CN210753642U - 一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，属于建筑材料生产装置领域，包括进料皮带机、进料槽、筛分机、出料皮带机和分离槽，进料皮带机倾斜设置，进料槽设置在进料皮带机出料端的下方，筛分机设置在进料槽远离进料皮带机的一侧，出料皮带机设置在筛分机的底部，分离槽设置在筛分机内且位于筛分机远离进料槽的一侧，筛分机包括机架、筛分筒和伺服电机，机架上且位于筛分筒的两侧均设置有挡板，挡板的底部与机架铰接，挡板远离铰接端的一侧通过弹性件与机架弹性连接，筛分筒沿自身长度方向设置有一个或多个变径环形套，变径环形套与挡板相抵接；本实用新型具有筛分过程中筛分机上不易附着砂浆的优点。

Description

一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产装置技术领域，尤其是涉及一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置。

背景技术

随着中国新型城镇化的发展加速，城市市政基础建设、住宅的数量大幅增多，建筑能耗在整体能耗中已占据相当大的部分，相关技术资料显示，全球建筑能源消耗已超过工业和交通运输，占到总能源消耗的41％。面对资源约束趋紧、环境污染严重、生态系统退化的严峻形势，建筑施工企业必须树立生态文明理念，把绿色环保施工放在突出地位，融入施工生产全过程。砂浆是一种新型绿色建筑材料，其在节约资源、保护环境等方面发挥了显著的作用，特别是湿拌砂浆更是一种绿色环保、无尘的建筑材料，因此推广使用湿拌砂浆是节约资源、保护环境、提高工程质量的有效措施，是贯彻落实国家提倡“节能减排”工作的一项重要内容，也是建筑产业可持续发展的必经之路。由于砂浆对原砂的取用有粒径要求，在砂浆的输送过程中，需先将粒径超过规定值的砂浆筛除，再输送至湿砂烘干工序进行加工。

现有的授权公告号为CN205324133U的中国专利公开了一种湿拌砂浆筛砂机，包括上料斗、输送带、过筛系统、拍打装置、出料口和输出带，过筛系统包括筛网围成的圆筒形，在转动电机作用下周向旋转，过筛系统的前部为输送带，尾部为出料口，上部为拍打装置，下部为输出带，其优点是：筛砂机采用圆筒式过筛系统，使物料在过筛系统内翻转多次，达到利于筛分的目的，拍打装置使筛网产生振动，以清理筛网网眼上的异物，其结构能够有效达到湿砂筛分目的，控制湿拌砂浆生产，机器制造成本低，占地面积小，移动灵活，自动化程度高，非常适合湿拌砂浆搅拌站大规模生产应用。

上述中的现有技术方案的不足之处在于：上述技术方案在筛除大颗粒湿砂的过程中，物料在过筛系统内翻转时满足粒径要求的小颗粒砂浆从筛网中分离出，分离时小颗粒砂浆易附着在筛分机的内壁上，造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，具有筛分过程中筛分机上不易附着砂浆的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，包括进料皮带机、进料槽、筛分机、出料皮带机和分离槽，所述进料皮带机倾斜设置且进料皮带机的出料端高于进料皮带机的进料端，所述进料槽设置在进料皮带机出料端的下方，所述筛分机设置在进料槽远离进料皮带机的一侧，所述出料皮带机设置在筛分机的底部，所述分离槽设置在筛分机内且位于筛分机远离进料槽的一侧，所述筛分机包括机架、筛分筒和伺服电机，所述筛分筒倾斜设置在机架内，所述筛分筒较高的一端与进料槽相连通，所述筛分筒较低的一端与分离槽相连通，所述筛分筒的中部设置有转轴，所述伺服电机设置在机架的一侧，伺服电机的输出轴与转轴固定连接，所述机架上且位于筛分筒的两侧均设置有挡板，所述挡板的底部与机架铰接，所述挡板远离铰接端的一侧通过弹性件与机架弹性连接，所述筛分筒的外壁上沿自身长度方向设置有一个或多个变径环形套，所述变径环形套与挡板相抵接。

