CN208495015U - 一种新型精密成型分离传送管理轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精密成型分离传送管理轨道，包括工作台，工作台上设置有输送轨道，输送轨道上设置有输送滑座，工作台上设置有用于驱动输送滑座在输送轨道上移动的滑座驱动装置，输送滑座上方设置有载物台，输送滑座的边缘设置有若干竖直的导杆，载物台上设置有与导杆相对应的穿孔，位于输送滑座与载物台之间的导杆外部套设有导动弹簧，工作台上设置有分离装置和检测装置，分离装置包括设置在输送轨道两侧的阻挡座，阻挡座的一端伸入输送轨道的上方区域，阻挡座正对着输送滑座的一面上设置有若干感应条，能够对成品工件进行传送，同时能够检测工件的种类，再根据工件的种类进行分类分离，实现工件分离有序管理。

Description

一种新型精密成型分离传送管理轨道

技术领域

本实用新型涉及精密成型技术领域，具体为一种新型精密成型分离传送管理轨道。

背景技术

机械构件的加工，首先要制造毛坯。再经切削、磨削等工序，才能得到符合设计要求的产品。毛坯到产品的传统加工方法，材料、能源、时间的消耗都很大，还会产生大量的废屑。废液及噪声污染。而精密成形技术可极大的改变这种状况。利用熔化、结晶、塑性变形、扩散、他变等物理化学变化，按预定的设计要求成形机械构件，目的在于使成形的制品，达到或接近最后要求的形状或尺寸——这就是精密成形技术。它是现代技术与传统成形技术相结合的产物。不仅可以提高材料的利用率，减轻污染，还可使构件材料获得传统方法难以获得的化学成分与组织结构，从而提高产品的质量与性能。精密成形技术是生产高技术产品的关键技术。

精密成形，是指采用锻压、流动成形、回转成形、闭塞锻造、挤压等各类金属塑性成形技术，将坯料在模具中一次或多次成形为最终产品的过程。在精密成形制造出成品后，需要对成品工件进行输送和分离，但由于现有的输送装置不能够很好地对不同种类的工件进行分类分离，工件的输送分离过程较为混乱，影响了产品的加工效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种能够对成品工件进行传送，同时能够检测工件的种类，再根据工件的种类进行分类分离，实现工件分离有序管理的新型精密成型分离传送管理轨道，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型精密成型分离传送管理轨道，包括工作台，所述工作台上设置有输送轨道，所述输送轨道上设置有输送滑座，所述工作台上设置有用于驱动输送滑座在输送轨道上移动的滑座驱动装置，所述输送滑座上方设置有载物台，所述输送滑座的边缘设置有若干竖直的导杆，所述载物台上设置有与导杆相对应的穿孔，位于输送滑座与载物台之间的导杆外部套设有导动弹簧；

所述工作台上设置有分离装置和检测装置，所述分离装置包括设置在输送轨道两侧的阻挡座，所述阻挡座的一端伸入输送轨道的上方区域，所述阻挡座正对着输送滑座的一面上设置有若干感应条，这些感应条水平设置并相互平行，每个感应条上均设置有压力传感器。

进一步地，所述滑座驱动装置包括设置在输送轨道两侧的驱动齿条和穿设在输送滑座上的驱动转轴，所述驱动转轴的两端设置有与驱动齿条啮合的驱动齿轮，所述驱动转轴的一端连接有输送电机。

进一步地，所述检测装置包括设置在输送滑座上的检测条，所述检测条上设置有压力传感器，同时所述感应条连接有电机控制器，所述电机控制器与输送电机相连并控制其运作。

进一步地，所述阻挡座的后方设置有缓冲座，所述缓冲座的前端设置有缓冲滑槽，所述阻挡座的后端滑动设置在缓冲滑槽内，所述阻挡座与缓冲座之间设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置滑座驱动装置、分离装置和检测装置，滑座驱动装置能够实现成品工件的传送，而当工件传送至分离装置处时，三者协调运作使工件停留在该处，再由分离装置结合夹具将工件分离，同时上述过程中能够检测到工件的种类，再将不同种类的工件进行分类分离，实现工件分离的有序管理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：

1-工作台；2-滑座驱动装置；3-分离装置；4-检测装置；

101-输送轨道；102-输送滑座；103-载物台；104-导杆；105-穿孔；106-导动弹簧；

201-驱动齿条；202-驱动转轴；203-驱动齿轮；204-输送电机；

301-阻挡座；302-感应条；303-缓冲座；304-缓冲滑槽；305-缓冲弹簧；

401-检测条；402-电机控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型精密成型分离传送管理轨道，包括工作台1，所述工作台1上设置有输送轨道101，所述输送轨道101上设置有输送滑座102，所述输送滑座102上方设置有载物台103，所述输送滑座102的边缘设置有若干竖直的导杆104，所述载物台103上设置有与导杆104相对应的穿孔105，位于输送滑座102与载物台103之间的导杆104外部套设有导动弹簧106。

在本实用新型中，成型后的工件放置在载物台103上，由于工作和载物台103会手重力而下压导动弹簧106，使得导动弹簧106压缩，载物台103与输送滑座102之间的间距变小。所以当载物台103上装载了工件、载物台103上未装载工件以及载物台103上装载不同重量的工件时，载物台103与输送滑座102之间的间距不同。

如图1和图2所示，在本实用新型中，所述工作台1上设置有用于驱动输送滑座102在输送轨道101上移动的滑座驱动装置2，所述滑座驱动装置2包括设置在输送轨道101两侧的驱动齿条201和穿设在输送滑座102上的驱动转轴202，所述驱动转轴202的两端设置有与驱动齿条201啮合的驱动齿轮203，所述驱动转轴202的一端连接有输送电机204。在滑座驱动装置2中，输送电机204工作会带动驱动转轴202以及设置在驱动转轴202两端的驱动齿轮203转动，由于驱动齿轮203与驱动齿条201啮合，而驱动齿条201固定在工作台1上，所以当驱动齿轮203转动时就会使送滑座102在输送轨道101上移动，从而对工件进行输送。

