KR20160105409A - 유동성 식품을 포장하기 위한 시트 포장 재료에 개봉 장치를 형성하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

유동성 식품을 포장하기 위한 시트 포장 재료(2)에 개봉 장치(3)들을 형성하기 위한 장치(10, 10', 10")를 개시하며; 상기 장치(10, 10', 10")는 주어진 경로(P)를 따라 포장 재료(2)를 진행시키기 위한 이송 수단(30), 상기 경로(P)를 따라 배열되고 상기 포장 재료(2)의 수용부(8)에 하나의 개봉 장치(3)를 성형하도록 채용된 적어도 하나의 성형 유닛(32), 및 상기 성형 유닛(32)을 수반하고, 상기 포장 재료(2)가 경로(P)를 따라 진행되는 동안 상기 성형 유닛(32)이 개봉 장치(3)를 형성하게 하기 위해 상기 경로(P)의 적어도 성형부(P1)에 평행하게 진행된 적어도 하나의 이동식 요소(35)를 포함한다.

Description

유동성 식품을 포장하기 위한 시트 포장 재료에 개봉 장치를 형성하기 위한 장치{AN APPARATUS FOR FORMING OPENING DEVICES ON A SHEET PACKAGING MATERIAL FOR PACKAGING POURABLE FOOD PRODUCTS}

본 발명은 유동성 식품을 포장하기 위한 시트 포장 재료에 개봉 장치를 형성하기 위한 장치에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 과일 주스, 초고온처리된(UHT; Ultra-high-temperature treated) 우유, 와인, 토마토 소스 등과 같은 많은 유동성 식품들은 살균된 포장 재료로 이루어진 포장재로 판매된다.

이러한 타입의 포장재의 통상적인 예는 적층된 Tetra Brik Aseptic(등록 상표)로 알려져 있는 액체 또는 유동성 식품용 평방 육면체 형상의 포장재이며, 이는 적층된 스트립(strip) 포장 재료를 접고 밀봉함으로써 제조된다.

그러한 포장 재료는 실질적으로 강성 및 강도를 위한 기저 층(base layer)을 포함하고, 상기 기저 층은 섬유질 재료, 예를 들어 종이 또는 미네랄 충전 폴리프로필렌(polypropylene) 재료, 및 기저 층의 양 측면을 커버하는, 다수의 열-밀봉(heat-seal) 플라스틱 재료, 예를 들어 폴리에틸렌 필름(polyethylene film)의 적층 구조 층을 포함할 수 있다.

UHT 우유와 같은, 장기간-보관 제품에 대한 무균 포장재의 경우, 포장 재료는 또한 열-밀봉 플라스틱 재료 층에 포개진 가스-장벽 재료의 층, 예를 들어, 알루미늄 호일(aluminium foil) 또는 알코올(EVOH) 필름을 포함하고, 차례로 사실상 식품과 접촉하는 포장재의 내면을 형성하는 또 다른 층의 열-밀봉 플라스틱 재료로 커버된다.

이러한 종류의 포장재는 일반적으로 연속 튜브가 웹(web)-공급 포장 재료로 형성되는 전자동 포장 기계에서 제조된다: 포장 재료의 웹은 포장 기계에서 과산화수소 용액과 같은 화학 살균제를 인가함으로써 살균되고, 상기 살균제는 일단 살균이 완료되면, 포장 재료의 표면으로부터 제거, 예를 들어 가열에 의해 증발되고, 그렇게 살균된 포장 재료의 웹은 폐쇄된 살균 환경에 유지되고, 세로 방향으로 접히고 밀봉되어 수직 튜브를 형성한다.

상기 튜브에는 살균된 또는 살균 처리된 식품이 채워지고, 밀봉되고 이후 동일하게 이격된 단면을 따라 절단되어 필로우 팩(pillow pack)을 형성한 후에, 기계로 접어 각각의 완성된, 예를 들어 실질적으로 평행 육면체 형상의 포장재를 형성한다.

대안으로, 포장 재료는 형성 스핀들(forming spindle)에서 포장재로 형성되는 블랭크(blank)로 절단될 수 있고, 포장재에는 식품이 채워지고 밀봉된다. 이러한 타입의 포장재의 일 예는 상표명 Tetra Rex(등록 상표)에 의해 공지되어 있는 소위 "게이블-탑(gable-top)" 포장재이다.

상술한 포장재를 개봉하기 위해서, 플라스틱 재료로 제조되고, 관통 개구를 규정하고 포장재의 벽 내의 구멍에 고정된 유출 요소, 예를 들어 관형인 스파우트(spout)를 실질적으로 포함하는 다양한 해법이 제안되었다.

한 타입의 개봉 장치를 생산할 때, 그러한 유출 요소의 개구는 상기 유출 요소와 일체로 연결되고 보다 작은 환형 단면의 찢을 수 있는 얇은 막을 따라 그 유출 요소로부터 분리가능한 플라스틱 컨페티부(plastic confetti portion)에 의해 밀봉된다.

제거가능한, 예컨대 스크류 또는 힌지형 캡은 상기 컨페티부를 제거함으로써 먼저 개봉한 후 유출 요소를 바깥쪽으로 폐쇄하여 포장재를 폐쇄하게 하기 위해 유출 요소에 고정될 수 있다.

캡을 마주대하는 측면에서 상기 컨페티부는 일체형 돌출 당김 링(pull ring)을 가지며, 당김 링의 자유 단부는 사용자에 의해 당겨져서 컨페티부가 상기 찢을 수 있는 얇은 막을 따라 상기 유출 요소로부터 분리되어 상기 제품 유출 개구가 개방된다.

액체 뿐만 아니라 가스 밀봉을 필요로 하는 포장재의 경우, 그러한 개봉 장치는 그 포장 재료에 형성된 구멍이 아닌 그 포장 재료의 제거가능한 부분에 고정되어 있다. 하나의 그와 같은 공지의 해결책에 있어서, 상기 개봉 장치의 컨페티부는 포장 재료에 미리-적층된 구멍, 즉 단지 기저 층에만 형성된 구멍에 직접 고정되어 가스-장벽 재료 층을 포함하는 또 다른 적층 구조의 층에 의해 커버된다.

상술한 개봉 장치들은 사출 성형 동작에 의해 상기 기술한 미리-적층된 구멍들에 또는 포장 재료에 형성된 구멍들의 에지에 직접 생성되거나 적용될 수 있다.

개봉 장치를 적용하는 그와 같은 방법에 있어서, 상기 포장 재료는 주어진 경로를 따라 진행하고, 그 포장재의 구멍들 또는 미리-적층된 구멍들 중 하나가 개봉 구성의 성형 유닛의 2개의 몰드간 삽입되고 그 몰드에 직면하면 정지한다.

이러한 점에서, 상기 몰드들은 폐쇄 구성을 달성하기 위해 포장 재료 쪽으로 변환되고, 거기서 몰드들은 포장 재료의 대향의 면들과 협력하여 개봉 장치가 형성될 구멍 또는 미리-적층된 구멍을 하우징하는 폐쇄된 몰드 캐비티를 규정한다. 다음에 상기 사출 성형 동작은 그러한 폐쇄 구성의 몰드들에 의해 규정된 몰드 캐비티에 용융된 플라스틱 재료를 주입함으로써 수행된다.

