CN207628990U - 新型模块化复合切边模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型模块化复合切边模架，包括下模架底板和上模架底板，所述下模架底板的顶端中间位置安装有下整型模连接板，下整型模连接板的顶端安装有下整形模，下整型模连接板的两侧均安装有多个导柱，导柱固定在下模架底板上，上模架底板的底端中间位置安装有冲头座固定板，冲头座固定板的两侧均安装有多个上导向柱，上导向柱的底端开有导向孔，导柱穿过刀架固定板，滑动连接在导向孔内，上导向柱和冲头座固定板之间设有多个上支柱。本实用新型在冲压完毕后同时实现切边、冲孔、校正、自动脱料工艺，同时由于模具精度高，切边后的产品外型尺寸可达到很高的精度，可直接代替铣削工艺，降低生产成本，缩短生产周期。冲头座、整型模、刀架、飞边托料板通过螺丝与模架实现快速安装与拆卸，缩短装模时间，提高生产效率。

Description

新型模块化复合切边模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及新型模块化复合切边模架。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的冲压模具在进行不同规格的零件生产时，需要更换模具，非常麻烦，为此我们提出一种新型模块化复合切边模架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型模块化复合切边模架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型模块化复合切边模架，包括下模架底板和上模架底板，所述下模架底板的顶端中间位置安装有下整型模连接板，下整型模连接板的顶端安装有下整形模，下整型模连接板的两侧均安装有多个导柱，导柱固定在下模架底板上，上模架底板的底端中间位置安装有冲头座固定板，冲头座固定板的两侧均安装有多个上导向柱，上导向柱的底端开有导向孔，导柱穿过刀架固定板，滑动连接在导向孔内，上导向柱和冲头座固定板之间设有多个上支柱，所述冲头座固定板的底端安装有冲头座，冲头座的底端安装有冲头，所述冲头外部套接有顶料活动板，顶料活动板上装有多个上限位杆，顶料活动板的四角均开有导向孔，导向孔内安装有导套，导套滑动套接在上导向柱外圆上，所述顶料活动板的底端安装有上模芯连接板，上模芯连接板的底端安装有上整型模，上整型模和上模芯连接板的内部均开有第一通孔，冲头滑动连接在通孔内，所述上支柱与上导向柱的底端安装有刀架固定板，刀架固定板的底端安装有刀架，刀架上安装有切刀，刀架固定板上开有第二通孔，上整型模滑动连接在第二通孔内。

优选的，所述顶料活动板上开有多个导向孔，导向孔内设有导套，导套滑动套接在上导向柱外圆上，而导柱导柱穿过刀架固定板，滑动连接在上导向柱的导向孔内。

优选的，所述顶料活动板上装有多个上限位杆，上限位杆与下垫块接触。

优选的，所述上支柱四周设有多个强力弹性装置，强力弹性装置位于顶料活动板和上模架底板之间。

优选的，所述冲头座固定板上设有多个微调孔。

优选的，所述下整型模连接板与下整形模之间、上模芯连接板与上整型模之间和冲头座与冲头之间均通过螺钉进行连接。

优选的，所述刀架滑动连接在刀架固定板内，刀架固定板上螺纹连接有微调块，微调块的一端与刀架接触。

优选的，所述刀架的内部设有冷却水路。

优选的，所述下整型模连接板的两侧均设有多个垂直设置的下导杆，下导杆固定在下模架底板上，下导杆的顶端安装有下垫块。

优选的，所述下导杆上滑动连接有飞边托料板，飞边托料板下面装有弹簧，弹簧的两端分别连接在飞边托料板和下模架底板上。

本实用新型的有益效果：通过下模架底板、下整型模连接板、下整形模、导柱、上整型模、上模芯连接板、导套、上导向柱、上模架底板、上支柱、冲头座固定板、冲头座、顶料活动板、刀架固定板、冲头和飞边托料板的设置，能够在冲压完毕后实现切边、冲孔、校正、自动脱料等工艺，减少设备和操作人员数量，提高生产效率，同时由于模具精度高，切边后的产品外型尺寸可达到很高的精度，可直接代替铣削工艺，降低生产成本，缩短生产周期。在更换不同型产品时只要更换冲头座、整型模、刀架、飞边托料板等组件，就可以生产不同型号的产品，节约模架制造成本。冲头座模块、上下整型模模块、刀架模块、通过螺丝与模架实现快速安装与拆卸，缩短装模时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型模块化复合切边模架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的新型模块化复合切边模架的局部结构示意图。

