CN111136023A - 一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，包括基座、下料通道、电动推杆和测距传感器，所述基座的外端螺栓安装有下料通道，且下料通道的外表面焊接连接有防护板，所述基座的外表面嵌套安装有第一输送带，且基座的外端嵌套安装有连接轴，并且连接轴的外表面上端螺栓安装有活动板，所述基座的内表面开设有容置槽，且容置槽的内侧嵌套安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端螺栓安装有安装齿条，所述容置槽的内侧开设有滑槽。该具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，导向轮受压将接触到触点开关，从而驱动对应的电动推杆进行工作，配合与不同弹性系数复位弹簧对接的支撑杆，可稳定的对不同重量区间的物件进行分拣工作。

Description

一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置

技术领域

本发明涉及物流分拣技术领域，具体为一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置。

背景技术

随着网络购物的兴起，伴随其随之而来的物流行业也在不断飞速发展，物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、流通加工等功能有机结合起来实现用户要求的过程，而物流分拣收集装置就是物流包裹进行处理的较为重要的步骤之一，但是现有的智能化物流分拣收集装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、如公开号为CN209379444U的一种智能物流分拣装置，其通过两个分拣装置的配合设置，能将两个分拣装置内的调节板的高度进行调整，经过第一道分拣装置的物流箱还需要再经过第二道分拣装置的筛除，但是现有的智能化物流分拣收集装置不具备较好的导向功能，导致其无法稳定的对不同重量的物件进行分类输送工作，需要使用者手动进行分拣工作，进而给使用者的操作带来了不便；

2、现有的智能化物流分拣收集装置无法实现自动化的体积分类收集工作，由于不同体积的包裹运输方式不同，因此需要对其进行分类拣收工作，导致其自动分拣效率存在一定的缺陷，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有收集装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，以解决上述背景技术中提出的不具备较好的导向功能，导致其无法稳定的对不同重量的物件进行分类输送工作，需要使用者手动进行分拣工作，由于不同体积的包裹运输方式不同，无法实现自动化的体积分类收集工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，包括基座、下料通道、电动推杆和测距传感器，所述基座的外端螺栓安装有下料通道，且下料通道的外表面焊接连接有防护板，所述基座的外表面嵌套安装有第一输送带，且基座的外端嵌套安装有连接轴，并且连接轴的外表面上端螺栓安装有活动板，所述基座的内表面开设有容置槽，且容置槽的内侧嵌套安装有电动推杆，并且电动推杆的输出端螺栓安装有安装齿条，所述容置槽的内侧开设有滑槽，且滑槽与安装齿条相连接，所述基座的外表面开设有预留槽，且预留槽的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的外端固定连接有支撑杆，且支撑杆的末端转动连接有导向轮，并且支撑杆的外表面固定连接有复位弹簧，所述预留槽的内表面安装有触点开关，且触点开关与导向轮的下端相连接，所述基座的下端嵌套安装有导向盘，且基座的下端左侧螺栓安装有排料板，并且基座的下端右侧嵌套安装有第二输送带，所述导向盘的上端面转动连接有滑轮，且导向盘的内侧螺栓安装有测距传感器，所述导向盘的下端贯穿安装有第二转轴，且第二转轴的下端安装有正反电机，所述正反电机的外表面固定连接有牵引绳，且牵引绳的上端与第二转轴相连接。

优选的，所述下料通道关于第一输送带的中心点对称设置有2个，且下料通道俯视呈倾斜状结构，并且下料通道的外端与第一输送带的外表面相贴合。

优选的，所述连接轴设置有扭力弹簧和传动齿轮，且连接轴的下端固定连接有扭力弹簧，并且扭力弹簧的外端与基座的内表面相连接，同时连接轴的外表面固定连接有传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮关于基座的中心点对称设置有2组，且传动齿轮通过扭力弹簧与基座的内表面构成弹性结构，并且传动齿轮与活动板为一体化结构。