상기 포장 재료의 구멍에 형성된 개봉 장치의 경우에, 상기 용융된 플라스틱 재료는 그 한 측면으로부터 몰드 캐비티 내로 주입되고 완전히 충전하기 위해 그 몰드 캐비티 내로 강제 유동시킨다. 상기 용융된 플라스틱 재료가 세팅되면, 상기 몰드들이 개방되고 포장 재료가 또 다른 개봉 장치를 형성하기 위해 그 개방 몰드들간 새로운 구멍을 받아들이도록 다시 진행될 수 있다.

상기 포장 재료의 미리-적층된 구멍에 형성된 개봉 장치의 경우에, 그러한 용융된 플라스틱 재료가 그 미리-적층된 구멍의 한 측면에 주입되어 그 환형 둘레부까지 커버하고 이런 식으로 그 미리-적층된 구멍에 직접 부착된 플라스틱 컨페티부를 형성한다. 다음에, 그 용융된 플라스틱 재료가 상기 미리-적층된 구멍의 대향 측면으로부터 돌출되는 개봉 장치의 유출 요소를 형성하기 위해 그와 같은 환형 둘레부에 상기 미리-적층된 구멍을 통과하게 하여, 그 포장재를 개봉하기 위해 사용자에 의해 찢어지도록 채용된 보다 작은 환형 단면의 얇은 막 연결부를 통해 컨페티부에 부착한다. 이렇게 하여, 상기 미리-적층된 구멍을 형성하는 재료는 먼저 유출 요소를 형성하는 플라스틱 재료가 통과한 후 그 플라스택 재료에 의해 재밀봉된다.

상술한 타입의 사출 성형 장치는 시트 포장 재료에 직접적으로 개봉 장치를 형성하기 위해 광범위하게 그리고 만족스럽게 사용되고 있다. 그러나, 그러한 산업 내에서, 특히 포장 기계들의 출력 속도를 증가시키고 그 풋프린트(footprint)를 감소시키기 위한 지속적인 요구의 관점에서 좀더 개선을 위한 요구가 이루어지고 있다.

그러한 포장 재료의 구멍들 또는 미리-적층된 구멍들 상에 개봉 장치를 형성하기 위해 그 포장 재료에 적용된 인덱스 동작(indexed motion)으로 인해, 사실상 성형 장치의 풋프린트의 일정한 증가에 따라 많은 수의 성형 유닛을 채용함으로써 출력 속도의 증가만이 달성된다는 것은 자명하다.

또한, 다수의 성형 유닛을 구비한 상술한 성형 장치를 이용함으로써, 각각의 구멍 또는 미리-적층된 구멍과 인접한 구멍들간 거리의 가능한 오차는, 그러한 장치의 풋프린트의 증가, 출력 속도의 감소 및 포장 재료 상의 원치 않는 마크 또는 손상을 일으킬 증가된 위험에 따라 각각의 성형 유닛과 그 다음의 성형 유닛간 포장 재료에 영향을 미치므로, 반드시 위치 정정을 필요로 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 통상 공지의 장치와 연관된 상기 언급한 요구를 만족시키고 그와 연관된 단점들을 해결하게 하는 유동성 식품을 포장하기 위한 시트 포장 재료에 개봉 장치를 형성하기 위한 장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 따르면, 청구항 1에 청구된 바와 같은 장치를 제공한다.

본 발명의 3개의 바람직한 비제한의 실시예들이 수반되는 도면을 참조하여 예로서 기술된다:
도 1은 개봉 장치가 본 발명에 따른 성형 장치를 이용하여 형성되고 시트 재료로 이루어진 밀봉된 포장재의 일부 절단 분해 측면도를 나타내고;
도 2는 개봉 장치가 적용되기 전 도 1의 시트 재료의 확대 단면도를 나타내고;
도 3은 본 발명에 따른 성형 장치의 명확성을 위해 제거된 부분의 상면도를 나타내고;
도 4는 도 3의 성형 장치의 명확성을 위해 제거된 부분의 사시도를 나타내고;
도 5는 도 1의 포장재를 형성하기 위한 포장 재료 상에 용융된 플라스틱 재료의 도즈(dose)를 공급하는 동작 동안 도 3 및 4의 성형 장치의 공급 장치의 일부 확대 측면도를 나타내고;
도 6 내지 8은 명확성을 위해 제거된 부분으로 각기 다른 동작 조건 동안 도 3 및 4의 성형 장치의 성형 유닛의 확대 부분 단면도를 나타내고;
도 9 내지 12는 명확성을 위해 제거된 부분으로 각기 다른 동작 조건 동안 본 발명에 따른 성형 장치의 성형 유닛의 다른 실시예들의 부분 단면도를 나타내며;
도 13 내지 16은 명확성을 위해 제거된 부분으로 각기 다른 동작 조건 동안 본 발명에 따른 성형 장치의 성형 유닛의 다른 실시예의 부분 단면도를 나타낸다.

도 1에서 번호 1은 상기 상세히 기술한 바와 같은 공지된 방식으로 접히고 밀봉되는 다층 시트 포장 재료(2)로 이루어지고, 본 발명에 따른 성형 장치(10; 도 3 및 4 참조)를 이용하여 플라스틱 재료의 개봉 장치(3)가 적용되는 유동성 식품용 밀봉된 포장재를 전체적으로 표시한다.

도시된 예에 있어서, 포장재(1)는 평행 육면체 형상이고 상표명 Tetra Brik Aseptic(등록 상표)에 의해 공지된 타입이다. 그러나 본 발명에 따른 성형 장치(10)는 상표명 Tetra Rex(등록 상표)에 의해 공지된 게이블-탑 포장재와 같은 다른 타입의 포장재에 유리하게 적용된다.

특히 도 2를 참조하면, 포장 재료(2)는 섬유질 재료, 예컨대 종이 또는 미네랄-충전된 폴리프로필렌 재료로 이루어진 강성 및 강도를 위한 기저 층(4), 및 기저 층(4)의 양 측면을 커버하는, 열-밀봉 플라스틱 재료, 예컨대 폴리에틸렌 필름의 다수의 층(5)을 포함한다.

UHT 우유와 같은, 장기간-보관 제품을 위한 무균 포장재(1)의 경우, 포장 재료(2)는 또한 열-밀봉 플라스틱 재료의 층(5)에 포개지고 차례로 사실상 식품과 접촉하는 포장재(1)의 내면을 형성하는 열-밀봉 플라스틱 재료의 또 다른 층(5)으로 커버된 가스-장벽 재료의 층(6), 예컨대 알루미늄 호일 또는 에틸 비닐 알콜(EVOH; ethyl vinyl alcohol) 필름을 포함한다.

즉, 층 5 및 6은 연속하는 스트립의 형태로 포장 재료(2)를 생성할 때 기저 층(4)에 적용된 각각의 적층 구조 층을 규정한다.

포장 재료(2)는 또한 포장 재료의 세로 방향(A)으로 동일하게 이격되고, 이후 성형 장치(10)를 이용하여 개봉 장치(3)가 사출 성형된 다수의 수용부(8; 도 2 내지 6 참조)를 포함한다.

도시된 예에서, 각각의 수용부(8)는 소위 미리-적층된 구멍, 즉 포장 재료(2)의 기저 층(4)을 통하여 형성되고 적층 구조 층(5, 6)들에 의해 커버되는 구멍(9)에 의해 규정되며, 이에 따라 그 구멍(9)은 각각의 시트 커버부(11)에 의해 밀봉된다.

도시되지 않은 가능한 대안의 실시예에서, 커버부(11)는 심지어 층(5, 6)들의 하나 또는 여러 개에 의해 규정될 수 있다. 예컨대, 커버부(11)는 가스-장벽 재료 단독으로 이루어질 수 있다.

