置。 - 請求項1乃至19のうちのいずれか一項に記載の装置において、
流体用の導管手段(31)が前記第1型部品(24)を横切っている、装置。 - 請求項20に記載の装置において、
前記導管手段(31)を通して前記流体を吸引するように構成された吸引手段を、更に含む、装置。 - 請求項20又は21に記載の装置において、
前記導管手段(31)を通して前記流体を吹き込むように構成された吹込み手段を、更に含む、装置。 - 請求項1乃至22のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記第1型部品(24;124)は、前記対象物(1)を受けるのに適した支持体(28;128)を含み、前記支持体(28;128)は、前記対象物(1)を前記支持体(28;128)に配置するとき、空気を抜くことができる波形要素が設けられた表面(29)を有する、装置。 - 請求項1乃至23のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記第1型部品(24;124)、前記ダイ手段(25;125)、及び前記第2型部品(26;26a;126)は、前記装置の長さ方向軸線(X;Y)に沿って整合されており、前記ダイ手段(25;125)は、前記第1型部品(24;124)と前記第2型部品(26;26a;126)との間に配置されている、装置。 - 請求項24に記載の装置において、
前記第1型部品(124)を前記長さ方向軸線(Y)に沿って移動させるように構成された移動手段を、更に含む、装置。 - 請求項24又は25に記載の装置において、
前記ダイ手段(25;125)を前記長さ方向軸線(X;Y)に沿って移動させるように構成された別の移動手段を、更に含む、装置。 - 請求項24、25、又は26に記載の装置において、
前記第2型部品(26;26a)を前記長さ方向軸線(X)に沿って移動させるように構成された更に別の移動手段を、更に含む、装置。 - 請求項1乃至27のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記対象物は容器部品(1)であり、前記領域は前記容器部品(1)のディスペンジング本体(5)に画成される、装置。 - 請求項28に記載の装置において、
前記容器部品(1)はドーム状の形状を有する、装置。 - 請求項1乃至29のうちのいずれか一項に記載の装置(23;23a;23b;123)を含む、プラスチックを対象物に圧縮成形するための機械。
- 請求項1乃至29のうちのいずれか一項に記載の装置(23;23a;23b;123)を複数含む、請求項30に記載の機械。
- 請求項31に記載の機械において、
前記装置(23;23a;23b;123)を支持するカルーセル形成手段(191)を、さらに含む、機械。 - 請求項32に記載の機械において、
前記対象物(1)を前記複数の装置のうちの一つの装置(23;23a;23b;123)に送出する、及び/又は、前記対象物(1)を前記複数の装置(23;23a;23b;123)のうちの一つの装置から取り出すように構成された取り扱い手段(48)を、さらに含む、機械。 - 請求項33に記載の機械において、
前記取り扱い手段は、複数の取り扱いデバイス(48)を含む、機械。 - 請求項34に記載の機械において、
前記取り扱いデバイス(48)を支持する移送カルーセル手段(194)を、さらに含む、機械。 - 請求項35に記載の機械において、
プラスチックが圧縮成形された対象物(1a)を前記取り扱いデバイス(48)から受け取り、プラスチックが圧縮成形されるべき別の対象物(1b)を前記取り扱いデバイス(48)に送出するように構成された搬送デバイス(197)を、さらに含む、機械。 - 請求項36に記載の機械において、
前記搬送デバイスは、柔軟な搬送エレメント(198)を含む、機械。 - 請求項37に記載の機械において、
前記移送カルーセル手段(194)の近くに配置された回転本体(199)をさらに含み、この回転本体(199)に前記柔軟な搬送エレメント(198)が部分的に巻き付けられている、機械。 - 請求項38に記載の機械において、
前記移送カルーセル手段(194)は、方向(R1)に回転可能であり、前記回転本体(199)は別の方向(R2)に回転可能であり、この別の方向(R2)は前記方向(R1)とは逆方向である、機械。 - 請求項34に記載の機械において、
前記取り扱いデバイス(48)を支持する柔軟な搬送手段(200)を、さらに含む、機械。 - 請求項40に記載の機械において、
前記柔軟な搬送手段(200)の相互作用部分(203)は、前記カルーセル形成手段(191)が回転するとき、前記装置(23;23a;23b;123)が形成する軌跡(T)の一部に沿って配置される、機械。 - 請求項40又は41に記載の機械において、
前記柔軟な搬送手段は、プラスチックが圧縮成形された対象物(1b)を前記カルーセル形成手段(191)から遠ざかる方向に移動させる取り扱いデバイス(48)が設けられた第1部分(204)と、プラスチックが圧縮成形された別の対象物(1b)を前記カルーセル形成手段(191)に向かって移動させる取り扱いデバイス(48)が設けられた第2部分(205)と、を含む、機械。 - 請求項41に従属する請求項42に記載の機械において、
