CN220075660U - 一种碎布料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎布料的回收装置，包括回收箱体、压缩组件与防护门，回收箱体的左侧设置有送料机构，用于对碎布料进行均匀下料，回收箱体的进料口位置设置有清理机构，用于对回收箱体内壁粘附的碎布料进行清理，送料机构包括支撑板，支撑板与回收箱体的左侧固定连接，支撑板的顶部开设有四个分布在回收箱体四个拐角处的凹槽，支撑板的正面滑动连接有T型杆，本实用新型涉及碎布料回收技术领域。该碎布料的回收装置在对碎布料进行回收，将碎布料带入到下料框中，在下料框的左右振动下使得碎布料均匀的进行分布，并滑落到回收箱体中，从而有利于压缩组件对碎布料进行挤压。

Description

一种碎布料的回收装置

技术领域

本实用新型涉及碎布料回收技术领域，具体为一种碎布料的回收装置。

背景技术

纺织厂在加工服装过程中，往往需要对布料进行裁剪、缝合，因此会产生大量的碎布料，这些碎步通常会采用回收装置进行压缩处理，现有的回收装置在使用时，直接将碎步倒入其中，或通过皮带输送机构送入，这两种方式导致碎步进入到回收装置中后，碎步不能够均匀的分布，从而导致压缩的效果降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碎布料的回收装置，解决了现有碎布料料回收装置碎布进入不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碎布料的回收装置包括回收箱体、压缩组件与防护门，所述回收箱体的左侧设置有送料机构，用于对碎布料进行均匀下料，所述回收箱体的进料口位置设置有清理机构，用于对回收箱体内壁粘附的碎布料进行清理，所述送料机构包括支撑板，所述支撑板与回收箱体的左侧固定连接，所述支撑板的顶部开设有四个分布在回收箱体四个拐角处的凹槽，所述支撑板的正面滑动连接有T型杆，左侧所述T型杆贯穿支撑板并延伸至支撑板的后方，且T型杆从左侧两个凹槽内部穿过，右侧所述T型杆贯穿支撑板并延伸至支撑板的后方，且T型杆从右侧两个凹槽内部穿过。

优选的，两个所述凹槽位于四个凹槽内部的表面均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的顶部均固定连接有下料框，两个所述T型杆位于支撑板前方的表面均套设有限位弹簧。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑板并延伸到支撑板的上方，所述驱动电机的输出端偏心固定连接有圆盘，所述下料框的底部通过连接杆固定连接圆槽盘，所述圆盘处于圆槽盘的内部，且圆盘与圆槽盘中间圆槽的内壁接触。

优选的，所述清理机构包括充气盒与防护盒，所述充气盒与支撑板的背面固定连接，所述防护盒与回收箱体的背面固定连接，所述充气盒背面通孔处设置有单向进气阀，两个所述T型杆处于支撑板后方的部分处于充气盒的内部，两个所述T型杆位于充气盒内部的一端固定连接推板，所述推板表面与充气盒的内壁接触，且推板表面设置有密封圈。

优选的，所述防护盒的内部放置有气囊，所述充气盒的背面连通有第一连接管，所述第一连接管的出气端贯穿防护盒并延伸至防护盒的内部，所述第一连接管位于防护盒内部的一端与防护盒进行连通，且连通部位处设置有单向阀。

优选的，所述气囊的出气口处连接有第二连接管，所述第二连接管贯穿防护盒与回收箱体并延伸至回收箱体的内部一端连接有U型管，且连接部位设置有电磁阀，所述U型管通过固定套与回收箱体的内壁固定连接，所述U型管的底部连通有多个喷头。

有益效果

本实用新型提供了一种碎布料的回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该碎布料的回收装置，通过送料机构包括支撑板，支撑板与回收箱体的左侧固定连接，支撑板的顶部开设有四个分布在回收箱体四个拐角处的凹槽，在对碎布料进行回收，将碎布料带入到下料框中，在下料框的左右振动下使得碎布料均匀的进行分布，并滑落到回收箱体中，从而有利于压缩组件对碎布料进行挤压，提高了装置使用的实用性。

