TW200932473A - Apparatuses and methods - Google Patents

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200932473 ' 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關用於在物件上壓縮-模製塑膠體、特別是用 於在一分配元件上壓縮-模製一螺紋部份，該分配元件提供 有可與谷器繫連的圓頂（dome)。 【先前技術】 容器係已知由硬紙板或與一或數層由塑膠及/或金屬 所製成者有關之硬紙板所製成’一包括分配元件之圓頂係 固定在容器的一端部。 該分配元件具有一端部，一開口被製成在該端部中， 裝盛在該等容器内側之產品能經過該開口分配。 另一選擇係，此開口可僅只在該前述端部的一關閉部 份已由該分配元件移除之後被界定。 於此案例中’該剛述之端部能設有—削弱線（weakening line) ’該削弱線能夠使該前述之關閉部份由該分配元件移 W 除。 該圓頂係由塑膠所製成，且可包括之一或多層材料， 該材料對氣體及/或對光線構成一阻礙，以使得於該等容 器中所裝盛之產品被維持完整的。 該圓頂係經過塑膠之射出成形所獲得。習知圓頂的一 缺點係該射出成形必需冗長之製造，且因而該等成形器械 之低產生力’因為所有該等形成一圓頂之塑膠必需被注射 經過該相同之成形模具孔口，此孔口具有極為縮減之尺寸。 200932473 .

V 此外’如果该圓頂係設有一阻礙層，其係難以同時注 射形成該圓頂之内部壁面及外部壁面的材料及形成該阻礙 層之材料。 如果提供數個由不同材料所獲得之阻礙層、及如果該 等容器之内部壁面及外部壁面係由彼此不同之材料所製 成，該圓頂係又更難以製成。 〇 易 【發明内容】 本發明的一目的係使由塑膠所製成之物件的製造變容 進一步目的係使物件的製造變容易，該等物件包括一 具有複雜形狀之部份，且設有—對於光線及/或對於氣體 具有一阻礙的作用之層。 一於本發明之第—態樣中，提供—器械，該器械包括第 板具零件，其適合用於承納__物件；鑄模機構，其配置 〇 用於包圍g亥物供_的_ rg- Ijb . -n Ms &域，及第二模具零件，其與該鑄模 機構及與該第一模且t 模具零件配合，以便在該區域中之該物件 上壓縮-模製塑膠體。 於本發明之第二態樣中，提供一器械，該 壓機構，袁, 顿•匕# 、 用於卡合一物件之中空部份；支撐及扣留 、構，其配置用於夾住該物件抵靠著該衝壓機構 =構，其配置用於承納一劑量之塑膠，該衝壓機構及

吾孔腔機構互相配合，料在該物件上㈣_模製該劑 量之塑膠》 & W 200932473 由於本發明之這些態樣，其係可能製造一物件及隨後 在該物件的—想要區域中壓縮-模製具有一複雜形狀之部 份。 根據本發明之器械係具有大的生產力，因為意欲用於 形成該具有複雜形狀之部份的一劑量之塑膠被承納於該第 —模具零件及該鑄模機構之間，或於該衝壓機構及該模具 孔腔機構之間，且不需經過小尺寸之孔口被注射，如在該 〇 先則技藝令所發生者。換句話說，以根據本發明之器械， 其係可能藉著一工作週期在一物件上獲得一具有複雜形狀 之份’該工作週期係遠比一習知射出成形機之工作週期 為短。

特別地是’在與容器連繫及具有一材料層之關閉裝置 的案例中，該材料層對於氣體及/或對於光線具有阻礙性 f，其係可能製造一大體上平面式多層薄片狀元件，譬如 芯由/、擠壓、熱塑成形，譬如經過抽拉及/或吹出該薄片 狀疋件，以獲得具有一無螺紋部份之分配元件的圓頂且 隨後直接地在該分配元件上形成塑膠體，以獲得該螺紋部 份。 這能夠避免該等與不同材料之共同射出相關的困難， Μ獲得-具有活節形狀（anieulated shape)之物件，諸如一具 有螺紋部份之圓頂。 〃 八於本發明之第三態樣中，提供一方法，其包括將具有 :配疋件t容器零件及呈漿糊I態的塑膠體傳送至一模 一、，且將該容器零件及該塑膠體壓按在一起，用於在該容 200932473 裔零件上壓縮-模製該塑膠體。 於-具體實施例中，該壓縮-模製 製造-具有該塑膠體之容器頸部元 f該为配元件上 器頸部元件）。 疋具有螺紋之容 於進-步之具體實施例中，該壓縮·模 有該塑膠體之層，製I括1造一具 〜β ’該塑膠體在該分配元杜 住該物侔的—& Α 疋件上至少局部地蓋 硝表面及一容器頸部元件（特別是具有 之容器頸部元件卜 ·《疋具有螺紋 該容器零件可包括一對於氣體 材料層。 /次對於先線之阻礙 該容器零件可藉由熱塑成形一大體上平面式多 狀元件所獲得，譬如經過抽拉及/或吹出。 由於本發明之此態樣，其係可能製成一容器零件，且 隨後在δ亥容器零件的一分配元件上、亦即在想要區域上壓 縮-模製一容器頸部元件、亦即一具有複雜形狀之部份。 〇 於一具體實施例中，必需被壓縮-模製之塑膠體包括用 於製造該容器零件的材料之廢料（scrap)，該前述之廢料在被 傳送至該模具之前被研磨及加熱。 特別地是，於熱塑成形之案例中，一大體上平面式薄 片狀元件係變形，以獲得複數容器零件，該等容器零件係 彼此併排及藉由該薄片狀元件之無變形部份所連接。隨 後’該等容器零件係由該薄片狀元件之無變形部份分開， 且這些無變形部份被視為廢料。 由於本發明，該薄片狀元件之無變形部份能被使用於 200932473 在一容器零件之分西ρ i , 之刀配70件上形成一容㈣部it件、及可能 地該容器零件的一外部層。 該薄片狀元件之無變形部份能被回收再利用 足的經濟優點，即使該薄片狀元件包括一阻礙材料層。

Ο 一旦該阻礙材料已被研磨及加熱，損失對於氣體及/ 或對於光線之阻礙性質1而，這未構成—缺點，因藉由 研磨及加熱該等廢料所獲得之塑冑體必需施加至—容器零 件，该容器零件依序包括一阻礙材料層。 於本發明之第四態樣中，提供一方法，其包括將一片 塑膠體及呈衆糊狀態的塑膠體傳送至模具，並將該片塑膠 體及該漿糊狀塑膠體壓按在—起，㈣由該片塑膠體獲得 一具有分配元件之容器零件、及用於在該容器零件上壓縮_ 模製該塑膠體。 於一具體實施例中，該壓縮-模製包括以該塑膠體在該 分配元件上製造一容器頸部元件（特別是具有螺紋之容器頸 部元件）。 於進一步具體實施例中，該壓縮-模製包括以該塑膠體 製造一層，該層至少局部地在該分配元件上蓋住該物件的 一外部表面及一容器頸部元件（特別是具有螺紋之容器頸部 元件）。 該塑膠體薄片可包括一對於氣體及/或對於光線具有 阻礙性質的材料層。 由於本發明之此態樣，其係可能製造一容器零件及同 時在該分配元件上、亦即在該容器零件之想要區域上壓縮_ 10 200932473 模製一容器頸部元件、亦即一具有複雜形狀之部份。 由於本發明之此態樣，其係不需要分開地製成該容器 零件、譬如經過熱塑成形。 於一具體實施例中，必需被壓縮模製之塑膠體包括該 塑膠體薄片之廢料，該等前述之廢料在被傳送至該模具之 前被研磨及加熱。

這樣一來’其係可能回收再利用材料之廢料，該等廢 料以別的方式將必需被丟棄。 在對於氣體及/或對於光線具有阻礙材料層的一片塑 膠體之案財，這是特別有利的，該㈣係很昂責的。 於本發明之第五態樣中，使一方法為可用的，該方法 包括將-劑量之塑膠體放置在一安置在第一模具零件上之 物件上；將藉由該第-模具零件所承載之物件運動朝向一 第二模具零件，使該劑量之塑膠體黏著至該物件，·及 模：構至少局部地包圍該物件，以便界定一成形孔腔，談 劑篁之塑膠體係在該鑄模機構中環繞著該物件壓縮-模製 該前述之運動朝向操作係至少局部地在該包圍操作之前施 由於本發明之此態樣，盆伤 槿制r 係可能簡化及加速壓縮-包覆 ::(〇vermoulding)，利用該劍量之塑膠體的能力 漿糊狀的狀態附著至將被包覆模製之物件。 呈 【實施方式】 其係可與一容器連繫的 參考圖1至6’顯示一圓頂卜 200932473 ¥ 譬如由硬紙板所製成，或由一多層式薄片狀元件所製成， 該薄片狀元件係藉由組合一或更多片硬紙板與一或更多片 塑膠體及/或金屬材料所獲得。 S亥硬紙板（或該多層式薄片狀元件）被以一方式摺疊，以 便在一打開端部界定一殼體（譬如具有一大體上平行六面體 形狀），該圓頂1係固定在該打開端部。 該圓頂1係由塑膠體所製成。 〇 有利地是，該圓頂1可為經過熱塑成形一片狀材料所 製成。 熱塑成形可包括抽拉及/或藉由吹出成形。該片狀材 料可包括由一對於光線及/或對於氣體具有阻礙性質之材 料所製成的一或多個層。該片狀材料能經過共擠壓所獲得。 該圓頂1包括-第—端部2,其中界定—連接區域3, 該連接區域意欲用於被固定至一容器；及一 與該第—料2相反…分配本體5被界定在|^二端^ 〇 中。 該分配本體5包括一側壁6(譬如具有一圓柱形或圓錐 形的形狀）；及一端部壁面7,其可移除地連接至該侧壁 該端部壁面7係意欲於該容器之第一次打開期間以_ 方式由該侧壁6移除，該方式使得在該分配本體5中界定 刀配開口 8 ’裝盛在該容器裡面之產品可經過該分配 開口分配。 一意欲分離線9延伸於該端部^面7及該侧壁6之間， 該意欲分離線6係譬如藉由一切割工具、-超音波裝置、 12 200932473 一雷射裝置、與類似裝置所造成。 另一選擇係’該分配本體5可缺少該端部壁面7。 s亥分配本體5係與一容器頸部元件1 〇連繫’該容器頸 部疋件包括一螺紋部份丨丨。該容器頸部元件1〇可另包括一 環狀圓緣12，其配置用於與一蓋子之開口指示裝置互相作 用’該蓋子可與該容器頸部元件10連繫；及一環狀隆起部 13 ° 0 該容器頸部元件10係藉由在該分配本體5上壓縮模製 塑膠體所獲得（如將在下面更為詳細地揭示），使得該容器頸 部元件10至少局部地圍繞該侧壁5。 該容器頸部元件1〇包括一端部區域14,該端部區域在 δ亥谷器頸部元件10中界定另一分配開口丨5，該分配開口 1 5大體上係重疊在該分配開口 8上，使裝盛在該容器内側 之產品可被分配。 如在圖3中所顯示，該端部區域14大體上延伸平行於 q 該侧壁6，且構成該侧壁6之延伸部份。特別地是，以一方 式設計該端部區域14之形狀，以便承納一使用者之嘴部。 該另一分配開口 15具有一直徑，該直徑大體上係與該 分配開口 8之直徑相同。 如在圖4中所顯示，該端部區域14包括一環狀附件 1 6，該附件以一方式延伸朝向該圓頂】的一縱軸a，以便局 部地蓋住該端部壁面7。特別地是，以一方式設計該端部區 域14之形狀，以便承納一使用者之嘴部。 該另/分配開口 15具有—直徑，該直徑係少於該分配 13 ❹ Ο 200932473 開口 8之直徑。 如在圖5 _所顯示， 壁面17,其以可孩a 谷器頸部疋件i〇包括另-端部 、 矛、之方式連接至該端部區域14。 :另-端部壁面17係意欲於該容 以一方式由該端韶rs料，， 人汀閉朋間 5中界定 / 移除’該方式使得在該分配本體 卜疋邊另一分配開口 1 5 0 另忍欲分離線18延伸Λ 部區域14之間，w =伸在5Ή部壁面17與該端 工且 該另一意欲分離線18係譬如藉由一切 工具、一超音波装置、一雷射裝 。 ㈣心们〇期間所製成，如將在下面更為詳細地揭示者。 »亥另一端部壁面17大體上延伸平行於該端部壁面7。 該另-端部壁面17具有一大體上怪定之厚度。該另一 端部壁面17包括一能被固定至該端部壁面7之第一面19、 及-第二© 20能譬如經過超音波蟬接被固定至—與該 頸部元件10連繫的蓋子，譬如固 疋至一以螺絲旋緊至該具 有螺紋部份1 1之蓋子。 當該蓋子係由該螺紋部份1 1鐮Μ主 轉開時’該容ϋ頸部元件 在另-意欲分離線18以-方式裂開使得該另—端部壁面 ::。由該容器頸部元件10分開’而可進入該另一分配開口 相同地，該圓頂i在該意欲分離線9以一 得該端部壁面7由該分配本體5分„ 二 相便 口 刀開，而可進入該分配開 如在圖6中所顯示’該另一端部壁面17包括 第 區域 200932473 21，其係較靠近該端部區域14 離該端邱F η υ ^戎，其係較遠 狀，而= 該第一區域21具有-大體上環狀之形 域21環績；4 Μ具有一大體上圓形之形狀，該第-區 : = 二區域22。該第-區域21具有-與該第 之厚度不同的厚度。 參考圖7至21 士 ❹ 〇 膠體之器械⑽，特二此顯：一用於在物件上壓縮-模製塑 器頸邙Μ ,特別疋一用於在圓頂1上壓縮-模製一容 。疋件10(具有螺紋部份11)之器械。 其被ί ¥械⑽包括—模具23，其具有第—模具零件24, 其被配置用於承納一圓頂〖，一 ^ ^ 各器頸疋件10必需被麼 零件26在該81頂上；壓縮模製鑄模機構25;及—第二模具 -模具ί件!4具互零::::壓縮-模製鑄模機構… 相地配合，以便使一劑量 塑膠體W，以獲得該容器頸部以㈣/漿糊狀㈣ 二模Π:模具零件24、該壓縮-模製鑄模機構25、及該第 :件係大體上沿著該模具23之縱轴Χ對齊。 模機構25也上是方4第一模具零件24被配置在該壓縮·模製鑄 二模具零二該壓縮，製缚模機構25被配置在該第 本體1第—模具零件24包括—具有—鄰接表面29之支樓 該支表面被配置用於靜止地承納—圓頂卜 且在：i:=28被固定至該輯1〇°的-上機架⑻， 在該錢100之操作期間被維持於一固定位置中。 15 200932473 以一方式設計該鄰接表面29之形狀，以便用成形地耦 合（shapmgly c〇upled)之方式與該圓頂i的一對應内部表面 30互相作用。 當該内部表面30停靠在該鄰接表面29上時，該支撐 本體28包括—配置用於貫穿在該分配本體5内侧之突起部 份57。 當該圓頂1係定位在該支撐本體28上時，該分配本體 ❹ 5面向往下，且被配置在一比該連接區域3較低之高度。 該支撐本體28被一導管3 1所橫越，空氣能經過該導 管被吸取，以此一方式使得該圓頂丨被製成黏著至該支撐 本體28。 此外’空氣能經過該導管31被吹出，以此一方式使得 該圓頂1(在—容器頸部元件10已被壓縮-模製於其上之後） 被促使由該支撐本體28脫離。 另一選擇係，於該支撐本體28中，第一導管及第二導 〇 管可被提供為彼此不同的，該第一導管被配置用於吸取空 氣’且該第二導管被配置用於吹出空氣。 該突起部份57能遭受表面處理，藉著該表面處理，在 該鄰接表面29上製成凹凸不平（或溝槽），當該圓頂i被裝 在該支撐本體28上時，界定促進空氣之排空……⑶…⑽) 的通道。 除了吸取空氣以外（或代替吸取空氣），該圓頂丨能經過 機械式干涉被保留在該支撐本體28上。 該壓縮-模製鑄模機構25包括一第一半模32及一第二 200932473 半模33。 該模具23包括驅動機構1〇1、譬如氣壓或液壓汽缸， /、配置用於對於該縱向軸X橫向地運動該第一半模W及該 第二半模33朝向彼此及彼此遠離。 該第一半模32及該第二半模33係可於一關閉構形w 及一打開構形Z之間運動，該關閉構形W顯示在圖9至17 八中忒第半模32及該第二半模33係相互接觸地放 0 置，該打開構形2顯示在圖8、20及21中，其中該第一半 模32及該第二半模33係互相地隔開，以能夠取出一圓頂 1 ’其中一容器頸部元件1〇已壓縮模製在該圓頂上。 田孩第半模32及該第二半模33係於該關閉構形w 中時，於該壓縮-模製鑄模機構25之第一區域59a中，界定 第-打開機構59’其面向該第一模具零㈣，且於該壓縮