前記相互作用部分(203)は、前記第1部分(204)と前記第2部分(205)との間に配置される、機械。 - 請求項40乃至43のうちのいずれか一項に記載の機械において、
前記カルーセル形成手段(191)の近くに配置され、前記柔軟な搬送手段(200)が部分的に巻き付けられた回転本体手段(201)及び別の回転本体手段(202)を、さらに含む、機械。 - 請求項44に記載の機械において、
前記カルーセル形成手段(191)は、移動方向(R)に回転可能であり、前記回転本体手段(201)及び前記別の回転本体手段(202)は、別の移動方向(R3)に回転可能であり、前記別の移動方向(R3)は前記移動方向(R)とは逆方向である、機械。 - 請求項30乃至45のうちのいずれか一項に記載の機械において、
前記形成カルーセル(191)に前記ドーズ(27;27a)を供給するように構成された供給カルーセル手段(195)を、さらに含む、機械。 - 請求項35乃至39のうちのいずれか一項に従属する請求項46に記載の機械において、
前記供給カルーセル手段(195)は、前記カルーセル形成手段(191)の回転方向(R)に関する前記移送カルーセル手段(194)の下流に、配置されている、機械。 - 請求項40乃至45のうちのいずれか一項に従属する請求項46に記載の機械において、
前記供給カルーセル手段(195)は、前記カルーセル形成手段(191)の回転方向(R)に関する前記柔軟な搬送手段(200)の下流に、配置されている、機械。 - 請求項41に従属する請求項46に記載の機械、あるいは、請求項42乃至45のうちのいずれか一項に従属する請求項46に記載の機械において、
前記供給カルーセル手段(195)は、前記相互作用部分(203)と接続されている、機械。 - 請求項49に記載の機械において、
前記供給カルーセル手段(195)は、前記相互作用部分(203)に沿って配置されている、機械。 - 請求項30乃至50のうちのいずれか一項に記載の機械において、
プラスチックのドーズ(27)を供給するように構成された押出し手段(193)を、さらに含む、機械。 - ディスペンジングエレメント(5)を含む容器部品(1;309)及びペースト状のプラスチック(27;27a;307;507)を型(23;23a;23b;123;501、501a)に送る工程と、
前記プラスチック(27;27a;307;507)を前記容器部品(1;309)に圧縮成形するため、前記容器部品(1;309)及び前記プラスチック(27;27a;307;507)を互いにプレスする工程と、を含む、方法。 - 請求項52に記載の方法において、
前記圧縮成形工程は、前記プラスチック(27;27a;307;507)で前記ディスペンジングエレメント(5)に容器の首部要素(10)を形成する工程を含む、方法。 - 請求項52に記載の方法において、
前記圧縮成形工程は、前記プラスチック(27;27a;307;507)で、前記容器部品(1;309)の外面の少なくとも一部に一つの層を形成し且つ前記ディスペンジングエレメント(5)に容器の首部要素(10)を形成する工程を含む、方法。 - 請求項53又は54に記載の方法において、
前記容器の首部要素(10)は、ねじ部分(11)を含む、方法。 - 請求項52乃至55のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記送る工程の前に、プラスチックの層状エレメントを熱成形し、前記容器部品(1;309)を形成する、方法。 - 請求項52乃至56のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記容器部品(1;309)は、ガス及び/又は光に対して遮断性の材料層を含む、方法。 - 請求項52乃至59のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記容器部品は、容器本体に固定するのに適した連結領域(3)を持つドームを含み、そこから前記ディスペンジングエレメント(5)が延びている、方法。 - 請求項52乃至58のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記プラスチック(27;27a;307;507)は、前記容器部品(1;309)を製造する材料のスクラップから形成される、方法。 - 請求項59に記載の方法において、
前記プラスチック(27;27a;307;507)を前記型(23;23a;23b;123;501、501a)に送る工程の前に、前記スクラップの粉砕を行う工程を、さらに含む、方法。 - 請求項59又は60に記載の方法において、
前記プラスチック(27;27a;307;507)を前記型(23;23a;23b;123;501、501a)に送る工程の前に、前記スクラップの加熱する工程を、さらに含む、方法。 - 請求項52乃至61のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記圧縮成形中、前記プラスチックを一領域(5)内で変形させて、前記領域(5)の一部分(18)によって形成された弱められた部分であって、前記領域内の他の部分の厚さよりも薄い厚さを有した弱められた部分を形成する、方法。 - プラスチックのシート(306)及びペースト状のプラスチック(27;27a;307;507)を型(23;23a;23b;123;501、501a)に送る工程と、
