JP2017501945A - 注入可能な食品をパッケージングするためのシート状のパッケージング材料にオープニングデバイスを形成するための装置 - Google Patents

Abstract

注入可能な食品をパッケージングするためのシート状のパッケージング材料（２）上にオープニングデバイス（３）を形成するための装置（１０，１０’，１０”）であって、装置（１０，１０’，１０”）は、所定の経路（Ｐ）に沿ってパッケージング材料（２）を前進させるための運搬手段（３０）と、経路（Ｐ）に沿って配置されかつパッケージング材料（２）の受容部分（８）上に１つのオープニングデバイス（３）を成形するよう構成された少なくとも１つの成形ユニット（３２）と、成形ユニット（３２）を運搬しかつ、パッケージング材料（２）が経路（Ｐ）に沿って前進される間に成形ユニット（３２）がオープニングデバイス（３）を形成できるように少なくとも経路（Ｐ）の部分（Ｐ１）に平行に前進される少なくとも１つの可動要素（３５）を備える装置（１０，１０’，１０”）が開示される。

Description

本発明は、注入可能な食品をパッケージングするためのシート状のパッケージング材料にオープニングデバイスを形成するための装置に関するものである。

公知のように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソースなどの多くの注入可能な食品は、滅菌されたパッケージング材料から形成されるパッケージに入れられて市販されている。

こうしたタイプのパッケージの典型的な例として、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として公知の液状のまたは注入可能な食品のための平行六面体形状のパッケージが挙げられる。このパッケージは、積層された帯状のパッケージング材料を折り曲げてシールすることによって形成される。

パッケージング材料は、紙などの繊維材料またはミネラル充填ポリプロピレン材料からなる層を備え得る剛性および強度のための基層と、基層の両面をカバーするポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる多数の積層と、を実質的に備える多層構造を有する。

ＵＨＴ牛乳などの長期保存用の製品のための滅菌パッケージの場合、パッケージング材料はまた、アルミニウムホイルまたはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどのガスバリア材料からなる層を備える。この層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層の上に重ねられ、続いて、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層で被覆される。

こうしたタイプのパッケージは通常は完全に自動化されたパッケージングマシンで製造される。このマシンでは、連続チューブがウェブ状で供給されるパッケージング材料から形成される；パッケージング材料のウェブは、例えば過酸化水素水などの化学殺菌剤を塗布することによってパッケージングマシンで殺菌される。この薬剤は、殺菌が完了すると、加熱による気化などによってパッケージング材料の表面から除去される。このように殺菌されたパッケージング材料のウェブは続いて、閉じられた滅菌環境に保持され、垂直チューブを形成するように長手方向に折り曲げられてシールされる。

チューブは、殺菌されるか滅菌処理された食品を充填され、続いてまくら状パックを形成するために等間隔で離間された横方向セクションに沿ってシールされて切断される。次に、これらまくら状パックは、個々の完成したパッケージ（例えば略平行六面体形状のパッケージ）を形成するよう機械的に折り曲げられる。

代替的に、パッケージング材料は、形成スピンドル上でパッケージとなるように形成されるブランクとなるように切断されてもよい。これらパッケージは食品を充填されてシールされる。こうしたタイプのパッケージの一例として、商標名Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）で公知のいわゆる「ゲーブルトップ」パッケージが挙げられる。

上述のパッケージを開封するためにさまざまな解決法が提案されてきた。その中には、プラスチック材料から形成され、かつ貫通開口を規定するとともにパッケージの壁におけるホールに係合する例えば注ぎ口などの注入要素を実質的に備える再閉鎖可能なオープニングデバイスが含まれる。

一種類のオープニングデバイスを製造する場合、注入要素の開口は、注入要素に一体的に接続されるとともにより小さな断面の引き裂き可能な環状膜に沿って注入要素から取り外し可能なプラスチック製のコンフェッティ（ｃｏｎｆｅｔｔｉ）部分でシールされる。

取り外し可能な（例えばネジ連結またはヒンジ連結される）キャップは、注入要素を外側から閉鎖するように、かつコンフェッティ部分を取り外すことによって最初に開封した後にパッケージを閉鎖できるように、注入要素に係合可能である。

キャップに面するよう意図された側において、コンフェッティ部分は、一体的な突出プルリングを有していてもよく、その自由端は、引き裂き可能な膜に沿ってコンフェッティ部分を注入要素から取り外すために使用者に引っ張られ、それによって製品の注入開口が開放される。

パッケージが液体の密閉だけでなく気体の密閉も必要とする場合、オープニングデバイスは、パッケージング材料に形成されたホールではなくむしろパッケージング材料の除去可能な部分に係合される。そうした公知の解決法の１つにおいて、オープニングデバイスのコンフェッティ部分は、パッケージング材料における予積層ホール（つまり基層のみに形成され、かつガスバリア材料からなる層を含む他のラミネート層によって被覆されるホール）に直接固定される。

上述のオープニングデバイスは、射出成形工程によって、パッケージング材料に形成されたホールの縁部上または上述の予積層ホール上に直接製造できかつ適用できる。

オープニングデバイスを付与するそうした方法では、パッケージング材料は、所定の経路に沿って前進され、かつ、開構造になされた成形ユニットの２つのモールドの間にパッケージング材料のホールまたは予積層ホールの１つが介在されてそれらモールドに向かい合う場合に、停止される。

この段階において、モールドは、これらモールドがパッケージング材料の両面と協働して、オープニングデバイスがその上に形成されるホールまたは予積層ホールを収容する閉モールドキャビティを規定する閉構造に到達するまで、パッケージング材料へ向けて移動される。続いて、閉構造となったモールドによって規定されるモールドキャビティ内に溶融したプラスチック材料を射出することによって射出成形工程が実施される。

オープニングデバイスがパッケージング材料のホール上に形成される場合、溶融したプラスチック材料は、モールドキャビティの片側からモールドキャビティ内に射出され、モールドキャビティに完全に充満するようにモールドキャビティ内を強制的に流動させられる。溶融したプラスチック材料が固化すると、モールドが開放され、そしてパッケージング材料は、別のオープニングデバイスを形成するために開かれたモールドの間に新しいホールが導入されるように、再び前進可能となる。