-模製銹模機構25與該第一區域59a相反之第二區域W 中’界定第二打開機構58，其面向該第-模具零件24。 〇 該第一打開機構59能夠讓該突起部份57貫穿該磨缩 模製铸模機構25内侧。 相同地，該第二打開機構58能夠讓該第二模具零件％ 的一成形元件37壓按該壓縮-模製鑄模機構25内側之劑量 27。特別地是，該基座本體％的一突出部份m被 該第二打開機構58的一下方區域118中。此外，該第二 開機構58能夠讓該成形元件37貫穿在該製: 構25内側。 保农綺模機 該第一半模32包括第一模具孔腔 二Μ，且該第二半模 17 200932473 33包括第二模具孔腔35。當該第一半模32及該第二半模 33係在該關閉構形w中時，該第一模具孔腔％及該第二 模具孔腔35與該分配本體5配合，以界定一成形室4〇，如 Η 22所顯示，在该成形室内侧的一劑量27被給與該容器 頸部兀件10之形狀。該模具23另包括運動機構116,其配 置用於沿著該縱向軸Χ運動該壓縮-模製鑄模機構25。該運 動機構116包括-台帛1〇2，其支撐該第一半模32及該第 一半模33(與該驅動機構101)及可在引導圓柱1〇3上滑動 的。該運動機構丨16另包括一具有驅動馬達之線性引導裝 置。 該壓縮·模製鑄模機構25包括關閉促進機構41，其被 配置用於將該第—半模32及該第二半模33維持在該關閉 構形W中。該關閉促進機構41包括第一圓錐形表面機構 42,其係在該第一半帛32與該第二半模33的一端部區域 43中所獲得’且被配置用於與在該第一模具零件24的關閉 ❹①件104中所獲得之另—第一圓錐形表面機構44配合。該 關閉元件104具有一延伸環繞著該支撐本體28的套筒之形 狀’且以-方式設計該關閉元件之形狀，以便當該成形室 4〇内側的塑膠體之壓力增加時，防止該第一半模32及該第 二半模33彼此運動離開。該關閉元件1〇4係可沿著該縱向 軸X運動。該關閉元件104包括一承納在汽缸1〇”之活 塞本體106，該汽紅固定至於該上機架1()5。於該汽缸— 及該活塞本體H)6之間，界定有—室⑽’其被配置用於承 納一操作流體、譬如加壓空氣。 18 200932473 體缸氣Γ广塞本體106(與介入在其間之操作流 體）界疋-氣壓彈簀，其推動該關閉元# 104朝向該壓縮_ 模製鑄模機構25與朝向該第二模具零件26。 、· 該關閉促進機構41另包括在該第一半模32_二 另1部區域46中所獲得之第二圓錐形表面機 構牝，該另，區域4“系與該端部區域“相反，且該 第二圓錐形表面機構配置用於與在該第二模具零件26的基 Ο

座本體36中所獲得之另-第二圓錐形表面機構47配合， Μ 一模具零件被配置用於與該壓縮-模製鑄模機構25互 相作用。 該成形元件37係可 該基座本體36係具有一底座38 在該底座中滑動。 。該器械100包括一主要致動器1〇9、譬如一液壓致動 器’其配置用於沿著該縱向軸χ運動該第二模具零件％。 該主要致動器1〇9包括一主要活塞11〇，其係可於一主要汽 缸111中滑動，該主要汽缸係被提供於該器械刚的―; 機架112中。特別地是，該基座本韹36被固定至該主要活 塞110的一端部。 ' 該主要致動器1〇9在圖8至13及於圖17至21中所顯 示之降低位置Β與圖14至16中所顯示的升高位置c之間 運動該第二模具零件26，在該降低位置β中，該第二模具 零件26不會與該壓縮_模製鑄模機構25及與該第一模具零 件24互相作用；在該升高位置c中，該第二模具零件％ 與該壓縮-模製鑄模機構25及與該第一模具零件24互相作 19 200932473

•L 用。 s亥器械100另包括第二致動器i13、譬如一液壓致動 器，其配置用以相對於該基座本體36沿著該縱向軸x運動 該成形元件37。該第二致動器U3包括一第二活塞114, 其係可於該主要活塞11 〇中所提供之第二汽缸丨丨5中滑動 的。特別地是，該成形元件37界定該第二活塞114的一末 部份。該第二致動器113在圖8至14及於圖16至21中 ❹ 所顯示之縮回位置G與圖15中所顯示的伸出位置η之間運 動该成形元件37,在該縮回位置g中，該成形元件37被承 納在該底座38内側，以此一方式使得該成形元件37及該 底座38界定一孔腔39，該孔腔被配置用於承納該劑量27 ; 在該伸出位置Η中，該成形元件37壓按在該成形室40内 側之劑量27 ’以形成一容器頸部元件10。 參考圖8至21揭示該器械1〇〇之工作週期。 於圖8中，顯示該工作週期的一步驟，其中一圓頂i 〇 已自該模具23移除’而一容器頸部元件10被壓縮-模製在 該圓頂上。 該第二模具零件26係於該降低構形B中，且該成形元 件3 7係於該縮回位置G中。 該壓縮—模製鑄模機構25係於一移除及供給位置E中， 其中一圓頂1係藉由第一處理裝置從該壓縮-模製鑄模機構 25移除， 另一圓頂 構25中， 一容器頸部元件10被壓縮-模製在該圓頂上，且 1係藉由第二處理裝置放置於該壓縮-模製鑄模機 一容器頸部元件10必需被壓縮-模製在該圓頂上。 20 200932473 另一選擇係 理裝置。 可提供移除及放置該等圓頂 1兩者之單一處 於該工作週期的-随後步驟中，在圖9中所顯示，今 驅動機構101將該第一半模3 " 關閉構形评中。 第一 +模33定位於該 。於該工作週期之隨後步驟中，在圖1〇及u中所顯示， 一圓頂1被插入一界定於贫笛 ^ a 士# 界疋於°亥第一模具零件24及該壓縮-模製