도시되지 않은 또 다른 가능한 대안의 실시예에서, 커버부(11)는 이 경우 포장 재료의 전체 두께를 통해 형성된 구멍을 밀봉하기 위해 포장 재료(2)의 나머지에 고정된 패치에 의해 규정될 수 있다.

도시되지 않은 다른 대안의 실시예에서, 각각의 수용부(8)는 단순히 포장 재료(2)의 전체 두께를 통해 형성된 구멍에 의해 규정되고 각각의 개봉 장치(3)에 의해 밀봉되도록 정해진다.

특히 도 1에 도시된 바와 같이, 개봉 장치(3)는 관련된 커버부(11)에 거의 수직인 축 B를 갖고, 관련된 커버부(11)의 한 측면(11a)(도시된 예에서, 상기 측면은 결과적으로 관련된 포장재(1)의 내면으로 향한다)에 부착하는 컨페티부(12; confetti portion); 및 관련된 구멍(9) 주위에서 포장 재료(2)에 고정되고 관련된 포장재(1)로부터 식품을 유출하는 개구(16)를 규정하며 커버부(11)의 양 측면(11a, 11b)에 배열되도록 관통 후속으로서 커버부(11)를 통하여 신장된 실린더형 관형 유출 요소(13)를 실질적으로 포함한다.

캡(14; 도 1)은 컨페티부(12) 및 커버부(11)의 제거 이후에도 관련된 개구(16)를 바깥쪽으로 폐쇄하도록 각각의 유출 요소(13)에 제거 가능하게 고정된다.

특히, 컨페티부(12) 및 유출 요소(13)는 한 피스(piece)로 사출 성형되어 하나의 개봉 장치(3)를 규정하고, 반면 관련된 캡(14)은 개봉 장치(3)로부터 분리적으로 형성되어 거기에 적용된다.

컨페티부(12) 및 커버부(11)는 함께 관련된 유출 요소(13)의 개구(16)를 밀봉하는 밀봉부(15)를 규정한다.

도 1에 특별히 도시된 바와 같이, 유출 요소(13)는 관련된 구멍(9) 주위에서 포장 재료(2)에 고정된 환형 플랜지부(17), 및 플랜지부(17)의 내부 측면 에지로부터 축 방향으로 돌출하고 관련된 커버부(11)의 주변 환형부를 통해 신장하는 실린더형 관형 넥부(18; neck portion)를 포함한다. 즉, 넥부(18)는 관련된 컨페티부(12)가 고정된 측면(11a)에 대향하는 측면(11b)에서 포장 재료(2)로부터 돌출한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 컨페티부(12) 및 플랜지부(17)는, 유출 요소(13)로부터 컨페티부(12)를 분리하도록 용이하게 찢기(tear) 위해, 상기 그 컨페티부(12) 및 플랜지부(17)보다 단면이 더 작은 환형의 얇은 막 연결부(19)에 의해 결합된다. 즉, 환형의 얇은 막 연결부(19)는 유출 요소(13)로부터 컨페티부(12)를 분리하기 위한 티어 라인(tear line)을 규정한다.

그러한 관련된 캡(14)을 마주대하게 하기 위해 사용된 측면에서, 컨페티부(12)는 환형의 얇은 막 연결부(19)를 따라 유출 요소(13)로부터 밀봉부(15)를 분리하여 제품이 외부로 유출되도록 개구(16)를 개봉하기 위해 사용자에 의해 사용된 일체형 돌출 당김 링(21)을 갖춘다.

특히, 당김 링(21)은 넥부(18)로부터 미리 결정된 거리로 내부로 신장하고, 탭(22)에 의해 컨페티부(12)에 결합된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 캡(14)은 스크류 타입이고 유출 요소(13)의 넥부(18) 상의 대응하는 외부 나사산(25)을 체결하는 내부 나사산(24)을 구비한 실린더형 측면 벽(23)을 갖춘다.

도 3 및 4를 참조하면, 성형 장치(10)는 도시된 예에서 방향(A)과 일치하는 주어진 경로(P)를 따라 포장 재료(2)를 진행시키기 위한 이송 수단(30)들, 및 경로(P)를 따라 배열되고 이후 각각의 수용부(8) 상에서 하나의 개봉 장치(3)를 성형하기 위해 포장 재료(2)와 협력하도록 채용된 하나 또는 그 이상의 성형 유닛(32)을 갖춘 성형 스테이션(31)을 포함한다.

특히, 이송 수단(30)들은 포장 재료(2)가 경로(P)를 따라 진행되도록 루프되는 하나 또는 그 이상의 동력식 롤러(33; 도 3 및 4에는 단지 하나만 나타냄)를 포함한다.

도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 성형 스테이션(31)은 포장 재료(2)의 한 측면에 인접한 위치에 배열되고 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 포장 재료(2) 쪽으로 돌출하도록 채용된 다수의 성형 유닛(32)을 포함하며, 여기서 상기 성형 유닛(32)들은 포장 재료(2)의 수용부(8)들 상에서 각각의 성형 동작을 수행한다. 실제로, 경로(P)의 성형부(P1)를 따라, 각각의 성형 유닛(32)은 포장 재료(2)의 대향하는 면(2a, 2b)들을 마주대하고, 그 면들과 협력하도록 구성된다.

도시된 예에서, 포장 재료(2)의 면(2a)은 관련된 포장재(1)의 안쪽으로 면하는 것이고 도 3 내지 8의 포장 재료(2)의 상측을 규정하며, 그에 따라 면(2b)은 포장 재료(2)의 하측을 규정한다.

성형 스테이션(31)은 장점으로 각각의 성형 유닛(32)을 수반하고 경로(P)의 성형부(P1)에 평행하게 진행된 다수의 이동식 요소(35)를 포함한다. 그러한 각각의 이동식 요소(35)는 포장 재료(2)가 경로(P)를 따라 진행되는 한편 성형 유닛(32)이 관련된 개봉 장치(3)를 형성할 수 있도록 포장 재료(2) 자체와 대응하는 성형 유닛(32)의 상호작용 동안 적어도 그 포장 재료(2)와 동일한 속도로 진행한다.

이동식 요소(35)들은 장점으로 경로(P)의 성형부(P1) 및 포장 재료(2)의 한 측면에 배열된 폐쇄 루프 트랙(36)을 따라 서로 독립적으로 이동한다.

실제로, 성형 장치(10)는 수용부(8)들의 위치를 검출하고, 그 검출된 위치들의 함수에 따라 이동식 요소(35)들을 콘트롤하기 위해 각각의 신호를 생성하도록 채용된 센서 수단을 포함한다.

도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 트랙(36)은 이동식 요소(35)들을 위한 폐쇄 루프 경로(R)를 규정한다. 특히, 트랙(36)은 또한 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 수평으로 놓여있는 포장 재료(2)의 한 측면에 수평으로 확장된다.

특히, 도시된 예에서, 트랙(36)은 개별적으로 여기가능한(excitable) 다수의 솔레노이드(그 자체가 공지되어 도시하진 않음)에 의해 형성된 고정 전기자(stator armature)를 하우징하며, 이동식 요소(35)들은 각각의 영구자석(그 자체가 공지되어 도시하진 않음)을 하우징하는 각각의 카트에 의해 규정되고 솔레노이드들을 개별적으로 콘트롤함으로써 트랙(36)을 따라 이동한다.

