CN116251953B - 一种粉末冶金上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金上料装置，包括输料管，还包括上料盒，上料盒的开口朝下设置，输料管的下端与上料盒的上端固定连接，上料盒的中心设有上料腔，输料管与上料腔连通；上料盒内设有清洁回收腔，清洁回收腔环绕上料腔设置，清洁回收腔与上料腔之间隔断设置；还包括气泵，气泵的入口与清洁回收腔连接，上料盒的顶部设有泄压口，清洁回收腔通过泄压口与外部空间连通；上料盒的下端面适于与工作平台的上表面沿水平方向滑动连接。本申请提供的粉末冶金上料装置，有助于减少金属粉末洒落在工作平台上并对洒落在工作平台上的金属粉末进行及时回收。
Description
技术领域
本申请涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末冶金上料装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金挤压成型过程中，通常使用输料管将金属粉末输送至工作平台上的型腔，待金属粉末填满型腔后，使用压头压入型腔，使型腔内的金属粉末压成一体，然而金属粉末进入型腔后需要将输料管移开，以便于压头压入型腔，在输料管来回移动过程中，容易导致金属粉末洒落在工作平台上，污染工作环境，而且难以及时对洒落在上面的金属粉末进行回收。
发明内容
有鉴于此，提出一种粉末冶金上料装置，实现减少金属粉末洒落在工作平台上并对洒落在工作平台上的金属粉末进行及时回收。
本申请提供了一种粉末冶金上料装置，包括输料管，还包括上料盒，所述上料盒的开口朝下设置，所述输料管的下端与所述上料盒的上端固定连接，所述上料盒的中心设有上料腔，所述输料管与所述上料腔连通；
所述上料盒内设有清洁回收腔，所述清洁回收腔环绕所述上料腔设置，所述清洁回收腔与所述上料腔之间隔断设置；
还包括气泵，所述气泵的入口与所述清洁回收腔连接，所述上料盒的顶部设有泄压口，所述清洁回收腔通过所述泄压口与外部空间连通；
所述上料盒的下端面适于与工作平台的上表面沿水平方向滑动连接。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述上料盒包括顶板、内圈套筒、外圈套筒，所述内圈套筒套设在所述外圈套筒内部，所述内圈套筒的上端和所述外圈套筒的上端分别与所述顶板的下表面固定连接，所述内圈套筒的下端和所述外圈套筒的下端位于同一平面上，所述上料腔由所述内圈套筒围绕而成，所述顶板的中心设有上料口，所述上料口位于所述输料管的下端的端口内侧，所述输料管通过所述上料口与所述上料腔连通，所述清洁回收腔由所述内圈套筒的外侧面以及所述外圈套筒的内侧面围绕而成，所述上料腔和所述清洁回收腔由所述内圈套筒隔断设置，所述泄压口设置在所述顶板上，所述顶板上还设有抽气口，所述泄压口内插接有进气软管，所述抽气口内插接有抽气软管，所述抽气软管的一端与所述清洁回收腔连通，所述抽气软管的另一端与所述气泵的入口连接。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述内圈套筒的下端外侧边缘具有向外延伸的第一圆角部，所述第一圆角部的外侧边缘处与所述内圈套筒的下表面所在的平面相切。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述外圈套筒的下端内侧边缘具有向内延伸的第二圆角部，所述第二圆角部的内侧边缘处与所述外圈套筒的下表面所在的平面相切。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述清洁回收腔内设有导流板，所述导流板环绕所述内圈套筒设置，所述导流板与所述内圈套筒之间间隔设置，所述导流板与所述外圈套筒间隔设置，所述导流板的上端与所述顶板固定连接，所述导流板的下端面高于所述内圈套筒的下端面，所述抽气口位于所述导流板和所述外圈套筒之间，所述泄压口位于所述导流板和所述内圈套筒之间。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述清洁回收腔内设有内分流板，所述内分流板环绕所述内圈套筒设置，所述内分流板位于所述内圈套筒和所述导流板之间，所述内分流板上具有均匀分布的透气孔。