备模機構25間之區域，且姑姓里务#% 且被放置在該壓縮-模製鑄模機構 25中。 另一選擇係，該圓頂1可藉由經過該導管31吸取空氣 及/或經過機械式干涉，被定位在該支撐本體以上及保留 在該支撐本體28上。 圖12顯示該工作週期的一步驟，其中該運動機構ii6 運動該壓縮-模製鑄模機構25由該移除及供給位置E至一插 入位置D，其中該壓縮-模製鑄模機構25係被安置與該關閉 元件104接觸。 於該插入位置D中，該壓縮-模製縳模機構25使該圓 頂1與該支撐本體28互相作用，以此一方式使得該突起部 份5 7被承納在該分配本體5内侧。 於該插入位置D中，該壓縮-模製鑄模機構25夹住該 圓頂1抵靠著該第一模具零件24及界定該成形室40，其中 該容器頸部元件10必需被壓縮-模製在該圓頂上。 於該工作週期的一隨後步驟中，在圖13中所顯示，— 劑量27係放置在該孔腔39内側。 21 200932473 隨後如圖14中所顯示，該主要致驅動器109由該降 低位置B至該升高位置C運動該第二模具零件26。該成形 元件37被維持在該縮回位置G中，以此一方式使得該劑量 27被裝盛在該孔腔39中。 使該運動機構116之線性引導裝置的驅動馬達不活動 (亦即放置於一閒置操作構形中）剛好在該基座本體36與該 塗縮模製鑄模機構25互相作用之前。這樣一來，經過該第 〇 一杈具零件26，該主要致動器1〇9往上地運動該壓縮-模製 鑄模機構25’克服藉由該氣壓彈簧所施加之阻抗，該氣壓 彈貫藉由該汽缸1〇7及藉由該活塞本體1〇6與藉由介入在 其間之操作流體所界定。該壓縮-模製模具機構25因此由該 插入位置D通過至一成形位置M。當該第二模具零件26係 於4升网位置c中時，該基座本體36及該壓縮模製鎊模 機構25係以此一方式相互接觸，使得該孔腔39及該成形 室4〇係由該外部環境隔絕，且係互相地連接。這確保在此 〇 方、該工作週期之隨後步驟期間，無任何塑膠體由該模具23 滲漏。 隨後，如在圖15中所顯示，該第二致動器113運動該 成形元件37由該縮回位置G至該延伸位置H。這樣一來， 忒劑量27係在該成形室40内側壓按，以在該圓頂丨上形 成6亥各器頸部元件1 〇。 3玄第二致動器113係操作上地與有一閥門連繫，該閥 門經過一壓力控制及一力量控制兩者控制該成形元件37。 該第二致動器113相對於該基座本體36控制該成形元 22 200932473 件37之運動（亦即該成形元件3 ’之升咼）直至在該成形室 40内侧抵達一預設壓力值。 這樣一來’藉由該成形元件3 1干所抵達之最後位置能藉 由從一工作週期通過至另一工作 作週期而變化。該成形元件 37如此能夠藉由變化其最後位署 芝位置補償塑膠體劑量誤差（亦 即，由於包括一數量之塑膠體的 叫置之誤差該數量之塑膠 體係大於或少於一理論上設定之翁 敌量）。彼此不同之劑量造 成容器頸部元件10僅只在該另一姓却聪 〇 端邻壁面17的厚度中之 不同。具有可在某一範圍内變化 〈厚度的另一端部壁面17 不會損害該等圓頂1之性質，該黧 茨寺圓頂係因此從品質上地 可接受的。這特別是由於以下之挛 事實’即該專另一端部壁 面1 7必需最遲在與該容器頸部 只口丨7L件1〇連繫之蓋子的第— 次打開之時被由該等圓頂丨移除。 又隨後’該第二致動器丨13運 硬動該成形7G件37由該延 伸位置Η至該縮回位置g，如在圃^上 如在圖16中所顯示，且該主要 致動器109運動該第二模具零件-Ο 令仵26由該升高位置c至該降 低位置B，如在圖17中所顯示。 該運動機構116之線性料裝置的驅動馬達被維持不 活動(亦即被放置於一閒置操作構形中)直至該主要活塞"〇 已完成一預設衝程。這樣-來，藉由該汽虹1〇7及藉由該 活塞本體1G6與藉由該操作流體所界定之氣壓彈簧往 動該壓縮-模製鑄模機構25，該操作流體係介入在該汽紅 1 07及該活塞本體1 〇6之間。嗲厭 <间该®縮-模製鑄模機構25如此 由該成形位置Μ運動至該插入位置〇。 23 200932473 於該工作週期的一隨後步驟中’在圖18中所顯示，該 運動機構116運動該壓縮-模製鑄模機構25由該插入位置D 至一取出位置F，其中該圓頂1係由該支撐本體28分開， 其中該容器頸部元件1〇被壓縮-模製在該圓頂上。 當該壓縮-模製鎢模機構25係於該取出位置f中時，該 突起部份57係局部地承納在該分配本體5内側。 該驅動機構101運動該第一半模32及該第二半模33 由該關閉構形W至一分離構形L，其中該圓頂丨係由第一 半模32及由該第二半模33分離，該容器頸部元件1〇已壓 縮-模製在該圓頂上。 當該第一半模32或該第二半模33彼此運動離開時， s亥突起部份5 7作用如一鄰接機構，其防止該圓頂丨依然附 接至該第一半模32或至該第二半模33。 於該分離構形L中，該第一半模32及該第二半模33 支撐該圓頂1。 換句話說，藉由從該關閉構形W通過至該分離構形L， 該第一半模32及該第二半模33彼此運動離開達一段小距 離，此距離能夠使該圓頂1由該第一半模32及由該第二半 模33分開，但不會阻礙該壓縮_模製鑄模機構25能 該圓頂1。 # 隨後，如在圖19中所顯示，該運動機構116運動該壓 縮-模製鑄模機構25由該取出位置F至該移除及供給位置 又隨後，該驅動機構10〗運動該第一半模32及該第二 24 200932473 半模μ由該關閉構形w 瓦5 - 茨？τ開構形2 ’如在圖20 Φ &：· 顯不，且該圓頂丨伤士姑财β 固π中所 _ 、該模具23移除，如於圖21中所 不，该容器頸部元株彳@ T所顯 、一 丨兀件1()已壓縮-模製在該圓頂上。 纟不出之具體實施例中’該第二模 在一固定位置中，日吟够 今叶戳維持 該第一模具零件係可運動朝向該第-模具零件及由該第二模具零件離開。 第- ❹ 第不出之具體實施例中，該第-模具零件及該 第一模具零件兩者係可運動的。 考圖23至25，概要地顯示一具有模具之器 100 ’該模具包括第-模具零件24及在圖7至22中所顯示 的壓縮-模製鑄模機構25之型式、與根據一版本所製成 二模具零件。 該壓縮-模製鑄模機構25被概要地顯示於圖26及27 中。 該第二模具零件26a包括一基座本體36a及一成形元件 Q 3以，該成形元件係可於一在該基座本體36&中所獲得之底 座3 8a中滑動的。 該成形元件37a係具有一溝槽55，一修長之本體56係 可在該溝槽内側滑動的。 該器械100包括未示出之第二致動器’其被配置用於 在圖23及24中所顯示之縮回位置G2與圖25中所顯示的 伸出位置H2之間運動該成形元件3 7a，在該縮回位置中， 該成形元件37a被承納在該底座38a内侧，以此一方式使得 該成形元件37a及該底座38a界定一孔腔39a，該孔腔被配 25 200932473 置用於承納一劑詈7 7。4 σ $ 27a之呈漿糊狀態的塑膠體，該塑膠體具 有一環狀之形狀；太·^丛， 在5亥伸出位置H2中，該成形元件37a壓 按在該壓縮-模製錶;^ n， 教碍模機構25内側之劑量27a，以形成一容 器頸部元件10。 。亥器械100另包括另一第二致動器，其被配置用於相 對於該成形元件37a運動該修長本體56。 °亥器械1 〇〇之工作週期的一最初部份係以參考圖8至 Q 斤揭示之方式進行。如在圖23中所顯示，該第二模具零 件26係於該降低位置B中’該成形元件37係於該縮回位 置G2中該壓縮-模製铸模機構25係於該插入位置D中， 且·»亥第半模3 2及該第二半模3 3係於該關閉構形w中。 该劑量27a被傳送至該模具23a。 當該成形元件37a係於該縮回位置G2中時，該修長本 體56的一端部56a由該溝槽55突出至該壓縮-模製鑄模機 構25，以此一方式，使得該劑量27a圍繞著該端部56a，如 q 在圖24中所顯示。 隨後，如在圖25中所顯示，該主要致動器運動該第二 模具零件26由該降低位置b至該升高位置c。該壓縮-模製 鑄模機構25由該插入位置D運動至該成形位置M。 该第二致動器運動該成形元件37a由該縮回位置G2至 該伸出位置H2。這樣一來，該劑量27a係在該成形室40 内侧被壓按’以在該圓頂1上形成該容器頸部元件1〇。 在该劑量27a佔據該成形室40之前，該修長本體56 被製成鄰接抵靠著被定位在該支撐本鱧28上之圓頂丨的端 26 200932473 部壁面7。 這樣一來，該修4 體與該端部壁… 防止形成該劑量27a之塑膠 器頸部元另如此能夠獲得容器頸部元件1()，該等容 顯示之容器頸二=17,亦即於圖3及”所 隨後，該模具2 L Μ 〇 ❹ 16 21 - 、—工作週期之最後部份係以參考圖 16至21所揭不之方式進行。 网 參考圖28 i π , 1ΛΛ 在此顯示有一具有模具123之器械 100，該模且自技笛祕 益械 …一模具零件124，其被配置用於承納__ 今器碩部兀件10必需被壓縮-模製在該圓頂上. 壓縮-模製鑄模機構125;及一第二模具零件126。， 該第二模具零件126、該壓縮-模製鑄模機構125、及該 第一模具零件124 —扣35?人 以便塑造一劑量27之塑膠體 的形狀，以獲得該容器頸部元件丨〇。 該第-模具零件124、該壓縮_模製轉模機構125、及該 第二模具零件126係大體上沿著該㈣123的—縱向轴γ 對齊。 特別地是，該第二模具零件126被配置在該壓縮-模製 鑄模機構125上方，且該壓縮_模製鑄模機構125被配置在 該第一模具零件124上方。 該第一模具零件124包括一具有鄰接表面129之支撐 本體128，該鄰接表面被配置用於靜止地承納一圓頂 設計該鄰接表面129之形狀，以此一方式以便用成形 27 200932473 地耦合之方式與該圓頂1的一對應内部表面30互相作用。 當該内部表面30停靠在該鄰接表面129上時，該支律 本體128包括一配置用於貫穿在該分配本體5内侧之突起 部份157。 當該圓頂1係定位在該支撐本體128上時，該分配本 體5面向往上，且被配置在一比該連接區域3較大之高度。 該模具123另包括一致動器，譬如一液壓致動器，其 ◎ 配置用於在圖29至34中所顯示之降低位置B1及圖28與 36中所顯示的升高位置C1之間運動該第一模具零件124， 在該降低位置中，該支撐本體128承納一圓頂1 ;在該升高 位置中’該支撐本體128與該壓縮-模製鑄模機構125及與 該第二模具零件126配合，以塑造該劑量27之形狀，而獲 得該容器頸部元件1 〇。 該壓縮-模製鑄模機構125包括一第一半模丨32及一第 二半模133。 p 該器械100包括驅動機構，其配置用以相對於該縱向 軸γ橫向地運動該第一半模132及該第二半模133朝向彼 此及彼此遠離。 »亥第半模132及該第二半模133係可於一關閉構形 wi及一打開構形Z1之間運動，該關閉構形wi顯示在圖 28、29及32至36中，其中該第一半模n2及該第二半模 133係相互接觸地放置；該打開構形Z1顯示在圖3〇及31 中，其中該第一半模132及該第二半模133係互相地隔開， 以能夠使已在其上壓縮-模製該容器顆部元件1〇之圓頂ι 28 200932473 由該壓縮-模製鑄模機構125被移除，及使已在其上壓縮_ 模製一容器頸部元件10之另一圓頂1被傳送至該壓縮_模製 鑄模機構125。 當該第一半模132及該第二半模133係於該關閉構形 wi中時，於該壓縮-模製鑄模機構ι25之第一區域159a中， 界疋第一打開機構159’其面向該第一模具零件124，且於 該壓縮-模製鑄模機構125的與該第一區域159a相反之第二 區域158a t，界定第二打開機構158，其面向該第二模具 零件126。 該第二打開機構158能夠讓該第二模具零件126的一 成形本體137貫穿該壓縮-模製鑄模機構25内側。 同樣地，該第一打開機構159能夠讓該突起部份157(其 與該分配本體5連繫）貫穿該壓縮-模製鑄模機構125内側。 該第一半模132包括第一模具孔腔134，且該第二半模 133包括第二模具孔腔135。 當該第一半模132及該第二半模133係於該關閉構形 wi中時，該第一模具孔腔134及該第二模具孔腔135與該 分配本體5配合，以界定一成形室14〇，在該成形室内側的 該劑量27被給與該容器頸部元件1〇之形狀。 該模具123另包括運動機構，其配置用於沿著該縱向 轴Y運動該壓縮-模製鑄模機構125t>該壓縮_模製鑄模機構 125能採取一在圖28、29及36中所顯示之成形位置mi， 其中该壓縮-模製鑄模機構丨25與該第一模具零件124及與 该第二模具零件126配合，以塑造該劑量27之形狀，而獲 29 ❹ 〇 200932473 得該容器頸部元件1 0 ; 一在圖 罢Ρ1甘山矿 32中所顯示之運送位 置，其中該I縮-模製鑄模機構125係 124及由該第二模具零件126隔開，以 =，、零件 _模製該容器頸部元件1〇之圓頂丨· 、 、上壓縮 顯示之鎖定位置η，其中該_模心在33及34圓中所 -圓頂……鑄模機構125壓按另 圓頂1抵靠者該第一模具零件 必需被形成在該圓頂上。 ~容器頸部元件1。 該壓縮-模製鑄模機構125包括關閉促進機構⑷ 被配置用於將該第一半模132及該第二半模⑴ ^ 關閉構形W1申》 、 維持在3亥 該關閉促進機構141包括第—圓錐 係在該第一半模132與該第二 ，其 中所满煜 Β 4 冥33的一端部區域143 :所獲付，且破配置用於與在該第一模具零件以 传之另-第-圓錐形表面機構144配合。 獲 該關閉促進機構141另 二半模133的m 第—半模132與該第 、 、另端部區域146中所媒媒十绝 面機構145,該另一诚寻之第二圓錐形表 反，且該第-圓錐开矣 Μ係舆該端部區域⑷相 零件126中所獲得之另 與在該第一模具 該成报太_ / 第一圓錐形表面機構147配合。 X成形本體137係具有第一 製鳞模機構125 ;及—第_播 ，其較遠離該&縮·模 弟—構件I61，其被固定$封·笛 160及較靠近該壓縮-模製鑄模機構125。以一 忒第一構件161包括_成 ，^ ^ 該劑量27互相作用。 /、破配置用於與 30

200932473 該第二模具零件126另包括一具有底座i63之 =第：構:牛161被承納在該底座令。於該套筒162中， 侍h另一第二圓錐形表面機構147。 該成形本體m被維持在一固定位置令，該套筒162 係可沿者該第二構件161滑動的。 該套筒162係可於圖30至35中所顯示之停靠位置ρι :圖28、29及36中所顯示的操作位置⑴之間運動在該 V靠位置中’該套筒162係較遠離該第一構件⑽丨且在該 操作位置Q1 + ’該套筒162係較靠近該第—構件 该第二模具零件126可包括未示出之彈性機構，其造 成該套筒i62絲該停靠構形P1。該彈性機構可為該氣廢 彈簧型式’如參考圖7至22所揭示者。該第二模具零件126 另包括在該第二構件161中所獲得之腔室機構164，且一活 塞1 6 5係可在該腔室機構内侧運動。 該活塞165在該腔室機構164中界定第一室169及第 二室170,每一室能經過未示出之導管機構而被供給一操作 流體。一桿柄166係固定至該活塞165,該桿柄經過一在該 第二構件161中所獲得之孔洞167延伸至該壓縮-模製鑄模 機構125，且以便通過該成形附件168。 該活塞165及該腔室機構164配合，以界定驅動該桿 柄166之另一致動器。 參考圖28至36揭示該器械1〇〇的一工作循環。 於圖28中’該工作週期的一步驟被顯示，其中一容器 頸部元件10已被壓縮-模製在一圓頂1上。 31 200932473 該圓頂1被維持在該模具123中達一段時期，在此期 間’該容器頸部元件10冷卻及其形狀被穩固。 該第一模具零件124係於該升高位置C1中，該壓縮_ 模製鑄模機構125係於該成形位置M1中，該第—半模132 及該第二半模1 33係於該關閉構形W1中，該套筒j 62係於 該操作位置Q1中。 隨後，如在圖29中所顯示，該致動器運動該第一模具 ❹ 零件124由該升高位置C1至該降低位置B1。 該壓縮-模製鑄模機構125係於該成形位置M1中。 該套筒162係於該操作位置q 1中。 該第一半模132及該第二半模133係於該關閉構形wi 中’且保留該圓頂1 ’ 一容器頸部元件1〇已壓縮_模製在該 圓頂上。 於圖29中，處理裝置148係進一步被所顯示，其包括 面朝忒壓縮-模製鑄模機構125之第一端部丨第一處理 © 兀件150係在該第一端部獲得，該第一處理元_ 15〇被配 置=於由第-半模132及由該第二半# 133移除該圓頂卜 各器頸部元件10已壓縮·模製在該圓頂上。 &該處理裝置I48另包括第二端部151，該第二端部與該 第—端部149相反，且面朝該第一模具零件124，一第二處 元件15 2係在該第二端部獲得，該第二處理元件被配置 於將另一圓頂1運送至該第一模具零件124，該容器頸部 及•件10必須被壓縮-模製在該圓頂上。 该處理裝置148被導入於該第一模具零件124及該壓 32 200932473 縮-模製鑄模機構125之間，且採取一在圖29及30中所顯 不之升高移除構形S1。 該第一處理元件150包括一突出元件153(大體上將其 开v狀十成像該突起部份157)，其於該升高移除構形Si中 係與該圓頂對齊1，其中一容器頸部元件10被壓縮-模製在 '•玄圓頂上，以此一方式使得該突出元件153與該分配本體 5(及環繞著該分配本體5之容器頸部元件1〇)係實質上同軸 向的。 該第二處理元件152包括一底座154,其局部地承納另 一圓頂1，該容器頸部元件10必需被壓縮_模製在該圓頂上。 於該升高移除構形S1中，該另一圓頂i係由該第一模 、零件124隔開’ s玄容器頸部元件1〇必需被壓縮·模製在該 圓頂上。 ▲隨後如在圖30中所顯示，該第一模具零件係於 該降低位置B 1中。 、 〇 該壓縮·模製鑄模機構125由該成形位置m通過至該 迷送位置E1。 位置^彈性機構運動該套筒162由該操作位置㈣該停靠 132及該第二半模133由 该驅動機構運動該第一半模 該關閉構形W1至該打開構形Z1 在其上模製該容 半模132及藉由該第 力）該處理裝置148、 器頸部元件10之圓頂！係藉由該第一 -半模133所釋放、接觸(譬如藉由重 及卡合該突出元件153。 33 200932473 於圖31中所顯不之工作调如 π艰期步驟中，該第一模具零件 124係於該降低位置B1卜該壓縮-模製鑄模_⑵係於 該運送位卜且該套筒係於該停靠位置ρι中。、 該第一半模132及該第-主姑 —半模133係於該打開構形zi 中〇 隨後，該驅動機構運動該第一半模132及該第二半模 1 3 3由δ亥打開構形Z1至該關閉構形w 1。 Ο

