CN219836642U - 一种磁性金属剔除器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及EMC塑封料加工技术领域，且公开了一种磁性金属剔除器，包括：加料管道，加料管道中部设置永磁磁选机本体，永磁磁选机本体内设置磁选装置，磁选装置用于筛分物料，永磁磁选机本体上设置喷气嘴，喷气嘴用于清理磁选装置，磁选装置包括第一气缸，第一气缸连接第一活塞板，第一活塞板与永磁磁选机本体内壁滑动连接，第一活塞板一侧固定安装有若干个套管，套管顶部设置尖端部。该磁性金属剔除器，永磁磁选机本体内的磁选装置每次剔除物料中的金属杂质后，喷气嘴向移动后的套管喷出气流，气流将套管上残留的金属杂质清扫干净，使得磁选装置每次磁选完成后无需通过拆卸即可进行清理，使磁选装置的清理更加便捷。

Description

一种磁性金属剔除器

技术领域

本实用新型涉及EMC塑封料加工技术领域，具体涉及一种磁性金属剔除器。

背景技术

EMC成品生产是整个工艺过程的最后一道工序，物料中磁性物筛选和饼块压制成型具体流程如下：将贮料仓提升到成型机加料口，通过物料重力自由下落，再通过永磁磁选机筛选，最后流到成型机布料器位置进行给料。

EMC成品在生产过程中，永磁磁选机剔除物料中的金属杂质，为了保持永磁磁选机的磁选性能，需要对永磁磁选机进行清理，然而清理永磁磁选机时，需要将整批物料生产完毕后，再将永磁磁选机从加料管道上拆卸下，才能对永磁磁选机内部的磁选装置进行清理，清理方式较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁性金属剔除器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁性金属剔除器，包括：加料管道，所述加料管道中部设置永磁磁选机本体，所述永磁磁选机本体内设置磁选装置，所述磁选装置用于筛分物料，所述永磁磁选机本体上设置喷气嘴，所述喷气嘴用于清理所述磁选装置。

优选的，所述磁选装置包括第一气缸，所述第一气缸连接第一活塞板，所述第一活塞板与所述永磁磁选机本体内壁滑动连接，所述第一活塞板一侧固定安装有若干个套管。

优选的，所述套管顶部设置尖端部，所述尖端部连接密接部。

优选的，所述套管内壁滑动连接有磁棒，所述磁棒一端固定安装有第二活塞板，所述第二活塞板与所述永磁磁选机本体内壁滑动连接，所述第二活塞板一侧连接第二气缸。

优选的，所述永磁磁选机本体顶部设置进料口，所述进料口上设置气动闸板，所述永磁磁选机本体底部设置出料口，所述出料口与所述加料管道相连，所述出料口一侧设置废料斗。

优选的，所述加料管道顶部设置贮料仓，所述加料管道与所述进料口通过恒定料位布料装置连接。

优选的，所述恒定料位布料装置一侧设置蝶阀。

优选的，所述加料管道一侧设置高料位感应器。

优选的，所述加料管道底部连接聚料仓，所述聚料仓一侧设置低料位感应器。

优选的，所述聚料仓底部设置排料口。

该磁性金属剔除器具备以下有益效果：

该磁性金属剔除器，永磁磁选机本体内的磁选装置每次剔除物料中的金属杂质后，喷气嘴向移动后的套管喷出气流，气流将套管上残留的金属杂质清扫干净，使得磁选装置每次磁选完成后无需通过拆卸即可进行清理，使磁选装置的清理更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为图1中永磁磁选机本体的示意图；