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述清洁回收腔内设有外分流板，所述外分流板环绕所述导流板设置，所述外分流板位于所述外圈套筒和所述导流板之间，所述外分流板上具有均匀分布的透气孔。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述外圈套筒的下端外侧边具有箱内延伸的第三圆角部，所述第三圆角部的下边与所述外圈套筒的下端面相切。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述粉末冶金上料装置还包括回收软管、回收箱，所述回收软管的一端与所述气泵的出口连接，所述回收软管的另一端与所述回收箱的入口连接，所述回收箱的顶部盖接有透气过滤板，所述回收箱的底部连接有回收导管，所述回收导管与金属粉末的料箱固定连接，所述回收箱内部空间通过所述回收导管与所述料箱的内部空间连通，所述回收箱高于所述料箱，所述回收导管上安装有阀门。
在本申请的一些可能的实施方式中，所述粉末冶金上料装置还包括控制器和行程开关，所述气泵、所述行程开关分别与所述控制器连接，所述行程开关安装在所述工作平台上，所述行程开关用于检测所述上料盒沿水平方向的运动距离，所述控制器适于根据所述运动距离控制所述气泵工作。
发明的效果
在工作过程中，金属粉末存储在料箱内，料箱的出口与输料管入口连接，金属粉末通过输料管滑落至上料腔内，输料管沿水平方向移动，上料盒移动至上料腔罩住型腔时，上料腔内的金属粉末滑落至型腔内对型腔进行填充，然后再驱动输料管和上料盒移动至型腔的一侧，以便于压头压入型腔，此时上料腔内的部分粉末从上料腔底部与工作台上表面之间的缝隙进入到清洁回收腔，气泵对清洁回收腔内进行抽气，外部空气从泄压口进入清洁回收腔，泄压口至气泵的入口形成气流通道，将清洁回收腔内的金属粉末吸入或吹入到气泵入口，从气泵的出口对吸入的金属粉末进行回收，减少了金属粉末洒落在工作平台上表面，实现了对洒落在工作平台上边的金属粉末进行及时清洁。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
图1示出了本申请一个示例性实施例提供的粉末冶金上料装置的上料盒的结构示意图。
图2示出了本申请一个示例性实施例提供的上料盒内部结构的示意图。
图3示出了本申请一个示例性实施例提供的上料盒与工作平台连接的结构示意图。
图4示出了本申请一个示例性实施例提供的上料盒从型腔上方移开后的结构示意图。
图5示出了本申请另一个示例性实施例提供的粉末冶金上料装置的上料盒的结构示意图。
图6示出了本申请一个示例性实施例提供的粉末冶金上料装置的结构示意图。
附图标记说明
100、输料管；102、上料盒；104、上料腔；106、清洁回收腔；108、气泵；110、泄压口；112、顶板；114、内圈套筒；116、外圈套筒；118、上料口；120、抽气口；122、进气软管；124、抽气软管；126、第一圆角部；128、第二圆角部；130、导流板；132、内分流板；134、外分流板；136、第三圆角部；138、回收软管；140、回收箱；142、透气过滤板；144、回收导管；146、阀门；148、行程开关；150、工作平台；152、型腔；154、料箱。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种粉末冶金上料装置，包括输料管100，还包括上料盒102，上料盒102的开口朝下设置，输料管100的下端与上料盒102的上端固定连接，上料盒102的中心设有上料腔104，输料管100与上料腔104连通；上料盒102内设有清洁回收腔106，清洁回收腔106环绕上料腔104设置，清洁回收腔106与上料腔104之间隔断设置；还包括气泵108，气泵108的入口与清洁回收腔106连接，上料盒102的顶部设有泄压口110，清洁回收腔106通过泄压口110与外部空间连通；上料盒102的下端面适于与工作平台150的上表面沿水平方向滑动连接。
