CN215095870U - 一种油脂成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种在运输过程中能够吸附粉尘，降低对油脂的粉尘污染，能够在使用过程中过滤杂质并且能够及时清理防止成型料筒堵塞的油脂成型装置，包括机架、设置于机架上的成型料筒、开设于成型料筒上用于油脂粉末进入成型料筒的进料口、设置于成型料筒上用于将从所述进料口进来的油脂粉末连续挤入成型料筒的成型件、开设于成型料筒上用于将长条块状油脂排出的出料口、设置于成型料筒内壁位于所述出料口与所述成型件之间用于过滤油脂颗粒的过滤网，其特征在于：还包括开设于成型料筒上用于更换内部过滤网的更换开孔、可拆卸设置于成型料筒上用于密封所述更换开孔的密封板，所述过滤网可拆卸设置于所述密封板与所述成型料筒之间。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂成型技术领域，具体涉及一种油脂成型装置。
背景技术
现有的油脂成型技术中通常需要先将油脂加热液化去除杂质来提纯，而后冷却打散成粉末状，再通过油脂成型装置将粉末状的油脂成型成油脂成品，油脂成品通常是固态块状或者片状。目前市场上普遍的油脂成型装置在工作的过程中运输油脂块阶段存在缺陷，现在市场上的成型料筒在使用过程中内部过滤的杂质不能够及时处理易发生堵塞的情况影响效率，且还存在滤网破损无法及时更换的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以过滤并及时清理残渣防止堵塞成型料筒的油脂成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种油脂成型装置，包括机架、设置于所述机架上的成型料筒、开设于所述成型料筒上用于油脂粉末进入所述成型料筒的进料口、设置于所述成型料筒上用于将从所述进料口进来的油脂粉末连续挤入成型料筒的成型件、开设于所述成型料筒上用于将长条块状油脂排出的出料口、设置于所述成型料筒内壁位于所述出料口与所述成型件之间用于过滤油脂颗粒的过滤网，其特征在于：还包括开设于所述成型料筒上用于更换内部过滤网的更换开孔、可拆卸设置于所述成型料筒上用于密封所述更换开孔的密封板，所述过滤网可拆卸设置于所述密封板与所述成型料筒之间。
进一步改进的是：所述密封板上开设有与所述过滤网配合的第一卡槽，所述成型料筒内壁开设有与所述过滤网配合的第二卡槽。
进一步改进的是：所述成型料筒上位于所述更换开孔处设置有一对第一连接沿板，所述密封板上设置有与所述第一连接板配合的第二连接板，所述第一连接沿板与所述第二连接沿板通过紧固件连接。
进一步改进的是：所述密封板与所述成型料筒之间设置有防止所述成型料筒内的油脂粉末泄露的防泄露密封环。
进一步改进的是：所述成型料筒上位于所述更换开孔与所述成型件之间设置有方便清除所述成型料筒内残留油脂粉末的清除装置。
进一步改进的是：所述清除装置包括开设于所述成型料筒上位于所述更换开孔与所述成型件之间的清除开口、可拆卸设置于所述成型料筒上用于密封所述清除开口的清除封盖。
进一步改进的是：所述机架上位于所述出料口前方设置有用于传输从所述出料口出来的长条块状油脂的输送装置。
进一步改进的是：所述输送装置上设置有在长条块状油脂传输过程中防止受空气中粉尘污染的防污染装置。
进一步改进的是：所述防污染装置包括设置于所述输送装置外部的防污罩、设置于所述防污罩上位于所述输送装置上方用于通电后吸附粉尘的电场极板。
进一步改进的是：所述输送装置包括设置于所述机架上的传输架、分别可转动设置于所述传输架上的主动轮和从动轮、设置于所述主动轮与所述从动轮之间的输送皮带、设置于所述传输架上与所述主动轮传动连接的转动电机。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与现有技术相比，本实用新型能够在油脂成型装置工作的过程中，通过拆下更换开孔内的密封板，从而卸下密封板，拆卸过滤网更换，达到破损时可以更换的效果。
进一步效果：通过清除开口来将过滤网过滤的杂质排出，防止成型料筒堵塞损坏影响工作效率。
进一步效果：通过在密封板内的第一卡槽和第二卡槽分别与过滤网配合使得过滤网更好的卡嵌在密封板上，使成型料筒内的过滤网更加稳固。
进一步效果：通过防泄露密封环与密封板的配合能够有效得防止成型料筒在工作过程中油脂粉末从密封板间的间隙泄露。
进一步效果：在运输过程中通过防污染装置的电场极板吸附空气中的粉尘防止粉尘对出料口出来的油脂成品进行污染，减少油脂表面的杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的取下密封板的结构示意图；
图2是本实用新型的装回密封板的结构示意图；
图3是本实用新型的更换开口滤网安装部分剖面图；
图4是本实用新型的防污染装置部分侧视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种油脂成型装置，包括机架1、设置于所述机架1上的成型料筒2、开设于所述成型料筒2上用于油脂粉末进入所述成型料筒2的进料口3、设置于所述成型料筒2上用于将从所述进料口3进来的油脂粉末连续挤入成型料筒2的成型件4，成型件4可以是螺杆机构，也可以是液压动力，成型件4可以推动油脂粉末由进料口3一侧向出料口5一侧移动即可、开设于所述成型料筒2上用于将长条块状油脂排出的出料口5、设置于所述成型料筒2内壁位于所述出料口5与所述成型件4之间用于过滤油脂颗粒的过滤网6，还包括开设于所述成型料筒2上用于更换内部过滤网6的更换开孔7、可拆卸设置于所述成型料筒2上用于密封所述更换开孔7的密封板8，所述过滤网6可拆卸设置于所述密封板8与所述成型料筒2之间。所述密封板8上开设有与所述过滤网6配合的第一卡槽9，所述成型料筒2内壁开设有与所述过滤网6配合的第二卡槽10。