CN211707340U - 一种阶梯型快速筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阶梯型快速筛分装置，包括：机架、外壳、进料口、分料导块、除尘机构、筛分机构、搅动结构和出料口，所述机架上设置有外壳，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有分料导块，所述分料导块设置于外壳内，所述分料导块两侧设置有除尘机构，所述除尘机构底部设置有筛分机构，所述筛分机构设置有多个，所述筛分机构之间设置有搅动机构，所述筛分机构底部设置有出料口；一方面采用递进式筛网，细化了筛分的粒径分类，降低了粒径偏差，同时减少了灰尘的混入，提高了设备的生产质量；另一方面对物料进行了分散，提高了物料筛分时的均匀度，提高了设备的生产质量。

Description

一种阶梯型快速筛分装置

技术领域

本实用新型属于物料分选设备领域，特别涉及一种阶梯型快速筛分装置。

背景技术

与国外相比，我国振动筛的研制起步相对较晚，先后经过了仿制、自行研制和引进提高3个阶段。但从目前来看，我国筛分机械制造业呈现出快速发展的趋势，尤其以民营企业、中外合资企业发展最为突出。近些年，节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向，而且随着我国筛分设备制造企业的增加，客观上制约了一些中小型筛分设备企业的发展，预计我国筛分设备将迎来新的挑战。

随着我国工业技术的飞速发展，对筛分设备的性能要求也越来越高，现有的筛分装置已不能满足现在的加工要求，存在着许多的不足之处。例如，现在的筛分装置大多存在着筛分速度慢、筛分质量差、自动化程度不高等问题，严重影响筛分成品的质量，降低企业竞争力。因此，本申请就以上问题，对筛分装置进行了创新和改进。

现在的筛分装置，主要存在以下几个问题：

1、现在的筛分装置大多存在筛分速度慢的问题，设备工作效率低，产能小。

2、现在的筛分装置大多存在筛分质量差的问题，加工后的成品灰尘多、粒径偏差大，成品质量差。

3、现在的筛分装置大多存在自动化程度不高的问题，设备在上料或者下料时会停止工作，不能做到持续工作，生产效率低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种阶梯型快速筛分装置，一方面采用递进式筛网，细化了筛分的粒径分类，降低了粒径偏差，同时减少了灰尘的混入，提高了设备的生产质量；另一方面对物料进行了分散，提高了物料筛分时的均匀度，提高了设备的生产质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阶梯型快速筛分装置，包括：机架、外壳、进料口、分料导块、除尘机构、筛分机构、搅动结构和出料口，所述机架上设置有外壳，所述外壳顶部设置有进料口，所述进料口底部设置有分料导块，所述分料导块设置于外壳内，所述分料导块两侧设置有除尘机构，所述除尘机构底部设置有筛分机构，所述筛分机构设置有多个，所述筛分机构之间设置有搅动结构，所述筛分机构底部设置有出料口。

本实用新型中所述筛粉装置的设置，其通过多重筛网对物料进行筛选，细化了粒径的大小分布，减少了粒径偏差，提高了设备的生产质量。

本实用新型中所述的进料口包括进料箱、压力传感器、电控开关和物料余量提示灯，所述进料箱设置于外壳顶部，所述进料箱底部与外壳连通，所述进料箱底部设置有压力传感器，所述压力传感器连接有电控开关，所述电控开关连接有物料余量提示灯，所述物料余量提示灯设置于进料箱外表面。

本实用新型中所述的压力传感器本质为压敏电阻。

本实用新型中所述进料口的设置，其通过传感器对进料箱内的物料重量进行检测，使得工人能够快速了解进料箱状态，及时补料，保证设备的持续运行。

本实用新型中所述的分料导块呈三角锥形，所述分料导块两侧采用弧形导流道，所述分料导块固定于外壳内表面。

本实用新型中所述分料导块的设置，分散了物料，提高了物料在设备内的分布空间，提高了设备的筛分能力。

本实用新型中所述的除尘机构包括滑道、吹尘管、吸尘口、阻料滤网和除尘器，所述滑道设置于分料导块两侧，所述滑道设置于分料导块底部，所述滑道固定于外壳内表面，所述滑道一侧设置有吹尘管，所述滑动远离吹尘管的一侧设置有吸尘口，所述吸尘口上设置有阻料滤网，所述吸尘口连接除尘器，所述除尘器设置于外壳外表面；所述吹尘管一端连接气泵或者空压机的一种。