도시하지 않은 가능한 대안에 따르면, 트랙(36)에는 또한 영구자석들이 제공될 수 있고, 이동식 요소(35)들은 개별적으로 여기가능한 솔레노이드들을 하우징할 수 있다.

도 3 및 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 트랙(36)은 포장 재료(2)의 한 측면에 배열된 작업부(37)를 갖추고, 트랙(36)의 작업부(37)는 경로(P)의 성형부(P1)에 평행하게 그리고 인접하여 확장되는 경로(R)의 작업부(R1)를 규정하며, 트랙(36)은 또한 경로(R)를 따라 이동식 요소(35)들이 주기적으로 순환하여 이동하게 하는 리턴부(38)를 갖춘다.

도 3 및 4의 도시된 예에서, 트랙(36)은 폐쇄 루프 경로를 규정하고 슬라이딩 방식으로 이동식 요소(35)들을 이송하도록 구성된 무한 립(39; endless rib)을 갖추고, 특히 각각의 이동식 요소(35)는 립(39)의 형태에 맞추어지는 체결부(40)를 가지며, 체결부는 슬라이딩 방식으로 립과 연결된다.

이하의 설명에 있어서, 단순화를 위해 하나의 이동식 요소(35) 및 하나의 성형 유닛(32)에 대한 참조가 이루어진다.

도 3, 4, 6, 7 및 8을 참조하면, 이동식 요소(35)는 무한 립(39)과 슬라이딩 방식으로 협력하는 체결부(40), 및 성형 유닛(32)을 수반하는 지지체(41)를 포함한다. 특히, 지지체(41)는 트랙(36)으로부터 바깥쪽으로 돌출하고, 체결부(40)에 모두 연결된 2개의 부분(41a, 41b)을 갖추며, 상기 2개의 부분은 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 포장 재료(2)에 수직인 방향(C)으로 서로 평행하게 이격되는데, 즉 도시된 예에서 포장 재료(2)의 대향의 면(2a, 2b)들을 마주대하는 위치에 그와 같은 부분(41a, 41b)들의 배열 및/또는 그 사이에 포장 재료(2)의 공급을 허용하도록 수직으로 이격된다.

특히 도 4, 6, 7 및 8을 참조하면, 성형 유닛(32)은 지지체(41)의 부분(41a, 41b)들에 의해 각각 이송되는 제1 및 제2몰드(42, 43)를 포함한다. 사용에 있어서, 성형 동작 동안, 제1 및 제2몰드(42, 43)는 형성되는 개봉 장치(3)의 축(B)과 동축이고 포장 재료(2)의 각각의 면(2a, 2b)들을 마주대하여 배열된다.

포장 재료(2)의 수용부(8)에 형성될 개봉 장치(3)의 축(B)은 방향(C)에 평행한 것으로 나타나 있다.

제1 및 제2몰드(42, 43)는 통상 포장 재료(2)의 대향의 면(2a, 2b)들을 마주대하는 위치에 제1 및 제2몰드(42, 43)의 배열 및/또는 그 사이에 포장 재료(2)의 공급을 허용하도록 방향(C)으로 서로 평행하게 이격된 개봉 구성(도 6 및 8)으로 세팅된다.

몰딩을 수행하기 위해, 제1 및 제2몰드(42, 43)는 포장 재료(2)의 대향의 면(2a, 2b)들과 협력하여 포장 재료(2)의 하나의 수용부(8)를 하우징하는 폐쇄된 몰드 캐비티(44)의 범위를 정하는 폐쇄 구성으로 세팅되고, 용융된 플라스틱 재료가 세팅되면 개봉 장치(3), 즉 컨페티부(12) 및 유출 요소(13)를 포함하는 하나의 단편 바디를 규정하도록 용융된 플라스틱 재료가 충전되도록 채용된다.

보다 상세하게, 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행할 때, 제1몰드(42)는 포장 재료(2)의 면(2a)을 마주대하고, 반면 제2몰드(43)는 포장 재료의 면(2b)을 마주대한다.

이는 도 3, 4, 6, 7 및 8에 개시된 해결책에서, 경로(P)의 성형부(P1)를 따라, 제1몰드(42)는 포장 재료(2) 위에 위치하고, 제2몰드(43)는 포장 재료(2) 아래에 배열된다는 것을 의미한다.

이러한 특정 해결책에서, 제1몰드(42)는 하나의 피스로 만들어져 방향(C)에 평행하게 슬라이딩 방식으로 이동식 요소(35)의 지지체(41)의 부분(41a)에 의해 이송되며, 제1몰드(42)는 또한 서로 연결됨과 더불어 모두 방향(C)에 평행하게 이동되는 2개 또는 그 이상의 요소들을 포함할 수 있다.

제1몰드(42)는 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 포장 재료(2)를 마주대함과 더불어 제1 및 제2몰드(42, 43)의 폐쇄 구성으로 몰드 캐비티(44)의 한 측면의 범위를 정하는 성형면(47)을 규정하는 헤드부(46)를 갖춘다.

도 3, 4, 6, 7 및 8에 개시된 특정 해결책에 있어서, 제1몰드(43)는 외부 환형 요소(50), 이 외부 환형 요소(50)의 관통 개구(52)를 체결하는 코어 요소(51), 및 개구(52)를 체결하고 상기 환형 요소(50)와 코어 요소(51)간 방사형으로 삽입된 중간 환형 요소(53)를 포함한다. 코어 요소(51) 및 중간 환형 요소(52)는 방향(C)으로 평행하게 슬라이딩 방식으로 서로 협력한다. 외부 환형 요소(50)는 제2몰드(43)로부터 개봉 장치(3)의 분리를 허용하도록 방사형으로 개봉될 수 있는 다수의 요소(54)로 이루어진다.

특히 도 7을 참조하면, 몰드 캐비티(44)는 동작시에 다음을 규정한다:

- 관련된 수용부(8)의 커버부(11)를 하우징하고 개봉 장치(3)의 컨페티-성형부(12) 및 환형 플랜지부(17)를 사용시에 규정하도록 채용된 축(B)의 컨페티-성형 챔버(55);

- 컨페티-성형 챔버(55)의 평평한 환형 둘레부(57)의 한 측면으로부터 축(B)의 방향으로 확장하고 개봉 장치(3)의 넥부(18)를 사용시에 규정하도록 채용된 관형 챔버(56); 및

- 컨페티부(12)의 당김 링(21)을 규정하고, 관형 챔버(56)와 동일한 측면으로부터, 그리고 환형 둘레부(57)에 대한 컨페티-성형 챔버(55)의 방사형 내부 지점으로부터 확장하는 성형 챔버(58).

특히, 컨페티-성형 챔버(55)는 한 측면 상에 제1몰드(42)의 성형면(47)을 형성하고, 대향의 측면 상에 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 포장 재료(2)를 마주대하는 제2몰드(43)의 헤드부(64)에 의해 규정된 성형면(60)을 형성함으로써 범위 정해진다. 좀더 상세하게, 성형면(60)은 제2몰드(43)의 다양한 구성요소, 즉 외부 환형 요소(50), 코어 요소(51) 및 중간 환형 요소(53)의 헤드부들에 의해 규정된다.

관형 챔버(56)는 한 측면 상에 중간 환형 요소(53)의 방사형 외면(61)에 의해, 그리고 대향의 측면 상에 외부 환형 요소(50)의 방사형 내면(62)에 의해 범위 정해진다.

대신 성형 챔버(58)는 코어 요소(51)의 내부 성형면(63)에 의해 전체적으로 규정된다.