オープニングデバイスがパッケージング材料の予積層ホール上に形成される場合、溶融したプラスチック材料は、その環状周辺部分まで予積層ホールをカバーするように予積層ホールの片側に射出され、このようにして予積層ホールに対して直接取り付けられるプラスチック製のコンフェッティ部分が形成される；続いて溶融したプラスチック材料は、予積層ホールの反対側から突出するとともにより小さな断面の環状膜接続部分を介してコンフェッティ部分に取り付けられるオープニングデバイスの注入要素を形成するよう、そうした環状周辺部分において強制的に予積層ホールを穿孔させられる。環状膜接続部分は、パッケージを開封するために使用者によって引き裂かれるのに適している。この方法では、予積層ホールを形成する材料は、まず穿孔され、続いて注入要素を形成するプラスチック材料によって再度シールされる。

上述のタイプの射出成形装置は、シート状のパッケージング材料に直接オープニングデバイスを形成するのに十分なものであり、幅広く使用されている。しかしながら、この産業においては、特にパッケージングマシンの生産率を高めてその設置面積を低減するという長期的な要求の観点から、さらに改善する必要性があると考えられる。

パッケージング材料のホールまたは予積層ホール上にオープニングデバイスを形成するためにパッケージング材料に適用される指標付けられたモーションが原因となって、生産率の向上は、成形装置の設置面積の増加を引き起こす多数の成形ユニットを採用することによってしか実現できないことが明らかになっている。

加えて、多数の成形ユニットを備える上述の成形装置を使用することによって、個々のホールまたは予積層ホールと隣接するホールまたは予積層ホールとの間の距離に発生し得るエラーは、必然的に、個々の成形ユニットと後続の成形ユニットとの間でパッケージング材料に作用することによってポジションを修正することを必要とする。そのため、装置の設置面積がさらに増加し、生産率が低減し、そしてパッケージング材料に損傷または不要な痕跡をもたらすリスクが高まる。

したがって、本発明の目的は、典型的には公知の装置と関連付けて上述の要求を満たすことができかつ公知の装置に伴う欠点を解消できる、注入可能な食品をパッケージングするためのシート状パッケージング材料にオープニングデバイスを形成するための装置を提供することをである。

本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１で規定される装置が提供される。

本発明の３つの好ましい非限定的な実施形態について、添付の図面を参照しながら例示的に説明する。

オープニングデバイスが本発明に基づく形成装置を用いて形成されたシート材料から形成されたシールされたパッケージの部分的に断面になされた分解側面図である。 オープニングデバイスが付与される前の図１のシート材料の拡大断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、本発明に基づく形成装置の上面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図３の形成装置の斜視図である。 図１のパッケージを形成するためのパッケージング材料に１つ分の溶融したプラスチック材料を供給する工程中の、図３および図４の形成装置の供給デバイスの一部の拡大側面図である。 明瞭にするために一部が除去された、運転状態にある、図３および図４の形成装置の成形ユニットの拡大部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図６とは異なる運転状態にある、図３および図４の形成装置の成形ユニットの拡大部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図６および図７とは異なる運転状態にある、図３および図４の形成装置の成形ユニットの拡大部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットの別の実施形態の部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図９とは異なる運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットの別の実施形態の部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図９および図１０とは異なる運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットの別の実施形態の部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図９から図１１とは異なる運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットの別の実施形態の部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットのさらなる実施形態の部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図１３とは異なる運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットのさらなる実施形態の部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図１３および図１４とは異なる運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットのさらなる実施形態の部分断面図である。 明瞭にするために一部が除去された、図１３から図１５とは異なる運転状態にある、本発明に基づく形成装置の成形ユニットのさらなる実施形態の部分断面図である。

図１の参照符号１は、注入可能な食品のためのシールされたパッケージ全体を示す。パッケージ１は、すでに詳述された公知の様式で折り曲げられかつシールされる多層構造のシート状パッケージング材料２から形成される。このパッケージング材料２には、プラスチック材料からなるオープニングデバイス３が本発明に基づく形成装置１０（図３および図４に図示される）を用いて付与される。

図示された例では、パッケージ１は、平行六面体形状を有しており、商標名Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）で公知のタイプのものである。なお、本発明に基づく形成装置１０は、商標名Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）で公知のゲーブルトップパッケージなどの他のタイプのパッケージのためのパッケージング材料を前進させるよう用いられる。

特に図２を参照すると、パッケージング材料２は、紙などの繊維材料またはミネラル充填ポリプロピレン材料から形成され得る剛性および強度のための基層４と、基層４の両面を被覆するポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる複数の層５と、を備える。

ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品のための滅菌パッケージ１の場合、パッケージング材料２は、例えばアルミニウムホイルまたはエチルビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどのガスバリア材料からなる層６をさらに備える。層６は、ヒートシールプラスチック材料からなる層５の上に重ねられ、続いて、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成する別のヒートシールプラスチック材料からなる層５で被覆される。

言い換えると、層５および６は、連続帯片の形態でパッケージング材料２を製造する場合に基層４に付与される個々の積層を規定する。

パッケージング材料２はさらに、パッケージング材料の縦方向Ａにおいて等間隔で離間された多数の受容部分８を備える（図２から図６参照）。これら受容部分８には、形成装置１０を使用してオープニングデバイス３が連続して成形される。

図示される例では、受容部分８の各々は、いわゆる予積層ホールによって、つまりパッケージング材料２の基層４を貫通するよう形成されるとともに積層５，６で被覆されたホール９によって規定される。ホール９は、関連するシート状のカバー部分１１によってシールされている。

図示されない実現可能な代替的な実施形態では、カバー部分１１は、１つのみのあるいは複数の層５，６によって規定されてもよい。例えばカバー部分１１はもっぱらガスバリア材料から形成されてもよい。

図示されない別の実現可能な代替的な実施形態では、カバー部分１１は、形成されるホールをシールするためにパッケージング材料２の残りの部分に固定されるパッチによって規定されてもよい。この場合、ホールは、そうしたパッケージング材料の厚さを完全に貫通するよう形成される。

図示されないさらなる代替的な実施形態では、個々の受容部分８は単純に、パッケージング材料２の厚さ全体を貫通するよう形成されるとともに関連するオープニングデバイス３によってシールされるよう意図されたホールによって規定されてもよい。

特に図１に図示されるように、オープニングデバイス３は、関連するカバー部分１１に実質的に直交する軸線Ｂを有する。オープニングデバイス３は、本質的に、関連するカバー部分１１の一方の面１１ａ（図示される例では最終的に関連するパッケージ１の内側を向く面）に接着されるコンフェッティ部分１２と、関連するホール９周りにおいてパッケージング材料２に固定される円筒形の筒状注入要素１３と、を備える。注入要素３は、関連するパッケージ１から食品を注出するために用いられる開口１６を規定し、かつカバー部分１１の両方の面１１ａ，１１ｂ上に配置されるようにその穿孔が実施された後はカバー部分１１を貫通している。