該處理裝置148係沿著該縱向軸γ運動，以此一方式， 以便採取〆降低釋放位i η，該底座154㈣降低釋放位 置中運送該另-圓们至該第—模具零件124，該容器頸部 元件10必需被壓縮-模製在該圓頂上。 於圖32中所顯示之工作週期步驟中，該第—模具零件 124係於該降低位置B1中，該壓縮_模製鑄模機構125係於 該運送位置E1中，且該套筒162係於該停靠位置ρι中。 該處理裝置148係沿著該縱向軸γ運動，以此一方式， 以便採取一中介運動位置N1，該處理裝置148(及一容器頸 部元件10係壓縮·模製在其上之圓頂1}係在該中介運動位 置中由該第一模具零件124及該壓縮_模製鑄模機構125間 之區域取出。 當其係在該中介運動位置N1中時，該處理裝置148可 被相對於該縱向軸γ橫向地運動，而不會與該第一模具零 件124及與該壓縮·模製鑄模機構125干涉。 於未不出之模具丨23的具體實施例中，該處理裝置可 總是被維持在相同之直立高度。於此案例中，該壓縮_模製 34 200932473 鑄模機構125及該第一模具零件124係沿著該縱向轴γ運 動，以分別運送在其上壓縮_模製一容器頸部元件1〇之圓頂 1及移除該容器頸部元件1〇必需被壓縮_模製在其上之另一 圓頂1。 於圖33及34中所顯示之工作週期的隨後步驟中，該 第一模具零件124係於該降低位置B1中，該第一半模132 及該第二半模1 33係於該關閉構形W1中，且該套筒162係 於該停靠位置p 1中。 ❹ 姑 該另一運動機構運動該壓縮_模製鑄模機構125由該運 送位置E1至該鎖定位置n。 該驅動機構將該第一半模132及該第二半模133維持 在該關閉構形W1中。 該壓縮-模製鑄模機構125及該第一模具零件124界定 另一孔腔183，其配置用於承納該劑量27。 於該鎖定位置II中，該壓縮_模製鑄模機構125夾住該 ❹另-圓頂1抵靠著該第一模具零# 124及界定該成形室 140，該容器頸部元件1〇必需被壓縮-模製在該圓頂上。 未示出之供給機構運送一劑量27至該模具123，該劑 量27被承納在該另一孔腔183中。隨後，如在圖34及35 中所顯:，該致動器運動該第一模具零件由該降低位置扪 至該升高位置Cl。該壓縮_模製鑄模機構125由該鎖定位置 11運動至該成形位置Μ1。 隨後，如在圖36中所顯示，該鑄模機構125與該套筒 162互相作用，且藉由克服該彈性機構之阻抗，運動該套筒 35 200932473 162由該停靠位置P1至該操作位置qi。 由第一模具零件124運動之該劑量27與該第二模具零 件12 6互相作用。 該成形附件168在該成形室4〇内侧推動該劑量27，以 塑造該劑量27之形狀。 該模具123採取一操作構形K1，該成形本體137及該 突起部份157兩者在該操作構形十延伸於該鑄模機構125 〇 内侧（分別經過該第二打開機構1弨及該第一打開機構159) 以壓縮-模製該劑量27。 藉由適當地檢查存在於該第一室169及於該第二室17〇 中之操作流體的數量、與在該第一室169及於該第二室17〇 中之操作流體的壓力，其係可變化該桿柄166之位置。 該杯柄166能夠被完全地承納在該孔洞167中，或由 該孔洞i67局部地突出，如圖37中所顯示。該桿柄166能 夠讓圓頂1被獲得，該等圓頂之一被顯示於圖6以及於圖 〇 37中，具有一容器頸部元件1〇,該容器頸部元件包括具有 不均勻厚度之另一端部壁面17。 特別地是，該另一端部壁面17包括一具有大體上恆定 厚度之周邊環狀區域180、及具有一厚度之中心區域Mi， 該等厚度可採取為由一圓頂至另一圓頂不同的。 該另一端部壁面17能在該周邊之環狀區域18〇被焊接 至一蓋子，該蓋子係可旋緊在一具有螺紋之容器頸部元件 上。 此外，在該周邊之環狀區域18〇，可製成該另一意欲分 36 200932473 離線18。 不像該周邊之環狀區域1 80，該中心區域1 81在壓縮模 裝之後不會遭受任何進一步之處理。其結果是，該中心區 域181的厚度中之差異（儘管一很輕微之數量）不會構成該 等圓頂的一缺陷’該差異係可藉由比較在各種工作週期中 所製成之圓頂而偵測的。 該桿柄166能夠補償塑膠體劑量誤差及該片狀材料的 厚度中之尺寸差異，該圓頂1係藉由熱塑成形該片狀材料 所獲得。 特別地是’如果一劑量係放置於該模具123中，該劑 量係比一預設數量較小，該桿柄166係突出至該孔洞167 外面（如在圖37所顯示），以確保該塑膠體之有效壓縮及因 此正確成形。 於此案例十，該容器頸部元件10包括另-端部壁面

17該中〜區域181在該另一端部壁面中具有比該周邊之 環狀區域1 80的厚度較少之厚度。 曰如果-劑量被放置模具123巾，該劑量係大於一預設 數篁，該桿柄166係在該孔洞167内側推動，以此一方式 使得過量之塑膠體能被承納於該孔洞167中。 一端部壁面 —比該周邊 於此案例中，該容器頸部元件10包括另 17,其中該中心_ 181在該端㈣面中具有 環狀區域180之厚度較大的厚度。 參考圖38至40,顯不用於在物件上壓 之機器19〇的一些具體實 ：製塑膠體 卉匕栝 了旋轉之成形旋 37 200932473 轉料架191，該旋轉料架支樓複數個器械100、亦即複數個 與那些在上面所揭示者相同型式之模具。 隨後，為了避免使該敘述複雜化，將參考模具23、該 型式之模具係參考圖7至22所揭示者。 參考該等模具23所中明之每樣事物必需被考慮為亦參 考在圖23至25中之模具23a、及在圖28至37中之模具 123、與將在下面參考圖料至5〇所揭示之模具5〇ι、及將 〇 在下面參考圖51至53所揭示之模具5〇la。 该等模具23被安裝在該成形旋轉料架191之周邊區域 192 中。 '•亥等模具23被定位在該成形旋轉料架ι91上之大體上 恆定的角度間隔處。 進一步提供一擠壓機193,其被配置用於分配諸劑量之 主漿糊狀痗的塑膠體，該成形旋轉料架191被以該塑膠體 供給。 Q 隨後，為了避免使該敘述複雜化，將參考劑量27，該 型式之劑量係參考圖7至22及參考圖28至37所揭示者。 參考該等劑量27所申明之每樣事物必需被考慮為亦參 考在圖23至25中之劑量27a。 該機器190另包括一配置用於由該擠壓機丨93移除該 等劑量27及將該等劑量27運送至該等模具23之供給旋轉 料架195。 該供給旋轉料架195包括複數抓取元件196,其周邊地 配置在該供給旋轉料架195上。 38 200932473 °亥專抓取元件1 9 6係定位在該供給旋轉料架19 5上之 大體上恆定的角度間隔處。 參考圖38 ’顯示該機器19〇的一具體實施例除了該 成形旋轉料架191及該供給旋轉料架195以外，其包括相 對於該成形旋轉料帛191橫侧地定位及配置用於支撐複數 個處理裝置48之傳送旋轉料架} 94。該處理裝置48係被安 裝在該傳送旋轉料架194的一周邊區域中。

u專處理裝置48係定位在該傳送旋轉料架194上之大 體上恆定的角度間隔處。 該機器190另包括一運送裝置m，其具有一彈性運送 7L件198、相對於該傳送旋轉料架194橫侧地配置、及靠近 該傳送旋轉料# 194局部地纏繞在一轉動之本體199上。 該傳送旋轉料架194係在—方向R1中旋轉。該轉動之 本體199係在與該方向R1相反之另-方向R2中旋轉。 在操作中，該傳送旋轉料架194之每一處理裝置判將 一圓頂U傳送至該彈性運送元件198, _容器頸部元件1〇 破壓縮·模製在該圓頂la上；及由該彈性運送元件198移除 圓頂lb ’ 一容器頸部元件1〇必需被壓縮模製在該圓頂 lb上。 23 上 壓 隨後，該處理農置48將該另一圓頂lb傳送至一模具 一容器頸部元件10必需被壓縮模製在該另-圓頂lb ;及由該模具23移除一圓頂la 縮·模製在該圓頂la上。 一容器頸部元件10被 又隨後’該供給旋轉料帛195(相對於該成形旋轉料架 39 200932473 1 91之旋轉方向R配置在該傳送旋轉料架194下游）於該模 具23中放置—劑量27，該圓頂ib被運送至該模具，一容 器頸部元件必需被壓縮-模製在該圓頂lb上。 又隨後’當該成形旋轉料架191旋轉時，該容器頸部 元件1〇係根據參考圖7至22、或參考圖23至25、或參考 圖28至37、或參考圖42至5〇、或參考圖51至53所揭示 者被壓縮-模製。

參考圖39 ’在此顯示有該機器190之另一具體實施例， 除了該成形旋轉料架191及該供給旋轉料架195以外其 包括彈性運送機構200(譬如具有一皮帶運送元件，或具有 一鏈條運送元件），其相對於該成形旋轉料架i9i橫側地定 位及配置用於支撐複數個處理裝置48。 該彈性運送機構200包括具有處理元件48之第一部份 204,該等處理元件使圓頂u運動離開該成形旋轉料架 191，一容器頸部元件1〇被壓縮_模製在該圓頂h上；及具 有處理元件48之第二部份2G5，該等處理元件使圓頂㈣

動朝向該成形旋轉料架i 91，一容芎頸A 谷盗頊tl件1 〇必需被壓 縮-模製在該圓頂lb上。 該彈性運送機構200係靠近該傳送旋轉料架194局部 地缠繞在第—轉動之本體201上及在第二轉動之本體202 該成形硬轉料架係在 該第一轉動之本體201及該第_ .,^ „ 轉動之本體202係在 與邊杈轉方向R相反之另一旋轉方向R3中旋轉。 200932473 設計該第—轉動之本體201及該第二轉動之本體202 之形狀’以此—方式’使得當該成形旋轉料架191被旋轉 時’該彈性運送機構200的另一部份2〇3(介入於該第一部 份204及該第二部份2〇5之間）係沿著藉由該模具23所界定 之執道T的一部份配置。

這樣一來，提供相當長度之時間間隔，在此時間間隔 期間，一處理裝置48在被插入於該第一模具零件24及一 模具23的壓縮·模製鑄模機構25間之後，能由該模具23 移除一圓頂1a，一容器頸部元件10被壓縮-模製在該圓頂 la上；及可將另一圓頂lb運送至該模具23上—容器頸 部元件10必需被壓縮-模製在該圓頂lb上。 隨後，該供給旋轉料架195(相對於該旋轉方向r配置 在該彈性運送機構200下游）於該模具23中放置一劑量 27,該另一圓頂lb被運送至該模具，一容器頸部元件 必需被壓縮-模製在該圓頂丨b上。 又隨後，當該成形旋轉料架191旋轉時，該容器頸部 元件10係根據參考圖7至22、或參考圖23至25、或參考 圖28至37、或參考圖42至5〇、或參考圖51至53所揭干 者被壓縮-模製。 參考圖40,顯示該機器刚之另—具體實施例，#係 與圖3”之機器⑽的具體實施例不同，其中在此提供二 供給旋轉料架195,該供給旋轉料架取代相對於該旋轉 R被配置在該彈性運送機構綱之下游，而被介人於 運送機構的^部份綱及該彈性運送機構_ 41 200932473 二部份205之間。 特別地是，當該供^ # 機構·的一區域俜;：藉:¥ 195被旋轉時’該運送 -軌道T1配置。’、藉由該抓取^件196所界定之另 Μ叙；具體實施例中’該供給旋轉料架195係與該第一 轉動之本體2〇 1 jgj # @ # 2〇1 〇 釉内地配置或替代該第一轉動之本體 〇 *球：Μ中’該供給旋轉料架195緊接在-圓頂la已被 ^广具23a移除(一容器頸部元件1〇被壓縮·模製在該圓 a上）、及另—圓頂lb已被運送至該模具…上之後， 運送一劑量27至一槿且μ — 模八23 谷器頸部元件10必需被壓 縮-模製在該圓頂lb上。 在一未示出之具體實施例中，在此提供一用於由模且 =除圓頂1之移除旋轉料架，-容器頸部元件10被壓縮 -棋製在該圓頂1JL —插人旋轉料架，其被配置用於將另 ◎ 圓頂1傳送至該模具23，—容器頸部元件1G必需被麼縮 模裝在該另-圓頂！上；及另一傳送旋轉料架，其被配置 用於將一劑量之塑膠體27放置在該模具23中。 於另-未示出之具體實施例t ’在此提供單一運動旋 轉料架’其被構形成便於由一模具23移除圓1卜一容器 頸部元件10已被壓縮-模製在該圓頂丨上；將另一圓頂夏 傳送至該模具23’ 一容器頸部元件1〇必需被壓縮-模製在 該另一圓頂！上，且將一劑量之塑膠體27放置在該模具23 中。 42 200932473 於另一未示出之具體實施例中，該成形旋轉料架i9i 包括複數個運動元件，該等運動元件被配置用於運動該等 圓頂1。該等運動元件被該成形旋轉料架191所支撐，並可 相對於該成形旋轉料架191運動，譬如沿著—大體上相對 於該成形旋轉料架191徑向地配置之方向。 特別地是，該成形旋轉料架191包括若干與模具23之 數目相同的運動元件，一運動元件對應於每一模具仏 〇 每一運動元件之形狀可被塑形成一支臂，在其一端部 具有配置用於抓取一圓頂1之抓取元件。 於操作期間’每一運動元件由一運送裝置移除一圓頂 且在劑量27已被放置於該模具23中之前、或之後， 將該圓頂1運送至一對應模具23。 隨後，該劑量27被壓縮-模製在該圓頂i上，以 容器頸部元件1 〇。 又隨後，在其上獲得該容器頸部元件10之圓頂i係藉 〇 由一移除裝置自該模具23取出及傳送至另—運送裝置。 1 一選擇係，每-運動元件能由與該圓頂1操作地相 連之模具23移除、及將該圓頂1運送至該另一運送裝置， 該容器頸部元件10係在該圓頂1上獲得。 又另一選擇係，每一運動元件能由與該圓頂丨操作地 相連之，具23移除、及將該圓頂β動至該成形旋轉料架 的-周邊區域，該容器頸部元件1〇係在該圓頂工上獲 得，該圓頂1係在該成形旋轉料架191的周邊區域藉由一 移除裝置所收集。這樣一來，該圓頂i能比當其係藉由該 43 200932473 移除裝.置自該模具23直接地取出之案例更輕易地由該成形 旋轉料架191移除。 參考圖41,在此顯示有一器械1〇〇，其包括一模且23b， 該模具23b構成參考圖7至22所揭示之模具23的一版本。 該模具23b係具有第二模具零件26,其包括減弱機構 300 ° 該減弱機構300包括一管狀元件301，其圍繞著該成形 0 元件37，且係可相對於該成形元件37滑動的◊提供運動促 進機構，其相對於該成形元件37運動該管狀元件3〇1。 該運動促進機構可包括一液壓、或氣壓、或電致動器， 其將該管狀元件301運動朝向該支撐本體28或離開該支撐 本體28。 另一選擇係’該運動促進機構可包括一液壓、或氣壓、 或電致動器，其將該管狀元件301運動朝向該支撐本體28; 及彈性機構’其將該管狀元件運動離開該支撐本體28。 0 又另一選擇係’該運動促進機構可包括一液壓、或氣 壓、或電致動器’其運動該管狀元件3〇1朝向該支樓本體 28。藉由在一隨後之操作循環期間插入在該器械1〇〇内側 之劑量27，該管狀元件301係隨後運動離開該支撐本體（遠 至一死點（dead point)狀態）。 在一面朝該壓縮-模製鑄模機構25及該第二模具零件 24之端部’該管狀元件301係具有一隆起部3〇2 ,該隆起 部使該室40中之呈漿糊狀態的塑膠體變形，以在該另一端 部壁面17中製成一減少厚度之部份、亦即一相對於該另一 44 200932473 端4壁面17之其餘部份的厚度具有較少厚度 少厚度之部份界定該另一 此減 所顯示者。 意、欲刀離線18 ’譬如，於圖5中 期門it來，其係可能於該容器頸部元件1G之模製步驟 3製成該另-意欲分離線18，特別係，同時該圓頂i係 仍然在該模具2 3 b内側。 、