특히 도 4를 참조하면, 성형 장치(10)는 각각의 성형 유닛(32)의 제1 및 제2몰드(42, 43)를 개봉 구성에서 폐쇄 구성으로 이동시키기 위한 엑추에이터 수단(65)을 더 포함하고, 반면 관련된 이동식 요소(35)는 경로(P)의 성형부(P1)에 평행하게 포장 재료(2)와 동일한 속도로 진행한다.

도 3 및 4에 개시된 특정 해결책에 있어서, 엑추에이터 수단(65)은 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행하는 포장 재료(2)의 일부의 면(2a)을 마주대하는 고정 위치에 배열된 캠 요소(66; 도 4에는 일부만 도시), 및 각각의 제1몰드(42)로 이송되고 상기 캠 요소(66)를 따라 슬라이딩하는 캠 팔로워(67; cam follower)를 포함하며, 상기 캠 요소(66)가 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행된 포장 재료(2)의 일부 쪽으로 캠 요소(66)의 나머지에 따라 하강된 작업부(68)를 갖춤으로써, 그와 같은 작업부(68)와 상기 각각의 캠 팔로워(67)들의 상호작용에 의해 폐쇄 구성으로 제1몰드(42)의 변환을 제공한다. 즉, 작업부(68)가 상기 캠 요소(66)의 나머지보다 포장 재료(2)로부터 좀더 작은 거리에 배열됨으로써, 포장 재료(2) 쪽으로 방향(C)에 평행하게 각각의 제1몰드(42)의 이동을 제공하고, 반면 그와 같은 제1몰드(42)는 경로(R)의 작업부(R1)를 따라 관련된 이동식 요소(35)의 이동에 의해 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행한다.

완전히 유사한 방식으로, 엑추에이터 수단(65)은 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행하는 포장 재료(2)의 일부의 면(2b)을 마주대하는 고정 위치에 배열된 다른 캠 요소(69; 도 4에는 일부만 도시), 및 각각의 제2몰드(43)에 의해 이송되고 상기 캠 요소(69)를 따라 슬라이딩하는 캠 팔로워(70)를 더 포함하며, 상기 캠 요소(69)가 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행된 포장 재료(2)의 일부 쪽으로 캠 요소(69)의 나머지에 따라 상승된 작업부(71)를 갖춤으로써, 그와 같은 작업부(71)와 상기 각각의 캠 팔로워(70)들의 상호작용에 의해 폐쇄 구성으로 제2몰드(43)의 변환을 제공한다. 즉, 작업부(71)가 상기 캠 요소(69)의 나머지보다 포장 재료(2)로부터 좀더 작은 거리에 배열됨으로써, 포장 재료(2) 쪽으로 방향(C)에 평행하게 각각의 제2몰드(43)의 이동을 제공하고, 반면 그와 같은 제2몰드(43)는 경로(R)의 작업부(R1)를 따라 관련된 이동식 요소(35)의 이동에 의해 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행한다.

도시되지 않은 가능한 대안에 따르면, 엑추에이터(65)는 성형 유닛(32)의 단지 하나의 몰드와 협력하는 오직 하나의 캠 요소만을 포함할 수 있으며, 상기 성형 유닛(32)의 또 다른 몰드는 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 고정된 위치에 유지되며, 이러한 경우, 각각의 성형 유닛(32)의 몰드들의 폐쇄 구성은 방향(C)에 평행하게 몰드들 중 하나만을 움직이게 할 수 있다.

도시되지 않은 다른 가능한 대안에 따르면, 엑추에이터 수단(65)은 하나 또는 그 이상의 엑추에이터 또는 폐쇄 구성으로 그와 같은 몰드를 세팅하도록 각각의 성형 유닛(32)의 하나 또는 모든 몰드를 작동하게 하는 모터를 포함할 수 있다.

도 3, 4 및 5를 참조하면, 성형 장치(10)는 관련된 성형 유닛(32)의 제1 및 제2몰드(42, 43)들과 그와 같은 수용부(8)의 상호작용 전에 포장 재료(2)의 각각의 수용부(8)에 용융된 플라스틱 재료의 하나의 도즈(76)를 공급하기 위한 공급 장치(75)를 더 포함한다.

특히, 공급 장치(75)는 용융된 플라스틱 재료 분배 유닛, 예컨대 나타내지 않은 압출기로부터 도즈(76)를 받아들이고, 각각의 도즈(76)를 포장 재료(2)의 관련된 수용부(8)로 전달한다.

상기 용어 "도즈(dose)"는 용융된 플라스틱 재료 전달 유닛으로부터 제거된 반죽 상태, 즉 용융 또는 반용융 상태의 미리-규정된/측정된 양의 플라스틱 재료를 나타내기 위해 본 설명에 그리고 청구항에 사용된다는 것을 염두해 두자.

도 3, 4 및 5에 도시된 예에서, 공급 장치(75)는 경로(P)를 따라 성형 스테이션(31)의 하류에 배열되고, 용융된 플라스틱 재료 전달 유닛으로부터 용융된 플라스틱 재료의 연속의 도즈(76)를 받고 각각의 수용부(8)의 커버부(11)들의 측면(11a) 상에 그와 같은 도즈(76)를 공급하도록 구성된다.

특히, 공급 장치(75)는 방향(C)에 평행한 수직 축(D)에 대해 회전하도록 설치되고 다수의 방사형 브랜치(78)를 포함하며, 그러한 각각의 방사형 브랜치에는 포장 재료(2)의 관련된 수용부(8)에 하나의 도즈(76)를 공급하기 위한 전달부(79)가 제공된다.

각각의 성형 유닛(31)의 성형면(47, 60)들은, 그와 같은 도즈(76)의 용융된 플라스틱 재료를 관련된 몰드 캐비티(44)에 충전하여 하나의 개봉 장치(3)를 형성하게 하기 위해, 포장 재료(2)의 대응하는 수용부(8)에 배치된 관련된 도즈(76)에 압력을 인가하기 위한 압축 수단을 규정한다.

사용에 있어서, 포장 재료(2)의 관련된 수용부(8)에 하나의 개봉 장치(3)를 형성하는 것은 다음과 같이 수행된다.

우선, 공급 장치(75)는 수용부(8)가 성형 스테이션(31)에 도달하기 전에 포장 재료(2)의 하나의 수용부(8)에 용융된 플라스틱 재료의 하나의 도즈(76)를 방출한다.

그 시점에, 관련된 성형 유닛(32)을 수반하는 하나의 이동식 요소(35)는 방향(C)에 평행한 방향으로 그러한 도즈(76)를 구비한 수용부(8)와 나란히 정렬된 그와 같은 성형 유닛(32)을 위치시키기 위해 경로(R)의 작업부(R1)를 따라 진행한다.

이러한 단계에서, 성형 유닛(32)의 제1 및 제2몰드(42, 43)는 개봉 구성이다.

이러한 지점에서 시작하여, 상기 이동식 요소(35) 및 성형 유닛(32)은 하나의 개봉 장치(3)가 형성되는 수용부(8)에 도달하도록 진행한다.

각각의 캠 요소(66, 69)의 작업부(68, 71)들과 캠 팔로워(67, 70)의 상호작용에 의해, 상기 제1 및 제2몰드(42, 43)는 이들이 차례로 수용부(8)를 완전히 수용하는 폐쇄된 몰드 캐비티(44)를 규정하는 폐쇄 구성(도 7)으로 변환된다.