2、该碎布料的回收装置，通过清理机构包括充气盒与防护盒，充气盒与支撑板的背面固定连接，防护盒与回收箱体的背面固定连接，充气盒背面通孔处设置有单向进气阀，在下料机构工作时通过T型滑杆的左右移动对气囊进行充气，从而对由于静电粘附在回收箱内壁上的布料进行清理，避免了碎布料残留在回收箱体中的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的俯剖视图；

图3为本实用新型送料机构的示意图。

图中：1、回收箱体；2、压缩组件；3、防护门；4、送料机构；41、支撑板；42、凹槽；43、T型杆；44、支撑腿；45、下料框；46、限位弹簧；47、驱动电机；48、圆盘；49、圆槽盘；5、清理机构；51、充气盒；52、防护盒；53、推板；54、第一连接管；55、气囊；56、第二连接管；57、U型管；58、喷头；59、单向进气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该碎布料的回收装置提供两种技术方案：

如图1-3表示出了第一种实施方式：包括回收箱体1、压缩组件2与防护门3，回收箱体1的左侧设置有送料机构4，用于对碎布料进行均匀下料，回收箱体1的进料口位置设置有清理机构5，用于对回收箱体1内壁粘附的碎布料进行清理，送料机构4包括支撑板41，支撑板41与回收箱体1的左侧固定连接，支撑板41的顶部开设有四个分布在回收箱体1四个拐角处的凹槽42，支撑板41的正面滑动连接有T型杆43，左侧T型杆43贯穿支撑板41并延伸至支撑板41的后方，且T型杆43从左侧两个凹槽42内部穿过，右侧T型杆43贯穿支撑板41并延伸至支撑板41的后方，且T型杆43从右侧两个凹槽42内部穿过，两个凹槽42位于四个凹槽42内部的表面均固定连接有支撑腿44，四个支撑腿44的顶部均固定连接有下料框45，两个T型杆43位于支撑板41前方的表面均套设有限位弹簧46，支撑板41的顶部固定连接有驱动电机47，驱动电机47的输出端贯穿支撑板41并延伸到支撑板41的上方，驱动电机47的输出端偏心固定连接有圆盘48，下料框45的底部通过连接杆固定连接圆槽盘49，圆盘48处于圆槽盘49的内部，且圆盘48与圆槽盘49中间圆槽的内壁接触。

在对碎布料进行回收，将碎布料带入到下料框45中，在下料框45的左右振动下使得碎布料均匀的进行分布，并滑落到回收箱体1中，从而有利于压缩组件对碎布料进行挤压，提高了装置使用的实用性。

如图1与2表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：清理机构5包括充气盒51与防护盒52，充气盒51与支撑板41的背面固定连接，防护盒52与回收箱体1的背面固定连接，充气盒51背面通孔处设置有单向进气阀59，两个T型杆43处于支撑板41后方的部分处于充气盒51的内部，两个T型杆43位于充气盒51内部的一端固定连接推板53，推板53表面与充气盒51的内壁接触，且推板53表面设置有密封圈，防护盒52的内部放置有气囊55，充气盒51的背面连通有第一连接管54，第一连接管54的出气端贯穿防护盒52并延伸至防护盒52的内部，第一连接管54位于防护盒52内部的一端与防护盒52进行连通，且连通部位处设置有单向阀，气囊55的出气口处连接有第二连接管56，第二连接管56贯穿防护盒52与回收箱体1并延伸至回收箱体1的内部一端连接有U型管57，且连接部位设置有电磁阀，U型管57通过固定套与回收箱体1的内壁固定连接，U型管57的底部连通有多个喷头58。