ディスペンジングエレメント(5)を設けられた容器部品(1)を前記シート(308)から形成するため及び前記プラスチック(27;27a;307;507)を前記容器部品(1;309)に圧縮成形するため、前記シート(306)及び前記プラスチック(27;27a;307;507)を互いにプレスする工程と、を含む、方法。 - 請求項63に記載の方法において、
前記圧縮成形工程は、前記プラスチック(27;27a;307;507)により、前記ディスペンジングエレメント(5)に容器の首部要素(10)を形成する工程を含む、方法。 - 請求項63に記載の方法において、
前記圧縮成形工程は、前記プラスチック(27;27a;307;507)により、前記対象物(1)の外面の少なくとも一部を覆う一つの層を形成し且つ容器の首部要素(10)を前記ディスペンジングエレメント(5)に形成する工程を含む、方法。 - 請求項64又は65に記載の方法において、
前記容器の首部要素(10)は、ねじ部分(11)を含む、方法。 - 請求項63乃至66のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記シート(306)は、ガス及び/又は光に対してバリヤとして作用する特性を持つ材料の層を含む、方法。 - 請求項63乃至67のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記容器部品は、容器本体に固定するのに適した連結領域(3)を持つドームを含み、そこから前記ディスペンジングエレメント(5)が延びている、方法。 - 請求項63乃至68のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記プラスチック(27;27a;307;507)は、前記シート(306)を形成する材料のスクラップから形成される、方法。 - 請求項69に記載の方法において、
前記プラスチック(27;27a;307;507)を前記型(23;23a;23b;123;501、501a)に送る工程の前に、前記スクラップの粉砕を行う工程を、さらに含む、方法。 - 請求項69又は70に記載の方法において、
前記プラスチック(27;27a;307;507)を前記型(23;23a;23b;123;501、501a)に送る工程の前に、前記スクラップを加熱する工程を、さらに含む、方法。 - 請求項63乃至71のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記圧縮成形中、前記プラスチックを一領域(5)内で変形させて、前記領域(5)の一部分(18)によって形成された弱められた部分であって、前記領域内の他の部分の厚さよりも薄い厚さを有した弱められた部分を形成する、方法。 - 対象物(1)のくぼんだ部分(506)と係合するように構成されたパンチ手段(518)と、
前記対象物(1)を前記パンチ手段(518)に対してクランプするように構成された支持−保持手段(504)と、
プラスチックのドーズ(507)を受けるように構成された型キャビティ(517)と、を含み、
前記パンチ手段(518)及び前記型キャビティ(517)は、前記プラスチックのドーズ(507)を前記対象物(1)上に圧縮成形するため、互いに協働する、装置。 - 請求項73に記載の装置において、
前記型キャビティ(517)は、前記対象物(1)上にねじ部分(11)を形成するように形作られている、装置。 - 請求項73又は74に記載の装置において、
前記型キャビティ(517)は、前記対象物(1)上に容器の首部要素(10)を形成するように形作られている、装置。 - 請求項73、74、又は75に記載の装置において、
前記パンチ手段(518)、前記型キャビティ(517)、及び前記支持−保持手段(504)は、成形チャンバ(519)を形成し、この成形チャンバ(519)内で前記プラスチックのドーズ(507)が圧縮成形される、装置。 - 請求項76に記載の装置において、
前記型キャビティは、相対移動可能な複数の雌型部分(505)を含む、装置。 - 請求項77に記載の装置において、
前記雌型部分(505)は、前記雌型部分(505)が、前記プラスチックのドーズ(507)を受けて前記プラスチックのドーズ(507)を成形するように構成された型キャビティ(517)を、画成する、成形形体(A1)と、前記雌型部分(505)により、前記プラスチックのドーズ(507)が圧縮成形された前記ドーム(1)を前記型キャビティから抜き出すことができる、解放形体(A2)と、の間で移動自在である、装置。 - 請求項76に記載の装置において、
前記型キャビティは、単一の雌型部分(505a)を含む、装置。 - 請求項73乃至79のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記支持−保持手段(504)は、相対移動可能な複数の支持−保持エレメント(512)を含む、装置。 - 請求項73乃至79のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記支持−保持手段(504)は、単一の支持−保持エレメント(512a)を含む、装置。 - 請求項81に記載の装置において、