优选的，所述活动板通过连接轴与基座的上端构成转动结构，且活动板与下料通道呈交错状结构分布。

优选的，所述安装齿条与电动推杆的输出端为一体化结构，且安装齿条通过滑槽与基座的内表面构成伸缩结构，并且安装齿条的长度小于活动板的长度。

优选的，所述支撑杆关于预留槽的中心点对称设置有2个，且2个支撑杆通过复位弹簧构成伸缩结构，并且复位弹簧关于第一输送带的中心点对称设置有2个，同时2个复位弹簧的弹性系数逐渐增大。

优选的，所述导向轮的上端面与第一输送带的下端面为滑动连接，且导向轮的下端面与触点开关的上端面相贴合，并且导向轮与支撑杆的末端为转动连接。

优选的，所述导向盘的上端面等间距分布有滑轮，且导向盘通过牵引绳与正反电机的外侧构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有导向功能的智能化物流分拣收集装置：

1.设置有对称分布的支撑杆，随着不同重量的物件沿着第一输送带传递至对应的导向轮上端，其将根据不同类型物件的重量受压发生形变，从而使得导向轮受压接触到触点开关，从而驱动对应的电动推杆进行工作，配合与不同弹性系数复位弹簧对接的支撑杆，可稳定的对不同重量区间的物件进行分拣工作；

2.设置有交错安装的活动板，随着电动推杆带动安装齿条进行位置活动，其将通过与传动齿轮之间的啮合状态，稳定的带动与连接轴固定的活动板进行定向角度旋转工作，从而对所需分类的物件进行推动，并沿着对应倾斜状的下料通道进行自动导向排料工作，提高了装置的实用性；

3.设置有可自转的导向盘，随着物件传递至导向盘上端，通过测距传感器的自动识别检测工作，其将根据物件的体积大小控制正反电机的旋转方向，同时让进行角度旋转的导向盘可通过牵引绳的带动进行对应角度的倾斜下料工作，从而沿着不同的位置对不同体积的物件进行分类二次收集工作，让整体装置的操作更加的智能高效化。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明下料通道侧剖视结构示意图；

图3为本发明第一输送带正剖视结构示意图；

图4为本发明活动板俯剖视结构示意图；

图5为本发明传动齿轮正剖视结构示意图；

图6为本发明导向盘正剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、下料通道；3、防护板；4、第一输送带；5、连接轴；501、扭力弹簧；502、传动齿轮；6、活动板；7、容置槽；8、电动推杆；9、安装齿条；10、滑槽；11、预留槽；12、第一转轴；13、支撑杆；14、导向轮；15、复位弹簧；16、触点开关；17、导向盘；18、排料板；19、第二输送带；20、滑轮；21、测距传感器；22、第二转轴；23、牵引绳；24、正反电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，包括基座1、下料通道2、防护板3、第一输送带4、连接轴5、活动板6、容置槽7、电动推杆8、安装齿条9、滑槽10、预留槽11、第一转轴12、支撑杆13、导向轮14、复位弹簧15、触点开关16、导向盘17、排料板18、第二输送带19、滑轮20、测距传感器21、第二转轴22、牵引绳23和正反电机24，基座1的外端螺栓安装有下料通道2，且下料通道2的外表面焊接连接有防护板3，基座1的外表面嵌套安装有第一输送带4，且基座1的外端嵌套安装有连接轴5，并且连接轴5的外表面上端螺栓安装有活动板6，基座1的内表面开设有容置槽7，且容置槽7的内侧嵌套安装有电动推杆8，并且电动推杆8的输出端螺栓安装有安装齿条9，容置槽7的内侧开设有滑槽10，且滑槽10与安装齿条9相连接，基座1的外表面开设有预留槽11，且预留槽11的内部贯穿安装有第一转轴12，第一转轴12的外端固定连接有支撑杆13，且支撑杆13的末端转动连接有导向轮14，并且支撑杆13的外表面固定连接有复位弹簧15，预留槽11的内表面安装有触点开关16，且触点开关16与导向轮14的下端相连接，基座1的下端嵌套安装有导向盘17，且基座1的下端左侧螺栓安装有排料板18，并且基座1的下端右侧嵌套安装有第二输送带19，导向盘17的上端面转动连接有滑轮20，且导向盘17的内侧螺栓安装有测距传感器21，导向盘17的下端贯穿安装有第二转轴22，且第二转轴22的下端安装有正反电机24，正反电机24的外表面固定连接有牵引绳23，且牵引绳23的上端与第二转轴22相连接。