本实用新型中所述除尘机构的设置，其利用气流带动灰尘从物料上剥离，并通过除尘器收集灰尘，为设备提供了优秀的除尘能力，减少了灰尘的混入，提高了设备的产品质量。

本实用新型中所述的除尘机构还包括用于稳定内部气压的稳压阀，所述稳压阀本质为溢流阀，所述稳压阀设置于外壳顶部，所述稳压阀连通外壳内外。

本实用新型中所述稳压阀的设置，能够有效地平衡设备内外的气压，避免除尘机构的吸气动作积累压力差，导致设备损坏，提高了设备的安全性能。

本实用新型中所述的除尘器包括输气管道、除尘器壳体、灰斗、过滤室和排气管，所述吸尘口连接输气管道，所述输气管道一端连接有除尘器壳体，所述输气管道连接于除尘器壳体底部，所述除尘器壳体设置于外壳外表面，所述除尘器壳体底部设置有灰斗，所述灰斗顶部设置有过滤室，所述过滤室顶部设置有排气管。

本实用新型中所述的除尘器还包括清洗机构，所述清洗机构包括插板阀、气包、喷吹管和脉冲电磁阀，所述插板阀设置于排气管内，所述除尘器壳体一侧设置有气包，所述气包上设置有脉冲电磁阀，所述脉冲电磁阀上连接有喷吹管，所述脉冲电磁阀包括用于检测压力的膜片和用于控制的阀门，所述膜片设置于排气管内，所述阀门设置于气包上。

本实用新型中所述清洗机构的设置，其利用压缩空气的冲击力，对沾染在过滤室上的灰尘进行清理，清理速度快，效果好，自动化程度高，同时由于清理时间短，不容易破坏除尘器的初层，保证了设备的过滤效果。

本实用新型中所述的筛分机构包括筛网、振动器、防尘层、收料槽和收料管，所述分料导块底部设置有筛网，所述筛网底部设置有振动器，所述振动器一端固定于外壳内表面，所述振动器另一端设置于筛网底部，所述振动器外侧包裹有防尘层，所述筛网外侧设置防尘层，所述筛网呈角度倾斜，所述筛网底部设置有收料槽，所述收料槽底部设置有收料管，所述收料管连接出料口，所述筛分机构设置有多个。

本实用新型中所述筛分机构的设置，其采用阶梯式多层筛分的方式，对物料进行了细分，减小了物料粒径的偏差，提高了设备的生产质量。

本实用新型中所述的筛分机构筛网孔径呈阶梯状排列，所述筛分机构底部筛网孔径小于顶部筛网孔径。

本实用新型中所述的搅动结构包括驱动电机、传动链轮组、翻卷轴和翻板，所述驱动电机设置于外壳外表面，所述驱动电机输出端连接有传动链轮组，所述传动链轮组上连接有翻卷轴，所述翻卷轴设置于外壳内部，所述翻卷轴一端穿出外壳，所述翻卷轴上设置有翻板，所述翻板设置有多个，所述翻板呈环形阵列布置。

本实用新型中所述搅动结构的设置，能够提高物料的分散程度，提高设备筛分质量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种阶梯型快速筛分装置，其通过多重筛网对物料进行筛选，细化了粒径的大小分布，减少了粒径偏差，提高了设备的生产质量。

2、本实用新型中所述的一种阶梯型快速筛分装置，其通过传感器对进料箱内的物料重量进行检测，使得工人能够快速了解进料箱状态，及时补料，保证设备的持续运行。

3、本实用新型中所述的一种阶梯型快速筛分装置，其利用气流带动灰尘从物料上剥离，并通过除尘器收集灰尘，为设备提供了优秀的除尘能力，减少了灰尘的混入，提高了设备的产品质量。