本实施例提供的粉末冶金上料装置，在工作过程中，金属粉末存储在料箱154内，料箱154的出口与输料管100入口连接，金属粉末通过输料管100滑落至上料腔104内，驱动电机（驱动电机和输料管100为现有技术，本实施例不对其进行赘述）驱动输料管100沿水平方向移动，上料盒102移动至上料腔104罩住型腔152时（如图3所示），上料腔104内的金属粉末滑落至型腔152内对型腔152进行填充，然后再驱动输料管100和上料盒102移动至型腔152的一侧（如图4所示），以便于压头压入型腔152，此时上料腔104内的部分粉末从上料腔104底部与工作台上表面之间的缝隙进入到清洁回收腔106，气泵108对清洁回收腔106内进行抽气，外部空气从泄压口110进入清洁回收腔106，泄压口110至气泵108的入口形成气流通道，将清洁回收腔106内的金属粉末吸入或吹入到气泵108入口，从气泵108的出口对吸入的金属粉末进行回收，减少了金属粉末洒落在工作平台150上表面，实现了对洒落在工作平台150上边的金属粉末进行及时清洁。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，上料盒102包括顶板112、内圈套筒114、外圈套筒116，内圈套筒114套设在外圈套筒116内部，内圈套筒114的上端和外圈套筒116的上端分别与顶板112的下表面固定连接，内圈套筒114的下端和外圈套筒116的下端位于同一平面上，上料腔104由内圈套筒114围绕而成，顶板112的中心设有上料口118，上料口118位于输料管100的下端的端口内侧，输料管100通过上料口118与上料腔104连通，清洁回收腔106由内圈套筒114的外侧面以及外圈套筒116的内侧面围绕而成，上料腔104和清洁回收腔106由内圈套筒114隔断设置，泄压口110设置在顶板112上，顶板112上还设有抽气口120，泄压口110内插接有进气软管122，抽气口120内插接有抽气软管124，抽气软管124的一端与清洁回收腔106连通，抽气软管124的另一端与气泵108的入口连接。
通过本实施例的上述示例性实施方式，内圈套筒114的下端面以及外圈套筒116的下端面分别与工作平台150上表面滑动连接，内圈套筒114滑动过程中将上料腔104内的金属粉末刮入到型腔152内，同时部分金属粉末从内圈套筒114下端面与工作平台150上表面之间的缝隙进入到清洁回收腔106，外圈套筒116对清洁回收腔106内的金属粉末进行阻隔，减少清洁回收腔106内的金属粉末洒落至上料盒102外部的工作平台150上，滞留在清洁回收腔106内的金属粉末在气泵108抽气产生的气流作用下被抽走，实现对清洁回收腔106进行清洁。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，内圈套筒114的下端外侧边缘具有向外延伸的第一圆角部126，第一圆角部126的外侧边缘处与内圈套筒114的下表面所在的平面相切。
通过本实施例的上述示例性实施方式，内圈套筒114的内侧面与工作平台150上表面垂直，便于将附着在工作平台150上表面的金属粉末刮入到型腔152内，减少上料腔104内的金属粉末进入到清洁回收腔106，第一圆角部126对进入清洁回收腔106后的金属粉末进行铲刮，使清洁回收腔106内的部分金属粉末与工作台上表面分离，有助于减少金属粉末越过外圈套筒116至上料盒102外部。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，外圈套筒116的下端内侧边缘具有向内延伸的第二圆角部128，第二圆角部128的内侧边缘处与外圈套筒116的下表面所在的平面相切。
通过本实施例的上述示例性实施方式，第二圆角部128在移动过程中同样能够对清洁回收腔106内附着在工作平台150上表面的金属粉末进行铲刮，使清洁回收腔106内的部分金属粉末与工作平台150上表面分离，有助于减少金属粉末越过外圈套筒116至上料盒102外部；优选的，第一圆角部126和第二圆角部128的底部边缘处均与工作平台150上表面压紧配合，第一圆角部126和第二圆角部128的底部边缘处在没有受到工作平台150挤压时（即自然状态下）向下倾斜0.5至1.5度，第一圆角部126和第二圆角部128的底部边缘处具有弹性，上料盒102沿水平方向滑动过程中，第一圆角部126和第二圆角部128的底部边缘处能够与工作台上表面保持紧密配合，有助于减少清洁回收腔106内的金属粉末越过外圈套筒116至上料盒102外部。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，清洁回收腔106内设有导流板130，导流板130环绕内圈套筒114设置，导流板130与内圈套筒114之间间隔设置，导流板130与外圈套筒116间隔设置，导流板130的上端与顶板112固定连接，导流板130的下端面高于内圈套筒114的下端面，抽气口120位于导流板130和外圈套筒116之间，泄压口110位于导流板130和内圈套筒114之间。
