CN110193468A - 一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，包括平台，所述平台上侧固定连接有左右分布的两块竖板，所述竖板之间设有前后相通的称量腔，右侧的所述竖板相通设有滑道，所述滑道内滑动连接有称重装置，本发明通过原材料的重量带动设备的捞取结构的旋转，在重量不达标的前提下，捞取结构无法进行完整的工作路程旋转，实现先对原材料进行重量判断再对体积规格判断的过程，保障检查步骤有序，不会产生纰漏，采用逐渐打开的下落口，机械式的判断，在下落口为完全打开的条件下坠落的原材料，为体积要求不合格的产品，省去人工分拣的麻烦，并且方便后续的同一加工，加快生产变速箱摩擦片的工作过程，提高产量。

Description

一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置
技术领域
本发明涉及摩擦片制造技术领域，具体为一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置。
背景技术
变速箱摩擦片将引擎动力传导到变速箱的媒介物，它的材料一般为钢或含铁合金，在生产末端已经可以通过影像采集分析进行良品或不良品的判断，再利用不同颜色的指示灯提醒工作人员进行分拣收放工作，但是目前没有一种用于生产前对初步加工的原材料，进行重量与体积规格的自动分选装置，而初步加工的原材料，其重量与体积为后续的制造提供便捷，直接影响产物的使用寿命，筛选分类原材料的过程也显得十分重要，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现阶段还没有一种能自动用于变速箱摩擦片原料粗加工后的筛选分拣设备。
为解决上述问题，本例设计了一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，本例的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，包括平台，所述平台上侧固定连接有左右分布的两块竖板，所述竖板之间设有前后相通的称量腔，右侧的所述竖板相通设有滑道，所述滑道内滑动连接有称重装置，所述称重装置可通过与所述滑道滑动连接的连接杆，与所述连接杆左端固定连接的承载板，利用所述承载板接收原材料并通过所述连接杆在所述滑道内的滑动表达重量是否合格，所述平台上转动连接有位于所述竖板右侧的直角转杆，所述直角转杆外圆端面设有动力切换组件，所述动力切换组件可通过与所述连接杆右端固定连接的筒，与所述筒内圆表面固定连接的导向块，设置于所述直角转杆外侧且可与所述导向块抵接的从动块，将所述筒的升降动力切换为所述直角转杆的旋转动力，所述直角转杆内设有启动腔，所述启动腔左侧相通设有滑腔，所述滑腔内设有对重量合格的原材料进行抓取的捞取臂，所述捞取臂可通过相通设置于滑腔下侧内壁的螺旋孔，与所述螺旋孔螺纹连接的升降柱，以及与所述升降柱转动连接的捞取箱进行升降抓取工作，所述启动腔内设有可通过电信号控制所述捞取臂的压力开关，所述平台下侧端面设有可将分拣后的原材料进行收集的收纳装置。
可优选地，所述直角转杆外圆端面位于所述筒下端的复位块，所述复位块与所述复位弹簧之间连接有复位弹簧。
其中，所述称重装置包括设置于所述承载板内且开口向上且向后的放置腔，所述连接杆下端与所述滑道底端内壁之间连接有压缩弹簧。
其中，所述动力切换组件包括所述导向块以十五度角度等距分布于所述筒内圆上，且所述导向块沿着筒内圆表面等距螺旋向下分布，所述从动块沿着所述直角转杆外圆端面螺旋向下分布。
其中，所述捞取臂包括设置于所述捞取箱内开口向下且向前的接收槽，所述接收槽前端转动连接有刮板，所述刮板与所述接收槽之间连接有扭转弹簧，所述接收槽内设有位于所述刮板前端的限位杆，通过所述限位杆对所述刮板的翻转限制将重量不合格的原材料挂出所述放置腔，所述滑腔顶端内壁内嵌有电动机，所述电动机下端动力连接有传动轴，所述传动轴下端内设有与所述升降柱固定连接的伸缩杆，所述捞取箱外侧固定连接连接有左右对称的阀门。
