CN113895997B - 一种水泥熟料自动化生产线除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥熟料除尘技术领域，特别涉及一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，包括支撑座、输送机构、防尘罩、侧壁除尘机构与顶部吸尘机构。本发明设计的侧壁除尘机构与顶部吸尘机构可将防尘罩内的扬尘进行全方位的吸取，侧壁除尘机构中的U形座多方位的开设有吸尘孔，从而使得侧壁除尘机构可以全面的将扬尘进行吸取，避免了扬尘从空隙中向外流出造成工作环境脏乱的问题，在侧壁除尘机构与顶部吸尘机构中分别设置了防粘附刮尘机构与刮尘组以便于对粘附的扬尘进行刮除清理，防止扬尘将部分吸尘孔与吸孔堵塞，造成吸尘效果不佳的问题。

Description

一种水泥熟料自动化生产线除尘装置

技术领域

本发明涉及水泥熟料除尘技术领域，特别涉及一种水泥熟料自动化生产线除尘装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，再水泥熟料进行卸料时，由于水泥熟料的扬尘较大，所以需要在输送机构上设置防尘罩。

目前在对水泥熟料进行卸料作业时，熟料直接卸落到皮带上，虽有皮带密闭罩上设置了抽风口与密闭罩的进口设置的棒阀控制流量，但实际产生的扬尘仍然很大，密闭罩内呈现正压，大量扬尘从空隙中溢出，导致现场作业环境恶化，有的现场在生产时甚至都不能满足巡检条件，同时在对扬尘进行收尘处理时，扬尘易将部分吸尘孔堵塞，从而使得部分吸尘孔无法正常工作。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，包括支撑座、输送机构、防尘罩、侧壁除尘机构与顶部吸尘机构，两个所述支撑座前后对称布置，两个支撑座之间设置有输送机构，两个支撑座的上端面共同设置有防尘罩，防尘罩的右下端开设有出料口，防尘罩的前后内壁均设置有侧壁除尘机构，侧壁除尘机构内设置有防粘附刮尘机构，防尘罩的上端面内壁设置有顶部吸尘机构。

所述侧壁除尘机构包括矩形凹槽、U形座、吸尘孔、下料槽、固定槽、滤板和吸气泵，所述防尘罩上开设有矩形凹槽，矩形凹槽上开设有从上向下等距离排布且与防尘罩内腔相连通安装槽，安装槽内安装有U形座，U形座的弧形段向防尘罩内腔凸起，U形座的弧形段开设有从左向右等距离排布的吸尘孔，吸尘孔沿U形座弧形段均匀排布，矩形凹槽的右端开设有与防尘罩内腔相连通的下料槽，下料槽的右端开设有固定槽，固定槽内从左向右依次安装有滤板与吸气泵，扬尘直接从下料口落到输送机构的输送带上的熟料上，之后扬尘随熟料一起输送走，避免出现二次扬尘的问题。