所述成型料筒2上位于所述更换开孔7处设置有一对第一连接沿板11，所述密封板上设置有与所述第一连接板配合的第二连接板12，所述第一连接沿板11与所述第二连接沿板12通过紧固件13连接，紧固件13可为螺栓等。所述密封板8与所述成型料筒2之间设置有防止所述成型料筒2内的油脂粉末泄露的防泄露密封环（图中未示出）。所述成型料筒2上位于所述更换开孔7与所述成型件4之间设置有方便清除所述成型料筒2内残留油脂粉末的清除装置。所述清除装置包括开设于所述成型料筒2上位于所述更换开孔7与所述成型件4之间的清除开口14、可拆卸设置于所述成型料筒2上用于密封所述清除开口14的清除封盖15。所述机架1上位于所述出料口5前方设置有用于传输从所述出料口5出来的长条块状油脂的输送装置。所述输送装置上设置有在长条块状油脂传输过程中防止受空气中粉尘污染的防污染装置。所述防污染装置包括设置于所述输送装置外部的防污罩16、设置于所述防污罩上位于所述输送装置上方用于通电后吸附粉尘的电场极板22。所述输送装置包括设置于所述机架上的传输架17、分别可转动设置于所述传输架上的主动轮18和从动轮19、设置于所述主动轮18与所述从动轮19之间的输送皮带20、设置于所述传输架17上与所述主动轮18传动连接的转动电机21。
本实用新型的工作原理：工作时油脂粉末先从进料口3进入，成型件4开始运作，将油脂粉末推入成型料筒2，油脂粉末由进料口3一侧往出料口5方向运动，油脂粉末在往出料口5方向运动的过程中会先经过过滤网6进行过滤，过滤完毕后，经过过滤的油脂粉末挤压成块状，油脂块通过出料口3出来，到达输送皮带20，转动电机21开始运作带动输送装置上的主动轮18转动，从动轮19随主动轮18的运动而运动，从而使输送皮带20传动带动油脂块运动，在油脂块运动的同时，油脂块会经过输送装置上的防污染装置的防污罩16中使得油脂块整体被防污染装置中的防污罩16罩住，由于防污罩16上设置有通电后的电场极板22，电场极板22此时会将防污罩16内的空气粉尘吸附，防止空气粉尘粘附于油脂块上，由于工作时被过滤网过滤掉的杂质会沉积至成型料筒2的中后部清除装置中，当油脂成型装置关闭时，便可以打开清除装置中的清除封盖15，此时清除装置内的杂质便会经由清除开口14排出，达到清理杂质的效果，当过滤网6发生破损损坏亟需更换时，此时可以打开用于固定第一沿板11和第二沿板12的紧固件13，拆下密封板8，取下卡嵌在第一卡槽9和第二卡槽10上的过滤网6，进行更换即可，更换完后装回，使更换后的过滤网6卡嵌在第一卡槽9和第二卡槽10上，装回密封板8，紧固件13固定第一沿板11和第二沿板12，过滤网6便更换完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种油脂成型装置，包括机架、设置于所述机架上的成型料筒、开设于所述成型料筒上用于油脂粉末进入所述成型料筒的进料口、设置于所述成型料筒上用于将从所述进料口进来的油脂粉末连续挤入成型料筒的成型件、开设于所述成型料筒上用于将长条块状油脂排出的出料口、设置于所述成型料筒内壁位于所述出料口与所述成型件之间用于过滤油脂颗粒的过滤网，其特征在于：还包括开设于所述成型料筒上用于更换内部过滤网的更换开孔、可拆卸设置于所述成型料筒上用于密封所述更换开孔的密封板，所述过滤网可拆卸设置于所述密封板与所述成型料筒之间。
2.根据权利要求1所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述密封板上开设有与所述过滤网配合的第一卡槽，所述成型料筒内壁开设有与所述过滤网配合的第二卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述成型料筒上位于所述更换开孔处设置有一对第一连接沿板，所述密封板上设置有与所述第一连接板配合的第二连接板，所述第一连接沿板与所述第二连接沿板通过紧固件连接。
4.根据权利要求1所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述密封板与所述成型料筒之间设置有防止所述成型料筒内的油脂粉末泄漏的防泄漏密封环。
5.根据权利要求1所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述成型料筒上位于所述更换开孔与所述成型件之间设置有方便清除所述成型料筒内残留油脂粉末的清除装置。
6.根据权利要求5所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述清除装置包括开设于所述成型料筒上位于所述更换开孔与所述成型件之间的清除开口、可拆卸设置于所述成型料筒上用于密封所述清除开口的清除封盖。
7.根据权利要求1所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述机架上位于所述出料口前方设置有用于传输从所述出料口出来的长条块状油脂的输送装置。
8.根据权利要求7所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述输送装置上设置有在长条块状油脂传输过程中防止受空气中粉尘污染的防污染装置。
9.根据权利要求8所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述防污染装置包括设置于所述输送装置外部的防污罩、设置于所述防污罩上位于所述输送装置上方用于通电后吸附粉尘的电场极板。
10.根据权利要求7所述的一种油脂成型装置，其特征在于：所述输送装置包括设置于所述机架上的传输架、分别可转动设置于所述传输架上的主动轮和从动轮、设置于所述主动轮与所述从动轮之间的输送皮带、设置于所述传输架上与所述主动轮传动连接的转动电机。
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