其中，所述阀门包括与所述捞取箱固定连接的轨道块，所述轨道块内设有上下相通且开口向外的滑槽，所述滑槽内固定连接斜面块，所述滑槽内滑动连接与所述斜面块抵接的滑块，所述滑腔底端内壁滑动连接有与所述滑块滑动连接的滑杆，所述滑块上侧与所述滑腔下侧端面之间连接有拉伸弹簧，所述滑块下端固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有与所述接收槽滑动连接的挡板，所述挡板与所述接收槽外侧端面之间连接有阻力弹簧。
其中，所述压力开关包括与所述启动腔内壁滑动连接的配重块，所述配重块上设有与所述启动腔底端内壁转动连接的固定轴，所述固定轴上设有不规则凸轮，所述启动腔内固定连接有可与所述不规则凸轮抵接的压力传感器。
其中，所述收纳装置包括与所述平台固定连接的分隔板，所述分隔板内上下相通设有位于所述称量腔下端的不合格孔，所述分隔板内设有位于所述不合格孔右端的合格孔，所述平台下侧端面固定连接有左右对称的立柱，所述立柱下端固定连接有底座，所述底座上滑动连接有位于所述不合格孔下端的不合格孔，所述底座上滑动连接有位于所述合格孔下端的合格箱。
本发明的有益效果是：本发明通过原材料的重量带动设备的捞取结构的旋转，在重量不达标的前提下，捞取结构无法进行完整的工作路程旋转，实现先对原材料进行重量判断再对体积规格判断的过程，保障检查步骤有序，不会产生纰漏，采用逐渐打开的下落口，机械式的判断，在下落口为完全打开的条件下坠落的原材料，为体积要求不合格的产品，省去人工分拣的麻烦，并且方便后续的同一加工，加快生产变速箱摩擦片的工作过程，提高产量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，主要应用于摩擦片粗加工后的原材料筛选分拣的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，包括平台16，所述平台16上侧固定连接有左右分布的两块竖板17，所述竖板17之间设有前后相通的称量腔18，右侧的所述竖板17相通设有滑道46，所述滑道46内滑动连接有称重装置901，所述称重装置901可通过与所述滑道46滑动连接的连接杆38，与所述连接杆38左端固定连接的承载板44，利用所述承载板44接收原材料并通过所述连接杆38在所述滑道46内的滑动表达重量是否合格，所述平台16上转动连接有位于所述竖板17右侧的直角转杆30，所述直角转杆30外圆端面设有动力切换组件902，所述动力切换组件902可通过与所述连接杆38右端固定连接的筒50，与所述筒50内圆表面固定连接的导向块48，设置于所述直角转杆30外侧且可与所述导向块48抵接的从动块49，将所述筒50的升降动力切换为所述直角转杆30的旋转动力，所述直角转杆30内设有启动腔33，所述启动腔33左侧相通设有滑腔29，所述滑腔29内设有对重量合格的原材料进行抓取的捞取臂903，所述捞取臂903可通过相通设置于滑腔29下侧内壁的螺旋孔22，与所述螺旋孔22螺纹连接的升降柱21，以及与所述升降柱21转动连接的捞取箱43进行升降抓取工作，所述启动腔33内设有可通过电信号控制所述捞取臂903的压力开关904，所述平台16下侧端面设有可将分拣后的原材料进行收集的收纳装置905。
有益地，所述直角转杆30外圆端面位于所述筒50下端的复位块51，所述复位块51与所述复位弹簧52之间连接有复位弹簧52，所述复位块51可跟随所述直角转杆30转动使得所述复位弹簧52积蓄弹性势能，并在外力撤销后根据所述复位弹簧52的弹性恢复将所述直角转杆30复位。
根据实施例，以下对称重装置901进行详细说明，所述称重装置901包括设置于所述承载板44内且开口向上且向后的放置腔45，所述连接杆38下端与所述滑道46底端内壁之间连接有压缩弹簧47，可通过所述放置腔45内壁的限制防止材料脱落。
根据实施例，以下对动力切换组件902进行详细说明，所述动力切换组件902包括所述导向块48以十五度角度等距分布于所述筒50内圆上，且所述导向块48沿着筒50内圆表面等距螺旋向下分布，所述从动块49沿着所述直角转杆30外圆端面螺旋向下分布，从而保障每组所述导向块48与所述从动块49抵接后转动十五度，并在原材料达标后最终转动九十度。
根据实施例，以下对捞取臂903进行详细说明，所述捞取臂903包括设置于所述捞取箱43内开口向下且向前的接收槽42，所述接收槽42前端转动连接有刮板24，所述刮板24与所述接收槽42之间连接有扭转弹簧55，所述接收槽42内设有位于所述刮板24前端的限位杆25，通过所述限位杆25对所述刮板24的翻转限制将重量不合格的原材料挂出所述放置腔45，所述滑腔29顶端内壁内嵌有电动机27，所述电动机27下端动力连接有传动轴26，所述传动轴26下端内设有与所述升降柱21固定连接的伸缩杆23，所述捞取箱43外侧固定连接连接有左右对称的阀门800。