下料通道2关于第一输送带4的中心点对称设置有2个，且下料通道2俯视呈倾斜状结构，并且下料通道2的外端与第一输送带4的外表面相贴合，通过倾斜分布的2个下料通道2，可稳定的对接触的不同重量的物料进行导向排放工作；

连接轴5设置有扭力弹簧501和传动齿轮502，且连接轴5的下端固定连接有扭力弹簧501，并且扭力弹簧501的外端与基座1的内表面相连接，同时连接轴5的外表面固定连接有传动齿轮502，传动齿轮502关于基座1的中心点对称设置有2组，且传动齿轮502通过扭力弹簧501与基座1的内表面构成弹性结构，并且传动齿轮502与活动板6为一体化结构，让接触到安装齿条9的传动齿轮502，可稳定的沿着基座1的内表面进行圆周转动；

活动板6通过连接轴5与基座1的上端构成转动结构，且活动板6与下料通道2呈交错状结构分布，让活动板6稳定的沿着第一输送带4的上端进行角度旋转工作，从而对接触的不同类型的物件进行推动工作；

安装齿条9与电动推杆8的输出端为一体化结构，且安装齿条9通过滑槽10与基座1的内表面构成伸缩结构，并且安装齿条9的长度小于活动板6的长度，让安装齿条9随着电动推杆8进行位置伸缩调节的同时，可带动接触的传动齿轮502进行啮合旋转；

支撑杆13关于预留槽11的中心点对称设置有2个，且2个支撑杆13通过复位弹簧15构成伸缩结构，并且复位弹簧15关于第一输送带4的中心点对称设置有2个，同时2个复位弹簧15的弹性系数逐渐增大，导向轮14的上端面与第一输送带4的下端面为滑动连接，且导向轮14的下端面与触点开关16的上端面相贴合，并且导向轮14与支撑杆13的末端为转动连接，通过2组不同弹性系数的复位弹簧15，可稳定的对接触的物件进行支撑工作，从而配合导向轮14与不同位置的触点开关16进行接触；

导向盘17的上端面等间距分布有滑轮20，且导向盘17通过牵引绳23与正反电机24的外侧构成转动结构，让进行角度旋转的导向盘17，可通过牵引绳23的带动进行对应角度的倾斜下料工作。

工作原理：在使用该具有导向功能的智能化物流分拣收集装置时，根据图1-3，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将其接通电源即可对物件进行传导工作，此时物件将会预先沿着第一输送带4进行传导工作，而不同重量的物件沿着第一输送带4输送的过程中将接触到其下端对应位置导向轮14上端处，进而根据不同重量的区间的物件对导向轮14与支撑杆13进行挤压，此时受压的支撑杆13将沿着预留槽11的内侧向外活动，并对中端的复位弹簧15进行拉伸工作，若物件的重量达到一定的程度其将挤压导向轮14至接触到触点开关16上端，进而通过触点开关16预设电路程序启动对应的电动推杆8；

根据图1-5，随着电动推杆8的启动，其将带动输出端的安装齿条9同步进行位移工作，其将接触到相啮合的传动齿轮502并带动其进行圆周转动，此时与其内侧固定的扭力弹簧501将处于收卷状态，而与传动齿轮502固定的活动板6也将随之沿着第一输送带4的上端面进行定向旋转工作，从而推动对应重量的物件沿着倾斜的下料通道2进行自动分拣工作，随着物件沿着第一输送带4的上端进行传导，其将随之接触到另一组导向轮14的上端，进而通过不同弹性系数的复位弹簧15同上操作对对应重量区间的物件进行二次分类工作；