在下料机构4工作时通过T型滑杆43的左右移动对气囊55进行充气，从而对由于静电粘附在回收箱体1内壁上的布料进行清理，避免了碎布料残留在回收箱体1中的问题。

使用时，将碎布料倒入到下料框45中，启动驱动电机47,驱动电机47转动带动圆盘48转动，圆盘48转动并与圆槽盘49内壁接触，并在支撑腿44与T型杆43的限位配合下使得下料框45在前后方向移动，并在限位弹簧46的配合使得下料框45前后往复晃动，从而将下料框45中的碎布料均匀分布，并落入到回收箱体1的内部，另外在下料框45前后往复晃动的同时，T型杆43前后移动，从而带动推板53在充气盒51中前后移动，在推板53向前方移动时，将充气盒51外部的空气吸入到充气盒51的内部，在推板53向后方移动时将充气盒51中的气体通过第一连接管54推入到气囊55中，并通过单向阀与电磁阀的配合使得气体存放于气囊55中，在气囊55中充入足够的气体后，电磁阀打开从而通过气囊55使得气囊55中的气体被喷出，并通过第二连接管56与U型管57使得气体从喷头58处喷向回收箱体1的内壁上，从而对粘附在回收箱体1内壁的碎布料进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碎布料的回收装置，包括回收箱体(1)、压缩组件(2)与防护门(3)，其特征在于：所述回收箱体(1)的左侧设置有送料机构(4)，所述回收箱体(1)的进料口位置设置有清理机构(5)，用于对回收箱体(1)内壁粘附的碎布料进行清理，所述送料机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)与回收箱体(1)的左侧固定连接，所述支撑板(41)的顶部开设有四个分布在回收箱体(1)四个拐角处的凹槽(42)，所述支撑板(41)的正面滑动连接有T型杆(43)，左侧所述T型杆(43)贯穿支撑板(41)并延伸至支撑板(41)的后方，且T型杆(43)从左侧两个凹槽(42)内部穿过，右侧所述T型杆(43)贯穿支撑板(41)并延伸至支撑板(41)的后方，且T型杆(43)从右侧两个凹槽(42)内部穿过。

2.根据权利要求1所述的一种碎布料的回收装置，其特征在于：两个所述凹槽(42)位于四个凹槽(42)内部的表面均固定连接有支撑腿(44)，四个所述支撑腿(44)的顶部均固定连接有下料框(45)，两个所述T型杆(43)位于支撑板(41)前方的表面均套设有限位弹簧(46)。

3.根据权利要求2所述的一种碎布料的回收装置，其特征在于：所述支撑板(41)的顶部固定连接有驱动电机(47)，所述驱动电机(47)的输出端贯穿支撑板(41)并延伸到支撑板(41)的上方，所述驱动电机(47)的输出端偏心固定连接有圆盘(48)，所述下料框(45)的底部通过连接杆固定连接圆槽盘(49)，所述圆盘(48)处于圆槽盘(49)的内部，且圆盘(48)与圆槽盘(49)中间圆槽的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种碎布料的回收装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括充气盒(51)与防护盒(52)，所述充气盒(51)与支撑板(41)的背面固定连接，所述防护盒(52)与回收箱体(1)的背面固定连接，所述充气盒(51)背面通孔处设置有单向进气阀(59)，两个所述T型杆(43)处于支撑板(41)后方的部分处于充气盒(51)的内部，两个所述T型杆(43)位于充气盒(51)内部的一端固定连接推板(53)，所述推板(53)表面与充气盒(51)的内壁接触，且推板(53)表面设置有密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种碎布料的回收装置，其特征在于：所述防护盒(52)的内部放置有气囊(55)，所述充气盒(51)的背面连通有第一连接管(54)，所述第一连接管(54)的出气端贯穿防护盒(52)并延伸至防护盒(52)的内部，所述第一连接管(54)位于防护盒(52)内部的一端与防护盒(52)进行连通，且连通部位处设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种碎布料的回收装置，其特征在于：所述气囊(55)的出气口处连接有第二连接管(56)，所述第二连接管(56)贯穿防护盒(52)与回收箱体(1)并延伸至回收箱体(1)的内部一端连接有U型管(57)，且连接部位设置有电磁阀，所述U型管(57)通过固定套与回收箱体(1)的内壁固定连接，所述U型管(57)的底部连通有多个喷头(58)。