图中：1下模架底板、2下整型模连接板、3下整形模、4导柱、5上整型模、6上模芯连接板、7导套、8上导向柱、9上模架底板、10上支柱、11冲头座固定板、12冲头座、13顶料活动板、14刀架固定板、15微调块、16刀架、17切刀、18冲头、19上限位杆、20飞边托料板、21下垫块、下导杆22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，新型模块化复合切边模架，包括下模架底板1和上模架底板9，下模架底板1的顶端中间位置安装有下整型模连接板2，下整型模连接板2的顶端安装有下整形模3，下整型模连接板2的两侧均安装有多个导柱4，导柱4固定在下模架底板1上，上模架底板9的底端中间位置安装有冲头座固定板11，冲头座固定板11的两侧均安装有多个上导向柱8，上导向柱8的底端开有导向孔，导柱4穿过刀架固定板14，滑动连接在导向孔内，上导向柱8和冲头座固定板11之间设有多个上支柱10，所述冲头座固定板11的底端安装有冲头座12，冲头座12的底端安装有冲头18，所述冲头18外部套接有顶料活动板13，顶料活动板13上装有多个上限位杆19，顶料活动板13的四角均开有导向孔，导向孔内安装有导套7，导套7滑动套接在上导向柱8外圆上，所述顶料活动板13的底端安装有上模芯连接板6，上模芯连接板6的底端安装有上整型模5，上整型模5和上模芯连接板6的内部均开有第一通孔，冲头18滑动连接在通孔内，所述上支柱10与上导向柱8的底端安装有刀架固定板14，刀架固定板14的底端安装有刀架16，刀架16上安装有切刀17，刀架固定板14上开有第二通孔，上整型模5滑动连接在第二通孔内，顶料活动板13上开有多干个导向孔，导向孔内设有导套，导套7滑动套接在上导向柱8外圆上，而导柱导柱穿过刀架固定板，滑动连接在上导向柱8的导向孔内，顶料活动板13上装有多个上限位杆19，上限位杆与下垫块21接触，上支柱10四周设有多个强力弹性装置，强力弹性装置位于顶料活动板13和上模架底板9之间，冲头座固定板11上设有多个微调孔，下整型模连接板2与下整形模3之间、上模芯连接板6与上整型模5之间和冲头座12与冲头18之间均通过螺钉进行连接，刀架16滑动连接在刀架固定板14，刀架固定板14上螺纹连接有微调块15，微调块15的一端与刀架16接触，刀架16的内部设有冷却水路，下整型模连接板2的两侧均设有多个垂直设置的下导杆22，下导杆22固定在下模架底板1上，下导杆的顶端安装有下垫块21，下导杆22上滑动连接有飞边托料板20，飞边托料板(20)下面装有弹簧，弹簧的两端分别连接在飞边托料板20和下模架底板1上。