所述防粘附刮尘机构包括滑槽、一号电动滑块、一号折叠带、二号折叠带、连接架和刮板，所述矩形凹槽上端的前后内壁均开设有滑槽，前后滑槽之间设置有左右对称布置的一号电动滑块，一号电动滑块之间安装有一号折叠带，两个一号电动滑块分别与矩形凹槽的左右内壁之间安装有二号折叠带，一号折叠带与二号折叠带的下端均安装有从左向右等距离布置的连接架，连接架的左右两端均安装有刮板，刮板由匚形架与凸凹板组成，匚形架与凸凹板固定连接，凸凹板的结构与多个U形座相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶部吸尘机构包括固定凹槽、吸孔、顶盖、抽气管、移动凹槽、抵板、推杆、矩形下料槽和下料斗，所述防尘罩的上端面开设有固定凹槽，固定凹槽下端面开设有呈矩阵排布的吸孔，固定凹槽的四个拐角处均安装有支撑座，支撑座的上端面共同放置有顶盖，顶盖上安装有抽气管，抽气管的下端贯穿顶盖，固定凹槽的上端四个拐角出均开设有移动凹槽，移动凹槽的上端面开设有限位通槽，移动凹槽内滑动连接有抵板，抵板上安装有贯穿限位通槽的推杆，顶盖上端面的四个顶角处均开设有与抵板相配合的矩形卡槽，防尘罩的上端面开设有下料口，下料口上安装有下料管，防尘罩的上端面内壁开设有矩形下料槽，矩形下料槽的下端面安装有下料斗，固定凹槽的前后内壁之间滑动连接有刮尘组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮尘组包括滑移槽、二号电动滑块、刮尘架、挡板、耳板和伸缩弹簧，所述固定凹槽的前后内壁均开设有滑移槽，滑移槽内均安装有二号电动滑块，二号电动滑块之间安装有刮尘架，刮尘架由一个矩形板与固定安装的三个清理板组成，三个清理板分别位于矩形板的前侧、后侧与上侧，矩形板的右端面安装有前后对称布置的导料板，矩形板的右侧下端铰接有接料板，接料板位于两个导料板之间，矩形下料槽的上端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有挡板，矩形下料槽的上端面安装有耳板，耳板与挡板之间安装有从前向后等距离排布的伸缩弹簧，刮尘架上的接料板右端向下翻转，从而将扬尘通过下料斗送到输送机构的输送带上进行运输，避免出现二号扬尘的问题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构的输送带上开设有前后对称布置的环形凹槽，防尘罩的后侧下端面安装有卡板，卡板位于后侧的环形凹槽内，防尘罩的下端面开设有检测口，检测口内铰接有门板，门板的下端面开设有T型槽，T型槽内滑动连接有密封板，密封板的下端面位于相对应的环形凹槽内，门板的前端面开设有与T型槽相连通的方形凹槽，方形凹槽内滑动连接有L型拉杆，L型拉杆的一端与密封板相连接，转动门板将检测口打开对输送机构进行检测维修。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料槽上安装有出料筒，出料筒向输送机构上的输送带倾斜，便于收集的扬尘输送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述密封板的下端面铰接有从左向后等距离排布的滚轮，滚轮用于减小密封板与环形凹槽之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形板的右端面安装有限位板，限位板位于接料板的上方，限位板防止接料板向上翻转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶盖的上端面安装有左右对称布置的提把，提把便于将顶盖向上提。

本发明的有益效果在于：1.本发明设计的侧壁除尘机构与顶部吸尘机构可将防尘罩内的扬尘进行全方位的吸取，侧壁除尘机构中的U形座多方位的开设有吸尘孔，从而使得侧壁除尘机构可以全面的将扬尘进行吸取，避免了扬尘从空隙中向外流出造成工作环境脏乱的问题，在侧壁除尘机构与顶部吸尘机构中分别设置了防粘附刮尘机构与刮尘组以便于对粘附的扬尘进行刮除清理，防止扬尘将部分吸尘孔与吸孔堵塞，造成吸尘效果不佳的问题。

2.本发明中的一号折叠带与二号折叠带在扬尘向矩形凹槽上端移动的同时，可通过自身的伸展与折叠收缩运动将粘附的扬尘震落，从而避免了扬尘粘附的问题。

3.本发明中的刮尘架上的接料板右端向下翻转，从而将扬尘通过下料斗送到输送机构的输送带上进行运输，避免出现二号扬尘的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的立体结构剖视图示意图。

图3是本发明刮板的立体结构示意图。

图4是本发明的主视图。

图5是本发明图4的A处放大图

图6是本发明图4的B-B向剖视图。

图7是本发明图6的C处放大图。

图8是本发明刮尘架、二号电动滑块和限位板的立体结构示意图。

图9是本发明的环形凹槽、检测口、T型槽、密封板、门板、滚轮之间的结构示意图。

图10是本发明顶部吸尘机构的结构示意图。

图11是本发明防尘罩、矩形凹槽、U形座、下料槽与吸尘孔之间的的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、输送机构；20、环形凹槽；21、检测口；22、T型槽；23、密封板；24、L型拉杆；25、门板；26、卡板；250、滚轮；3、防尘罩；4、侧壁除尘机构；40、矩形凹槽；41、U形座；42、吸尘孔；43、下料槽；44、固定槽；45、滤板；46、吸气泵；5、顶部吸尘机构；50、固定凹槽；51、吸孔；52、顶盖；520、提把；53、抽气管；54、移动凹槽；55、抵板；56、推杆；57、矩形下料槽；58、下料斗；510、滑移槽；511、二号电动滑块；512、刮尘架；513、挡板；514、耳板；515、伸缩弹簧；516、限位板；6、防粘附刮尘机构；60、滑槽；61、一号电动滑块；62、一号折叠带；63、二号折叠带；64、连接架；65、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1与图2，一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，包括支撑座1、输送机构2、防尘罩3、侧壁除尘机构4与顶部吸尘机构5，两个所述支撑座1前后对称布置，两个支撑座1之间设置有输送机构2，两个支撑座1的上端面共同设置有防尘罩3，防尘罩3的右下端开设有出料口，防尘罩3的前后内壁均设置有侧壁除尘机构4，侧壁除尘机构4内设置有防粘附刮尘机构6，防尘罩3的上端面内壁设置有顶部吸尘机构5。