根据图1和图5-6，剩余的重量平均的物件将随着第一输送带4传导至导向盘17的上端，此时通过其外端测距传感器21的自动识别检测工作，其将根据物件的体积大小控制正反电机24的旋转方向，从而将物件沿着不同宽度的排料板18和第二输送带19进行分类排放工作，同时让进行角度旋转的导向盘17可通过牵引绳23的带动进行对应角度的倾斜下料工作，从而沿着不同的位置对不同体积的物件进行分类二次收集工作，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，包括基座（1）、下料通道（2）、电动推杆（8）和测距传感器（21），其特征在于：所述基座（1）的外端螺栓安装有下料通道（2），且下料通道（2）的外表面焊接连接有防护板（3），所述基座（1）的外表面嵌套安装有第一输送带（4），且基座（1）的外端嵌套安装有连接轴（5），并且连接轴（5）的外表面上端螺栓安装有活动板（6），所述基座（1）的内表面开设有容置槽（7），且容置槽（7）的内侧嵌套安装有电动推杆（8），并且电动推杆（8）的输出端螺栓安装有安装齿条（9），所述容置槽（7）的内侧开设有滑槽（10），且滑槽（10）与安装齿条（9）相连接，所述基座（1）的外表面开设有预留槽（11），且预留槽（11）的内部贯穿安装有第一转轴（12），所述第一转轴（12）的外端固定连接有支撑杆（13），且支撑杆（13）的末端转动连接有导向轮（14），并且支撑杆（13）的外表面固定连接有复位弹簧（15），所述预留槽（11）的内表面安装有触点开关（16），且触点开关（16）与导向轮（14）的下端相连接，所述基座（1）的下端嵌套安装有导向盘（17），且基座（1）的下端左侧螺栓安装有排料板（18），并且基座（1）的下端右侧嵌套安装有第二输送带（19），所述导向盘（17）的上端面转动连接有滑轮（20），且导向盘（17）的内侧螺栓安装有测距传感器（21），所述导向盘（17）的下端贯穿安装有第二转轴（22），且第二转轴（22）的下端安装有正反电机（24），所述正反电机（24）的外表面固定连接有牵引绳（23），且牵引绳（23）的上端与第二转轴（22）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述下料通道（2）关于第一输送带（4）的中心点对称设置有2个，且下料通道（2）俯视呈倾斜状结构，并且下料通道（2）的外端与第一输送带（4）的外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述连接轴（5）设置有扭力弹簧（501）和传动齿轮（502），且连接轴（5）的下端固定连接有扭力弹簧（501），并且扭力弹簧（501）的外端与基座（1）的内表面相连接，同时连接轴（5）的外表面固定连接有传动齿轮（502）。

4.根据权利要求3所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述传动齿轮（502）关于基座（1）的中心点对称设置有2组，且传动齿轮（502）通过扭力弹簧（501）与基座（1）的内表面构成弹性结构，并且传动齿轮（502）与活动板（6）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述活动板（6）通过连接轴（5）与基座（1）的上端构成转动结构，且活动板（6）与下料通道（2）呈交错状结构分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述安装齿条（9）与电动推杆（8）的输出端为一体化结构，且安装齿条（9）通过滑槽（10）与基座（1）的内表面构成伸缩结构，并且安装齿条（9）的长度小于活动板（6）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述支撑杆（13）关于预留槽（11）的中心点对称设置有2个，且2个支撑杆（13）通过复位弹簧（15）构成伸缩结构，并且复位弹簧（15）关于第一输送带（4）的中心点对称设置有2个，同时2个复位弹簧（15）的弹性系数逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述导向轮（14）的上端面与第一输送带（4）的下端面为滑动连接，且导向轮（14）的下端面与触点开关（16）的上端面相贴合，并且导向轮（14）与支撑杆（13）的末端为转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的智能化物流分拣收集装置，其特征在于：所述导向盘（17）的上端面等间距分布有滑轮（20），且导向盘（17）通过牵引绳（23）与正反电机（24）的外侧构成转动结构。

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