4、本实用新型中所述的一种阶梯型快速筛分装置，其利用压缩空气的冲击力，对沾染在过滤室上的灰尘进行清理，清理速度快，效果好，自动化程度高，同时由于清理时间短，不容易破坏除尘器的初层，保证了设备的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型进料口的结构示意图；

图3为本实用新型进料口的电路结构示意图；

图4为本实用新型除尘机构的结构示意图；

图5为本实用新型除尘器的结构示意图；

图6为本实用新型清洗机构的结构示意图；

图7为本实用新型筛分机构的结构示意图；

图8为本实用新型搅动结构的结构示意图；

图中：机架-1、外壳-2、进料口-3、进料箱-31、压力传感器-32、电控开关-33、物料余量提示灯-34、分料导块-4、除尘机构-5、滑道-51、吹尘管-52、吸尘口-53、阻料滤网-54、除尘器-55、输气管道-551、除尘器壳体-552、灰斗-553、过滤室-554、排气管-555、清洗机构-556、插板阀-5561、气包-5562、喷吹管-5563、脉冲电磁阀-5564、稳压阀-56、筛分机构-6、筛网-61、振动器-62、防尘层-63、收料槽-64、收料管-65、搅动结构-7、驱动电机-71、传动链轮组-72、翻卷轴-73、翻板-74、出料口-8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-8所示的一种阶梯型快速筛分装置，包括：机架1、外壳2、进料口3、分料导块4、除尘机构5、筛分机构6、搅动结构7和出料口8，所述机架1上设置有外壳2，所述外壳2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部设置有分料导块4，所述分料导块4设置于外壳2内，所述分料导块4两侧设置有除尘机构5，所述除尘机构5底部设置有筛分机构6，所述筛分机构6设置有多个，所述筛分机构6之间设置有搅动结构7，所述筛分机构6底部设置有出料口8.

本实施例中所述的进料口3包括进料箱31、压力传感器32、电控开关33和物料余量提示灯34，所述进料箱31设置于外壳2顶部，所述进料箱31底部与外壳2连通，所述进料箱31底部设置有压力传感器32，所述压力传感器32连接有电控开关33，所述电控开关33连接有物料余量提示灯34，所述物料余量提示灯34设置于进料箱31外表面。

本实施例中所述的分料导块4呈三角锥形，所述分料导块4两侧采用弧形导流道，所述分料导块4固定于外壳2内表面。

本实施例中所述的除尘机构5包括滑道51、吹尘管52、吸尘口53、阻料滤网54和除尘器55，所述滑道51设置于分料导块4两侧，所述滑道51设置于分料导块4底部，所述滑道51固定于外壳2内表面，所述滑道51一侧设置有吹尘管52，所述滑道51远离吹尘管52的一侧设置有吸尘口53，所述吸尘口53上设置有阻料滤网54，所述吸尘口53连接除尘器55，所述除尘器55设置于外壳2外表面；所述吹尘管52一端连接气泵或者空压机的一种。

本实施例中所述的除尘机构5还包括用于稳定内部气压的稳压阀56，所述稳压阀56本质为溢流阀，所述稳压阀56设置于外壳2顶部，所述稳压阀56连通外壳2内外。

本实施例中所述的除尘器55包括输气管道551、除尘器壳体552、灰斗553、过滤室554和排气管555，所述吸尘口53连接输气管道551，所述输气管道551一端连接有除尘器壳体552，所述输气管道551连接于除尘器壳体552底部，所述除尘器壳体552设置于外壳2外表面，所述除尘器壳体552底部设置有灰斗553，所述灰斗553顶部设置有过滤室554，所述过滤室554顶部设置有排气管555。