根据实施例，以下对阀门800进行详细说明，所述阀门800包括与所述捞取箱43固定连接的轨道块56，所述轨道块56内设有上下相通且开口向外的滑槽19，所述滑槽19内固定连接斜面块36，所述滑槽19内滑动连接与所述斜面块36抵接的滑块37，所述滑腔29底端内壁滑动连接有与所述滑块37滑动连接的滑杆28，所述滑块37上侧与所述滑腔29下侧端面之间连接有拉伸弹簧20，所述滑块37下端固定连接有固定杆39，所述固定杆39上固定连接有与所述接收槽42滑动连接的挡板40，所述挡板40与所述接收槽42外侧端面之间连接有阻力弹簧41，通过所述接收槽42的位置变化改变所述接收槽42下侧开口情况。
根据实施例，以下对压力开关904进行详细说明，所述压力开关904包括与所述启动腔33内壁滑动连接的配重块35，所述配重块35上设有与所述启动腔33底端内壁转动连接的固定轴34，所述固定轴34上设有不规则凸轮32，所述启动腔33内固定连接有可与所述不规则凸轮32抵接的压力传感器31，根据所述压力传感器31上的压力变化控制所述电动机27。
根据实施例，以下对收纳装置905进行详细说明，所述收纳装置905包括与所述平台16固定连接的分隔板14，所述分隔板14内上下相通设有位于所述称量腔18下端的不合格孔13，所述分隔板14内设有位于所述不合格孔13右端的合格孔53，所述平台16下侧端面固定连接有左右对称的立柱15，所述立柱15下端固定连接有底座11，所述底座11上滑动连接有位于所述不合格孔13下端的不合格孔13，所述底座11上滑动连接有位于所述合格孔53下端的合格箱54。
以下结合图1至图6对本文中的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置的使用步骤进行详细说明：
重量不合格时，逐个将原材料放置于放置腔45内，由于重量为达到额定值，此时原材料下压依次推动承载板44、连接杆38使得筒50的下移距离不足，而导向块48推动从动块49的组合数量不够，进而使得直角转杆30逆时针转动不足九十度，此时将重量不合格的原材料留在放置腔45内；
直至下一个原材料进入后，通过上述步骤直角转杆30转动九十度，刮板24向接收槽42内侧翻转绕过原材料，并在直角转杆30旋转复位时，刮板24由于限位杆25的限制将重量不合格的材料挂至分隔板14内，并落在废品箱12内。
体积不合格时，重量合格的原材料可根据上述的过程使得直角转杆30旋转九十度，在此过程中，由于配重块35的重量限制使得固定轴34静止，此时，压力传感器31沿着不规则凸轮32旋转，脱离与不规则凸轮32抵接时，启动电动机27通过传动轴26转动伸缩杆23，进而带动升降柱21同步转动，升降柱21根据与螺旋孔22之间的螺纹传动下移，并带动捞取箱43下移，此时，轨道块56与斜面块36同步下移，由于滑块37与斜面块36接触点的变化，滑杆28在拉伸弹簧20的弹性恢复上移，同时放置腔45在阻力弹簧41的弹性恢复下向内移动，并将接收槽42下侧分闭，将原材料收至接收槽42内，此时承载板44上的重量减少，连接杆38在压缩弹簧47的弹性恢复下推动承载板44、筒50上移，此时通过复位块51与复位弹簧52复位，直角转杆30反向旋转的过程中，压力传感器31再次脱离与不规则凸轮32的抵接反向启动电动机27，上述的工作步骤反向移动，将所述接收槽42下侧开口逐渐打开，体积不合格的原材料从不合格孔13落至废品箱12内，在直角转杆30转动九十度后，接收槽42完全打开，合格的原材料从合格孔53落至合格箱54内。
本发明的有益效果是：本发明通过原材料的重量带动设备的捞取结构的旋转，在重量不达标的前提下，捞取结构无法进行完整的工作路程旋转，实现先对原材料进行重量判断再对体积规格判断的过程，保障检查步骤有序，不会产生纰漏，采用逐渐打开的下落口，机械式的判断，在下落口为完全打开的条件下坠落的原材料，为体积要求不合格的产品，省去人工分拣的麻烦，并且方便后续的同一加工，加快生产变速箱摩擦片的工作过程，提高产量。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，包括平台；