图3为图2中永磁磁选机本体的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图4中套管的右侧视图。

图中：1、贮料仓；2、加料管道；3、永磁磁选机本体；30、磁选装置；302、第一气缸；303、第一活塞板；304、套管；305、尖端部；306、密接部；307、磁棒；308、第二活塞板；309、第二气缸；31、进料口；32、气动闸板；33、出料口；34、废料斗；4、高料位感应器；5、低料位感应器；6、聚料仓；7、排料口；8、恒定料位布料装置；81、蝶阀；9、喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种磁性金属剔除器的实施例，包括：加料管道2，加料管道2顶部设置贮料仓1，加料管道2中部设置永磁磁选机本体3，加料管道2与永磁磁选机本体3通过恒定料位布料装置8连接，恒定料位布料装置8一侧设置蝶阀81，蝶阀81用于调节下料量，加料管道2一侧设置高料位感应器4，高料位感应器4用于感应加料管道2中物料是否过多，高料位感应器4设置在永磁磁选机本体3下方，加料管道2底部连接聚料仓6，聚料仓6一侧设置低料位感应器5，低料位感应器5用于感应聚料仓6中物料是否过少，聚料仓6底部设置排料口7，聚料仓6为无底镂空的圆台型结构，圆台底部连接排料口7，恒定料位布料装置8配合高料位感应器4和低料位感应器5来保证生产过程中物料料位始终小范围波动，使物料之间的压力波动较小，减少因加料不均匀产生的不合格品。

在本实施例中，物料从贮料仓1输送至加料管道2内，恒定料位布料装置8进行布料，蝶阀81开启，物料进入永磁磁选机本体3内。

其中，如图2所示，永磁磁选机本体3顶部设置进料口31，进料口31与恒定料位布料装置8相连，进料口31上设置气动闸板32，永磁磁选机本体3底部设置出料口33，出料口33与加料管道2相连，出料口33一侧设置废料斗34，废料斗34与永磁磁选机本体3连通设置。

在本实施例中，开启气动闸板32，物料经加料管道2恒定料位布料装置8进入进料口31进行磁选，磁选后的物料从出料口33流出，并进入加料管道2，最终流经聚料仓6并从排料口7流出。

如图3所示，永磁磁选机本体3内设置磁选装置30，磁选装置30用于筛分物料。

具体的，如图3-图5所示，磁选装置30包括第一气缸302，第一气缸302连接第一活塞板303，第一活塞板303与永磁磁选机本体3内壁滑动连接，第一活塞板303一侧固定安装有若干个套管304，套管304为水滴形状，便于物料在套管304上进行分流磁选，使物料在下料过程中金属杂质被充分剔除，套管304顶部设置尖端部305，尖端部305连接密接部306，套管304内壁滑动连接有磁棒307，套管304为金属材质制成，使得磁棒307伸入套管304内时，套管304具备磁吸功能，磁棒307一端固定安装有第二活塞板308，第二活塞板308与永磁磁选机本体3内壁滑动连接，第二活塞板308一侧连接第二气缸309。

进一步的，物料从进料口31流下，尖端部305将物料分流，物料被分流后与密接部306接触，磁棒307在套管304内，使得物料中的金属杂质吸附在套管304上，从而剔除物料内的金属杂质。

永磁磁选机本体3上设置喷气嘴9，喷气嘴9用于清理磁选装置30。

在本实施例中，关闭恒定料位布料装置8上的蝶阀81，停止物料的加入，套管304吸附金属杂质后，第一气缸302驱动第一活塞板303水平移动，此时第二气缸309配合驱动第二活塞板308，使得套管304在移动过程中磁棒307始终处于套管304内，当套管304运动至废料斗34正上方时，第一气缸302停止驱动，第二气缸309继续驱动第二活塞板308，使得磁棒307从套管304内移出，套管304上吸附的金属杂质在重力作用下落入废料斗34内，开启喷气嘴9，套管304上残留的金属杂质被吹入废料斗34内，此时，第一活塞板303与第二活塞板308之间形成密闭空间，保证清扫吹下的金属杂质不会越过密闭空间进入工作位置，防止部分金属物质被吹至加料管道2中造成金属污染。且喷气嘴9位于废料斗34正上方，使被吹下的金属杂质完全落入废料斗34内，避免金属杂质吸附在磁棒307表面，防止磁棒307上吸附的金属杂质影响到磁棒307进出套管304，从而影响磁棒307的筛选能力。磁选装置30磁选完成后无需通过拆卸即可进行清理，使磁选装置30的清理更加便捷，并降低了异物的掺入，实现清理方式的优化，第二气缸309反向驱动第二活塞板308，使磁棒307进入套管304内，当磁棒307完全进入套管304时，第一气缸302反向驱动第一活塞板303，直到套管304与磁棒307复位，第一气缸302与第二气缸309停止驱动，进行下一次磁选。