キャップ１４（図１）は、コンフェッティ部分１２およびカバー部分１１の取り外された後でさえも、関連する開口１６を外側で閉じるように各注入要素１３に取り外し可能に係合される。

より具体的には、コンフェッティ部分１２および注入要素１３が、一体構造で成形されかつ１つのオープニングデバイス３を規定する一方で、関連するキャップ１４は、オープニングデバイス３とは別々に形成され、その後オープニングデバイス３に取り付けられる。

コンフェッティ部分１２およびカバー部分１１はともに、関連する注入要素１３の開口１６をシールするシーリング部分１５を規定する。

特に図１に図示されるように、注入要素１３は、関連するホール９周りでパッケージング材料２に固定される環状フランジ部分１７と、フランジ部分１７の内側側方縁部から軸線方向に突出する円筒形の筒状ネック部分１８と、を備える。筒状ネック部分１８は、関連するカバー部分１１の周辺環状部分を貫通する。言い換えると、ネック部分１８は、関連するコンフェッティ部分１２が固定される面１１ａとは反対側の面１１ｂにおいて、パッケージング材料２から突出する。

図１に図示されるように、コンフェッティ部分１２およびフランジ部分１７は、注入要素１３からのシーリング部分１５の取り外しを容易にするよう引き裂ける、部分１２および１７よりも断面が小さな環状膜接続部分１９によって連結されている。言い換えると、環状膜接続部分１９は、コンフェッティ部分１２を注入要素１３から取り外す際に沿う引き裂き線を規定する。

使用時に関連するキャップ１４に面するよう意図された側において、コンフェッティ部分１２は、一体的に突出するプルリング２１を有してもよい。プルリング２１は、環状膜接続部分１９に沿ってシーリング部分１５を注入要素１３から取り外すために使用者によって使用され、それによって開口１６は自由に製品を注出可能となる。

より具体的には、プルリング２１は、ネック部分１８から所定の距離をおいて内側に延在しており、かつタブ２２によってコンフェッティ部分１２に連結される。

図１に図示されるように、キャップ１４はねじタイプのものであり、内側ねじ２４を備えるシリンダ形状の側壁２３を有する。内側ねじ２４は、注入要素１３のネック部分１８における対応する外側ねじ２５に係合する。

図３および図４を参照すると、形成装置１０は、図示された例では方向Ａと同じ方向の所定の経路Ｐに沿ってパッケージング材料２を前進させるための運搬手段３０と、経路Ｐに沿って配置される成形ステーション３１と、を備える。成形ステーション３１は、受容部分８の各々に１つのオープニングデバイス３を成形するためにパッケージング材料２と協働するよう構成された１つ以上の成形ユニット３２を有する。

特に運搬手段３０は１つ以上の電動ローラ３３（図３および図４では１つのみの電動ローラが図示される）を備えており、該電動ローラ３３の周りではパッケージング材料２は、経路Ｐに沿って前進されるようにループ状になされる。

図３および図４に図示されるように、成形ステーション３１は、パッケージング材料２の片側に隣接するポジションに配置されており、かつ経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿ってパッケージング材料２へ向けて突出するように構成された複数の成形ユニット３２を備える。これら成形ユニット３２はパッケージング材料２の受容部分８に個別の成形工程を実施する。実際に個々の成形ユニット３２は、経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って、パッケージング材料２の両面２ａ，２ｂに面し、これら面２ａ，２ｂと協働するように構成されている。

図示された例では、パッケージング材料２の面２ａは、最終的に関連するパッケージ１の内側に向かう面であり、図３から図８においてパッケージング材料２の上面を規定する；そのため面２ｂがパッケージング材料２の底面を規定する。

成形ステーション３１は有利には、個々の成形ユニット３２を運搬して経路Ｐの成形部分Ｐ１に平行に前進される複数の可動要素３５を備える；個々の可動要素３５は、パッケージング材料２が経路Ｐに沿って前進されると同時にそうした成形ユニット３２が関連するオープニングデバイス３を形成できるように、少なくとも対応する成形ユニット３２がパッケージング材料２自体と相互作用する間にわたって、パッケージング材料２と同じ速度で前進される。

可動要素３５は有利には、パッケージング材料２および経路Ｐの成形部分Ｐ１の片側に配置される閉ループトラック３６に沿って互いに独立して移動される。

実際に、形成装置１０は、受容部分８のポジションを検出して、検出されたポジションに応じて可動要素３５を制御するために個別の信号を発生させるよう構成されたセンサ手段を備える。

図３および図４に図示されるように、トラック３６は、可動要素３５のための閉ループ経路Ｒを規定する。特にトラック３６は、パッケージング材料２の片側において水平方向に延在しており、また、経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って水平方向に位置する。

より具体的には、図示される例では、トラック３６は、複数の個別に励起可能なソレノイド（公知のため図示しない）によって形成される固定子電機子を収容し、かつ可動要素３５は、個別の永久磁石（公知のため図示しない）を収容するとともにソレノイドを個別に制御することによってトラック３６に沿って個別に移動される個々のカートによって規定される。

図示されない実施可能な代替例によれば、トラック３６に永久磁石が設けられてもよく、かつ可動要素３５が個別に励起可能なソレノイドを収容してもよい。

図３および図４から明らかなように、トラック３６は、パッケージング材料２の片側に配置される作業部分３７を有する；トラック３６の作業部分３７は、経路Ｐの成形部分Ｐ１に隣接して成形部分Ｐ１に平行に延在する経路Ｒの作業部分Ｒ１を規定する；トラック３６はまた、可動要素３５を経路Ｒに沿って循環するよう移動させることができる戻り部分３８を有する。

図３および図４に図示される例では、トラック３６は、可動要素３５をスライド様式で受容するよう構成されるとともに閉ループ経路Ｒを規定する無端リブ３９を有する；より具体的には、個々の可動要素３５は、リブ３９とスライド様式で連結しかつリブ３９と相補的な形状を有する係合部分４０を有する。

以下の説明では、簡単にするために、１つの可動要素３５および１つの成形ユニット３２について述べる。

図３、図４、図６、図７および図８を参照すると、可動要素３５は、無端リブ３９とスライド様式で協働する係合部分４０と、成形ユニット３２を運搬する支持体４１とを有する。特に支持体４１は、トラック３６から外側に突出しており、係合部分４０に両方とも接続される２つの部分４１ａ，４１ｂを有する。２つの部分４１ａ，４１ｂは、これら部分４１ａ，４１ｂの間にパッケージング材料２を供給できるようにかつ／またはパッケージング材料２の両方の面２ａ，２ｂに面するポジションにそうした部分４１ａ，４１ｂを配置できるように、経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿うパッケージング材料２に直交する方向Ｃにおいて平行に互いから離間されている（つまり図示された例では垂直方向に離間されている）。