前記支持−保持エレメント(512a)は、チューブ状体として形作られている、装置。 - 請求項73乃至82のうちのいずれか一項に記載の装置において、
前記対象物は容器部品(1)であり、前記プラスチックのドーズ(517)は、前記容器部品(1)のディスペンジング本体(5)に形成される、装置。 - 請求項83に記載の装置において、
前記容器部品はドーム(1)状に形作られている、装置。 - 対象物(606)を第1型部品(613)に送る工程と、
前記第1型部品(613)に送られた前記対象物(606)上にプラスチックのドーズ(604)を配置する工程と、
前記対象物(606)を支持する前記第1型部品(613)を第2型部品(615)に向かって移動させ、前記ドーズ(604)が前記対象物(606)に付着させる工程と、
前記対象物(606)をダイ手段(614)で少なくとも部分的に取り囲み、これにより、前記第2型部品(615)及び前記ダイ手段(614)が前記対象物(606)の周囲に成形キャビティを形成する工程と、
前記成形キャビティ内で前記対象物(606)の周囲に前記ドーズ(604)を圧縮成形する工程と、を含み、
前記第1型部品(613)を第2型部品(615)に向かって移動させる工程は、少なくとも部分的に、前記取り囲み作業前に行われる、方法。 - 請求項85に記載の方法において、
前記ドーズ(604)を配置する操作の後、前記第1型部品(613)及び前記ダイ手段(614)を互いに向かって移動させる、方法。 - 請求項85又は86に記載の方法において、
前記ドーズ(604)を配置する操作中、前記ダイ手段(614)を前記対象物(606)の上方に配置する、方法。 - 請求項85、86、又は87に記載の方法において、
前記ドーズ(604)を配置する操作中、前記第2型部品(615)を前記第1型部品(613)の上方に配置する、方法。 - 請求項85乃至88のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記対象物(606)は凹状をなしており、凹状のくぼみを下に向けて前記第1型部品(613)に送られる、方法。 - 請求項85乃至89のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記ドーズ(604)を配置する操作は、
前記押出機(603)によって分配されたペースト状のプラスチックの連続した流れから前記ドーズを取り出す工程と、
前記ドーズ(604)をペースト状のままで前記対象物(606)に移送する工程と、を含む、方法。 - 請求項85乃至90のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記第1型部品(613)を第2型部品(615)に向かって移動させる操作は、前記第1型部品(613)を少なくとも部分的に上方に移動させる、方法。 - 請求項85乃至91のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記第1型部品(613)を第2型部品(615)に向かって移動させる操作中、前記ダイ手段(614)は、前記ダイ手段内への前記対象物(606)及び前記ドーズ(604)の導入を容易にする開放形体をとり、
前記ドーズ(604)の圧縮成形前、前記ダイ手段(614)は、前記成形キャビティを形成する閉鎖形体をとる、方法。 - 請求項85乃至92のうちのいずれか一項に記載の方法において、
前記対象物(606)は、ディスペンジングエレメントが設けられた容器部品を含む、方法。 - 請求項93に記載の方法において、
前記圧縮成形工程は、前記ドーズ(604)により、前記ディスペンジングエレメントに容器の首部要素を形成する、方法。 - 請求項94に記載の方法において、
前記容器の首部要素はねじ部分を含む、方法。 - 請求項93、94、又は95に記載の方法において、
前記容器部品は、容器本体に固定するのに適した連結領域を備えたドームを含み、そこから前記ディスペンジングエレメントが延びている、方法。 - 随意であるが、請求項1乃至25のうちのいずれか一項に記載の装置において、
対象物(606)を受けるのに適した第1型部品(613)と、
前記対象物(606)の一領域を取り囲むように構成されたダイ手段(614)と、
前記ダイ手段(614)及び前記第1型部品(613)と協働して、プラスチックを前記領域において前記対象物(606)に圧縮成形する第2型部品(615)と、を含み、
前記ダイ手段(614)は、前記領域を取り囲む成形キャビティを少なくとも部分的に形成する閉鎖形体と、前記対象物(606)の受け入れ/解放用の開放形体と、を少なくともとるように構成されており、
前記ダイ手段は、前記開放形体と前記閉鎖形体との間の移動が回転を含むように、前記第2型部品(615)に連結されている、装置。 - 請求項97に記載の装置において、
前記ダイ手段(614)は、前記第2型部品(615)に枢着された二つ又はそれ以上のダイエレメント(616)を含む、装置。
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