這能夠讓該工作週期及該生產系統被簡化，因為其不 需要提供一配置在該器械1〇〇下游之減弱部位，其中二切 口被製成於該另一端部壁面17中，特別是一非穿透式 (non through)切口，以獲得該另一意欲分離線 參考圖42，一方法被揭示，以獲得一具有容器頸部元 件1〇之圓頂1，其中在此提供有同時地壓按進入一壓縮-模 製模具303，該壓縮-模製模具具有可互相地運動朝向彼此 及彼此離開的一母半模304及一公半模305、一片塑膠體 306、及一劑量之塑勝體3〇7。 該片塑膠體306可包括對於氣體及/或對於光線之至 少一阻礙層。 在被插入該壓縮·模製模具303之前，該片塑膠體係未 事先地成形’譬如藉由熱塑成形。 該方法提供將該劑量之塑膠體307放置於該母半模304 的一孔腔308中。隨後，在此提供有將該片塑膠體306插 入該孔腔308、或盡可能在該母半模304及該公半模305之 間置入該片塑膠體306。又隨後，在此提供有關閉該壓縮· 模製模具303，以致該母半模304與該公半模305配合，以 45 200932473 成形該圓頂1及該容器頸部元件1 〇。 根據該方法之第一具體實施例，該片塑膠體306具有 一等於必需被獲得的圓頂i之最後厚度的厚度。於此案例 中，該劑量之塑膠體307形成該容器頸部元件。 根據該方法之第二具體實施例，該片塑膠體3〇6具有 一比必需被獲得的圓頂1之最後厚度較少的厚度。於此案 例中’除了形成該容器頸部元件1 〇以外，該劑量之塑膠體 ◎ 307开> 成一層’其至少局部地蓋住該圓頂1的一外部表面。 參考圖43，另一方法被揭示，以獲得一具有容器頸部 元件10之圓頂1，在此於參考圖42所揭示之壓縮_模製模 具303中，在該容器頸部元件中亦提供有同時地壓按由塑 膠體309所製成之半完成產品及一劑量之塑膝體3〇7。 由塑膠體309所製成之半完成產品係藉由成形、譬如 藉由熱塑成形塑膠體所獲得。由塑膠體309所製成之半完 成產品可包括對於氣體及/或對於光線之至少一阻礙層。 & 該等由塑膠體309所製成之半完成產品具有一比必需 被獲得之圓頂1的最後厚度較少之厚度。 該方法提供將一劑量之塑膠體307放置於該母半模304 之孔腔308中。隨後，在此提供有將由塑膠體3〇9所製成 之半完成產品插入該孔腔308。又隨後，在此提供有關閉該 壓縮-模製模具303，以致該母半模3〇4與該公半模305配 合’以形成該圓頂1及該容器頸部元件1 〇。除了形成該容 器頸部元件10以外，該劑量之塑膠體307形成一層，其至 少局部地蓋住該圓頂1的一外部表面。換句話說，形成該 46 200932473 劑量307之部份塑膠體係以此一方式分佈在由塑膠體徽 所製成之半完成產品上，以便獲得一具有該容器頸部元件 及具有想要範圍之最後厚度的圓頂J。 參考圖42及43所揭示之方法亦可藉由使用—參考圖7 至22所揭示之模具23、或一參考圖23纟25所揭示之模具 …、或一參考圖28至37所揭示之模具123、或一參考圖 4一 1所揭示之模具23b、或一將在下面參考圖料至5〇所揭 示之模具50卜或-將在下面參考圖51 i 53所揭示之模具 5 01 a被作動。 、 必需被壓縮-模製在該圓頂i上以獲得該容器頸部元件 10的p劑量之塑膠體（及盡可能地至少該圓頂i的一外部層 之一部份）可藉由研磨及加熱廢料而獲得，該廢料藉由該圓 頂1、該等薄片塑膠體306、或由塑膠體3〇9所製成之半完 成^品所產生。特別地是，其係可能熱塑成形一片狀材= 之°卩份，以獲得該等圓頂卜或該等由塑膠體309所製成之 〇 半完成產品，及隨後自該片狀材料之其它尚未遭受熱塑成 形部份分開該等圓頂卜或該等由塑膠體309所製成之 成產品。 70 這能夠獲得一相當可觀之經濟利益’因為該等前述之 廢料（譬如片狀材料之尚未遭受熱塑成形及應被丟棄的部份） 可被完全地回收再利用。如果存在對於氣體及/或對於光 線之阻礙材料不會不利地影響該可能性，即該等廢料係以 上面所揭示之方式被用於製造該容器頸部元件10、或該圓 頂1的一部份。 47 200932473 參考圖44至50,在此顯示一用於在物件上壓縮模製 塑膠體之器械500,特別是用於在圓頂i上壓縮_模製一容 器頸部元件10 (具有一螺紋部份11)之器械。 該器械500包括一模具5(H，該模具具有一公半模5〇2 及一母半模503，該等半模係可沿著一運動方向D1運動朝 向彼此及彼此遠離，且具有支撐與扣留機構5〇4，其配置用 於支撐一圓頂1及用於維持該圓頂】與該公半模5〇2之衝 頭5 1 8耦合。 〇 … s亥公半模5 02、該支撐與扣留機構5〇4、及該母半模5〇3 係沿著該運動方向D1對齊，該支撐與扣留機構5〇4係介入 於該公半模502及該母半模503之間。 以一方式設計該衝頭518之形狀，以便卡合該圓頂i 的一中空區域506。 該母半模503包括複數個母模具部份5〇5,其係可在圖 45至49中所顯示之成形構形A1與圖44及50中所顯示之 Q 釋放構形A2之間運動，在該成形構形A1中，該母模具部 份505界定一模具孔腔517，其承納一劑量之塑膠體5〇5， 且成形該劑量之塑膠體507;而在該釋放構形A2中，該母 模具部份505能夠使一圓頂1被移除，該劑量507被壓縮_ 模製在該圓頂上’以獲得一容器頸部元件1〇。該器械500 包括一作動裝置508 ’其配置用於運動該母模具部份505由 該成形構形A1至該釋放構形A2，且反之亦然。 該母模具部份505可包括鉸接在支撐元件511上之第 一半模509及第二半模51〇。 48 200932473 *亥支#與扣留機構504包括複數個支樓及扣留元件 512’該4支撑及扣留元件係可在圖44至46中所顯示之打 開位置L1與圖47至50中所顯示的關閉位置[2之間運動， 在該打開位置中’該等支撐及扣留元件5 12能夠使一圓頂1 被由1亥衝頭5 1 8移除；且在該關閉位置L2中，該支撐及扣 留部份512將一圓頂1鎖定在該衝頭518上。

❾ s亥器械1包括驅動機構515’其配置用於運動該支撐及 扣留元件5 12由該打開位置L1至該關閉位置l2。 該等支撐及扣留元件512可包括複數個鉸接在一支撐 本體514上之有角的扇形面（angular sector)5 13。參考圖44 至5〇所揭示該器械500的一工作週期。 於圖44中，在此顯示有一工作週期步驟，其中在其上 ，形成一容器頸部元件1〇之圓頂丨已由該模具5〇1取出。 乂母半模503係遠離該公半模5〇2，該等母模具部份5〇5係 處於該釋玫構形入2中，且該等支撐及扣留元件512係處於 該打開位置L1中。 於圖45及46中所顯示之隨後工作週期步驟中，該作 動裝置508運動該等母模具部份5〇5由該釋放構形A2至該 成开〃構形A1。一傳送元件516將一劑量5〇7放置在該楔具 孔腔517内側。 、 u 後，如在圖47中所顯示，該驅動機構515運動該支 圓及扣留tl件512由該打開位置L1至該關閉位置L2，且— 49 1 1係藉由未示4之分配機構料至該支#及扣留機構 200932473 該支撺與扣留機構504沿著該運動方向di運動，直至 其抵靠在該母半模503的一上方區域上。 於圖48中所顯示之隨後工作週期步驟_，該母半模（及 s玄支樓與扣留機構504)被移動朝向該公半模5〇2，直至該衝 頭518貫穿在該中空區域506内侧，且該支撐及扣留機構 5 04抵靠著該衝頭5〇2夾住該圓頂j 特別地是，可設計該衝頭518之形狀，以便以成形地 〇 耗合之方式卡合該分配本體5之内部壁面。 又隨後，如在圖49中所顯示，該模具孔腔517係由一 於圖44至48中所顯示之降低位置〇1運動至一於圖佔與 50中所顯示之升高位置〇2，在該降低位置〇1中該模具 孔腔517係遠離該衝頭518，而在該升高位置〇2中該衝 頭518 一附接至其上之圓頂1被承納在該模具孔腔si?内 側。 該模具孔腔517、該支撐與扣留機構5〇4、及該衝頭518 〇 配合，以界定一模製室519，該模製室承納該分配本體5， 且在其内側壓按該劑量5〇7，以呈現該容器頸部元件ι〇之 形狀。 特別地是’該模具孔腔517與該衝頭518配合，以界 疋》玄模製至519的一蔓延部份（prevaient p〇rti〇n)，如果存 在u蔓延4伤形成該另一端部壁面I?、該螺紋部份I】、 及忒谷器頊部元件10的圓緣12與該環狀隆起部π的—部 份。该模具孔腔517和該支撐與扣留機構5〇4配合，以界 疋該模製室519的一剩餘部份，該剩餘部份形成該環狀隆 50 200932473 起部13的另一部份及該容器頸部元件ι〇的一端部區域 520 〇 於圖50中所顯示之隨後工作週期步驟中，該作動裝置 運動該等母模具部份505由該成形構形A1至該釋放構形 A2。隨後，該母半模503係由該公半模5〇2運動離開，而 同時該支撐及扣留元件512(其係於該關閉位置L2中）繼續 維持該圓頂1與該衝頭518接觸。

又隨後， 由該關閉位置 該驅動機構515運動該支撐及扣留元件512 L2至該打開位置L1，以致在其上獲得該容器 頸部元件ίο之圓頂丨可由該衝頭518移除 參考圖51至53,在此顯示有一器械5〇〇a，其具有一模 、 藉由°亥母半模503包括界定該模具孔腔517之單 —部份母半模503a、而非複數個母模具部份奶的事實， 该模具5〇la與在圖44至5〇中所顯示之模具不同。 亦心該支撐與扣留機構5〇4包括形狀被設計成管狀 本體之單一支撐及扣留元件 _从c W①件512a、❿非複數個支撐及扣留 兀件512的事實’該模具5〇1 模具不同。 與在圖44至50中所顯示之

於一未示出之具體實施例中， 包括複數個支撐及扣留元件。。支撐與扣留機構504 該器械遍的—工作週期包括類似於那些參考圖44 至50所揭不之複數個步驟。在此， 千去徭σ 士 β斗、+、 爹可圖5 1至53從而揭 不者僅八有该前述工作週期之某些步驟。 於圖51中，在此顯示有一工 週期步驟，其中裝盛該 51 200932473 劑量之塑膠鍾507的模具…”係處於該降低位置01 令。该衝頌被承納在該中空區域寫内側，且該支撐及扣 留機構504夾住該圓頂1抵靠著該衝頭518。 於圖52中所顯不之工作週期步驟中，該模具孔腔517 係由該降低位置⑴運動朝向該升高位置02»該劑量之塑 膠體507開始被壓按於該衝頭518及該模具孔腔517之間。