通过本实施例的上述示例性实施方式，导流板130将清洁回收腔106内部空间分隔为U形通道（U形是指清洁回收腔106的断面形状），气流从U形通道的一端进入并从另一端排出，提高了气流的定向性，有助于更高效的对清洁回收腔106内的金属粉末进行清洁和回收。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，清洁回收腔106内设有内分流板132，内分流板132环绕内圈套筒114设置，内分流板132位于内圈套筒114和导流板130之间，内分流板132上具有均匀分布的透气孔。
通过本实施例的上述示例性实施方式，内圈分流板上的透气孔的孔径较小，因此未在图中画出，内圈分流板能够对进入清洁回收腔106的气流进行分流，有助于避免气流进入清洁回收腔106后直接从抽气口120排出而未流经清洁回收腔106的其他位置，即有助于使流入的气流分散至清洁回收腔106圆周方向的各个位置，对各处的金属粉末进行清洁。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，清洁回收腔106内设有外分流板134，外分流板134环绕导流板130设置，外分流板134位于外圈套筒116和导流板130之间，外分流板134上具有均匀分布的透气孔。
通过本实施例的上述示例性实施方式，外分流板134和内分流板132分别对U形通道的两端进行阻隔分流，使外分流板134上方空间各处分布均匀的一级低压区（气泵108对该空间抽气后形成低压区），外分流板134和内分流板132之间的空间形成二级低压区，内分流板132上方空间各处分布均匀的三级低压区，其中一级低压区的气压小于二级低压区的气压，二级低压区的气压小于三级低压气的气压，内分流板132和外分流板134使三个低压区在圆周方向上各处分布更加均匀，使各处的U形通道均存在从内圈向外圈流动的气流，以便于对各处的金属粉末进行清洁。
如图5所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，外圈套筒116的下端外侧边具有箱内延伸的第三圆角部136，第三圆角部136的下边与外圈套筒116的下端面相切。
通过本实施例的上述示例性实施方式，上料盒102移动过程中，第三圆角部136能够减小对工作平台150表面附着的金属粉末的刮除效果，使上料盒102外部的工作平台150上的金属粉末更容易进入到上料盒102内部。
结合图6所示，在本实施例的一些示例性的实施方式中，粉末冶金上料装置还包括回收软管138、回收箱140，回收软管138的一端与气泵108的出口连接，回收软管138的另一端与回收箱140的入口连接，回收箱140的顶部盖接有透气过滤板142，回收箱140的底部连接有回收导管144，回收导管144与金属粉末的料箱154固定连接，回收箱140内部空间通过回收导管144与料箱154的内部空间连通，回收箱140高于料箱154，回收导管144上安装有阀门146。
通过本实施例的上述示例性实施方式，气泵108启动时，关闭阀门146，避免气流进入到料箱154，透气过滤板142用于对回收箱140进行卸压，同时对金属粉末进行过滤，避免金属粉末飘出回收箱140。
在本实施例的一些示例性的实施方式中，粉末冶金上料装置还包括控制器和行程开关148，气泵108、行程开关148分别与控制器连接，行程开关148安装在工作平台150上，行程开关148用于检测上料盒102沿水平方向的运动距离，控制器适于根据运动距离控制气泵108工作。
通过本实施例的上述示例性实施方式，上料盒102从型腔152上方移开后，上料盒102与行程开关148接触或顶压行程开关148（如图6所示，上料盒102向左运动后从型腔152上方移开，然后与行程开关148接触），此时压头压入型腔152，同时控制器控制气泵108启动对清洁回收腔106进行清洁以及对金属粉末进行回收，回收的金属粉末进入到回收箱140，待回收箱140内的金属粉末积累到一定量后，手动开启阀门146或控制器控制阀门146开启（此时阀门146采用电磁阀），回收箱140内的金属粉末滑落到料箱154内。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (9)