如图1和图2所示，在本实用新型中，所述工作台1上设置有检测装置4和分离装置3，所述检测装置4包括设置在输送滑座102上的检测条401，所述检测条401上设置有压力传感器，同时所述感应条302连接有电机控制器402，所述电机控制器402与输送电机204相连并控制其运作。所述分离装置3包括设置在输送轨道101两侧的阻挡座301，所述阻挡座301的一端伸入输送轨道101的上方区域，所述阻挡座301正对着输送滑座102的一面上设置有若干感应条302，这些感应条302水平设置并相互平行，每个感应条302上均设置有压力传感器，所述阻挡座301的后方设置有缓冲座303，所述缓冲座303的前端设置有缓冲滑槽304，所述阻挡座301的后端滑动设置在缓冲滑槽304内，所述阻挡座301与缓冲座303之间设置有缓冲弹簧305。

在本实用新型中吗，检测装置4、分离装置3以及滑座驱动装置2需要协调运作，同时上述说明中的前端指的是输送滑座102先经过的一端。在本实用新型中，由于载物台103上有无工件以及载物台103上装载了不同重量的工件都会使载物台103与输送滑座102之间的间距不同，同时由于阻挡座301的一端伸入输送轨道101的上方区域，其始终不与导杆104及导动弹簧106接触。

当载物台103上无工件，载物台103与输送滑座102之间的间距最大，输送滑座102经过阻挡座301所在区域时不与阻挡座301接触，输送滑座102可以自由通过检测装置4、分离装置3；

当载物台103上装载工件，载物台103与输送滑座102之间的间距变小，输送滑座102经过阻挡座301所在区域时会与阻挡座301接触，安装在输送滑座102上的检测条401和安装在阻挡座301上的感应条302接触，同时检测条401和感应条302上的压力传感器会受到压力而发出信号，检测条401上的压力传感器将信号传递给电机控制器402，电机控制器402控制输送电机204停转，使得输送滑座102减速，输送滑座102会向前滑行而对阻挡座301施力，使得阻挡座301的后端在缓冲滑槽304内滑行，压缩缓冲弹簧305，最终停留在分离装置3所在区域。

在上述说明中未被提及的是，本实用新型中的工作台上设置了用于收集不通种类工件的收集箱，同时还设置了用于夹持工件的夹具。加工件的种类不同，其重量也不相同，所以当载物台103放置了不同种类的工件时，载物台103与输送滑座102之间的间距不同。由于在阻挡座301上设置了多个感应条302，这些感应条302上下排布，当由工件放置在载物台103上时候就会使载物台103接触感应条302，并且不同重量的工件放置在载物台103上会使载物台103触碰到不同数量的感应条302，每种感应条302接触数量都代表着载物台103所放置的工件种类。所以通过检测有几条感应条302受到触碰即可推测出载物台103上所放置工件的种类。再结合上述的工件夹具，即可实现不认同种类工件的分类收纳，更好地管理工件。

值得说明的是，本实用新型中工件被夹具从载物台103上分离后，载物台103与输送滑座102之间的间距变大，载物台103不再被阻挡座301所阻拦，于是输送电机204重新工作使得输送滑座102穿过分离装置3所在区域，避免对运送下一个工件的输送滑座102造成影响，使得工件的分离过程能够有序进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型精密成型分离传送管理轨道，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有输送轨道(101)，所述输送轨道(101)上设置有输送滑座(102)，所述工作台(1)上设置有用于驱动输送滑座(102)在输送轨道(101)上移动的滑座驱动装置(2)，所述输送滑座(102)上方设置有载物台(103)，所述输送滑座(102)的边缘设置有若干竖直的导杆(104)，所述载物台(103)上设置有与导杆(104)相对应的穿孔(105)，位于输送滑座(102)与载物台(103)之间的导杆(104)外部套设有导动弹簧(106)；

所述工作台(1)上设置有分离装置(3)和检测装置(4)，所述分离装置(3)包括设置在输送轨道(101)两侧的阻挡座(301)，所述阻挡座(301)的一端伸入输送轨道(101)的上方区域，所述阻挡座(301)正对着输送滑座(102)的一面上设置有若干感应条(302)，这些感应条(302)水平设置并相互平行，每个感应条(302)上均设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密成型分离传送管理轨道，其特征在于：所述滑座驱动装置(2)包括设置在输送轨道(101)两侧的驱动齿条(201)和穿设在输送滑座(102)上的驱动转轴(202)，所述驱动转轴(202)的两端设置有与驱动齿条(201)啮合的驱动齿轮(203)，所述驱动转轴(202)的一端连接有输送电机(204)。

3.根据权利要求1所述的一种新型精密成型分离传送管理轨道，其特征在于：所述检测装置(4)包括设置在输送滑座(102)上的检测条(401)，所述检测条(401)上设置有压力传感器，同时所述感应条(302)连接有电机控制器(402)，所述电机控制器(402)与输送电机(204)相连并控制其运作。

4.根据权利要求1所述的一种新型精密成型分离传送管理轨道，其特征在于：所述阻挡座(301)的后方设置有缓冲座(303)，所述缓冲座(303)的前端设置有缓冲滑槽(304)，所述阻挡座(301)的后端滑动设置在缓冲滑槽(304)内，所述阻挡座(301)与缓冲座(303)之间设置有缓冲弹簧(305)。