於圖53中所顯示之隨後工作週期步料，該模具孔腔 517已經抵達該升高位£ 〇2，且已設計該劑量之塑膝體的 形狀，以便在該圓頂丨上形成該容器頸部元件ι〇〇 隨後，該母半模503係運動遠離該公半模502。該容器 頸部元件ιο(特別是該螺紋部份u及該環狀圓緣12)被強迫 離開該模具孔腔517。該容器頸部元件1G(特別是該螺紋部 份11及該環狀圓緣12)遭受一有限之彈性變形，該彈性變 形旎夠使§玄容器頸部元件i 0由該模具孔腔5丨7取出。 因該環狀隆起部13的一部份係藉由該支撐及扣留機構 504(隨同該模具孔腔517)而形成，該環狀隆起部13不會構 成一模型凹穴元件（undercut elememt)，該模型凹穴元件阻 止該容器頸部元件1 〇由該模具孔腔5丨7取出。 參考圖54至58，在此說明一用於在物件上壓縮_模製 塑膠體之機器600,其包括一可旋轉之成形旋轉料架6〇1， 該成形旋轉料架支撐複數個安裝在該可旋轉之成形旋轉料 架601的周邊區域中之模製器械602。 該模製器械602於大體上恆定之角度間隔被定位在該 成形旋轉料架601上。每一模製器械602以一在該成形旋 52 200932473 轉料架601之每一周轉重複的工作週期操作。 擠壓機603被配置用於分配一呈裂糊狀態的連續流 動之塑膠體，塑膠體之諸劑量6〇4係由該擠壓機取得，並 個接個地供給至該成形旋轉料架6〇1。 〇 ❹ 一供給輸送帶605被配置用於將一個接一個地配置之 系歹j圓頂606運送至該成形旋轉料架6()卜—容器頸部元 件將被塵縮-模製在每一個該等圓頂之上。一移除輸送帶 6〇7被配置用於由該成形旋轉料架術移除—系列—個接一 個地配置之包覆模製的圓頂6〇8，一容器頸部元件已被壓縮 -模製在每一個該等圓頂之上。 一第一傳送旋轉料架609被配置用於由該供給輸送帶 605之出口端部傳送每一圓了頁_至—個別之模製器械 602 〇 一第二傳送旋轉料架61〇係配置用於由一個別之模製 器械602傳送备_由金π 匕覆模製的圓頂608至該移除輸送帶607 的一入口端部。 人如於所說明之範例中，一第三傳送旋轉料架6ιι能被 介入於該第二傳送旋轉料架㈣及該移除輸送帶術的入 口端部之間，以傳送該等包覆模製之圓頂608。 ▲該第二傳送旋轉料架61〇的一下部612被構形用於由 λ擠壓機603定期地移除一劑量6〇4之塑膠體、及將該劑 量6〇4傳送至-個別之模製器械602。 每一個該等前述傳送旋轉料架009、010及6ιι具有一 大體上已知之組構及操作模式’且因此此等旋轉料架將不 53 200932473 會被較詳細地揭示。 於圖59至62中’在此說明單一模製器械602之操作》

每一模製器械602具有一第一模具零件613，其配置用 於承納一圓頂606，且使該圓頂606之凹面面朝下；鑄模機 構614，用於界定一孔腔的至少一部份，用於在該圓頂6〇6 上壓縮-模製一包覆模製元件；及一第二模具零件615，其 與該第一零件613及該鑄模機構614配合，用於壓縮_模製 該包覆模製元件。如於所說明之範例中，該鑄模機構614 被選擇性地構形，以界定該包覆模製元件的一螺紋部份。 該第二傳送旋轉料架61〇被構形成在藉由該第一模具 零件613所承載之個別圓頂606上方放置每一劑量6〇4,該 第一模具零件係配置在該第二模具零件015下方。由呈漿 才月狀態的塑膠體所製成之劑量6〇4可黏著至該圓頂之 上壁面’且從而隨其一體地運動。 該鑄模機構614包括安裝在該第二模具零件615上之 了或更多鑄模元件616。該鑄模元件616能被與該第二模具 零件615耦合，具有採取一打開構形（或於圖61與65中所 頁示之運送/释放構形）與一關閉構形（或於圖59、60、62 ' 64 66中所顯示之成形構形）之可能性，在該打開構 形:，該鱗模元件616有利於該第—模具零件613插入該 上#機構ό 14内側與由該鑄模機構614之内侧移除；而在 :關閉構|中’該鑄模元件616至少局部地界定該前述之 成形孔腔，具有將該包覆模製之圓頂608保留在適當位置 令之可能性，甚至當該第一（下）模具零件013係遠離該第二 54 200932473 (上）模具零件6+15及遠離該鑄模機構6ΐ4時1該特定之範 =等鎿模70件616之每"'個係藉由—轉動之樞轴連 接與該第二模具科615輕合，具有環繞著該第一模具零 件613打開及關閉（放大與鎖緊）之可能性。於該特定之案例 中，該等鑷模元件616係三個，其以12〇廢 ' 升以1度之角度配置環 繞著該第一模具零件613斑却笙· 卞013興該第一模具零件015間之往復 運動的（直立）軸線。該第二（上）模 、工）棋具零件615具有一衝頭元 Ο 件617 ’其係可軸向地運動，用於在該圓頂606上壓縮-模 製該劑量6〇4、亦卽兮白薄祕在,』 „ 兀P為包覆模製，以獲得該包覆模製之圓頂 608 ° 現在將較詳細地揭示在圖”至62中所顯示(於圖63 至66中所放大）之成形旋轉料架6〇1的單一模製器械磁 之操作順序。 圖59(或圖63)顯示該壓縮_模製步驟，其中該劑量_ 係成形在該成形孔腔中，以製造該包覆模製之_ _。該 ◎衝頭兀件617係於一(降低)成形位置中，該鑄模機構…係 於該⑽閉）成形構形中’且該第一模具零件613係於一（升 高）成形位置中。 於圖60中（或在冑64中），在此顯示有—隨後之步驟， 其中-包覆模製之圓了貝_被該鑄模機構614所扣留，該 禱模機構被該第二（上）模具零件615所承載，同時該第一模 具零件613被降低，且已經由該第一傳送旋轉料架謝承 納-圓頂606。該鱗模機構614係仍然在該（關閉）成形構形 中’在該（關閉）成形構形+，其扣留該包覆模製之圓頂6〇8。 55 200932473 =第（下）模具零件613與支承該鱗模機構6i4 &第二⑴ 模八零件⑴間之距離（在該等模具零件613及615之往復 運向中，其在該特定案例中為該直立方向）’係便於產 口 、二間在該空的空間中，該第一傳送旋轉料架609 〇 疋位待包覆模製於該第—模具零件013上之圓 (而該業已包覆模製之圓頂6〇8係仍然與該模製器械 602之第二模具零件015相連）。 0 圖61(或圖65)顯示_隨後之步驟其中該第二傳送旋 轉料木610之一下部612(為了於圖61_較清楚之故未示出） 已在忒圓頂608上放置一劑量604，該圓頂係藉由該第一模 具零件613所承載，而該第二傳送旋轉料架61〇之一上部 已進一步承納（馬上在放置該劑量6〇4之前、稍微在其之 後、或幾乎與其同時）藉由該第二模具零件615所釋放之包 覆模製之圓頂608(該釋放係透過該铸模機構614已採取該 打開構形之事實）。 Q 圖62(或圖66)最後顯示一製備及在壓縮-模製之前的步 驟，其中該第一及該第二模具零件613及615已移動朝向 彼此（例如藉由升高該第一模具零件613)，且該鑄模機構 614已移動至界定該成形孔腔之關閉構形（在支承該劑量 604之圓頂606已採取至該成形構形之後’該鑄模元件被關 閉）。 應注意的是該劑量604對該圓頂606係於一停靠關係 中’但亦於一黏著關係中。由將該劑量放置在該圓頂上之 時（圖61)至在實際成形之前的瞬間（圖62)，該黏著確保該劑 56 200932473 ϊ 604與該圓$ 6〇6 一體地運動其中該衝頭元件…係 準備好被降低與壓縮該劑量6〇4。該黏著效果係由於該塑膠 體之漿糊狀態’而該劑量6〇4係以該塑膠體所製成。 於圖54至66中之範例中所說明的模製器@ 6〇2可具 有第-模具零件及/或鑄模機構及/或第二模具零件如 於先前所顯示之模製器械範例的—或多個中，(諸如，譬如， 在圖28至37所顯示之器械中，具有根據參考圖59至66 揭不方法所控制之鑄模機構）。 【圖式簡單說明】 本發明可參考該等附圖被較 , L 丨王】解及施仃，該等附圖 餐由非限制性範例說明其—此 ® 二具體實施例，其中： 圖1係一圓頂之縱向剖面圖， 該圓頂係與一容器連螫， 且具有一分配元件； 圖2係圖1中之圓頂的—平面圖. 〇 圖3係一類似於圖1之邱 ° 圖，顯示一在該分配元杜 上之圓頂，並已壓縮-模製該分 刀配兀件 〆刀配7C件的一螺紋部 圖4係一類似於圖3之邱而卸 , 圖，顯示根據一版太斛® 成之螺紋部份； 版本所製 圖5係一類似於圖3之A，丨& 制〇·、 圖，顯示根據另一版太斛 製成之螺紋部份； 版本所 圖6係一類似於圖3之剖 如·制圖’顯示根據又另一版太 所製成之螺紋部份； 乃版本 圖7係一用於在一物件上厥 上堡縮-模製塑膠體的器械之縱 57 200932473 向剖面圖； 顯示圖7中之器械的操 圖8至21係片段縱向剖面圖 作循環之隨後步驟； 圖22係圖7中之器械的片段縱向剖面圖，顯示一配置 用於承納塑膠體之成形室； 圖23至25係用於在一物件上壓縮_模製塑膠體的器械

之另-具體實施例的概要縱向剖面圖，顯示該器械之操 循環的隨後步驟； 圖26係用於在一物件上壓縮-模製塑膠體的器械之鑄 模機構於打開構形的概要平面圖； 圖27係一類似於圖26之視圖，顯示於一關閉構形之 鑄模機構； 圖28至36係用於在一物件上壓縮-模製塑膠體的器械 之又另一具體實施例的概要縱向剖面圖，顯示該器械之操 作循環的隨後步驟； 圖37係圖36之放大詳細圖； 圖38係一用於在物件上壓縮·模製塑膠體的機器之概 要平面圖； 圖39係一類似於圖38之視圖，顯示該機器的一版本； 圖40係一類似於圖38之視圖，顯示該機器之另一版 本； 圖41係一用於在物件上壓縮-模製塑膠體的器械之具 體實施例的縱向剖面圖； 圖42係用於將一片塑膠體及一劑量之塑膠體壓按在— 58 200932473 起的器械之縱向剖面圖； 圖43係根據另一版本所製成之器械的縱向剖面圖，上 器械用於將一片塑膠體及—劑量之塑膠體壓按在一起；忒 圖44至50係用於在—物件上壓縮_模製塑膠體的器 之另一具體實施例的概要縱向剖面圖，顯示該器械之 循環的隨後步驟； 圖51至53係用於在-物件上壓縮_模製塑膠體的器械 ❹ 〇 :又另-具體實施例的概要縱向剖面圖，顯示該器械之操 作循環的隨後步驟； 圖54係一用於在物件上 ^ θ ^ 上壓縮-模製塑膠體的機器之又 为具體實施例的視圖； 圖55係圖54中之機器的 D 圖^ 機1^的-局部底部視圖·， 圖56係圖54中之機器由另 K. 透視的一視圖； 圖57係圖56的一放大詳細圖； 圖58係圖56之另一詳細圖；， 圖59至62顯示圖54中之捃如 操作沾 之模製機器的單一模製器械之 锢作的四個步驟； J干 圖63至66分別顯示由圖 至62之四個放大視圖。 【主要元件符號說明】 A 縱軸 A1 成形構形 A2 釋放構形 B 降低位置 59 200932473 ❹ ❹ B1 降低位置 C 升高位置 Cl 升高位置 D 插入位置 D1 運動方向 E 移除及供給位置 El 運送位置 F 取出位置 G 縮回位置 G2 縮回位置 H 伸出位置 H2 伸出位置 11 鎖定位置 J1 降低釋放位置 K1 操作構形 L 分離構形 LI 打開位置 L2 關閉位置 M 成形位置 Ml 成形位置 N1 中介運動位置 01 降低位置 02 升高位置 PI 停靠位置 60 200932473

Qi 操作位置 R 旋轉方向 R1 方向 R2 另一方向 R3 另一旋轉方向 T 軌道 T1 另一軌道 SI 升高移除構形 W 關閉構形 W1 關閉構形 X 縱向軸 Y 縱向軸 z 打開構形 Z1 打開構形 1 圓頂 la 圓頂 lb 圓頂 2 第一端部 3 連接區域 4 第二端部 5 分配本體 6 侧壁 7 端部壁面 8 分配開口 61 200932473 9 意欲分離線 10 容器頸部元件 11 螺紋部份 12 環狀圓緣 13 環狀隆起部 14 端部區域 1 5 另一分配開口 16 環狀附件

17 另一端部壁面 18 另一意欲分離線 19 第一面 20 第二面 21 第一區域 22 第二區域 23 模具 23a 模具 23b 模具 24 第一模具零件 25 壓縮模製鑄模機構 26 第二模具零件 26a 第二模具零件 27 塑膠體 27a 塑膠體劑量 28 支撐本體 62 200932473 29 鄰接表面 30 對應内部表面 31 導管 32 第一半模 33 第二半模 34 第一模具孔腔 35 第二模具孔腔 3 6 基座本體

36a 基座本體 37 成形元件 37a 成形元件 38 底座 3 8a 底座 39 孔腔 39a 孔腔 40 成形室 41 關閉促進機構 42 第一圓錐形表面機構 43 端部區域 44 另一第一圓錐形表面機構 45 第二圓錐形表面機構 46 另一端部區域 47 另一第二圓錐形表面機構 48 處理裝置 63 200932473