特に図４、図６、図７および図８を参照すると、成形ユニット３２は、支持体４１の部分４１ａ，４１ｂによってそれぞれ運搬される第１および第２のモールド４２，４３を備える；使用時に、成型工程中に第１および第２のモールド４２，４３が、形成されるオープニングデバイス３の軸線Ｂと同軸となり、パッケージング材料２の各面２ａ，２ｂに対面するように配置される。

パッケージング材料２の受容部分８上に形成されるオープニングデバイス３の軸線Ｂが方向Ｃに平行となることを述べておく。

第１および第２のモールド４２，４３は通常は、これらモールドの間にパッケージング材料２を供給することが可能となりかつ／またはパッケージング材料２の両面２ａ，２ｂに対面する個々のポジションに第１および第２のモールド４２，４３を配置可能となるように、第１および第２のモールド４２，４３が方向Ｃに平行となるように互いから離間される開構造にセットされる（図６および図８）。

成形を実施するために、第１および第２のモールド４２，４３は、これらモールドがパッケージング材料２の両面２ａ，２ｂと協働してパッケージング材料２の１つの受容部分８を収容する閉モールドキャビティ４４を規定する閉構造となるようにセットされる。閉モールドキャビティ４４は、プラスチック材料が固化するとオープニングデバイス３（つまりコンフェッティ部分１２および注入要素１３を備える一体構造体）を規定するよう溶融したプラスチック材料を充填されるよう構成される。

より詳細には、経路Ｐの部分Ｐ１に沿って前進された場合に、第１のモールド４２がパッケージング材料２の面２ａに対面し、一方で第２のモールド４３がパッケージング材料２の面２ｂに対面する。

これは、図３、図４、図６、図７および図８に開示されかつ経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿う解決法において、第１のモールド４２がパッケージング材料２上に配置され、かつ第２のモールド４３がパッケージング材料２の下に配置されることを意味する。

この特定の解決法において、第１のモールド４２は、一体構造で形成されており、かつ方向Ｃに平行にスライドする様式で可動要素３５の支持体４１の部分４１ａによって運搬される；第１のモールド４２は、互いに連結される２つ以上の構成要素を備えてもよく、かつまとめて方向Ｃに平行に移動されてもよい。

第１のモールド４２は、経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿ってパッケージング材料２に面する頂部４６を備える。頂部４６は、第１および第２のモールド４２，４３が閉構造となった場合にモールドキャビティ４４の片側を定める形成面４７を規定する。

図３、図４、図６、図７および図８に開示される特定の解決法では、第２のモールド４３は、外側環状要素５０と、外側環状要素５０の貫通開口５２に係合するコア要素５１と、開口５２に係合するとともに外側環状要素５０とコア要素５１との間で半径方向に介在される中間環状要素５３と、を備える。コア要素５１および中間環状要素５２は、方向Ｃに平行にスライドする様式で互いに協働する。外側環状要素５０は、第２のモールド４３からオープニングデバイス３を取り外すことができるように半径方向に開放可能な複数の構成要素５４から構成される。

特に図７を参照すると、モールドキャビティ４４は、作動中に、
− 関連する受容部分８のカバー部分１１を収容するとともに、使用時にコンフェッティ部分１２とオープニングデバイス３の環状フランジ部分１７とを規定するよう構成された、軸線Ｂを有するコンフェッティ形状のチャンバ５５と；
− チャンバ５５の平坦な環状周辺部分５７の片側から軸線Ｂと同軸状に延在するとともに、使用時にオープニングデバイス３のネック部分１８を規定するよう構成された筒状チャンバ５６と；
− コンフェッティ部分１２のプルリング２１を規定する形状付けチャンバ５８であって、環状周辺部分５７に対してチャンバ５５の半径方向内側のポイントから、チャンバ５６と同じ面から延在する形状付けチャンバ５８と；
を規定する。

特にチャンバ５５は、片側では第１のモールド４２の形成面４７によって境界を定められ、かつ反対側では経路Ｐの部分Ｐ１に沿ってパッケージング材料２に面する第２のモールド４３の頂部６４によって規定される形成面６０によって境界を定められる；より詳細には、形成面６０は、第２のモールド４３のさまざまな構成要素（つまり外側環状要素５０とコア要素５１と中間環状要素５３）の頂部によって規定される。

チャンバ５６は、片側では中間環状要素５３の半径方向外側面６１によって境界を定められており、かつ反対側では外側環状要素５０の半径方向内側面６２によって境界を定められている。

代替的にはチャンバ５８は、コア要素５１の内側形状付け面６３によって全体的に規定される。

特に図４を参照すると、形成装置１０は、関連する可動要素３５がパッケージング材料２と同じ速度で経路Ｐの成形部分Ｐ１に平行に前進されると同時に各成形ユニット３２の第１および第２のモールド４２，４３を開構造から閉構造へ移動させるためのアクチュエータ手段６５をさらに備える。

図３および図４に開示される特定の解決法では、アクチュエータ手段６５は、パッケージング材料２のうち経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って前進する部分の面２ａに面する固定ポジションに配置されるカム要素６６（図４で部分的にのみ示される）と、各第１のモールド４２によって運搬されるとともにカム要素６６に沿ってスライドするカムフォロワ６７と、を備えており；カム要素６６は、パッケージング材料２のうち経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って前進される部分へ向けて、カム要素６６の残りの部分に対して下降される作業部分６８を有しており、そうした作業部分６８を個々のカムフォロワ６７と相互作用させることによって第１のモールド４２は閉構造ととなるように移動される。言い換えると、作業部分６８は、カム要素６６の残りの部分よりもパッケージング材料２から小さな距離をおいて配置されている（つまり作業部分６８はカム要素６６の残りの部分よりもパッケージング材料２に近接する）。そのため、第１のモールド４２の各々が、パッケージング材料２へ向けて方向Ｃに平行に移動されると同時に、そうした第１のモールド４２は、経路Ｒの作業部分Ｒ１に沿う関連する可動要素３５の移動によって、経路Ｐの部分Ｐ１に沿って前進される。