参阅图1与图9，所述输送机构2的输送带上开设有前后对称布置的环形凹槽20，防尘罩3的后侧下端面安装有卡板26，卡板26位于后侧的环形凹槽20内，防尘罩3的下端面开设有检测口21，检测口21内铰接有门板25，门板25的下端面开设有T型槽22，T型槽22内滑动连接有密封板23，密封板23的下端面位于相对应的环形凹槽20内，门板25的前端面开设有与T型槽22相连通的方形凹槽，方形凹槽内滑动连接有L型拉杆24，L型拉杆24的一端与密封板23相连接。

工作时，密封板23与卡板26对输送带上的熟料进行密封，防止输送带上的熟料从输送带的侧边溢出导致导致工作环境脏乱的问题，当需要对输送机构2进行检测维修时，通过L型拉杆24带动密封板23向上移动远离环形凹槽20，之后转动门板25将检测口21打开对输送机构2进行检测维修。

参阅图9，所述密封板23的下端面铰接有从左向后等距离排布的滚轮250，滚轮250用于减小密封板23与环形凹槽20之间的摩擦力。

参阅图2、图6与图11，所述侧壁除尘机构4包括矩形凹槽40、U形座41、吸尘孔42、下料槽43、固定槽44、滤板45和吸气泵46，所述防尘罩3上开设有矩形凹槽40，矩形凹槽40上开设有从上向下等距离排布且与防尘罩3内腔相连通安装槽，安装槽内安装有U形座41，U形座41的弧形段向防尘罩3内腔凸起，U形座41的弧形段开设有从左向右等距离排布的吸尘孔42，吸尘孔42沿U形座41弧形段均匀排布，矩形凹槽40的右端开设有与防尘罩3内腔相连通的下料槽43，下料槽43的右端开设有固定槽44，固定槽44内从左向右依次安装有滤板45与吸气泵46。

工作时，防尘罩3的右端上端面开设有进口，在卸料作业时，熟料直接从进口卸落到输送机构2上的输送带上，熟料下落之后会出现大量的扬尘，这时启动吸气泵46，吸气泵46通过U形座41上的吸尘孔42将扬尘吸入矩形凹槽40内，吸尘孔42沿U形座41弧形段均匀排布，以便于对多个方向的扬尘进行抽吸，避免了扬尘粘附在防尘罩3侧壁的问题，同时吸附的扬尘在滤板45的阻挡作用下落入下料槽43内，使得扬尘直接从下料口落到输送机构2的输送带上的熟料上，之后扬尘随熟料一起输送走，避免出现二次扬尘的问题。

参阅图2，所述下料槽43上安装有出料筒，出料筒向输送机构2上的输送带倾斜，便于收集的扬尘输送。

参阅图3与图7，所述防粘附刮尘机构6包括滑槽60、一号电动滑块61、一号折叠带62、二号折叠带63、连接架64和刮板65，所述矩形凹槽40上端的前后内壁均开设有滑槽60，前后滑槽60之间设置有左右对称布置的一号电动滑块61，一号电动滑块61之间安装有一号折叠带62，两个一号电动滑块61分别与矩形凹槽40的左右内壁之间安装有二号折叠带63，一号折叠带62与二号折叠带63的下端均安装有从左向右等距离布置的连接架64，连接架64的左右两端均安装有刮板65，刮板65由匚形架与凸凹板组成，匚形架与凸凹板固定连接，凸凹板的结构与多个U形座41相配合。

工作时，在吸气泵46将扬尘吸入矩形凹槽40内的过程中，左右两侧的一号电动滑块61相向运动，从而使得左右两侧的一号电动滑块61分别拉动左右两侧的二号折叠带63伸展，而此时一号折叠带62则收缩，一号折叠带62的收缩与二号折叠带63的拉伸均带动连接架64与刮板65进行左右移动，从而使得刮板65将粘附在矩形凹槽40与U形座41内的扬尘刮除，刮板65的形状与矩形凹槽40、U形座41贴合，以便于对粘附防扬尘进行清理，避免扬尘堆积的越来越多造成堵塞的问题，一号折叠带62与二号折叠带63在扬尘向矩形凹槽40上端移动的同时，可通过自身的伸展与折叠收缩运动将粘附的扬尘震落，从而避免了扬尘粘附的问题。