通过采用上述技术方案，砂浆从进料斗流出，经进料皮带机输送至进料槽，再由进料槽送至筛分机的筛分筒内，筛分筒在伺服电机的带动下在机架内旋转，粒径符合要求的砂浆从筛分筒的筒壁流出，经出料皮带机输送至烘干工序，粒径超过规定值的大颗粒砂浆留在筛分筒内，由于筛分筒倾斜，大颗粒砂浆在重力作用下从筛分筒的出口流出，经分离槽输送至大颗粒砂浆收集箱，筛分筒转动的过程中，筛分筒外壁上的变径环形套同步转动，由于变径环形套与机架两侧的挡板相抵接，在变径环形套转动的过程中，挡板绕挡板与机架底部的铰接点摆动，使筛分筒转动过程中附着在挡板内侧的部分砂浆流至出料皮带机。

本实用新型进一步设置为：所述变径环形套包括圆形环，所述圆形环的圆周面上设置有多个弧形块。

通过采用上述技术方案，弧形块随圆形环转动的过程中，变径环形套与挡板的接触点位置不断改变，在弹性件与变径环形套的共同作用下，挡板发生振动，将附着在挡板内侧的部分砂浆振动到出料皮带机上，通过设置弧形块改变变径环形套与挡板的接触点，从而将附着在挡板内壁上的砂浆振动至出料皮带机。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括多根复位弹簧，所述机架上开设有多个供复位弹簧安装的安装孔，所述复位弹簧的一端固定在安装孔内，另一端与挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，当变径环套转动时，变径环形套与挡板的接触点位置改变，复位弹簧的压缩量不断变化，从而产生振动，便于附着在挡板上的砂浆从挡板上落出。

本实用新型进一步设置为：两块所述挡板均倾斜设置且两块挡板底部的间距小于两块挡板顶部的间距。

通过采用上述技术方案，两块挡板的底部即形成砂浆的出料口，由于筛分机的宽度大于出料皮带机的宽度，将挡板倾斜设置便于将符合粒径的砂浆从筛分机输送至出料皮带机上。

本实用新型进一步设置为：所述进料槽的延伸方向与进料皮带机的长度方向相垂直，所述进料槽远离进料皮带机一侧的侧壁高于进料槽靠近进料皮带机一侧的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于砂浆从皮带机上流出时有初始速度，直接流入筛分机难以保证砂浆流入筛分机时的位置，通过设置进料槽对砂浆起缓冲作用，保证了砂浆流入筛分机时的流入位置靠近筛分机的进料口，将进料槽远离进料皮带机一侧的侧壁加高，在一定程度上防止了砂浆与远离进料皮带机一侧的侧壁碰撞时飞溅出进料槽。

本实用新型进一步设置为：两块所述挡板底部的间距小于出料皮带机的宽度。

通过采用上述技术方案，将两块挡板底部的间距设置为小于出料皮带机的宽度，在一定程度上保证了从筛分机上流出的砂浆全部进入出料皮带机。

本实用新型进一步设置为：所述出料皮带机上且位于筛分机的一侧设置有刮料板。

通过采用上述技术方案，通过设置刮料板，对出料皮带机上的砂浆高度进行控制，防止砂浆堆积过高在输送时从皮带机上滑落出。

本实用新型进一步设置为：所述分离槽向下倾斜设置且分离槽的底板上开设有多个回料孔。

通过采用上述技术方案，粒径超过规定值的大颗粒砂从分离槽落出，进入大颗粒砂浆收集箱，在分离槽的底部开设回料孔，使部分在筛分筒内筛分不完全的符合粒径要求的小颗粒砂浆从回料孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述分离槽的底部设置有回料板，所述回料板位于出料皮带机的上方。

通过采用上述技术方案，从分离槽底部的回料孔流出的小颗粒砂浆从回料板进入出料皮带机，通过设置回料板对部分符合要求的小颗粒砂浆进一步筛分，提高筛分效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过弹簧将挡板弹性连接在机架上，同时在筛分筒的外壁上设置变径环形套，使筛分筒转动的过程中挡板产生振动，将附着在挡板内壁的部分砂浆抖落，减小砂浆在筛分机上的附着，提高原料利用率；

2、本实用新型通过在进料皮带机与筛分机之间设置进料槽，对从进料皮带机上流出的砂浆起缓冲作用，以保证砂浆流入筛分机时的流入位置靠近筛分机的进料口，使筛分更充分；

3、本实用新型通过设置回料孔和回料板，使部分在筛分筒内筛分不完全的符合粒径要求的小颗粒砂浆回流入出料皮带机，提高筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的筛分机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的筛分筒的结构示意图。