工作原理：物料从贮料仓1输送至加料管道2内，恒定料位布料装置8进行布料，蝶阀81开启，物料进入永磁磁选机本体3内，开启气动闸板32，物料经加料管道2恒定料位布料装置8进入进料口31进行磁选，物料从进料口31流下，尖端部305将物料分流，物料被分流后与密接部306接触，磁棒307在套管304内，使得物料中的金属杂质吸附在套管304上，关闭恒定料位布料装置8上的蝶阀81，停止物料的加入，第一气缸302驱动第一活塞板303水平移动，此时第二气缸309配合驱动第二活塞板308，使得套管304在移动过程中磁棒307始终处于套管304内，当套管304运动至废料斗34正上方时，第一气缸302停止驱动，第二气缸309继续驱动第二活塞板308，使得磁棒307从套管304内移出，套管304上吸附的金属杂质在重力作用下落入废料斗34内，开启喷气嘴9，套管304上残留的金属杂质被吹入废料斗34内，第二气缸309反向驱动第二活塞板308，使磁棒307进入套管304内，当磁棒307完全进入套管304时，第一气缸302反向驱动第一活塞板303，直到套管304与磁棒307复位，第一气缸302与第二气缸309停止驱动，进行下一次磁选，磁选后的物料从出料口33流出，并进入加料管道2，最终流经聚料仓6并从排料口7流出。

综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磁性金属剔除器，其特征在于：包括：加料管道(2)，所述加料管道(2)中部设置永磁磁选机本体(3)，所述永磁磁选机本体(3)内设置磁选装置(30)，所述磁选装置(30)用于筛分物料；

所述永磁磁选机本体(3)上设置喷气嘴(9)，所述喷气嘴(9)用于清理所述磁选装置(30)。

2.根据权利要求1所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述磁选装置(30)包括第一气缸(302)，所述第一气缸(302)连接第一活塞板(303)，所述第一活塞板(303)与所述永磁磁选机本体(3)内壁滑动连接，所述第一活塞板(303)一侧固定安装有若干个套管(304)。

3.根据权利要求2所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述套管(304)顶部设置尖端部(305)，所述尖端部(305)连接密接部(306)。

4.根据权利要求3所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述套管(304)内壁滑动连接有磁棒(307)，所述磁棒(307)一端固定安装有第二活塞板(308)，所述第二活塞板(308)与所述永磁磁选机本体(3)内壁滑动连接，所述第二活塞板(308)一侧连接第二气缸(309)。

5.根据权利要求1所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述永磁磁选机本体(3)顶部设置进料口(31)，所述进料口(31)上设置气动闸板(32)，所述永磁磁选机本体(3)底部设置出料口(33)，所述出料口(33)与所述加料管道(2)相连，所述出料口(33)一侧设置废料斗(34)。

6.根据权利要求5所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述加料管道(2)顶部设置贮料仓(1)，所述加料管道(2)与所述进料口(31)通过恒定料位布料装置(8)连接。

7.根据权利要求6所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述恒定料位布料装置(8)一侧设置蝶阀(81)。

8.根据权利要求6所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述加料管道(2)一侧设置高料位感应器(4)。

9.根据权利要求8所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述加料管道(2)底部连接聚料仓(6)，所述聚料仓(6)一侧设置低料位感应器(5)。

10.根据权利要求9所述的一种磁性金属剔除器，其特征在于：所述聚料仓(6)底部设置排料口(7)。