55 溝槽 56 修長本體機構 56a 端部 57 突起部份 58 第二打開機構 58a 第二區域 59 第一打開機構 59a 第一區域 100 器械 101 驅動機構 102 台架 103 引導圓柱 104 關閉元件 105 上機架 106 活塞本體 107 汽缸 108 室 109 主要致動器 110 主要活塞 111 主要汽缸 112 下機架 113 第二致動器 114 第二活塞 115 第二汽缸 64 200932473 116 運動機構 117 突出部份 118 下方區域 123 模具 124 第一模具零件 125 壓縮-模製鑄模機構 126 該第二模具零件 128 支撐本體

129 鄰接表面 132 第一半模 133 第二半模 134 第一模具孔腔 135 第二模具孔腔 137 成形本體 140 成形室 141 關閉促進機構 142 第一圓錐形表面機構 143 端部區域 144 另一第一圓錐形表面機構 145 第二圓錐形表面機構 146 另一端部區域 147 另一第二圓錐形表面機構 148 處理裝置 149 第一端部 65 200932473

150 第一處理元件 151 第二端部 152 第二處理元件 153 突出元件 154 底座 157 突起部份 158 第二打開機構 158a 第二區域 159 第一打開機構 159a 第一區域 160 第一構件 161 第二構件 162 套筒 163 底座 164 腔室機構 165 活塞 166 桿柄 167 孔洞 168 成形附件 169 第一室 170 第二室 180 周邊之環狀區 181 中心區域 183 另一孔腔 66 200932473 190 機器 191 成形旋轉料架 192 周邊區域 193 擠壓機 194 傳送旋轉料架 195 供給旋轉料架 196 抓取元件 197 運送裝置

198 彈性運送元件 199 轉動之本體 200 彈性運送機構 201 第一轉動之本體 202 第二轉動之本體 203 另一部份 204 第一部份 205 第二部份 300 減弱機構 301 管狀元件 302 隆起部 303 壓縮-模製模具 304 母半模 305 公半模 306 片狀之塑膠體 307 劑量之塑膠體 67 200932473 308 孔腔 309 塑膠半完成產品 500 器械 500a 器械 501 模具 501a 模具 502 公半模 503 母半模

504 支撐與扣留機構 505 母模具部份 505a 母模具單一部份 506 中空區域 507 劑量塑膠體 508 作動裝置 509 第一半模 510 第二半模 511 支撐元件 512 支撐及扣留元件 512a 單一支撐及扣留元件 513 有角的扇形面 514 支撐本體 515 驅動機構 516 傳送元件 517 模具孔腔 68 200932473 518 衝頭 519 模製室 520 端部區域 600 機器 601 可旋轉之成形旋轉料架 602 模製器械 603 擠壓機 604 劑量

605 供給輸送帶 606 圓頂 607 移除輸送帶 608 包覆模製圓頂 609 第一傳送旋轉料架 610 第二傳送旋轉料架 611 第三傳送旋轉料架 612 下部 613 第一模具零件 614 鑄模機構 615 第二模具零件 616 鑄模元件 617 衝頭元件 69

Claims (1)

1. 200932473 十、申請專利範圍： !·一種器械，包括一第一模具零件（24 ; 124)，其適合 用於承納一物件（1);鍀模機構（25 ; 125)，其配置用於包圍 該物件（1)的一區域;及一第二模具零件（26 ; 26a ; 126)， 其與該鑄模機構（25; 125)及與該第-模具零件（24; 124)配 合，以便在該區域（5)中之該物件（1)上壓縮-模製塑膠體》 2. 如申請專利範圍第1項之器械，其中該鑄模機構（25; 125)係被構形，以此一方式便於圍繞著該區域（5)塑形一螺 Ο 紋部份（11)。 3. 如申請專利範圍第丨或2項之器械，其中該鑄模機構 (25，125)係被構形，以此一方式便於圍繞著該區域塑形 一容器頸部元件（10)。 4. 如申請專利範圍第丨或2項之器械，其中該鑄模機構 (25，125)包括第一零件（59a ; 159a)，在該第一零件（59& ; 159a)中獲得第一打開機構（59 ; 159);及第二零件（58& ; 158a) ’在該第二零件（58a ; 158a)中獲得第二打開機構（58 ; ❹ 158)。 5. 如申請專利範圍第4項之器械，其中該第一零件 (59a; 159a)及該第二零件（58a; 158a)被定位在該鑄模機構 (25 ; 125)之相反區域中。 6. 如申請專利範圍第4項之器械，其中該第一打開機構 (59 ; 159)面朝該第一模具零件（24 ; 124)，且該第二打開機 構（59 ; 159)面朝該第二模具零件（26 ; 26a ; 126)。 7. 如申請專利範圍第4項之器械，其中該第二模具零件 200932473 • (26 ; 26a ; 126)之操作部份機構（37、117 ; 37a、56a ; 168、 166)係可經過該第二打開機構（58)插入該鑄模機構，· 125)。 8_如申請專利範圍第4項之器械，其中該第一模具零件 (24; 124)之另一操作部份機構（57; 157)係可經過該第一打 開機構（59)插入該鑄模機構（25;丨25)。 9·如申請專利範圍第丨或2項之器械，其中該第二模具 〇 零件（26)包括減弱機構（3〇〇)，其係可運動朝向該鑄模機構 (25)及由該鑄模機構（25)遠離，且被配置用於使該區域（5) 中之塑膠體變形，以獲得藉由該區域的一部份（18)所界定之 減弱部份，該區域之該部份（18)的厚度係少於該區域的其餘 部份之厚度。 10.如申請專利範圍第9項之器械，其中該鑄模機構 (25，125)包括第一零件（59a ; 159a)，在該第一零件（59a ; 159a)中獲得第一打開機構（59; 159);及第二零件ο"; 〇 158a)’在該第二零件（58a; 158a)中獲得第：打開機構（μ ; 1 58) ’且，且該減弱機構（3〇〇)係可經過該第二打開機構 插入該鑄模機構（25)。 "·如申請專利範圍第1或2項之器械，其中該鑄模機 構d 125)包括第—半模機構（32; 132)及第二半模機構 (33 ’ 133) ’ 6亥等半模機構係運動朝向彼此及遠離彼此。 12.如申請專利_ 11項之器械，且另包括驅動機 構，其被配置用於在一關閉構形（W;W1)與一打開構形（z， ζυ之間運動該第-半模機構（32; 132)及該第二半模機構， 71 200932473 • 在該關閉構形中，該鑄模機構（25 ; 125)界定用於該塑膠體 之成形室機構（40 ; 140);及在該打開構形中，該鑄模機構 (25; 125)在該塑膠體已被壓縮_模製於該物件（1)上之後釋放 該物件（1)。 13. 如申請專利範圍第1或2項之器械，其中該第二模 具零件（26 ; 26a)包括一成形元件（37 ; 37a)，該成形元件係 可在基底本體機構（36 ; 36a)中所獲得之底座機構（38 ; 38a) 中滑動的。 14. 如申請專利範圍第13項之器械，其中該成形元件（37) 係可於一縮回位置（G ; G2)與一伸出位置（H ; H2)之間運動 的，在該縮回位置中，該成形元件（37 ; 37a)被承納於該底 座機構（38 ; 38a)中’並與該底座機構（38 ; 38a)配合，以界 定適合用於承納該—劑量（27 ; 27a)的塑膠體之孔腔機構 (39，39a)，且在該伸出位置中，該成形元件（37 ; η"在該 鑄模機構（25)中壓按該劑量（27 ; 27a)。 ❹ 15·如申請專利範圍帛13項之器械’其中該成形元件 (37a)包括溝槽機構（55)，修長本體機構⑼)係可在該溝槽機 構内側滑動的。 16·如申請專利範圍第卜項之器械，其中該修長本體機 構⑽採取-操作構形，該修長本體機構（叫的一端部（5⑻ 係在錢作構形中與該區域（5)的-部分（7)互相作用，以防 止該塑膠體附著至該部分（7)。 檨Λ7·Γ申請專利範圍第15項之器械，且另包括馬達機 、不配置用以相對於該成形元件（37a)運動該修長本體 72 200932473 •機構（56)。 18. 如申請專利範圍第12項之器械，其中該第二模具零 件（126)包括一成形本體（137)，其配置用於被局部地承納在 該鑄模機構（125)中，且具有孔洞機構（167)，該桿柄機構（166) 係可在該孔洞機構内侧滑動的。 19. 如申請專利範圍第18項之器械，其中活塞機構（165) 係固定至該桿柄機構（166)，該活塞機構係可於該成形本體 (137)中所獲得之腔室機構（164)中滑動的。 20·如申請專利範圍第1或2項之器械，其中該第一模 具零件（24)被用於流體機構之導管機構（31)所相交。 21. 如申請專利範圍第2〇項之器械，且另包括吸取機 構’其被配置用於經過該導管機構（3 1)吸取該流體機構。 22. 如申請專利範圍第2〇項之器械，且另包括吹出機 構’其被配置用於經過該導管機構（31)吹出該流體機構。 23. 如申請專利範圍第丨或2項之器械，其中該第一模 具零件（24; 124)包括一適合用於承納該物件（1)之支撐本體 ϋ (28 ; 128) ’該支撐本體（28 ; 128)具有一附有成波狀的元件 之表面（29)，當該物件（1)被定位在該支撐本體（28; 128)上 時’該等成波狀的元件能夠使空氣被排空。 24·如申請專利範圍第1或2項之器械，其中該第一模 具零件（24 ; 124)、該鑄模機構（25 ; 125)、及該第二模具零 件（26 ; 26a ; 126)係沿著該器械之縱向軸機構（X ; γ)對齊， 該鑄模機構（25 ; 125)係介入於該第一模具零件（24 ; 124)及 該第二模具零件（26; 26a; 126)之間。 73 200932473 25. 如申請專利範圍第24項之器械，且另包括運動機 構，其被配置用於沿著該縱向轴機構（Y)運動該第一模具零 件（124) 〇 26. 如申請專利範圍第24項之器械，且另包括另一運動 機構’其被配置用於沿著該縱向轴機構（χ ; γ)運動該縳模 機構（25 ; 125)。 27. 如申請專利範圍第24項之器械，且另包括又另一運 動機構，其被配置用於沿著該縱向轴機構（X)運動該第二模 具零件（26 ; 26a)。 28. 如申請專利範圍第丨或2項之器械’其中該物件係 一容器零件（1)，該區域被界定在該容器零件（1)之分配本體 (5)中。 29·如申請專利範圍第28項之器械，其中該容器零件（1) 被塑形成像一圓頂。 30. —種用於在物件上壓縮_模製塑膠體之機器，包括 一根據申請專利範圍第i至29項之任一項的器械（23;23a; 23b ； 123) ° 31. 如申請專利範圍第3〇項用於在物件上壓縮-模製 塑膠體之機器，且包括根據申請專利範圍第1至29項之任 一項的複數個器械（23 ; 23a，23b ; 123)。 32·如申清專利範圍第31項用於在物件（1)上壓縮_模製 塑膠體之機器，且另包括支撐該等器械（23 ; 23a ; 23b ; 123) 之旋轉料架成形機構（191)。 33.如申凊專利範圍第32項用於在物件（丨）上壓縮-模製 74 200932473 塑膠體之機器，且另包括處理機構（48),其被配置用於將該 物件（1)運送至該複數個器械中的一器械（23; 23a; 23b; 123)、及/或用於由該複數個器械（23 ; 23a ; 23b ; 123)中 的一器械移除該物件（1)。 34. 如申請專利範圍第33項用於在物件（1)上壓縮-模製 塑膠體之機器，其中該處理機構包括複數個處理裝置（48)。 35. 如申請專利範圍第34項用於在物件（1)上壓縮-模製

   塑膠體之機器，且另包括支撐該等處理裝置（48)之傳送旋轉 料架機構（194)。 36. 如申请專利範圍第35項用於在物件（1)上壓縮-模製 塑膠體之機器，且另包括一運送裝置（197)，其被配置用於 由該等處理裝置（48)承納物件（la)，塑膠體已被壓縮_模製在 忒等物件（la)上及傳送另一物件（lb)至該等處理裝置（4 而塑膠體必須被壓縮_模製在該等另一物件（11))上。 37. 如申請專利範圍第％項用於在物件上壓縮-模製 ❹塑膠體之機器’其中該運送裝置包括—彈性運送元件（198)。 38. 如申請專利範圍第37項用於在物件（1)上壓縮-模製 塑膠體之機器，且另包括一轉動本體（199) ’其定位靠近該 傳送旋轉料架機構（194)’該彈性運送元件〇98)係局部地缠 繞在該轉動本體上。 申4專利範圍第38項用於在物件（！）上壓縮_模 塑膠體之機器，其中該傳送旋轉料架機構〇94)係可於—方 向⑻）t旋轉’且該轉動本體（199)係可於另—方向（Μ)中旋 轉"亥另一方向（R2)係與該方向（R1)相反。 75 200932473 4〇.如申請專利範圍第34項用於在物件（1)上壓縮_模製 i膠體之機器’且另包括支樓該等處理裝置（48)之彈性運送 機構（200)。 ' 41·如申請專利範圍第40項用於在物件（1)上壓縮_模製 塑膠體之機器，其中當該旋轉料架成形機構（191)被旋轉 時，該彈性運送機構（2〇〇)的一相互作用部份（2〇3)係沿著藉 由該等ϋ械（23 ; 23a; 23b; 123)所界定之軌道⑺的一部份 配置。

   42·如申請專利範圍第4〇或41項用於在物件（！）上 … .，v - y 澄縮 -模製塑膠體之機器，#中該彈性運送機構包括第一部份 (2〇4)’其具有處理裝置(48)’該等處理裝置使物件⑽運動 遠離該旋轉料架成形機構〇91)，塑膠體已被壓縮-模製在該 等物件⑽上；及第二部份⑽），其具有處理裝置⑽該 #處理裝置將另··物件⑽運動朝向該旋轉料架成形機構 (191)，塑膠體已被壓縮_模製在該等另一物件（a)上。