附图标记：1、进料皮带机；2、进料槽；3、筛分机；31、机架；311、挡板；312、复位弹簧；32、筛分筒；321、变径环形套；3211、圆形环；3212、弧形块；33、伺服电机；34、转轴；4、出料皮带机；41、刮料板；5、分离槽；51、底板；511、回料孔；52、回料板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，包括进料皮带机1、进料槽2、筛分机3、出料皮带机4和分离槽5，进料皮带机1倾斜设置且进料皮带机1的出料端高于进料皮带机1的进料端，进料时，砂浆从进料斗流至进料皮带机1的进料端，进料皮带机1将砂浆向上输送至皮带机的出料端，进料槽2设置在进料皮带机1出料端的下方，筛分机3设置在进料槽2远离进料皮带机1的一侧，砂浆从进料皮带机1流出后经进料槽2进入筛分机3进行筛分，出料皮带机4设置在筛分机3的底部，砂浆筛分后粒径符合要求的砂浆从筛分筒32的筒壁流出，进入出料皮带机4，分离槽5设置在筛分机3内且位于筛分机3远离进料槽2的一侧，大颗粒砂浆在重力作用下从筛分筒32的出口流出，经分离槽5输送至大颗粒砂浆收集箱。

如图1所示，进料槽2的延伸方向与进料皮带机1的长度方向相垂直，进料槽2远离进料皮带机1一侧的侧壁高于进料槽2靠近进料皮带机1一侧的侧壁，由于砂浆从皮带机上流出时有初始速度，直接流入筛分机3难以保证砂浆流入筛分机3时的位置，通过设置进料槽2对砂浆起缓冲作用，保证了砂浆流入筛分机3时的流入位置靠近筛分机3的进料口，将进料槽2远离进料皮带机1一侧的侧壁加高，在一定程度上防止砂浆与远离进料皮带机1一侧的侧壁碰撞时飞溅出进料槽2。

如图2、3所示，筛分机3包括机架31、筛分筒32和伺服电机33，筛分筒32倾斜设置在机架31内，筛分筒32较高的一端与进料槽2相连通，筛分筒32较低的一端与分离槽5相连通，筛分筒32的中部设置有转轴34，伺服电机33设置在机架31的一侧，伺服电机33的输出轴与转轴34固定连接，机架31上且位于筛分筒32的两侧均倾斜设置有挡板311，以便于将符合粒径的砂浆从筛分机3输送至出料皮带机4上，两块挡板311底部的间距小于两块挡板311顶部的间距，挡板311的底部与机架31铰接，挡板311远离铰接端的一侧通过弹性件与机架31弹性连接，筛分筒32的外壁上沿自身长度方向设置有一个或多个变径环形套321，变径环形套321与挡板311相抵接。

工作时，筛分筒32在伺服电机33的带动下在机架31内旋转，粒径合格的砂浆在经筛分后从筛分筒32的筒壁流至出料皮带机4，经出料皮带机4输送至烘干工序，粒径超过规定值的大颗粒砂浆无法经过筒壁上的出料孔，留在筛分筒32内，由于筛分筒32倾斜，在重力作用下大颗粒砂浆从筛分筒32的出口流出，经分离槽5落入大颗粒砂浆收集箱，筛分筒32转动的过程中，筛分筒32外壁上的变径环形套321同步转动，由于变径环形套321与机架31两侧的挡板311相抵接，在变径环形套321转动的过程中，挡板311绕挡板311与机架31底部的铰接点摆动，将筛分筒32转动过程中附着在挡板311内侧的部分砂浆抖落至出料皮带机4。

如图2所示，在本实施例中，弹性件选用复位弹簧312，机架31上开设有多个供复位弹簧312安装的安装孔，复位弹簧312的一端固定在安装孔内，另一端与挡板311固定连接。当变径环套转动时，变径环形套321与挡板311的接触点位置改变，复位弹簧312的压缩量变化，从而产生振动，便于附着在挡板311上的砂浆从挡板311上落出。

如图3所示，变径环形套321包括圆形环3211和设置在圆形环3211圆周面上的多个弧形块3212，弧形块3212随圆形环3211转动的过程中，变径环形套321与挡板311的接触点位置不断改变，在弹性件与变径环形套321的共同作用下，挡板311发生振动，将附着在挡板311内侧的部分砂浆振动到出料皮带机4上，通过设置弧形块3212改变变径环形套321与挡板311的接触点，从而将附着在挡板311内壁上的砂浆振动至出料皮带机4。