1.一种粉末冶金上料装置，包括输料管，其特征在于，还包括上料盒，所述上料盒的开口朝下设置，所述输料管的下端与所述上料盒的上端固定连接，所述上料盒的中心设有上料腔，所述输料管与所述上料腔连通；
所述上料盒内设有清洁回收腔，所述清洁回收腔环绕所述上料腔设置，所述清洁回收腔与所述上料腔之间隔断设置；
还包括气泵，所述气泵的入口与所述清洁回收腔连接，所述上料盒的顶部设有泄压口，所述清洁回收腔通过所述泄压口与外部空间连通；
所述上料盒的下端面适于与工作平台的上表面沿水平方向滑动连接；
所述上料盒包括顶板、内圈套筒、外圈套筒，所述内圈套筒套设在所述外圈套筒内部，所述内圈套筒的上端和所述外圈套筒的上端分别与所述顶板的下表面固定连接，所述内圈套筒的下端和所述外圈套筒的下端位于同一平面上，所述上料腔由所述内圈套筒围绕而成，所述顶板的中心设有上料口，所述上料口位于所述输料管的下端的端口内侧，所述输料管通过所述上料口与所述上料腔连通，所述清洁回收腔由所述内圈套筒的外侧面以及所述外圈套筒的内侧面围绕而成，所述上料腔和所述清洁回收腔由所述内圈套筒隔断设置，所述泄压口设置在所述顶板上，所述顶板上还设有抽气口，所述泄压口内插接有进气软管，所述抽气口内插接有抽气软管，所述抽气软管的一端与所述清洁回收腔连通，所述抽气软管的另一端与所述气泵的入口连接。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述内圈套筒的下端外侧边缘具有向外延伸的第一圆角部，所述第一圆角部的外侧边缘处与所述内圈套筒的下表面所在的平面相切。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述外圈套筒的下端内侧边缘具有向内延伸的第二圆角部，所述第二圆角部的内侧边缘处与所述外圈套筒的下表面所在的平面相切。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述清洁回收腔内设有导流板，所述导流板环绕所述内圈套筒设置，所述导流板与所述内圈套筒之间间隔设置，所述导流板与所述外圈套筒间隔设置，所述导流板的上端与所述顶板固定连接，所述导流板的下端面高于所述内圈套筒的下端面，所述抽气口位于所述导流板和所述外圈套筒之间，所述泄压口位于所述导流板和所述内圈套筒之间。
5.根据权利要求4所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述清洁回收腔内设有内分流板，所述内分流板环绕所述内圈套筒设置，所述内分流板位于所述内圈套筒和所述导流板之间，所述内分流板上具有均匀分布的透气孔。
6.根据权利要求4所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述清洁回收腔内设有外分流板，所述外分流板环绕所述导流板设置，所述外分流板位于所述外圈套筒和所述导流板之间，所述外分流板上具有均匀分布的透气孔。
7.根据权利要求1所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述外圈套筒的下端外侧边具有箱内延伸的第三圆角部，所述第三圆角部的下边与所述外圈套筒的下端面相切。
8.根据权利要求1所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述粉末冶金上料装置还包括回收软管、回收箱，所述回收软管的一端与所述气泵的出口连接，所述回收软管的另一端与所述回收箱的入口连接，所述回收箱的顶部盖接有透气过滤板，所述回收箱的底部连接有回收导管，所述回收导管与金属粉末的料箱固定连接，所述回收箱内部空间通过所述回收导管与所述料箱的内部空间连通，所述回收箱高于所述料箱，所述回收导管上安装有阀门。
9.根据权利要求8所述的粉末冶金上料装置，其特征在于，所述粉末冶金上料装置还包括控制器和行程开关，所述气泵、所述行程开关分别与所述控制器连接，所述行程开关安装在所述工作平台上，所述行程开关用于检测所述上料盒沿水平方向的运动距离，所述控制器适于根据所述运动距离控制所述气泵工作。
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