完全に同様の様式で、アクチュエータ手段６５は、パッケージング材料２の部分うち経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って前進される部分の面２ｂに面する固定ポジションに配置されるさらなるカム要素６９（図４では部分的にのみ図示される）と、第２のモールド４３によって運搬されるとともにカム要素６９に沿ってスライドするカムフォロワ７０と、をさらに備える；カム要素６９は、カム要素６９の残りの部分に対して、パッケージング材料２のうち経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って前進される部分へ向けて、隆起した作業部分７１を有する。そのため第２のモールド４３は、そうした作業部分７１を関連するカムフォロワ７０と相互作用させることによって、閉構造へとなるように移動される。言い換えると、作業部分７１は、カム要素６９の残りの部分よりもパッケージング材料から小さな距離をおいて配置されており（つまり作業部分７１は、カム要素６９の残りの部分よりもパッケージング材料に近接する）、第２のモールド４３の各々がパッケージング材料２へ向けて方向Ｃに平行に移動されると同時に、そうした第２のモールド４３は、経路Ｒの作業部分Ｒ１に沿う関連する可動要素３５の移動によって、経路Ｐの部分Ｐ１に沿って前進される。

図示されない実施可能な代替例によれば、アクチュエータ手段６５は、成形ユニット３２の一方のみのモールドと協働する１つだけのカム要素を備えてもよい。当該成形ユニット３２の他方のモールドは、経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って固定ポジションに維持される。この場合、個々の成形ユニット３２のモールドの閉構造は、これらモールドの一方のみが方向Ｃに平行に移動することによって実現され得る。

図示されない他の実施可能な代替例によれば、アクチュエータ６５は、各成形ユニット３２の一方または両方のモールドに作用する１つ以上の流体アクチュエータまたは１つ以上のモータを、これらモータを閉構造にセットするために含んでもよい。

図３、図４および図５を参照すると、形成装置１０は、関連する成形ユニット３２の第１および第２のモールド４２，４３とパッケージング材料２の受容部分８が相互作用する前に、パッケージング材料２の各受容部分８に１つ分の溶融したプラスチック材料（ドーズ）７６を供給するための供給デバイス７５をさらに備える。

特に供給デバイス７５は、例えば押出機（図示せず）などの溶融プラスチック材料分配ユニットから複数の溶融したプラスチック材料（複数のドーズ）３６を受け取り、パッケージング材料２の関連する受容部分８上へ複数のドーズ３６のそれぞれを送り出す。

「ドーズ」との用語は、本明細書および特許請求の範囲において、溶融プラスチック材料供給ユニットから取り出される、ペースト状の（つまり溶融状態あるいは半溶融状態の）既定の量／予め測定された量のプラスチック材料を意図していることに留意されたい。

図３、図４、図５に図示される例では、供給デバイス７５は、経路Ｐに沿って成形ステーション３１の上流に配置され、かつ個々の受容部分８のカバー部分１１の面１１ａ上にそうした複数のドーズ７６を供給するために、溶融プラスチック材料供給ユニットから一連のドーズ７６を受け取るように構成されている。

特に供給デバイス７５は、方向Ｃに平行な垂直軸Ｄを中心として回転するよう取り付けられかつ複数の半径方向延出部７８を含む回転式運搬手段７７を備える。延出部７８のそれぞれに、パッケージング材料２の関連する受容部分８上に１つ分のドーズ７６を供給するための供給部分７９が設けられている。

個々の成形ユニット３１の形成面４７および６０は、関連するドーズ７６に圧力をかけるための加圧手段を規定する。加圧手段は、パッケージング材料２の対応する受容部分８上に位置決めされ、オープニングデバイス３を形成するためにそうしたドーズ７６からなる溶融したプラスチック材料を強制的に関連モールドキャビティ４４に充填させる。

使用中、パッケージング材料２の関連する受容部分８上に１つのオープニングデバイス３を形成するステップは以下のように実施される。

まず、供給デバイス７５が、受容部分８が成形ステーション３１に到達する前に、パッケージング材料２の１つの受容部分８上に１つ分の溶融したプラスチック材料からなるドーズ７６を放出する。

この時点で、関連するユニット３２を運搬する１つの可動要素３５が、そうした成形ユニット３２が方向Ｃに平行な方向においてドーズ３６を伴う受容部分８と整列される位置まで、経路Ｒの作業部分Ｒ１に沿って前進される。

この段階では、成形ユニット３２の第１および第２のモールド４２，４３は開構造となっている。

ここを起点として、可動要素３５および成形ユニット３２は、オープニングデバイス３が形成される受容部分８に到達するよう前進される。

カムフォロワ６７，７０が個別のカム要素６６，６９の作業部分６８，７１と相互作用することによって、第１および第２のモールド４２，４３は、第１および第２のモールド４２，４３が、受容部分８を完全に受容する閉モールドキャビティ４４を規定する閉構造（図７）へと移動される。

開構造から閉構造への動作中、第１および第２のモールド４２，４３は、ドーズ７６がモールドキャビティ４４全体を充填してオープニングデバイス３を形成するよう力が掛けられるように、ドーズ７６に圧縮作用をもたらす。

特にドーズ７６は、カバー部分１１の面１１ａに対して形成面４７を用いて圧縮される；実際に、ドーズ７６の溶融したプラスチック材料は、閉モールドキャビティ４４がパッケージング材料２の両方の面２ａ，２ｂにおいてパッケージング材料２と接触する第１および第２のモールド４２，４３によって形成されると同時に、徐々にカバー部分１１の面１１ａに沿って流動する。溶融したプラスチック材料は、コンフェッティ形状のチャンバ５５の中央部分から環状周辺部分５７へ向けて、コンフェッティ形状のチャンバ５５全体に充満する。

コンフェッティ形状チャンバ５５に入り込んだ溶融したプラスチック材料への加圧作用は、第２のモールド４３に接するパッケージング材料２のカバー部分１１を圧迫し、それによってカバー部分１１の面１１ｂが形成面６０に接触する。

この段階で、カバー部分１１のうち第１のモールド４２に面するヒートシールプラスチック材料からなる層５が、モールドキャビティ４４内へ向けてプラスチック材料とともに溶融する。

溶融したプラスチック材料は、溶融したプラスチック材料が最終的にチャンバ５５と形状付けチャンバ５８との交差部分に到達するまで、コンフェッティ形状のチャンバ５５内部を半径方向に広がる。該交差部分では、第２のモールド４３によってしっかりと支持されないカバー部分１１が、溶融したプラスチック材料の圧力によってきれいに穿孔される；この時点で、溶融したプラスチック材料が形状付けチャンバ５８全体に充満する。

まったく同じ方法で、溶融したプラスチック材料がコンフェッティ形状のチャンバ５５と筒状チャンバ５６との交差部分における環状部分に到達すると、カバー部分１１が溶融したプラスチック材料の圧力によって穿孔される。そのため溶融したプラスチック材料は、注入要素１３のネック部分１８およびねじ２５を形成するように筒状チャンバ５６全体にわたって流動する。

