CN210230698U - 一种全自动分拣的智能物流设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动分拣的智能物流设备,属于物流设备技术领域,包括第一支撑板,所述第一支撑板的底部分别安装有电机、气缸和操作台,所述电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴的一端贯穿有第二支撑板,所述第一转轴的外表面套接有传输带,设置有限位板、滑槽、滑块、弹簧,当气缸工作并带动推板推动物品沿分类框内移动时,因物品在传输带上具有一定的移动速度,物品会与限位板接触,并致使限位板移动,限位板移动使滑块在滑槽内滑动,且同时挤压弹簧,以降低物品的移动速度,同时当弹簧压缩至一定程度时不再压缩,以使限位板限制物品横向移动,防止物品横向移动至推板的一侧而致使无法落入至分类框内的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流设备技术领域,具体为一种全自动分拣的智能物流设备。
背景技术
自动分拣系统是先进配送中心所必需的设施条件之一,具有很高的分拣效率,通常每小时可分拣商品6000-12000箱;可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关健因素,它是二次大战后在美国、日本的物流中心中广泛采用的一种自动分拣系统,该系统目前已经成为发达国家大中型物流中心不可缺少的一部分。
现有的全自动分拣的智能物流设备,由于通过气缸推动在传输带上的物品,并使其物品落入至分类框内,但传输带在不停的转动致使物品移动,导致在通过气缸的推动过程中物品依旧具有一定的移动速度,从而可能使物品脱离推动装置而无法落入至分类框内,同时物品从传输带上落入至分类框时,物品易从分类框的边缘掉落至地面上,且部分袋装物品易落在分类框的边缘上,从而导致设备的分拣效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动分拣的智能物流设备,解决了上述背景技术中可能有部分物品无法落入至分类框内与物品易从分类框的边缘掉落至地面上的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动分拣的智能物流设备,包括第一支撑板,所述第一支撑板的底部分别安装有电机、气缸和操作台,所述电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴的一端贯穿有第二支撑板,所述第一转轴的外表面套接有传输带,所述传输带的内部贯穿有第二转轴,且所述第二转轴的一端贯穿第一支撑板,且所述第二转轴的另一端贯穿第二支撑板,所述气缸的输出端连接有活塞杆,所述活塞杆的顶端连接有推板,所述推板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部固定有弹簧,所述弹簧的一端固定有滑块,所述滑块的顶部固定有限位板,所述第一支撑板与第二支撑板的外表面均固定有两个放置板,所述放置板的外表面安装有扫码器,所述第二支撑板的外表面焊接有分类框,所述分类框的外表面贯穿有第三转轴,所述第三转轴的外表面套接有导向轮,第一支撑板和第二支撑板的底部均焊接有支撑柱。
优选地,所述操作台分别与气缸、扫码器和电机电性连接。
优选地,所述弹簧设置有两个,且所述弹簧的制作材料包括锰钢。
优选地,所述滑槽与滑块均设置有两个,且所述滑块与滑槽滑动连接。
优选地,所述导向轮与第三转轴转动连接。
优选地,所述分类框呈“漏斗”形,且所述分类框的内壁光滑。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种全自动分拣的智能物流设备,设置有限位板、滑槽、滑块、弹簧,当气缸工作并带动推板推动物品沿分类框内移动时,因物品在传输带上具有一定的移动速度,物品会与限位板接触,并致使限位板移动,限位板移动使滑块在滑槽内滑动,且同时挤压弹簧,以降低物品的移动速度,同时当弹簧压缩至一定程度时不再压缩,以使限位板限制物品横向移动,防止物品横向移动至推板的一侧而致使无法落入至分类框内的情况发生,且提高分拣效率,设置有导向轮、第三转轴,当物品被推动至分类框的边缘时,体积较大的物品会碰触到导向轮,并使导向轮沿物品移动方向转动,导向轮转动使物品顺利落入至分类框内,以避免较大物品从传输带移动至分类框的过程中落入至地面上,且防止部分袋装物品落在分类框的边缘上,同时减少给工作人员造成不必要的麻烦,这便解决了可能有部分物品无法落入至分类框内与物品易从分类框的边缘掉落至地面上的问题。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型图1中B处的放大结构示意图;
图3为本实用新型传输带侧面结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、第一支撑板;2、电机;3、第一转轴;4、传输带;5、第二支撑板;6、分类框;7、支撑柱;8、放置板;9、气缸;10、活塞杆;11、扫码器;12、操作台;13、推板;14、第二转轴;15、限位板;16、滑槽;17、滑块;18、弹簧;19、导向轮;20、第三转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中:扫码器的型号为EM2000。