工作原理：在使用时，冲床滑块带动上模架底板9向下运动，带动上整型模5向下运动，导柱4的顶端滑动连接在上导向柱8的导向孔内，上整型模5与冲压产品接触后，通过上模芯连接板6带动顶料活动板13向上运动，不断压缩强力弹性装置，切刀17与冲压零件相接触，进行修边，冲头18插入冲压产品，同时在运动到最底端时，切刀17和冲头18完成产品的冲孔、修边工序，强力弹性装置通过上整型模5与下整型模对产品进形稳型校正。冲压完毕后，冲床滑块向上，带动上模架底板向上，强力弹性装置推住顶料活动板13不动，上模芯连接板6和上整型模5继续稳住产品，使得冲压产品继续定位在下整型模3上，直到产品脱离切刀与冲头，同时下导杆上的飞边托料板20在弹簧的带动下复位，并将产品边飞边带到下整型模表面，完成切边、冲孔、校正稳型工序。生产中可利用微调块15对刀架和切刀17进行微调，使产品达到最佳修边效果。切边后的产品外型尺寸可达到很高的精度，可直接代替铣削工艺，降低生产成本，缩短生产周期。在需要冲压不同型号产品时，更换模芯时，下整型模连接板2与下整形模3之间、上模芯连接板6与上整型模5之间和冲头座12与冲头18之间均通过螺钉进行连接，将螺钉拆卸下，便可方便进行更换模芯，模芯模块化，模芯体积变得更小，本实用新型在冲压完毕后同时实现切边、冲孔、校正、自动脱料工艺，更换产品型号时，只要更换模芯，避免一个型号产品就要做一套模架，节约材料，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.新型模块化复合切边模架，包括下模架底板（1）和上模架底板（9），其特征在于，所述下模架底板（1）的顶端中间位置安装有下整型模连接板（2），下整型模连接板（2）的顶端安装有下整形模（3），下整型模连接板（2）的两侧均安装有多个导柱（4），导柱（4）固定在下模架底板（1）上，上模架底板（9）的底端中间位置安装有冲头座固定板（11），冲头座固定板（11）的两侧均安装有多个上导向柱（8），上导向柱（8）的底端开有导向孔，导柱（4）穿过刀架固定板（14），滑动连接在导向孔内，上导向柱（8）和冲头座固定板（11）之间设有多个上支柱（10），所述冲头座固定板（11）的底端安装有冲头座（12），冲头座（12）的底端安装有冲头（18），所述冲头（18）外部套接有顶料活动板（13），顶料活动板（13）上装有多个上限位杆（19），顶料活动板（13）的四角均开有导向孔，导向孔内安装有导套（7），导套（7）滑动套接在上导向柱（8）外圆上，所述顶料活动板（13）的底端安装有上模芯连接板（6），上模芯连接板（6）的底端安装有上整型模（5），上整型模（5）和上模芯连接板（6）的内部均开有第一通孔，冲头（18）滑动连接在通孔内，所述上支柱（10）与上导向柱（8）的底端安装有刀架固定板（14），刀架固定板（14）的底端安装有刀架（16），刀架（16）上安装有切刀（17），刀架固定板（14）上开有第二通孔，上整型模（5）滑动连接在第二通孔内。

2.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述顶料活动板（13）上开有多干个导向孔，导向孔内设有导套，导套（7）滑动套接在上导向柱（8）外圆上，而导柱(4)穿过刀架固定板(14)，滑动连接在上导向柱（8）的导向孔内。

3.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述顶料活动板（13）上装有多个上限位杆（19），上限位杆与下垫块（21）接触。

4.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述上支柱（10）四周设有多个强力弹性装置，强力弹性装置位于顶料活动板（13）和上模架底板（9）之间。

5.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述冲头座固定板（11）上设有多个微调孔。

6.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述下整型模连接板（2）与下整形模（3）之间、上模芯连接板（6）与上整型模（5）之间和冲头座（12）与冲头（18）之间均通过螺钉进行连接。

7.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述刀架（16）滑动连接在刀架固定板（14）内，刀架固定板（14）上螺纹连接有微调块（15），微调块（15）的一端与刀架（16）接触。

8.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述刀架（16）的内部设有冷却水路。

9.根据权利要求1所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述下整型模连接板（2）的两侧均设有多个垂直设置的下导杆（22），下导杆（22）固定在下模架底板（1）上，下导杆的顶端安装有下垫块（21）。

10.根据权利要求9所述的新型模块化复合切边模架，其特征在于，所述下导杆（22）上滑动连接有飞边托料板（20），飞边托料板(20)下面装有弹簧，弹簧的两端分别连接在飞边托料板（20）和下模架底板（1）上。