本实施例中所述的除尘器55还包括清洗机构556，所述清洗机构556包括插板阀5561、气包5562、喷吹管5563和脉冲电磁阀5564，所述插板阀5561设置于排气管555内，所述除尘器壳体552一侧设置有气包5562，所述气包5562上设置有脉冲电磁阀5564，所述脉冲电磁阀5564上连接有喷吹管5563，所述脉冲电磁阀5564包括用于检测压力的膜片和用于控制的阀门，所述膜片设置于排气管555内，所述阀门设置于气包5562上。

本实施例中所述的筛分机构6包括筛网61、振动器62、防尘层63、收料槽64和收料管65，所述分料导块4底部设置有筛网61，所述筛网61底部设置有振动器62，所述振动器62一端固定于外壳2内表面，所述振动器62另一端设置于筛网61底部，所述振动器62外侧包裹有防尘层63，所述筛网61外侧设置防尘层63，所述筛网61呈角度倾斜，所述筛网61底部设置有收料槽64，所述收料槽64底部设置有收料管65，所述收料管65连接出料口8，所述筛分机构6设置有多个。

本实施例中所述的筛分机构6筛网61孔径呈阶梯状排列，所述筛分机构6底部筛网61孔径小于顶部筛网61孔径。

本实施例中所述的搅动结构7包括驱动电机71、传动链轮组72、翻卷轴73和翻板74，所述驱动电机71设置于外壳2外表面，所述驱动电机71输出端连接有传动链轮组72，所述传动链轮组72上连接有翻卷轴73，所述翻卷轴73设置于外壳2内部，所述翻卷轴73一端穿出外壳2，所述翻卷轴73上设置有翻板74，所述翻板74设置有多个，所述翻板74呈环形阵列布置。

实施例2

如图1-3所示的一种阶梯型快速筛分装置，包括：机架1、外壳2、进料口3、分料导块4、除尘机构5、筛分机构6、搅动结构7和出料口8，所述机架1上设置有外壳2，所述外壳2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部设置有分料导块4，所述分料导块4设置于外壳2内，所述分料导块4两侧设置有除尘机构5，所述除尘机构5底部设置有筛分机构6，所述筛分机构6设置有多个，所述筛分机构6之间设置有搅动结构7，所述筛分机构6底部设置有出料口8。

本实施例中所述的进料口3包括进料箱31、压力传感器32、电控开关33和物料余量提示灯34，所述进料箱31设置于外壳2顶部，所述进料箱31底部与外壳2连通，所述进料箱31底部设置有压力传感器32，所述压力传感器32连接有电控开关33，所述电控开关33连接有物料余量提示灯34，所述物料余量提示灯34设置于进料箱31外表面。

实施例3

如图1、4、5和6所示的一种阶梯型快速筛分装置，包括：机架1、外壳2、进料口3、分料导块4、除尘机构5、筛分机构6、搅动结构7和出料口8，所述机架1上设置有外壳2，所述外壳2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部设置有分料导块4，所述分料导块4设置于外壳2内，所述分料导块4两侧设置有除尘机构5，所述除尘机构5底部设置有筛分机构6，所述筛分机构6设置有多个，所述筛分机构6之间设置有搅动结构7，所述筛分机构6底部设置有出料口8。

本实施例中所述的除尘机构5包括滑道51、吹尘管52、吸尘口53、阻料滤网54和除尘器55，所述滑道51设置于分料导块4两侧，所述滑道51设置于分料导块4底部，所述滑道51固定于外壳2内表面，所述滑道51一侧设置有吹尘管52，所述滑道51远离吹尘管52的一侧设置有吸尘口53，所述吸尘口53上设置有阻料滤网54，所述吸尘口53连接除尘器55，所述除尘器55设置于外壳2外表面；所述吹尘管52一端连接气泵或者空压机的一种。

本实施例中所述的除尘机构5还包括用于稳定内部气压的稳压阀56，所述稳压阀56本质为溢流阀，所述稳压阀56设置于外壳2顶部，所述稳压阀56连通外壳2内外。

本实施例中所述的除尘器55包括输气管道551、除尘器壳体552、灰斗553、过滤室554和排气管555，所述吸尘口53连接输气管道551，所述输气管道551一端连接有除尘器壳体552，所述输气管道551连接于除尘器壳体552底部，所述除尘器壳体552设置于外壳2外表面，所述除尘器壳体552底部设置有灰斗553，所述灰斗553顶部设置有过滤室554，所述过滤室554顶部设置有排气管555。