所述平台上侧固定连接有左右分布的两块竖板，所述竖板之间设有前后相通的称量腔，右侧的所述竖板相通设有滑道，所述滑道内滑动连接有称重装置，所述称重装置可通过与所述滑道滑动连接的连接杆，与所述连接杆左端固定连接的承载板，利用所述承载板接收原材料并通过所述连接杆在所述滑道内的滑动表达重量是否合格；
所述平台上转动连接有位于所述竖板右侧的直角转杆，所述直角转杆外圆端面设有动力切换组件，所述动力切换组件可通过与所述连接杆右端固定连接的筒，与所述筒内圆表面固定连接的导向块，设置于所述直角转杆外侧且可与所述导向块抵接的从动块，将所述筒的升降动力切换为所述直角转杆的旋转动力，所述直角转杆内设有启动腔，所述启动腔左侧相通设有滑腔；
所述滑腔内设有对重量合格的原材料进行抓取的捞取臂，所述捞取臂可通过相通设置于滑腔下侧内壁的螺旋孔，与所述螺旋孔螺纹连接的升降柱，以及与所述升降柱转动连接的捞取箱进行升降抓取工作，所述启动腔内设有可通过电信号控制所述捞取臂的压力开关，所述平台下侧端面设有可将分拣后的原材料进行收集的收纳装置。
2.如权利要求1所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，其特征在于：所述直角转杆外圆端面位于所述筒下端的复位块，所述复位块与所述复位弹簧之间连接有复位弹簧。
3.如权利要求1所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，其特征在于：所述称重装置包括设置于所述承载板内且开口向上且向后的放置腔，所述连接杆下端与所述滑道底端内壁之间连接有压缩弹簧。
4.如权利要求1所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，其特征在于：所述动力切换组件包括所述导向块以十五度角度等距分布于所述筒内圆上，且所述导向块沿着筒内圆表面等距螺旋向下分布，所述从动块沿着所述直角转杆外圆端面螺旋向下分布。
5.如权利要求1所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，其特征在于：所述捞取臂包括设置于所述捞取箱内开口向下且向前的接收槽，所述接收槽前端转动连接有刮板，所述刮板与所述接收槽之间连接有扭转弹簧，所述接收槽内设有位于所述刮板前端的限位杆，通过所述限位杆对所述刮板的翻转限制将重量不合格的原材料挂出所述放置腔，所述滑腔顶端内壁内嵌有电动机，所述电动机下端动力连接有传动轴，所述传动轴下端内设有与所述升降柱固定连接的伸缩杆，所述捞取箱外侧固定连接连接有左右对称的阀门。
6.如权利要求5所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，其特征在于：所述阀门包括与所述捞取箱固定连接的轨道块，所述轨道块内设有上下相通且开口向外的滑槽，所述滑槽内固定连接斜面块，所述滑槽内滑动连接与所述斜面块抵接的滑块，所述滑腔底端内壁滑动连接有与所述滑块滑动连接的滑杆，所述滑块上侧与所述滑腔下侧端面之间连接有拉伸弹簧，所述滑块下端固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有与所述接收槽滑动连接的挡板，所述挡板与所述接收槽外侧端面之间连接有阻力弹簧。
7.如权利要求5所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，其特征在于：所述压力开关包括与所述启动腔内壁滑动连接的配重块，所述配重块上设有与所述启动腔底端内壁转动连接的固定轴，所述固定轴上设有不规则凸轮，所述启动腔内固定连接有可与所述不规则凸轮抵接的压力传感器。
8.如权利要求1所述的一种用于变速箱摩擦片生产的自动取料分选装置，其特征在于：所述收纳装置包括与所述平台固定连接的分隔板，所述分隔板内上下相通设有位于所述称量腔下端的不合格孔，所述分隔板内设有位于所述不合格孔右端的合格孔，所述平台下侧端面固定连接有左右对称的立柱，所述立柱下端固定连接有底座，所述底座上滑动连接有位于所述不合格孔下端的不合格孔，所述底座上滑动连接有位于所述合格孔下端的合格箱。
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