개봉 구성에서 폐쇄 구성으로의 움직임 동안, 상기 제1 및 제2몰드(42, 43)는 전체 몰드 캐비티(44)를 충전시켜 개봉 장치(3)를 형성하게 하는 도즈(76)에 대한 압축 동작을 가한다.

특히, 도즈(76)는 커버부(11)의 측면(11a)을 성형면(47)에 의해 압축하며, 실제로 도즈(76)의 용융된 플라스틱 재료는 커버부(11)의 측면(11a)을 따라 점진적으로 유동하고, 반면 폐쇄된 몰드 캐비티(44)는 양 대향의 면(2a, 2b)들에서 포장 재료(2)와 접촉하는 제1 및 제2몰드(42, 43)에 의해 형성된다. 상기 용융된 플라스틱 재료는 환형 둘레부(57) 쪽으로 중심부로부터 전체 컨페티-성형 챔버(55)를 충전한다.

컨페티-성형 챔버(55)에 포함된 용융된 플라스틱 재료에 대한 압축 동작은 제2몰드(43)에 대해 포장 재료(2)의 커버부(11)를 푸시함으로써, 커버부(11)의 측면(11b)이 성형면(60)을 접촉한다.

이러한 단계에서, 제1몰드(42)를 마주대하는 커버부(11)의 열-밀봉 플라스틱 재료의 층(5)은 몰드 캐비티(44) 내로 플라스틱 재료와 함께 용융된다.

그러한 용융된 플라스틱 재료는 성형 챔버(58)와 이러한 컨페티-성형 챔버(55)의 인터섹션에 도달될 때까지 컨페티-성형 챔버(55) 내측으로 방사형으로 확산되며, 여기서 제2몰드(43)에 의한 고체 지지체가 없는 커버부(11)는 용융된 플라스틱 재료의 압력에 의해 깔끔하게 관통하고, 그 시점에, 용융된 플라스틱 재료는 전체 성형 챔버(58)를 충전한다.

정확히 동일한 방식으로, 상기 용융된 플라스틱 재료가 컨페티-성형 챔버(55)와 관형 챔버(56)의 인터섹션에서 환형부에 도달되면, 커버부(11)는 용융된 플라스틱 재료의 압력에 의해 관통되고, 이에 따라 용융된 플라스틱 재료는 나사산(25) 및 유출 요소(13)의 넥부(18)를 형성하기 위해 전체의 관형 챔버(56) 내로 유동된다.

즉, 도즈(76)의 용융된 플라스틱 재료는 무결성의 포장 재료(2)를 완전히 회복하기 위해 플라스틱 재료에 의해 실질적으로 밀봉된 관통 개구를 형성하기 위해 몰드 캐비티(44)의 컨페티-성형 챔버(55)와 관형 및 성형 챔버(56 및 58)들간 인터섹션에서 커버부(11)를 관통한다.

일단 전체의 몰드 캐비티(44)를 충전하는 플라스틱 재료가 세팅되면, 제2몰드(43)의 외부 환형 요소(50)들이 개봉되고 제1 및 제2몰드(42, 43)가 그러한 개봉 구성으로 이동됨으로써, 성형 유닛(32)으로부터 개봉 장치(3)를 추출할 수 있다.

제1 및 제2몰드(42, 43)의 개봉은 캠 팔로워(67, 70)들이 각각의 캠 요소(66, 69)의 작업부(68, 71)들을 떠날 때 일어난다.

그 시점에, 이동식 요소(35) 및 성형 유닛(32)은 하나의 개봉 장치(3)를 형성하기 위해 용융된 플라스틱 재료의 하나의 도즈(76)가 공급된 또 다른 수용부(8)에 도달하기 위해 트랙(36)의 리턴부(38)를 따라 가속한다.

도 9 내지 10의 번호 10'은 모두 포장 재료(2)에 개봉 장치(3)를 형성하기 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예들을 나타내며, 장치 10 및 10'은 서로 유사하고, 이하의 설명은 그들간 차이로 한정하고, 가능한 한 동일하거나 대응하는 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 이용한다.

장치 10'은, 공급 장치(75)가 그 개봉 구성의 각각의 성형 유닛(32)에 직접적으로 용융된 플라스틱 재료의 하나의 도즈(76)를 선택적으로 공급하도록 경로(P)를 따라 구성 및 배열된다는 점이, 장치 10과 다르다.

특히, 각각의 성형 유닛(32)은, 성형 장치(10)의 제1몰드(42)의 것들과 동일한 성형면(47)을 갖지만, 공급 장치(75)로부터 용융된 플라스틱 재료의 하나의 도즈(76)를 받기 위해 포장 재료(2) 쪽으로 개방된 시트(83)를 규정하는 것과 같이, 제1몰드(42)의 것들과 다른 구조를 갖는 제1몰드(42')를 포함한다. 각각의 성형 유닛(32)은 성형 장치(10)의 제2몰드(43)들과 동일할 수 있는 제2몰드(43')를 더 포함한다.

좀더 상세하게, 제1몰드(42')는 방향(C)에 평행하게 슬라이딩 방식으로 서로 연결된 외부 환형 요소(80) 및 코어 요소(81)를 포함하며, 특히 코어 요소(81)는 환형 요소(80)의 관통 개구(82)를 체결한다.

제1몰드(42')는 환형 요소(80)가 포장 재료(2) 쪽으로 코어 요소(81)로부터 축 방향으로 돌출하고 공급 장치(75)로부터 도즈(76)를 받아들이기 위한 시트(83)를 코어 요소(83)와 함께 범위 정하는 제1구성(도 9 및 10), 및 코어 요소(81)가 환형 요소(80)의 전체 축 높이의 개구(82)를 체결하고, 포장 재료(2)를 마주대하는 헤드부를 통해, 그리고 환형 요소(80)의 인접한 헤드부와 함께 제1 및 제2몰드(42', 43')의 폐쇄 구성으로 몰드 캐비티(44)의 한 측면을 범위 정하는 성형면(47)을 규정하는 제2구성(도 11 및 12)으로 세팅될 수 있다.

실제로, 제1몰드(42')의 시트(83)는 제1 및 제2몰드(42', 43')의 폐쇄 구성으로 몰드 캐비티(44)의 일부를 규정한다.

이러한 특정 해결책에서, 포장 재료(2)는 도 3 내지 8에 나타낸 해결책과 반대의 조건으로 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 진행되며, 특히 이러한 경우, 면(2a)은 포장 재료(2)의 상측을 규정하고, 반면 면(2b)은 포장 재료의 하측을 규정하고, 그 결과, 경로(P)의 성형부(P1)를 따라, 각 성형 유닛(32)의 제1몰드(42')는 포장 재료(2) 아래에 위치되고, 제2몰드(43')는 포장 재료(2)의 상부에 위치된다.

도 8에 도시된 바와 같이, 공급 장치(75)는 사용시에 제1몰드(42')의 시트(83)에 하나의 도즈(76)를 공급하기 위해 포장 재료(2)와 각 성형 유닛(32)의 제1몰드(42')의 아암(77)들 중 하나를 삽입하도록 채용된다.

성형 장치(10')의 동작은, 도즈(76)가 관련된 제1몰드(42')의 시트(83) 내로 각각의 성형 유닛(32)에 공급되는 것 외에, 상기 성형 장치(10)에 대한 것과 동일하다.