本实施例中所述的除尘器55还包括清洗机构556，所述清洗机构556包括插板阀5561、气包5562、喷吹管5563和脉冲电磁阀5564，所述插板阀5561设置于排气管555内，所述除尘器壳体552一侧设置有气包5562，所述气包5562上设置有脉冲电磁阀5564，所述脉冲电磁阀5564上连接有喷吹管5563，所述脉冲电磁阀5564包括用于检测压力的膜片和用于控制的阀门，所述膜片设置于排气管555内，所述阀门设置于气包5562上。

实施例4

如图1和7所示的一种阶梯型快速筛分装置，包括：机架1、外壳2、进料口3、分料导块4、除尘机构5、筛分机构6、搅动结构7和出料口8，所述机架1上设置有外壳2，所述外壳2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部设置有分料导块4，所述分料导块4设置于外壳2内，所述分料导块4两侧设置有除尘机构5，所述除尘机构5底部设置有筛分机构6，所述筛分机构6设置有多个，所述筛分机构6之间设置有搅动结构7，所述筛分机构6底部设置有出料口8。

本实施例中所述的筛分机构6包括筛网61、振动器62、防尘层63、收料槽64和收料管65，所述分料导块4底部设置有筛网61，所述筛网61底部设置有振动器62，所述振动器62一端固定于外壳2内表面，所述振动器62另一端设置于筛网61底部，所述振动器62外侧包裹有防尘层63，所述筛网61外侧设置防尘层63，所述筛网61呈角度倾斜，所述筛网61底部设置有收料槽64，所述收料槽64底部设置有收料管65，所述收料管65连接出料口8，所述筛分机构6设置有多个。

本实施例中所述的筛分机构6筛网61孔径呈阶梯状排列，所述筛分机构6底部筛网61孔径小于顶部筛网61孔径。

实施例5

如图1、7和8所示的一种阶梯型快速筛分装置，包括：机架1、外壳2、进料口3、分料导块4、除尘机构5、筛分机构6、搅动结构7和出料口8，所述机架1上设置有外壳2，所述外壳2顶部设置有进料口3，所述进料口3底部设置有分料导块4，所述分料导块4设置于外壳2内，所述分料导块4两侧设置有除尘机构5，所述除尘机构5底部设置有筛分机构6，所述筛分机构6设置有多个，所述筛分机构6之间设置有搅动结构7，所述筛分机构6底部设置有出料口8。