言い換えると、ドーズ３６の溶融したプラスチック材料が、モールドキャビティ４４のコンフェッティ形状のチャンバ５５と筒状チャンバ５６および形状付けチャンバ５８との間の交差部分において、カバー部分１１を貫通して穿孔し、後にパッケージング材料２の完全性をすっかり復元するようプラスチック材料によって封鎖される貫通開口を形成する。

モールドキャビティ４４全体を充填したプラスチック材料が固化すると、第２のモールド４３の外側環状要素５０の構成要素５４が半径方向に開き、第１および第２のモールド４２，４３が開構造となるように移動し、オープニングデバイス３を成形ユニット３２から取り出すことが可能となる。

カムフォロワ６７，７０が個々のカム要素６６，６９の作業部分６８，７１から離れると、第１および第２のモールド４２，４３が開放される。

この時点で、可動要素３５および成形ユニット３２は、１つのオープニングデバイス３を形成するための溶融したプラスチック材料からなる１つのドーズ７６を供給された別の受容部分８に到達するように、トラック３６の戻り部分３８に沿って加速される。

図９から図１２における参照符号１０’は、パッケージング材料２にオープニングデバイス３を形成するための本発明に基づく装置の異なる実施形態全体を示す；装置１０および１０’は互いに類似しており、以下では装置１０および１０’の異なる点に限定して説明し、可能ならば同一のまたは対応する部品に関して同じ参照符号を使用する。

装置１０’は、供給デバイス７５が、開構造における成形ユニット３２の各々に直接１つ分の溶融したプラスチック材料のドーズ７６を選択的に供給するよう経路Ｐに沿って構成配置されている点において、装置１０とは異なっている。

特に各成形ユニット３２は、形成装置１０の第１のモールド４２のうちの１つと同じ形成面４７を有する一方で第１のモールド４２の１つと比べて異なる構造を有する第１のモールド４２’を備える。この第１のモールド４２’は、供給デバイス７５から１つ分の溶融したプラスチック材料のドーズ７６を受け取るためにパッケージング材料２へ向けて開かれた台座８３を規定する。個々の成形ユニット３２はさらに第２のモールド４３’を備える。第２のモールド４３’は形成装置１０の第２のモールド４３と同じであってもよい。

より詳細には、第１のモールド４２’は、方向Ｃに平行にスライドする様式で互いに連結された外側環状要素８０およびコア要素８１を備える；特にコア要素８１は、環状要素８０の貫通開口８２に係合する。

第１のモールド４２’は、環状要素８０がコア要素８１からパッケージング材料２へ向けて軸線方向に突出しかつ供給デバイス７５からドーズ７６を受け取るための台座８３をコア要素８１とともに規定する第１の構造（図９および図１０）と、コア要素８１が環状要素８０の開口８２の軸線方向高さ全体に係合し、かつ環状要素８０の隣接する頂部とともにコア要素８１のうちパッケージング材料２に面する頂部を介して、第１および第２のモールド４２’，４３’の閉構造におけるモールドキャビティ４４の片側を定める形成面４７を規定する第２の構造（図１１および図１２）と、にセットできる。

実際に第１のモールド４２’の台座８３が第１および第２のモールド４２’，４３’の閉構造におけるモールドキャビティ４４の一部を規定する。

留意すべきことに、こうした特定の解決法において、パッケージング材料２は、図３から図８に図示される解決法とは逆の状態で経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って前進される；実際に、この場合は面２ａがパッケージング材料２の下面を規定し、一方で面２ｂがパッケージング材料２の上面を規定する；その結果、経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って、各成形ユニット３２の第１のモールド４２’がパッケージング材料２の下側に位置決めされ、その代わりに第２のモールド４３’がパッケージング材料２の上側に位置決めされる。

図８に図示されるように、供給デバイス７５は、使用時に、１つのドーズ７６を第１のモールド４２’の台座８３に供給するために各成形ユニット３２の第１のモールド４２’とパッケージング材料２との間に供給デバイス７５の複数のアーム７７の１つが介在するよう構成されている。

形成装置１０’の作動は、形成装置１０と比較すると、ドーズ７６が関連する第１のモールド４２’の台座８３内に入るように個々の成形ユニット３２に供給される点を除いて、形成装置１０の作動と同じである。

個々の成形ユニット３２の第１および第２のモールド４２’，４３’が閉構造への移動する間、第１のモールド４２’が第２の構造へ到達するよう、コア要素８１と外側環状要素８０との間に相対移動が引き起こされる；その一方で、第１のモールド４２’の台座８３に配置されたドーズ７６が、形成面４７を用いてカバー部分１１の面１１ａに対して圧迫される。

図１３から図１６における参照符号１０”は、パッケージング材料２にオープニングデバイス３を形成するための本発明に基づく装置の異なる実施形態全体を示す；形成装置１０”は形成装置１０’に類似しており、以下では装置１０’および１０”の異なる点に限定して説明し、可能ならば同一のまたは対応する部品に関して同じ参照符号を使用する。

装置１０”は、供給デバイス７５が、溶融したプラスチック材料からなる１つのドーズ７６を開構造になされた個々の成形ユニット３２に直接かつ選択的に供給するために経路Ｐに沿って構成配置されている点において装置１０とは異なる。

特に個々の成形ユニット３２は、形成装置１０の複数の第１のモールド４２の１つと同じ形成面４７を有するが第１のモールド４２の１つとは異なる構造を有する第１のモールド４２”を備える；より具体的には、この場合、個々の成形ユニット３２の第１のモールド４２”は、パッケージング材料２に面する側とは反対の側において、供給デバイス７５から１つ分の溶融したプラスチック材料からなるドーズ７６を受け取るための開放台座８４を有する。個々の成形ユニット３２は、形成装置１０の第２のモールド４３と同じものにできる第２のモールド４３”をさらに備える。

装置１０の第１および第２のモールド４２，４３と同じように、個々の成形ユニット３２の第１および第２のモールド４２”，４３”は、第１および第２のモールド４２”，４３”が方向Ｃに平行に互いから離間される開構造（図１３，図１４および図１６）と、第１および第２のモールド４２”，４３”がパッケージング材料２の両側の面２ａ，２ｂそれぞれと協働して閉モールドキャビティ４４を規定する閉構造（図１５）と、に選択的にセットされる。

上述のように、第１および第２のモールド４２”，４３”が開構造となっている場合、溶融したプラスチック材料のドーズ３６が、供給デバイス７５によって第１のモールド４２”の台座８４に供給される。