폐쇄 구성으로 각각의 성형 유닛(32)의 제1 및 제2몰드(42', 43')의 변환 동안, 제1몰드(42')의 제2구성에 도달하기 위해 코어 요소(81)와 외부 환형 요소(80)간 상대적 움직임이 발생하고, 그러는 동안 상기 제1몰드(42')의 시트(83)에 위치된 도즈(76)가 커버부(11)의 측면(11a)으로 성형면(47)에 의해 압축된다.

도 13 내지 16의 번호 10"는 모두 포장 재료(2)에 개봉 장치(3)를 형성하기 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시예들을 나타내며, 성형 장치 10"는 성형 장치 10과 유사하고, 이하의 설명은 그들간 차이로 한정하고, 가능한 한 동일하거나 대응하는 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 이용한다.

장치 10"은, 공급 장치(75)가 그 개봉 구성의 각각의 성형 유닛(32)에 직접적으로 용융된 플라스틱 재료의 하나의 도즈(76)를 선택적으로 공급하도록 경로(P)를 따라 구성 및 배열된다는 점이, 장치 10과 다르다.

특히, 각각의 성형 유닛(32)은, 성형 장치(10)의 제1몰드(42)의 것들과 동일한 성형면(47)을 갖지만, 제1몰드(42)의 것들과 다른 구성을 갖는 제1몰드(42")를 갖고, 특히 이러한 경우 각각의 성형 유닛(32)의 제1몰드(42")는 포장 재료(2)를 마주대하는 측면에 대향하는 측면 상에 공급 장치(75)로부터 용융된 플라스틱 재료의 하나의 도즈(76)를 받기 위한 개봉 시트(84)를 갖춘다. 각각의 성형 유닛(32)은 성형 장치(10)의 제2몰드(43)들과 동일할 수 있는 제2몰드(43")를 더 포함한다.

장치(10)의 제1 및 제2몰드(42, 43)와 유사하게, 각각의 성형 유닛(32)의 제1 및 제2몰드(42", 43")는 이들이 방향(C)으로 평행하게 서로 이격된 개봉 구성(도 13, 14 및 16)으로, 그리고 이들이 포장 재료(2)의 각각의 대향의 면(2a, 2b)들과 협력하여 폐쇄된 몰드 캐비티(44)를 규정하는 폐쇄 구성(도 15)으로 선택적으로 세팅된다.

앞서 나타낸 바와 같이, 제1 및 제2몰드(42", 43")가 개봉 구성(도 13)에 있을 때, 용융된 플라스틱 재료의 도즈(76)는 제1몰드(42")의 시트(84)에 공급 장치(75)에 의해 공급된다.

시트(84)는 사용시에 상기 시트(84)의 하부 벽에서 성형면(47)으로 확장하는 축 채널(85)을 통해 몰드 캐비티(44)에 연결된다.

제1몰드(42")는 용융된 플라스틱 재료가 몰드 캐비티(44) 내로 유동되게 하기 위해 사용시에 상기 시트(84)에 위치한 도즈(76)를 누르도록 시트(84)를 슬라이드 가능하게 체결하는 플런저(86; plunger)를 더 포함한다.

특히, 플런저(86)는 시트(84) 내로 도즈(76)를 공급하게 하기 위해 시트(84)의 개봉측으로부터 분리되는 추출 위치와, 시트(84)를 완전히 체결하고 도즈(76)를 형성하는 용융된 플라스틱 재료를 채널(85)을 통해 몰드 캐비티(44) 내로 유동시키게 하는 최종 압축 위치간 방향(C)으로 평행하게 변환가능하다.

상기 추출 위치에서 최종 압축 위치로의 플런저(86)의 변환은 제1 및 제2몰드(42", 43")가 폐쇄 위치에 있을 때 활성화된다.

플런저(86)는 용융된 플라스틱 재료를 제1몰드(42") 바깥으로 완전히 유동시키게 하기 위해 로드(88)에 의해 슬라이딩 방식으로 체결되고 동축인 채널(85)과 동일한 직경을 갖는 관통 축 구멍(87)을 갖춘다.

이러한 경우, 플런저(86), 로드(88) 및 몰드 캐비티(44)의 범위를 정하는 면(47, 60, 61 및 63)들은 용융된 플라스틱 재료를 개봉 장치(3) 내로 전달하기 위해 그 용융된 플라스틱 재료 상에서 작동하는 압축 수단을 규정한다.

그러한 성형 장치 10"의 동작은 성형 장치 10의 동작과 완전히 동일하고, 단지 다른 것은, 각각의 성형 유닛(32)에 있어서, 폐쇄 구성으로 제1 및 제2몰드(42", 43")를 세팅한 후, 몰드 캐비티(44)를 충전하기 위해 도즈(76)가 플런저(86)에 의해 압축된다는 점이다. 즉, 도즈(76)의 용융된 플라스틱 재료는 제1 및 제2몰드(42", 43")에 의해 초기에 압축되지 않고, 반면 이들 몰드는 폐쇄 구성으로 이동하나, 그러한 초기 압축 동작은 상기 제1 및 제2몰드(42", 43")가 폐쇄 구성에 도달된 후 플런저(86) 및 로드(88)에 의해 수행된다.

본 발명에 따른 성형 장치 10, 10', 10"의 장점은 상기한 설명으로부터 명확히 알 수 있을 것이다.

특히, 각각의 성형 유닛(32)이 포장 재료를 정지하지 않고 각각의 성형 유닛(32)이 포장 재료(2) 상에서 성형 동작을 수행한다는 사실 덕분에, 상기 성형 장치 10, 10', 10"의 출력 속도는 공지된 성형 장치의 출력 속도에 비해 크게 증가될 수 있다.

또한, 성형 유닛(32)들이 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 독립적으로 이동될 수 있기 때문에, 각각의 수용부(8)와 인접한 수용부들간 있을 수 있는 거리의 변동이, 포장 재료(2)에 어떠한 영향도 주지 않고, 경로(R)의 작업부(R1)를 따라 이동식 요소(35)들의 진행을 간단히 콘트롤함으로써 조정될 수 있다. 즉, 각각의 수용부(8)와 인접한 수용부들간 거리가 예상치와 다르면, 이동식 요소(35)들은 포장 재료(2)에 영향을 주지 않고 그 수용부(8)들의 실제 위치에 독립적으로 그리고 정확하게 위치될 수 있다. 이는 포장 재료에 개봉 장치(3)들을 형성하기 위한 고품질의 프로세스를 제공한다.

게다가, 개봉 장치(3)들의 포맷 변경의 경우, 단지 제1 및 제2몰드(42, 43, 42', 43', 42", 43")들만을 변경할 뿐 이동식 요소(35)들은 변경하지 않는다.

다른 방식에 있어서, 포장재(1)들의 포맷 변경은 이동식 요소(35)와 제1 및 제2몰드(42, 43, 42', 43', 42", 43")들이 경로(P)를 따라 수용부(8)들의 실제 위치에 정확히 위치될 수 있기 때문에, 각각의 수용부(8)와 인접한 수용부들간 거리의 변경만을 필요로 하는 포장재(1)들의 포맷 변경은 성형 장치(10, 10', 10")에서의 어떠한 변경도 필요로 하지 않는다.

더욱이, 성형 유닛(32)은 사용시에 포장 재료(2)에 원하지 않는 굴곡이나 핀치(pinch)와 같은 방해를 야기할 수 있고, 이는 포장 재료(2) 상의 응력을 방면하거나 그러한 방해의 결과를 완화시키기 위해 뒤따르는 독립의 성형 유닛(32)/유닛들에 영향을 미칠 수 있다.