本实施例中所述的搅动结构7包括驱动电机71、传动链轮组72、翻卷轴73和翻板74，所述驱动电机71设置于外壳2外表面，所述驱动电机71输出端连接有传动链轮组72，所述传动链轮组72上连接有翻卷轴73，所述翻卷轴73设置于外壳2内部，所述翻卷轴73一端穿出外壳2，所述翻卷轴73上设置有翻板74，所述翻板74设置有多个，所述翻板74呈环形阵列布置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：包括：机架（1）、外壳（2）、进料口（3）、分料导块（4）、除尘机构（5）、筛分机构（6）、搅动结构（7）和出料口（8），所述机架（1）上设置有外壳（2），所述外壳（2）顶部设置有进料口（3），所述进料口（3）底部设置有分料导块（4），所述分料导块（4）设置于外壳（2）内，所述分料导块（4）两侧设置有除尘机构（5），所述除尘机构（5）底部设置有筛分机构（6），所述筛分机构（6）设置有多个，所述筛分机构（6）之间设置有搅动结构（7），所述筛分机构（6）底部设置有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的进料口（3）包括进料箱（31）、压力传感器（32）、电控开关（33）和物料余量提示灯（34），所述进料箱（31）设置于外壳（2）顶部，所述进料箱（31）底部与外壳（2）连通，所述进料箱（31）底部设置有压力传感器（32），所述压力传感器（32）连接有电控开关（33），所述电控开关（33）连接有物料余量提示灯（34），所述物料余量提示灯（34）设置于进料箱（31）外表面。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的分料导块（4）呈三角锥形，所述分料导块（4）两侧采用弧形导流道，所述分料导块（4）固定于外壳（2）内表面。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的除尘机构（5）包括滑道（51）、吹尘管（52）、吸尘口（53）、阻料滤网（54）和除尘器（55），所述滑道（51）设置于分料导块（4）两侧，所述滑道（51）设置于分料导块（4）底部，所述滑道（51）固定于外壳（2）内表面，所述滑道（51）一侧设置有吹尘管（52），所述滑道（51）远离吹尘管（52）的一侧设置有吸尘口（53），所述吸尘口（53）上设置有阻料滤网（54），所述吸尘口（53）连接除尘器（55），所述除尘器（55）设置于外壳（2）外表面；所述吹尘管（52）一端连接气泵或者空压机的一种。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的除尘机构（5）还包括用于稳定内部气压的稳压阀（56），所述稳压阀（56）本质为溢流阀，所述稳压阀（56）设置于外壳（2）顶部，所述稳压阀（56）连通外壳（2）内外。

6.根据权利要求4所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的除尘器（55）包括输气管道（551）、除尘器壳体（552）、灰斗（553）、过滤室（554）和排气管（555），所述吸尘口（53）连接输气管道（551），所述输气管道（551）一端连接有除尘器壳体（552），所述输气管道（551）连接于除尘器壳体（552）底部，所述除尘器壳体（552）设置于外壳（2）外表面，所述除尘器壳体（552）底部设置有灰斗（553），所述灰斗（553）顶部设置有过滤室（554），所述过滤室（554）顶部设置有排气管（555）。

7.根据权利要求6所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的除尘器（55）还包括清洗机构（556），所述清洗机构（556）包括插板阀（5561）、气包（5562）、喷吹管（5563）和脉冲电磁阀（5564），所述插板阀（5561）设置于排气管（555）内，所述除尘器壳体（552）一侧设置有气包（5562），所述气包（5562）上设置有脉冲电磁阀（5564），所述脉冲电磁阀（5564）上连接有喷吹管（5563），所述脉冲电磁阀（5564）包括用于检测压力的膜片和用于控制的阀门，所述膜片设置于排气管（555）内，所述阀门设置于气包（5562）上。

8.根据权利要求1所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的筛分机构（6）包括筛网（61）、振动器（62）、防尘层（63）、收料槽（64）和收料管（65），所述分料导块（4）底部设置有筛网（61），所述筛网（61）底部设置有振动器（62），所述振动器（62）一端固定于外壳（2）内表面，所述振动器（62）另一端设置于筛网（61）底部，所述振动器（62）外侧包裹有防尘层（63），所述筛网（61）外侧设置防尘层（63），所述筛网（61）呈角度倾斜，所述筛网（61）底部设置有收料槽（64），所述收料槽（64）底部设置有收料管（65），所述收料管（65）连接出料口（8）。

9.根据权利要求8所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的筛分机构（6）筛网（61）孔径呈阶梯状排列，所述筛分机构（6）底部筛网（61）孔径小于顶部筛网（61）孔径。

10.根据权利要求1所述的一种阶梯型快速筛分装置，其特征在于：所述的搅动结构（7）包括驱动电机（71）、传动链轮组（72）、翻卷轴（73）和翻板（74），所述驱动电机（71）设置于外壳（2）外表面，所述驱动电机（71）输出端连接有传动链轮组（72），所述传动链轮组（72）上连接有翻卷轴（73），所述翻卷轴（73）设置于外壳（2）内部，所述翻卷轴（73）一端穿出外壳（2），所述翻卷轴（73）上设置有翻板（74），所述翻板（74）设置有多个，所述翻板（74）呈环形阵列布置。

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