参阅图4、图5与图10，所述顶部吸尘机构5包括固定凹槽50、吸孔51、顶盖52、抽气管53、移动凹槽54、抵板55、推杆56、矩形下料槽57和下料斗58，所述防尘罩3的上端面开设有固定凹槽50，固定凹槽50下端面开设有呈矩阵排布的吸孔51，固定凹槽50的四个拐角处均安装有支撑座1，支撑座1的上端面共同放置有顶盖52，顶盖52上安装有抽气管53，抽气管53的下端贯穿顶盖52，固定凹槽50的上端四个拐角出均开设有移动凹槽54，移动凹槽54的上端面开设有限位通槽，移动凹槽54内滑动连接有抵板55，抵板55上安装有贯穿限位通槽的推杆56，顶盖52上端面的四个顶角处均开设有与抵板55相配合的矩形卡槽，防尘罩3的上端面开设有下料口，下料口上安装有下料管，防尘罩3的上端面内壁开设有矩形下料槽57，矩形下料槽57的下端面安装有下料斗58，固定凹槽50的前后内壁之间滑动连接有刮尘组。

参阅图8、图10与图2，所述刮尘组包括滑移槽510、二号电动滑块511、刮尘架512、挡板513、耳板514和伸缩弹簧515，滑移槽510内均安装有二号电动滑块511，二号电动滑块511之间安装有刮尘架512，刮尘架512由一个矩形板与固定安装的三个清理板组成，三个清理板分别位于矩形板的前侧、后侧与上侧，矩形板的右端面安装有前后对称布置的导料板，矩形板的右侧下端铰接有接料板，接料板位于两个导料板之间，矩形下料槽57的上端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有挡板513，矩形下料槽57的上端面安装有耳板514，耳板514与挡板513之间安装有从前向后等距离排布的伸缩弹簧515。

工作时，在工作之前，先将顶盖52打开，对矩形凹槽40内的刮尘组进行检查，然后再将顶盖52放置在支撑座1上，随后通过推杆56推动抵板55卡在顶盖52的矩形卡槽上，从而对顶盖52进行限位固定，而抽气管53与外部的收尘器相连接，收尘器采用脉冲喷吹清灰，收尘器的出料口与下料管相连接，在卸料作业时，外部的收尘装置通过吸孔51将扬尘进行吸取，这时二号电动滑块511带动刮尘架512向右移动，刮尘架512将粘附在固定凹槽50与顶盖52下端面的扬尘刮除清理，刮除的扬尘落到刮尘架512的接料板上，通过接料板将收集的扬尘向右侧进行输送，当接料板与挡板513抵紧时，挡板513在接料板抵紧作用下向右移动，从而使得刮尘架512进入矩形下料槽57内，这时刮尘架512上的接料板右端向下翻转，从而将收集的扬尘通过下料斗58送到输送机构2的输送带上进行运输，避免出现二号扬尘的问题。

参阅图8，所述矩形板的右端面安装有限位板516，限位板516位于接料板的上方，限位板516防止接料板向上翻转。

参阅图1，所述顶盖52的上端面安装有左右对称布置的提把520，提把520便于将顶盖52向上提。

具体工作时，首先吸气泵46与抽气管53将熟料下落时出现的扬尘进行收尘抽取，接着通过防粘附刮尘机构6内的刮板65将侧壁除尘机构4内粘附的扬尘进行清理，同时通过刮尘组上的刮尘架512将固定凹槽50内的扬尘清理，使得扬尘直接收集落到输送机构2的输送带上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，包括支撑座(1)、输送机构(2)、防尘罩(3)、侧壁除尘机构(4)与顶部吸尘机构(5)，其特征在于：两个所述支撑座(1)前后对称布置，两个支撑座(1)之间设置有输送机构(2)，两个支撑座(1)的上端面共同设置有防尘罩(3)，防尘罩(3)的右下端开设有出料口，防尘罩(3)的前后内壁均设置有侧壁除尘机构(4)，侧壁除尘机构(4)内设置有防粘附刮尘机构(6)，防尘罩(3)的上端面内壁设置有顶部吸尘机构(5)；

所述侧壁除尘机构(4)包括矩形凹槽(40)、U形座(41)、吸尘孔(42)、下料槽(43)、固定槽(44)、滤板(45)和吸气泵(46)，所述防尘罩(3)上开设有矩形凹槽(40)，矩形凹槽(40)上开设有从上向下等距离排布且与防尘罩(3)内腔相连通安装槽，安装槽内安装有U形座(41)，U形座(41)的弧形段向防尘罩(3)内腔凸起，U形座(41)的弧形段开设有从左向右等距离排布的吸尘孔(42)，吸尘孔(42)沿U形座(41)弧形段均匀排布，矩形凹槽(40)的右端开设有与防尘罩(3)内腔相连通的下料槽(43)，下料槽(43)的右端开设有固定槽(44)，固定槽(44)内从左向右依次安装有滤板(45)与吸气泵(46)；