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动分拣的智能物流设备,包括第一支撑板1、电机2、第一转轴3、传输带4、第二支撑板5、分类框6、支撑柱7、放置板8、气缸9、活塞杆10、扫码器11、操作台12、推板13、第二转轴14、限位板15、滑槽16、滑块17、弹簧18、导向轮19和第三转轴20,所述第一支撑板1的底部分别安装有电机2、气缸9和操作台12,所述电机2的输出端连接有第一转轴3,所述第一转轴3的一端贯穿有第二支撑板5,所述第一转轴3的外表面套接有传输带4,所述传输带4的内部贯穿有第二转轴14,且所述第二转轴14的一端贯穿第一支撑板1,且所述第二转轴14的另一端贯穿第二支撑板5,所述气缸9的输出端连接有活塞杆10,所述活塞杆10的顶端连接有推板13,所述推板13的顶部开设有滑槽16,所述滑槽16的内部固定有弹簧18,所述弹簧18的一端固定有滑块17,所述滑块17的顶部固定有限位板15,所述第一支撑板1与第二支撑板5的外表面均固定有两个放置板8,所述放置板8的外表面安装有扫码器11,所述第二支撑板5的外表面焊接有分类框6,所述分类框6的外表面贯穿有第三转轴20,所述第三转轴20的外表面套接有导向轮19,第一支撑板1和第二支撑板5的底部均焊接有支撑柱7,因设置有支撑柱7,以提高第一支撑板1和第二支撑板5的稳定性。
请参阅图1-3,所述操作台12分别与气缸9、扫码器11和电机2电性连接,以便工作人员打开或关闭气缸9、扫码器11和电机2,所述弹簧18设置有两个,且所述弹簧18的制作材料包括锰钢,使限位板15受力移动并挤压弹簧18,以降低物品横向移动速度。
请参阅图1-4,所述滑槽16与滑块17均设置有两个,且所述滑块17与滑槽16滑动连接,以便滑块17在滑槽16内滑动,所述导向轮19与第三转轴20转动连接,使物品碰撞到导向轮19时能够使导向轮19转动,以便物品顺利落入至分类框6内。
请参阅图1和图3,所述分类框6呈“漏斗”形,且所述分类框6的内壁光滑,以使物品滑入至分类框6内,避免直接掉落至分类框6的底部而造成包装的损坏。
工作原理:首先,工作人员检查装置是否完好,若出现问题应及时修理,检查完成后通过操作台12打开电机2,电机2转动带动第一转轴3转动,第一转轴3转动带动传输带4转动,同时第二转轴14转动,然后工作人员将物品具有识别码的一面向上放置在第二转轴14外表面的传输带4上,当物品在传输带4上移动并通过扫码器11时,扫码器11扫描物品上的识别码,并将信号传递给操作台12,操作台12打开扫码器11气缸9,气缸9工作使活塞杆10伸长,活塞杆10伸长使推板13移动,推板13移动并推动物品沿分类框6的方向移动,且因物品在传输带4上具有一定的移动速度,物品会与限位板15接触,并致使限位板15移动,限位板15移动使滑块17在滑槽16内滑动,且同时挤压弹簧18,以降低物品的移动速度,同时当弹簧18压缩至一定程度时不再压缩,以使限位板15限制物品横向移动,当较大物品被推板13推动至分类框6内的边缘时,物品会碰触到导向轮19,并使导向轮19沿物品移动方向转动,导向轮19转动使物品顺利落入至分类框6内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动分拣的智能物流设备,包括第一支撑板(1),其特征在于:所述第一支撑板(1)的底部分别安装有电机(2)、气缸(9)和操作台(12),所述电机(2)的输出端连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)的一端贯穿有第二支撑板(5),所述第一转轴(3)的外表面套接有传输带(4),所述传输带(4)的内部贯穿有第二转轴(14),且所述第二转轴(14)的一端贯穿第一支撑板(1),且所述第二转轴(14)的另一端贯穿第二支撑板(5),所述气缸(9)的输出端连接有活塞杆(10),所述活塞杆(10)的顶端连接有推板(13),所述推板(13)的顶部开设有滑槽(16),所述滑槽(16)的内部固定有弹簧(18),所述弹簧(18)的一端固定有滑块(17),所述滑块(17)的顶部固定有限位板(15),所述第一支撑板(1)与第二支撑板(5)的外表面均固定有两个放置板(8),所述放置板(8)的外表面安装有扫码器(11),所述第二支撑板(5)的外表面焊接有分类框(6),所述分类框(6)的外表面贯穿有第三转轴(20),所述第三转轴(20)的外表面套接有导向轮(19),第一支撑板(1)和第二支撑板(5)的底部均焊接有支撑柱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流设备,其特征在于:所述操作台(12)分别与气缸(9)、扫码器(11)和电机(2)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流设备,其特征在于:所述弹簧(18)设置有两个,且所述弹簧(18)的制作材料包括锰钢。
4.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流设备,其特征在于:所述滑槽(16)与滑块(17)均设置有两个,且所述滑块(17)与滑槽(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流设备,其特征在于:所述导向轮(19)与第三转轴(20)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动分拣的智能物流设备,其特征在于:所述分类框(6)呈“漏斗”形,且所述分类框(6)的内壁光滑。
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CN112536231A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-23 | 济南职业学院 | 一种全自动分拣的智能物流设备 |
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