如图1所示，两块挡板311的底部即形成砂浆的出料口，将两块挡板311底部的间距设置为小于出料皮带机4的宽度，在一定程度上保证从筛分机3上流出的砂浆全部进入出料皮带机4，出料皮带机4上且位于筛分机3的一侧设置有刮料板41，对出料皮带机4上的砂浆高度进行控制，防止砂浆堆积过高在输送时从皮带机上滑落出。

如图2所示，分离槽5向下倾斜设置且分离槽5的底板51上开设有多个回料孔511，分离槽5的底部设置有回料板52，回料板52位于出料皮带机4的上方，粒径超过规定值的大颗粒砂从分离槽5落出，进入大颗粒砂浆收集箱，在分离槽5的底部开设回料孔511，使部分在筛分筒32内筛分不完全的符合粒径要求的小颗粒砂浆从回料孔511流出，从回料板52进入出料皮带机4。

具体工作过程：砂浆从进料斗流出，经进料皮带机1输送至进料槽2，再由进料槽2送至筛分机3的筛分筒32内，筛分筒32在伺服电机33的带动下在机架31内旋转，粒径符合要求的砂浆从筛分筒32的筒壁流出，经出料皮带机4输送至烘干工序，粒径超过规定值的大颗粒砂浆留在筛分筒32内，由于筛分筒32倾斜，大颗粒砂浆在重力作用下从筛分筒32的出口流出，经分离槽5输送至大颗粒砂浆收集箱，筛分筒32转动的过程中，筛分筒32外壁上的变径环形套321同步转动，由于变径环形套321与机架31两侧的挡板311相抵接，在变径环形套321转动的过程中，挡板311绕挡板311与机架31底部的铰接点摆动，将筛分筒32转动过程中附着在挡板311内侧的部分砂浆抖落至出料皮带机4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，包括进料皮带机(1)、进料槽(2)、筛分机(3)、出料皮带机(4)和分离槽(5)，所述进料皮带机(1)倾斜设置且进料皮带机(1)的出料端高于进料皮带机(1)的进料端，所述进料槽(2)设置在进料皮带机(1)出料端的下方，所述筛分机(3)设置在进料槽(2)远离进料皮带机(1)的一侧，所述出料皮带机(4)设置在筛分机(3)的底部，所述分离槽(5)设置在筛分机(3)内且位于筛分机(3)远离进料槽(2)的一侧，其特征在于：所述筛分机(3)包括机架(31)、筛分筒(32)和伺服电机(33)，所述筛分筒(32)倾斜设置在机架(31)内，所述筛分筒(32)较高的一端与进料槽(2)相连通，所述筛分筒(32)较低的一端与分离槽(5)相连通，所述筛分筒(32)的中部设置有转轴(34)，所述伺服电机(33)设置在机架(31)的一侧，伺服电机(33)的输出轴与转轴(34)固定连接，所述机架(31)上且位于筛分筒(32)的两侧均设置有挡板(311)，所述挡板(311)的底部与机架(31)铰接，所述挡板(311)远离铰接端的一侧通过弹性件与机架(31)弹性连接，所述筛分筒(32)的外壁上沿自身长度方向设置有一个或多个变径环形套(321)，所述变径环形套(321)与挡板(311)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：所述变径环形套(321)包括圆形环(3211)，所述圆形环(3211)的圆周面上设置有多个弧形块(3212)。

3.根据权利要求1所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：所述弹性件包括多根复位弹簧(312)，所述机架(31)上开设有多个供复位弹簧(312)安装的安装孔，所述复位弹簧(312)的一端固定在安装孔内，另一端与挡板(311)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：两块所述挡板(311)均倾斜设置且两块挡板(311)底部的间距小于两块挡板(311)顶部的间距。

5.根据权利要求1所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：所述进料槽(2)的延伸方向与进料皮带机(1)的长度方向相垂直，所述进料槽(2)远离进料皮带机(1)一侧的侧壁高于进料槽(2)靠近进料皮带机(1)一侧的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：两块所述挡板(311)底部的间距小于出料皮带机(4)的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：所述出料皮带机(4)上且位于筛分机(3)的一侧设置有刮料板(41)。

8.根据权利要求1所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：所述分离槽(5)向下倾斜设置且分离槽(5)的底板(51)上开设有多个回料孔(511)。

9.根据权利要求8所述的一种便于筛除大颗粒砂浆的湿砂输送装置，其特征在于：所述分离槽(5)的底部设置有回料板(52)，所述回料板(52)位于出料皮带机(4)的上方。

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