所述防粘附刮尘机构(6)包括滑槽(60)、一号电动滑块(61)、一号折叠带(62)、二号折叠带(63)、连接架(64)和刮板(65)，所述矩形凹槽(40)上端的前后内壁均开设有滑槽(60)，前后滑槽(60)之间设置有左右对称布置的一号电动滑块(61)，一号电动滑块(61)之间安装有一号折叠带(62)，两个一号电动滑块(61)分别与矩形凹槽(40)的左右内壁之间安装有二号折叠带(63)，一号折叠带(62)与二号折叠带(63)的下端均安装有从左向右等距离布置的连接架(64)，连接架(64)的左右两端均安装有刮板(65)，刮板(65)由匚形架与凸凹板组成，匚形架与凸凹板固定连接，凸凹板的结构与多个U形座(41)相配合；

所述输送机构(2)的输送带上开设有前后对称布置的环形凹槽(20)，防尘罩(3)的后侧下端面安装有卡板(26)，卡板(26)位于后侧的环形凹槽(20)内，防尘罩(3)的下端面开设有检测口(21)，检测口(21)内铰接有门板(25)，门板(25)的下端面开设有T型槽(22)，T型槽(22)内滑动连接有密封板(23)，密封板(23)的下端面位于相对应的环形凹槽(20)内，门板(25)的前端面开设有与T型槽(22)相连通的方形凹槽，方形凹槽内滑动连接有L型拉杆(24)，L型拉杆(24)的一端与密封板(23)相连接。

2.根据权利要求1所述一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，其特征在于：所述顶部吸尘机构(5)包括固定凹槽(50)、吸孔(51)、顶盖(52)、抽气管(53)、移动凹槽(54)、抵板(55)、推杆(56)、矩形下料槽(57)和下料斗(58)，所述防尘罩(3)的上端面开设有固定凹槽(50)，固定凹槽(50)下端面开设有呈矩阵排布的吸孔(51)，固定凹槽(50)的四个拐角处均安装有支撑座(1)，支撑座(1)的上端面共同放置有顶盖(52)，顶盖(52)上安装有抽气管(53)，抽气管(53)的下端贯穿顶盖(52)，固定凹槽(50)的上端四个拐角出均开设有移动凹槽(54)，移动凹槽(54)的上端面开设有限位通槽，移动凹槽(54)内滑动连接有抵板(55)，抵板(55)上安装有贯穿限位通槽的推杆(56)，顶盖(52)上端面的四个顶角处均开设有与抵板(55)相配合的矩形卡槽，防尘罩(3)的上端面开设有下料口，下料口上安装有下料管，防尘罩(3)的上端面内壁开设有矩形下料槽(57)，矩形下料槽(57)的下端面安装有下料斗(58)，固定凹槽(50)的前后内壁之间滑动连接有刮尘组。

3.根据权利要求2所述一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，其特征在于：所述刮尘组包括滑移槽(510)、二号电动滑块(511)、刮尘架(512)、挡板(513)、耳板(514)和伸缩弹簧(515)，所述固定凹槽(50)的前后内壁均开设有滑移槽(510)，滑移槽(510)内均安装有二号电动滑块(511)，二号电动滑块(511)之间安装有刮尘架(512)，刮尘架(512)由一个矩形板与固定安装的三个清理板组成，三个清理板分别位于矩形板的前侧、后侧与上侧，矩形板的右端面安装有前后对称布置的导料板，矩形板的右侧下端铰接有接料板，接料板位于两个导料板之间，矩形下料槽(57)的上端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有挡板(513)，矩形下料槽(57)的上端面安装有耳板(514)，耳板(514)与挡板(513)之间安装有从前向后等距离排布的伸缩弹簧(515)。

4.根据权利要求1所述一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，其特征在于：所述下料槽(43)上安装有出料筒，出料筒向输送机构(2)上的输送带倾斜。

5.根据权利要求1所述一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，其特征在于：所述密封板(23)的下端面铰接有从左向后等距离排布的滚轮(250)。

6.根据权利要求3所述一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，其特征在于：所述矩形板的右端面安装有限位板(516)，限位板(516)位于接料板的上方。

7.根据权利要求2所述一种水泥熟料自动化生产线除尘装置，其特征在于：所述顶盖(52)的上端面安装有左右对称布置的提把(520)。

Images