   &如申請專利範圍帛4〇項用於在物件⑴上麼縮_模製 塑膠體之機n，其中t該旋轉料架成形機構（i9i)被旋轉 時’該彈性運送機構（)的—相互作用部份⑽)係沿著藉 由該等器械（23; 23a; 23b; 123)所界定之軌道⑺的一部份 1 己置；且該彈性運送機構包括第一部份⑽），其具有處理 裝置(48)，該等處理裝置使物件〇b)運動遠離該旋轉料架成 形機構U9D，塑膠體已被I縮.模製在該等物件⑽上；及 第二部份(205)，其具有處理_8)，該等處理裝置將另一 物件⑽運動朝向該旋轉料架成形機構（191)，㈣體已被麼 76 200932473 ， 縮-模製在該等另一物件（lb)上；且該相互作用部份（203)係 介入於該第一部份（204)及該第二部份（2〇5)之間。 44.如申請專利範園第4〇或41項用於在物件〇)上壓縮 -模製塑膠體之機器，且另包括轉動本體機構（2〇1)及另一轉 動本體機構（202)，其定位靠近該旋轉料架成形機構（191)， 該彈性運送機構（200)係局部地纏繞在該等轉動本體上。 45*如申請專利範圍第44項用於在物件（1)上壓縮_模製 塑膠體之機器，其中該旋轉料架成形機構（191)係可於一運 © 動方向中旋轉，且該轉動本體機構（201)與該另一轉動本 體機構（202)係可於另一運動方向（R3)中旋轉，該另一運動 方向（R3)係與該運動方向（R)相反。 46.如申請專利範圍第32項用於在物件上壓縮-模製 塑膠體之機器，且另包括供給旋轉料架機構（195)，其被配 置用於以該等劑量之塑膠體（27 ; 27a)供給該旋轉料架成形 機構（191)。 ◎ 47.如申請專利範圍第46項用於在物件上壓縮-模製 塑膠體之機器，且另包括支撐該等處理裝置（48)之傳送旋轉 料架機構（194) ’其中該供給旋轉料架機構（195)係相對於該 旋轉料架成形機構（191)的一旋轉方向（R)被定位在該傳送 旋轉料架機構（194)之下游。 48.如申請專利範圍第46項用於在物件（丨）上壓縮-模製 塑膠體之機器，且另包括支撐該等處理裝置（48)之傳送旋轉 料架機構（194) ’其中該供給旋轉料架機構（195)係相對於該 旋轉料架成形機構（191)的一旋轉方向（R)被定位在該彈性 77 200932473 ' 運送機構（200)之下游。 49.如申請專利範圍第46項用於在物件（1)上壓縮_模製 塑膠體之機器’其中當該旋轉料架成形機構（191)被旋轉 時，該彈性運送機構（200)的一相互作用部份（2〇3)係沿著藉 由該等器械（23 ; 23a; 23b; 123)所界定之軌道（τ)的一部份 配置，且該供給旋轉料架機構（1 95)係與該相互作用部份 (203)有連繫。 50·如申請專利範圍第49項用於在物件（1)上壓縮_模製 塑膠體之機器，其中該供給旋轉料架機構（195)係沿著該相 互作用部份（203)配置。 51. 如申請專利範圍第3〇至41項中任一項用於在物件 (1)上壓縮-模製塑膠體之機器，且另包括擠出機構（193)，其 配置用於分配塑膠體之諸劑量（27)。 52. 一種方法’包括將具有一分配元件（5)之容器零件 (1 ’ 309)、及呈漿糊狀態的塑膠體（27 ; 27a ; 3〇7 ; 5〇7)傳送 ❹ 至模具（23，23a ; 23b ; 123 ; 501、501a)，並將該容器零件 (1 ’ 309)與該塑膠體（27 ; 27a ; 3〇7 ; 5〇7)壓按在一起，用於 在该容器零件（1 ; 309)上壓縮-模製該塑膠體（27; 27a; 307 ; 507)。 ， 53’如申請專利範圍第52項之方法’其中該壓縮-模製 匕括以該塑膠體（27 ; 27a ; 307 ; 507)在該分配元件（5)上製 成—容器頸部元件（10)。 54.如申請專利範圍第52項之方法，其中該壓縮-模製 G括以5亥塑膠體（27 ; 27a ; 307 ; 507)在該容器零件（1 ; 3〇9) 78 200932473 之外邛表面的至少一部份上製成一層、及在該分配元件（5) 上製成一容器頸部元件（10)。 55. 如申請專利範圍第53或54項之方法，其中 頸部元件⑽包括一螺紋部份⑼。 56. 如申請專利範圍第52至54項中任一項之方法，其 中在該運送之前，提供熱塑成形塑膠體的一薄片狀元件， 以獲得該容器零件（1，· 309)。

   57‘如申請專利範圍第52至54項中任一項之方法，其 谷器零件（1，3〇9)包括一層對於氣體及/或對於光線具 有阻礙性質之材料。 8·如申請專利範圍第52至54項中任一項之方法，其 中該容器零件包括一具有連接區域（3)之圓頂，該連接區域 固定至—容器本體，且該分配元件（5)由該連接區 域引導離開。 59.如申請專利範圍第my項中任一項之方法其 中該等塑膠體（27 ; 27a ; 307 ; 5()7 、 〇容器零件U39)係由該材料所製^括—材料之廢料’該 等塑Γ二專利ia圍第59項之方法’且另包括在運送該 專塑膠體（27’· 27a，· 3G7 ; 5G取該模細；仏，2化⑵ 501、501a)之前研磨該等廢料。 61. 如申請專利範圍第59項 等塑膠俨门7.97 法’且另包括在運送該 等 ^ 膠體（27,27a’3G7; 5()取_具（23; m; 501、501 a)之前加熱該等廢料。 62. 如申請專利範圍第52 4項令任一項之方法，其 79 200932473 中在該壓縮-模製期間，提供變形一區域（5)中之該等塑膠 體，以獲得藉由該區域（5)的一部份（18)所界定之減弱部份， 該部份（18)具有比該區域（5)之其餘部份的厚度較少之厚度。 63. —種方法，包括將塑膠體之薄片（3〇6)及呈漿糊狀&態 的塑膠體（27; 27G 50卜501a)傳送至—模具（23; 23a; 23b ; 123 ; 5(H、501a) ’並將該薄片（306)及該等塑膠體（27 ; 27a ; 307 ; 507)壓按在一起，用於由該薄片（3〇8)獲得一具有分配 元件（5)之容器零件（1)，及用於在該容器零件〇; 3〇9)上壓 縮-模製該等塑膠體（27 ; 27a ; 307 ; 507)。 64. 如申請專利範圍第63項之方法，其中該壓縮模製 包括以該等塑膠體（27; 27a ; 307; 507)在該分配元件（5)上 製成一容器頸部元件（1 〇)。 65·如申請專利範圍第63項之方法，其中該壓縮模製 包括以該等塑膠體（27; 27a; 3〇7; 5〇7)製成一層，該層蓋 住该物件（1)之外部表面的至少一部份及該分配元件（5)上之 容器頸部元件（1 〇)。 66. 如申請專利範圍第64或65項之方法其中該容器 頸部元件（1 〇)包括一螺紋部份（11)。 67. 如申請專利範圍第63至65項中任一項之方法，其 中該溥片（3 06)包括一層對於氣體及/或對於光線具有阻礙 性質之作用的材料。 68. 如申請專利範圍第63至65項中任一項之方法，其 中忒谷器零件包括—具有連接區域之圓頂，該連接區域 適&用於固疋至一容器本體，且該分配元件（5)由該連接區 200932473 域引導離開。 69.如申請專利範圍第63至65項_任一項之 呼該等塑膠體（27; 27a; 3〇7; 5Q7) 長 )匕枯材枓之廢料，該 簿片（306)係以該材料所製成。 1如中請專利範圍第69項之方法，且另包括在運送該 轉塑膠體（27 ; 27a ; 3G7 ; 5()7)至該模具（23 ;…⑵； 501、501a)之前研磨該等廢料。

   71. 如申請專利範圍帛69項之方法，且另包括在運送該 等塑膠體（27 ; 27a ; 307 ; 507)至該模具（23 ; 23a; 2外； 5 01、5 Ο 1 a)之前加熱該等廢料。 72. 如申請專利範圍第63至65項中任一項之方法，其 ’在該壓縮-模製期間，提供變形一區域(5)中之該等塑： 體’以獲得藉由該區域⑸的一部份（18)所界定之減弱部份， 該部份（18)具有比該區域（5)之其餘部份的厚度較少之厚度。 73. —種器械，包括衝壓機構（518)，其被配置用於卡合 一物件（1)之中空部份（506);支撐及扣留機構（5〇4)，其被配 置用於夾住該物件（1)抵靠著該衝壓機構（518);及模具孔腔 機構（517)，其被配置用於承納一劑量之塑膠體（5〇7)，該衝 壓機構（518)及該模具孔腔機構（517)互相地配合，用於在該 物件（1)上壓縮-模製該劑量之塑膠體（5〇7)。 74. 如申請專利範圍第73項之器械，其中該模具孔腔機 構（517)被塑形，以便在該物件（1)上成形一螺紋部份（u)。 75. 如申請專利範圍第73或74項之器械，其中該模具 孔腔機構（517)被塑形，以便在該物件（1)上成形一容器頸部 81 200932473 ， 元件（10)。 76. 如申請專利範圍第73或74項之器械，其中該衝壓 機構（518)、該模具孔腔機構（517)、及該支撐與扣留機構（5〇4) 界定成形室機構（519) ’該劑量之塑膠體（5〇7)係在該成形室 機構内側壓縮-模製。 77. 如申請專利範圍第76項之器械，其中該模具孔腔機 構包括複數個可互相運動之母模具部份（5〇5)。 78. 如申請專利範圍第77項之器械，其中該等母模具部 〇 份（505)係可在成形構形（A1)與釋放構形（A2)之間運動，在 該成形構形（A1)中，該等母模具部份（5〇5)界定一模具孔腔 (517)，其配置用於承納該劑量之塑膠體（5〇7)，且用於形成 該劑量之塑膠體（507);而在該釋放構形（A2)中，該等母模 具部份（505)能夠使該圓頂（1)由該模具孔腔機構取出，該劑 量之塑膠體（507)已被壓縮-模製在該圓頂上。 79. 如申請專利範圍第76項之器械，其中該模具孔腔機 構包括單一母模具部份（5〇5a)。 © 80.如申請專利範圍第73或74項之器械，其中該支撐 及扣留機構（504)包括複數個可互相運動之支撐及扣留元件 (512)。 81. 如申請專利範圍第73或74項之器械，其中該支撐 及扣留機構（504)包括單一支撐及扣留元件（5 12a)。 82. 如申請專利範圍第81項之器械，其中該支撐及扣留 元件（512a)係被塑形成一管狀本體。 83. 如申請專利範圍第73或74項之器械，其中該物件 82 200932473 係一容器零件（1)，該劑量之塑膠體（507)被成形在該容器零 件（1)的一分配本韹上。 84·如申請專利範圍第83項之器械’其中該容器零件之 形狀被塑形成像一圓頂（丨）。 85. —種方法，包括以下之操作： -將一物件（606)傳送至一第一模具零件（613); -將一劑量之塑膠體（604)放置在已被運送至該第一模 具零件（613)之該物件（606)上； -將承載有該物件（606)之第一模具零件（613)運動朝向 第二模具零件（615)，該劑量（604)黏著至該物件（606); -以鑄模機構（614)至少局部地包圍該物件（6〇6)，以致該 第二模具零件（61 5)及該鑄模機構（614)環繞著該物件（6〇6) 界定一成形孔腔； -在該成形孔腔中環繞著該物件（6〇6)壓縮_模製該劑量 (604)； 〇 該運動-朝向操作至少局部地在該環繞操作之前。 86.如申請專利範圍第85項之方法，其中在放置一劑量 (604)的㈣之後’該第—模具零件（613)及該㈣機構⑻句 係運動朝向彼此。 87_如申請專利範圍第“或％項之方法其中在放置 一劑量（判之操作_，料模機構（614)係配置在該物件 (606)上方。 或86項之方法，其中在放置 二模具零件（615)係配置在該 88.如申請專利範圍第85 一劑量（604)之操作期間，該第 83 200932473 第一模具零件（613)上方》 81如申請專利範圍第85或86項之方法，其中該物件 ()係凹面的，且以該凹面面朝下被傳送至該第一模且物 件（606) 〇 … θ90.如申請專利範圍第85或86項之方法，其中放置一 劑1(604)之操作包括自藉由__擠壓機（6〇3)所分配之呈聚糊

   狀癌的塑膠體之連續流動移除該劑量，並將仍然呈聚糊狀 態的該劑量（604)傳送至該物件（6〇6)。 如申請專利範圍第85或86項之方法，其中該運動_ 朝向操作包括至少局部往上地運動該第—模具零件（⑴）。 92‘如申5青專利範圍第85或86項之方法，其中於該運 動-朝向操作期間’該鑄模機構(614)採取一打開構形，用以 利於該物件（606)及該劑量（_)之導人該鎊模機構且其中 在壓縮-模製該劑量（604)之前，該鍀模機構（614)係採取至一 關閉構形’在該關閉構形中，其界定該成形孔腔。 M·如申請專利範圍第85或86項之方法其中該物件 (606)包括一具有分配元件之容器零件。 94.如申凊專利範圍第93項之方法，其中該壓縮-模製 包括在該分配元件上以該劑量⑽4)形成一容器頸部元件。 Μ.如申請專利範圍帛94項之方法，其中該容器頸部元 件包括一螺紋部份。 96.如申请專利範圍帛93項之方法，#中該容器零件包 具有連接區域之圓頂，該連接區域適合用於固定至一 容器本體，且該分配元件由該連接區域引導離開。 84 200932473 97’種器械’選擇性地根據申請專利範圍第1至25項 中任 項之器械’包括第一模具零件（613)，其適合用於承 納物件（606)’鑄模機構（614)，其配置用於包圍該物件㈣ 的區域，及第—模具零件（615)，其與該铸模機構（614)及 與6玄第-模具零件（613)配合，以便在該區域中壓縮·模製該 物件（606)上之塑膠體’該鑄模機構（614)被構形以便於採取 至少一關閉構形’用於至少局部地界定一圍繞該區域之成

   形孔腔’及採取至少一打開構形，用於承納/釋放該物件 (606)，該鑄模機構（604)被連接至該第二模具零件（615)，以 致在該打開及關閉構形間之運動包括一旋轉。 98.如申請專利範圍第97項之器械，其中該鑄模機構 (614)包括在該第二模具零件（615)上樞轉之二或更多鑄模元 件（616)。 十一、圖式： 〇 如次頁。 85