台座８４は、使用時に、台座８４の底壁から形成面４７まで延在する軸線方向チャネル８５を通じてモールドキャビティ４４に接続される。

第１のモールド４２”は、溶融したプラスチック材料を強制的にモールドキャビティ４４内へ流動させるために台座８４内に配置されたドーズ７６を加圧するようスライド可能に台座８４に係合するプランジャ８６をさらに備える。

特に、プランジャ８６は、ドーズ７６を台座８４内に供給可能にするためにプランジャ８６が台座８４の開放側から離れる引き出しポジションと、プランジャ８６が完全に台座８４に係合してドーズ７６を形成する溶融したプラスチック材料をチャネル８５を通過させてモールドキャビティ４４内へ流動させるよう力を掛ける最終加圧ポジションと、の間で方向Ｃに平行に移動可能である。

プランジャ８６の引き出しポジションから最終加圧ポジションへの移動は、第１および第２のモールド４２”，４３”がその閉構造へもたらされる際に実施される。

プランジャ８６は、チャネル８５と同じ直径を有しかつチャネル８５と同軸の貫通軸線方向ホール８７を有する。軸線方向ホール８７にはロッド８８がスライド可能な様式で係合して、溶融したプラスチック材料を第１のモールド４２”から完全に流出させることができる。

この場合、プランジャ８６とロッド８８とモールドキャビティ４４の境界を定める面４７，６０，６１，６２および６３が、溶融したプラスチック材料をオープニングデバイス３に変形させるよう、溶融したプラスチック材料に作用する加圧手段を規定する。

形成装置１０”の作動は、形成装置１０と比べると、個々の成形ユニット３２に関して、第１および第２のモールド４２”，４３”が閉構造にセットされた後にドーズ７６がプランジャ８６およびロッド８８によって加圧されてモールドキャビティ４４に充填される点で異なるという事実はあるが、形成装置１０の作動と完全に同じである；言い換えると、第１および第２のモールド４２”，４３”が閉構造へと移動する間、溶融したプラスチック材料７６は初めは第１および第２のモールド４２”，４３”によって加圧されず、第１および第２のモールド４２”，４３”が閉構造に到達した後に、最初の加圧動作がプランジャ８６およびロッド８８によって実施される。

本発明に基づく形成装置１０，１０’，１０”の利点は上記説明から明らかとなろう。

特に、個々の成形ユニット３２が、パッケージング材料２を停止させずに、パッケージング材料２に成形工程を実施するという事実により、形成装置１０，１０’，１０”の生産率を、公知の形成装置１の生産率と比較して大幅に高めることができる。

加えて、成形ユニット３２が経路Ｐの成形部分Ｐ１に沿って独立して移動可能であるため、個々の受容部分８と隣接する受容部分８との間で起こり得る距離の変動を、パッケージング材料２に作用する必要なく、経路Ｒの作業部分Ｒ１に沿って可動要素３５の前進を単純に制御することによって修正できる。言い換えると、個々の受容部分８と隣接する受容部分８との間の距離が予定した値から外れても、パッケージング材料２に作用せずに、可動要素３５を受容部分８の実際の位置上に単独で正確に位置決めできる。これは、パッケージング材料２にオープニングデバイス３を形成ための質の高い工程をもたらす。

加えて、オープニングデバイス３の形式が変更される場合、単に、第１および第２のモールド４２，４３，４２’，４３’，４２”，４３”の変更だけが必要となり、可動要素３５の変更は必要ない。

別の様式では、単に個々の受容部分８と隣接する受容部分８との間の距離の変化を伴うパッケージ１の形式の変更は、可動要素３５および第１および第２のモールド４２，４３，４２’，４３’，４２”，４３”を経路Ｐに沿って受容部分８の実際の位置上に正確に位置決めできるため、形成装置１０、１０’，１０”の変更を必要としない。

さらに、１つの成形ユニット３２が使用時にパッケージング材料２に異常（望ましくない屈曲や挟み込みなど）を発生させてしまった場合、成形ユニット３２は、そのパッケージング材料２にかかる張力を解放するためにあるいはその異常による影響を軽減するために、１つ以上の後続の独立した成形ユニット３２に作用できる。

明らかなことに、本明細書に開示された形成装置１０，１０’，１０”は、特許請求の範囲で規定される発明の保護範囲から逸脱しない限り変更されてもよい。

特に、上述の成形工程は、例えば楕円、長円形あるいは単に閉じたループ状の輪郭で規定された非円形断面を有する筒状の注入要素を備えるオープニングデバイスを製造するために、任意の外形の（つまり円形ではない）受容部分８に適用されてもよい。

さらに、成形ユニット３２は、溶融したプラスチック材料を射出することによってオープニングデバイス３を形成するよう構成されたタイプのものであってもよい。

１ パッケージ
２ パッケージング材料
３ オープニングデバイス
４ 基層
５，６ 積層
８ 受容部分
９ ホール
１０，１０’，１０” 形成装置
１１ カバー部分
１２ コンフェッティ部分
１３ 注入要素
１４ キャップ
１５ シーリング部分
１６ 開口
１７ 環状フランジ部分
１８ ネック部分
１９ 環状膜接続部分
２１ プルリング
２２ タブ
２３ 側壁
３０ 運搬手段
３１ 成形ステーション
３２ 成形ユニット
３３ 電動ローラ
３５ 可動要素
３６ 閉ループトラック
３６ トラック
３７ 作業部分
３８ 戻り部分
３９ 無端リブ
４０ 係合部分
４１ 支持体
４２，４２’，４２” 第１のモールド
４３，４３’，４３” 第２のモールド
４４ モールドキャビティ
４６ 頂部
４７ 形成面
５０ 外側環状要素
５１ コア要素
５２ 貫通開口
５３ 中間環状要素
５４ 構成要素
５５ コンフェッティ形状チャンバ
５６ 筒状チャンバ
５７ 環状周辺部分
５８ 形状付けチャンバ
６０ 形成面
６１ 半径方向外側面
６２ 半径方向内側面
６３ 内側形状付け面
６４ 頂部
６５ アクチュエータ手段
６６，６９ カム要素
６７，７０ カムフォロワ手段
６８，７１ 作業部分
７５ 供給手段
７６ プラスチック材料のドーズ
７７ 回転式運搬手段
７８ 半径方向延出部
７９ 供給部分
８０ 環状要素
８１ コア要素
８２ 貫通開口
８３，８４ 台座
８５ 軸線方向チャネル
８６ プランジャ
８７ 軸線方向ホール
８８ ロッド