명확하게, 본원에 기술된, 그러나 수반의 청구항들에 규정된 바와 같은 범주를 벗어나지 않는 성형 장치(10, 10', 10")로 변경이 이루어질 수 있다.

특히, 기술된 성형 동작들은 비원형의 단면, 예컨대 계란형, 타원형이거나 또는 폐-루프형의 관형 유출 요소를 갖춘 개봉 장치를 생성하기 위해, 소정의 외형, 즉 심지어 원형도 아닌 수용부(8)들에 적용될 수도 있을 것이다.

더욱이, 성형 유닛(32)들은 용융된 플라스틱 재료를 주입함으로써 개봉 장치(3)들을 형성하도록 채용된 타입이 될 것이다.

Claims (18)

1. 유동성 식품을 포장하기 위한 시트 포장 재료(2)에 개봉 장치(3)를 형성하기 위한 장치(10, 10', 10")로서, 상기 장치(10, 10', 10")는:
   - 주어진 경로(P)를 따라 상기 포장 재료(2)를 진행시키기 위한 이송 수단(30); 및
   - 상기 경로(P)를 따라 배열되고, 상기 포장 재료(2)의 수용부(8)에 하나의 개봉 장치(3)를 성형하도록 구성된 적어도 하나의 성형 유닛(32)을 포함하고,
   상기 성형 유닛(32)을 수반하고, 상기 경로(P)의 적어도 성형부(P1)에 평행하게 진행된 적어도 하나의 이동식 요소(35)를 더 포함하며,
   상기 이동식 요소(35)는 상기 포장 재료(2)가 상기 경로(P)를 따라 진행되는 동안 상기 성형 유닛(32)이 상기 개봉 장치(3)를 형성하게 하기 위해 상기 포장 재료(2)와 상기 성형 유닛(32)의 상호작용 동안 상기 포장 재료(2)와 동일한 속도로 진행되는 것을 특징으로 하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 수용부의 위치를 검출하고, 검출된 위치의 함수에 따라 이동식 요소(35)를 콘트롤하기 위해 신호를 생성하도록 구성된 센서 수단을 더 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
   상기 성형 유닛(32)은 개봉 구성 및 폐쇄 구성으로 선택적으로 세팅된 제1 및 제2몰드(42, 43; 42', 43'; 42", 43")들을 포함하며,
   상기 개봉 구성에서, 상기 제1 및 제2몰드들은 서로 모두 이격되고,
   상기 폐쇄 구성에서, 상기 제1 및 제2몰드들은 포장 재료(2)의 대향의 면(2a, 2b)들과 협력하여 상기 포장 재료(2)의 하나의 수용부(8)를 하우징하는 폐쇄된 몰드 캐비티(44)의 범위를 규정하고,
   상기 제1 및 제2몰드들은, 용융된 플라스틱 재료가 세팅되면, 개봉 장치(3)를 규정하도록 상기 용융된 플라스틱 재료가 충전되도록 구성되는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 제1 및 제2몰드(42, 43; 42', 43'; 42", 43")의 적어도 하나를 또 다른 하나를 향해 폐쇄 구성으로 이동시키기 위한 엑추에이터 수단(65)을 더 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 엑추에이터 수단(65)은 상기 제1 및 제2몰드(42, 43; 42', 43'; 42", 43") 모두를 상기 폐쇄 구성으로 이동하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
6. 청구항 4 또는 5에 있어서,
   상기 엑추에이터 수단(65)은 경로(P)의 성형부(P1)에 평행하게 배열되고 상기 제1 및 제2몰드(42, 43; 42', 43'; 42", 43")의 적어도 하나로 이송된 캠 팔로워 수단(67, 70)과 협력하는 캠 수단(66, 69)을 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
7. 청구항 3 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
   - 상기 제1 및 제2몰드의 상기 개봉 구성의 상기 성형 유닛(32)에 이용가능한 용융된 플라스틱 재료의 도즈(76)를 만들기 위한 공급 수단(75); 및
   - 상기 성형 유닛(32) 몰드 캐비티(44)를 충전하여 개봉 장치(3)를 형성하기 위해 상기 성형 유닛(32)으로 이송되고 상기 도즈(76)에 압력을 가하는 압축 수단(47, 60, 61, 62, 63, 86, 88)을 더 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 공급 수단은 상기 개봉 구성의 제1 및 제2몰드(42, 43)간 차례로 진행된 포장 재료(2)의 수용부(8)에 도즈(76)를 공급하도록 구성된 공급 장치(75)를 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
9. 청구항 7에 있어서,
   상기 공급 수단은 상기 개봉 구성의 제1몰드(42', 42")에 도즈(76)를 공급하도록 구성된 공급 장치(75)를 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 도즈(76)는 상기 제1몰드(42', 42")의 시트(83, 84)에 수용되는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 제1몰드(42')의 상기 시트(83)는 포장 재료(2) 및 제2몰드(43') 쪽으로 개봉되는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 시트(83)는 상기 제1 및 제2몰드(42', 43')의 폐쇄 구성으로 몰드 캐비티(44)의 일부를 규정하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
13. 청구항 3 내지 12 중 어느 한 항에 있어서,
    압축 수단은 몰드 캐비티(44)의 범위를 정하는 제1 및 제2몰드(42, 43; 42', 43')의 각각의 면(47, 60, 61, 62, 63)들을 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
14. 청구항 10에 있어서,
    상기 시트(84)는 포장 재료(2)를 마주대하는 측면에 대향하는 제1몰드(42") 및 제2몰드(43")의 측면에 제공되고, 상기 시트(84)는 몰드 캐비티(44)에 연결되고, 압축 수단은 용융된 플라스틱 재료가 상기 몰드 캐비티(44) 내로 유동되게 하기 위해 상기 시트(84)의 도즈(76)를 누르는 플런저(86)를 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
15. 청구항 1 내지 14 중 어느 한 항에 있어서,
    각각의 성형 유닛(32)을 수반하고, 포장 재료(2)의 경로(P)의 성형부(P1)에 평행한 작업부(R1)를 갖는 다른 경로(R)를 따라 서로 독립적으로 이동하는 다수의 이동식 요소(35)를 포함하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
16. 청구항 15에 있어서,
    상기 이동식 요소(35)들은 상기 다른 경로(R)를 규정하는 폐쇄 루프 트랙(36)을 따라 독립적으로 이동하고; 상기 트랙(36)은 개별적으로 여기가능한 다수의 솔레노이드를 하우징하며; 상기 이동식 요소(35)들은 각각의 영구자석을 하우징하고 솔레노이드들을 개별적으로 콘트롤함으로써 상기 트랙(36)을 따라 독립적으로 이동하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
17. 청구항 15에 있어서,
    상기 이동식 요소(35)들은 상기 다른 경로(R)를 규정하는 폐쇄 루프 트랙(36)을 따라 독립적으로 이동하고; 상기 트랙(36)은 다수의 영구자석을 하우징하며; 상기 이동식 요소(35)들은 각각의 개별적으로 여기가능한 솔레노이드를 하우징하고 솔레노이드들을 개별적으로 콘트롤함으로써 상기 트랙(36)을 따라 독립적으로 이동하는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.
18. 청구항 1 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 성형 유닛(32)은 포장 재료(2)의 한 측면에 인접한 위치에 배열되고 경로(P)의 성형부(P1)를 따라 상기 포장 재료(2) 쪽으로 돌출하도록 구성되는, 개봉 장치를 형성하기 위한 장치.

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