Claims (18)

1. 注入可能な食品をパッケージングするためのシート状のパッケージング材料（２）上にオープニングデバイス（３）を形成するための装置（１０，１０’，１０”）であって、前記装置（１０，１０’，１０”）は、
   − 所定の経路（Ｐ）に沿って前記パッケージング材料（２）を前進させるための運搬手段（３０）と；
   − 前記経路（Ｐ）に沿って配置されかつ前記パッケージング材料（２）の受容部分（８）上に１つのオープニングデバイス（３）を成形するよう構成された少なくとも１つの成形ユニット（３２）と；
   を備えており、
   さらに、前記成形ユニット（３２）を運搬しかつ少なくとも前記経路（Ｐ）の部分（Ｐ１）に平行に前進される少なくとも１つの可動要素（３５）を備えており；
   前記パッケージング材料（２）が前記経路（Ｐ）に沿って前進される間に前記成形ユニット（３２）が前記オープニングデバイス（３）を形成できるように、前記可動要素（３５）は、少なくとも前記成形ユニット（３２）が前記パッケージング材料（２）と相互作用する間中、前記パッケージング材料（２）と同じ速度で前進されることを特徴とする装置。
2. 前記受容部分（８）のポジションを検出するように、かつ検出されたポジションに応じて可動要素（３５）を制御するための信号を発生させるように構成されたセンサ手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記成形ユニット（３２）は第１および第２のモールド（４２，４３；４２’，４３’；４２”，４３”）を備えており、第１および第２のモールド（４２，４３；４２’，４３’；４２”，４３”）は、
   これらモールドが互いから離間される開構造と、
   これらモールドが、前記パッケージング材料（２）の両方の面（２ａ，２ｂ）と協働し、かつ前記パッケージング材料（２）の１つの受容部分（８）を収容するとともに、溶融したプラスチック材料が固化した場合に前記オープニングデバイス（３）を規定するために溶融したプラスチック材料を充填されるよう構成された閉じられたモールドキャビティ（４４）の境界を定める閉構造と、
   に選択的にセットできることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の装置。
4. 前記閉構造となるように前記第１および第２のモールド（４２，４３；４２’，４３’；４２”，４３”）の少なくとも一方を他方へ向けて移動させるためのアクチュエータ手段（６５）をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記アクチュエータ手段（６５）は、前記第１および第２のモールド（４２，４３；４２’，４３’；４２”，４３”）の両方を前記閉構造となるように移動させることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 前記アクチュエータ手段（６５）は、前記経路（Ｐ）の前記部分（Ｐ１）に平行に配置されるとともに前記第１および第２のモールド（４２，４３；４２’，４３’；４２”，４３”）の少なくとも１つによって支持されるカムフォロワ手段（６７，７０）と協働するカム手段（６６，６９）を備えることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の装置。
7. − 溶融したプラスチック材料のドーズ（７６）を、前記第１および第２のモールドが前記開構造となっている前記成形ユニットで利用できるようにする供給手段（７５）と；
   − 前記成形ユニット（３２）によって支持されるとともに、強制的に前記ドーズ（３６）を前記モールドキャビティ（４４）に充填させて前記オープニングデバイス（３）が形成されるように、前記ドーズ（３６）に圧力をかける加圧手段（４７，６０，６１，６２，６３，８６，８８）と；
   をさらに備えることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか一項に記載の装置。
8. 前記供給手段は、前記開構造になされた前記第１および第２のモールド（４２，４３）の間で前進される前記パッケージング材料（２）の前記受容部分（８）上に前記ドーズ（７６）を供給するよう構成された供給デバイス（７５）を備えることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 前記供給手段は、前記開構造となっている前記第１のモールド（４２’，４２”）に前記ドーズ（７６）を供給するよう構成されて供給デバイス（７５）を備えることを特徴とする請求項７に記載の装置。
10. 前記ドーズ（７６）は前記第１のモールド（４２’，４２”）の台座（８３，８４）に受容されることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 前記第１のモールド（４２’）の前記台座（８３）は、前記パッケージング材料（２）および前記第２のモールド（４３’）へ向けて開口していることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 前記台座（８３）は、前記第１および第２のモールド（４２’，４３’）の前記閉構造における前記モールドキャビティ（４４）の一部を規定することを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 前記加圧手段は、前記モールドキャビティ（４４）の境界を定める前記第１および第２のモールド（４２，４３；４２’，４３’）の個々の面（４７，６０，６１，６２，６３）を備えることを特徴とする請求項３から請求項１２のいずれか一項に記載の装置。
14. 前記台座（８４）は、前記第１のモールド（４２”）のうち、前記パッケージング材料（２）および前記第２のモールド（４３”）に面する側とは反対の側に設けられており、
    前記台座（８４）は、前記モールドキャビティ（４４）に接続されており、かつ、
    前記加圧手段は、前記溶融したプラスチック材料を強制的に前記モールドキャビティ（４４）内を流動させるために前記台座（８４）内で前記ドーズ（７６）を加圧するプランジャ（８６）を備えることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
15. 個々の成形ユニット（３２）を運搬するとともに、前記パッケージング材料（２）の前記経路（Ｐ）の前記部分（Ｐ１）に平行な部分（Ｒ１）を有するさらなる経路（Ｒ）に沿って互いに独立して移動される複数の前記可動要素（３５）を備えることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載の装置。
16. 複数の前記可動要素（３５）は、前記さらなる経路（Ｒ）を規定する閉じたループ状のトラック（３６）に沿って独立して移動され；
    前記トラック（３６）は、複数の独立して励起可能なソレノイドを収容し；かつ、
    前記可動要素（３５）は、個々の永久磁石を収容し、かつ前記ソレノイドを個別に制御することによって前記トラック（３６）に沿って独立して移動されることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
17. 前記可動要素（３５）は、前記さらなる経路（Ｒ）を規定する閉じたループ状のトラック（３６）に沿って独立して移動され；
    前記トラック（３６）は複数の永久磁石を収容しており；かつ、
    前記可動要素（３５）は、個々の独立して励起可能なソレノイドを収容しており、かつ前記ソレノイドを個別に制御することによって前記トラック（３６）に沿って独立的に移動されることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
18. 前記少なくとも１つの成形ユニット（３２）は、前記パッケージング材料（２）の一側に隣接するポジションに配置されており、かつ前記経路（Ｐ）の前記部分（Ｐ１）に沿って前記パッケージング材料（２）へ向けて突出するよう構成されていることを特徴とする請求項１から請求項１７のいずれか一項に記載の装置。

Images