CN213558304U - 高炉矿槽除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高炉矿槽除尘装置，涉及高炉矿槽除尘技术领域，具体为高炉矿槽除尘装置，包括密封小车，密封小车的侧面设有收集槽，收集槽内滑动连接有滑动收集盒，滑动收集盒的侧面设有震动滑槽，滑动收集盒内设有震动筛网，滑动收集盒的侧面设有震动驱动机构，滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的两侧设有锁定机构，滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的下方设有通风槽。该高炉矿槽除尘装置，通过震动筛网、震动驱动机构和收集盒的配合设置，在使用的过程能够对吸入到收集盒内的灰尘颗粒进行震动筛落，将无用的灰尘和燃料残渣进行区分，并将燃料残渣按颗粒大小进行分类，便于后虚的燃料残渣回收利用，提高了资源利用率。

Description

高炉矿槽除尘装置

技术领域

本实用新型涉及高炉矿槽除尘技术领域，具体为高炉矿槽除尘装置。

背景技术

在高炉冶炼生产过程中，需要按照工艺流程将物料投放到高炉中，在设备运转过程中，会产生大量粉尘，采用在卸料点加除尘罩，将粉尘吸附到除尘器收集，可保障生产场所的工作环境，防止发生粉尘污染。常见的高炉矿槽除尘是在矿槽上设置通风槽，通风槽上有移动吸尘小车，矿槽上有移动卸料车，移动吸尘小车与移动卸料车通过风管相连，卸料车与移动通风槽上的移动吸尘小车同步运行收集粉尘。

在实际的生产过程中高炉矿槽内残留的除了灰尘外，还会存在大量的能够进行回收利用的燃料，此外，在长时间的使用过程中，移动吸尘小车的轨道内难免会堆积大量的灰尘杂物，对小车的运行会产生一定的影响。

综上所述，现有的高炉矿槽除尘装置在使用的过程中不能有效的对灰尘中的燃料进行有效的回收利用浪费了资源，长时间使用过程中吸尘小车的轨道中堆积大量的灰尘影响正常的除尘工作，出气滤网更换复杂，不便于使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高炉矿槽除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高炉矿槽除尘装置，包括密封小车，所述密封小车的侧面设有收集槽，所述收集槽内滑动连接有滑动收集盒，所述滑动收集盒的侧面设有震动滑槽，所述滑动收集盒内设有震动筛网，所述滑动收集盒的侧面设有震动驱动机构，所述滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的两侧设有锁定机构，所述滑动收集盒的侧面位于震动驱动机构的下方设有通风槽，所述通风槽的侧壁上设有连接卡槽，所述通风槽内设有快拆滤网，所述密封小车的侧面固定连接有除尘支架，所述除尘支架的另一端固定连接有扫尘刷，所述密封小车的上表面固定连接有吸尘气泵，所述吸尘气泵的侧面固定连接有除尘管，所述除尘管的另一端固定连接有吸尘口。

可选的，所述密封小车的下表固定连接有移动滚轮，所述移动滚轮的数量为四个，四个所述移动滚轮呈矩形分布在密封小车的下表面，且四个所述移动滚轮的行进方向与扫尘刷的设置方向一致。

可选的，所述震动筛网包括上筛网，所述上筛网的下方设有下筛网，所述上筛网与下筛网的侧面均设有限位滑块，所述同一侧的限位滑块之间通过连接杆相连接，所述限位滑块滑动连接在震动滑槽内。

可选的，所述震动驱动机构包括防护外壳，所述防护外壳内表面的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有转动盘，所述转动盘的侧面转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有升降杆，所述防护外壳内表面的另一侧固定连接有限位升降滑槽，所述升降杆插接在限位升降滑槽内，所述升降杆的另一端固定连接有震动连杆。

可选的，所述与震动驱动机构处于同一侧震动滑槽的底部设有震动通孔，所述震动连杆的一端插接在震动通孔内，且所述震动连杆的一端与上筛网侧面的限位滑块固定连接。

可选的，所述快拆滤网包括前滤网，所述前滤网的侧面固定连接有锁定弹簧，所述锁定弹簧的另一端固定连接有后滤网，所述后滤网的侧面固定连接有连接锁定块。

可选的，所述锁定机构包括锁定安装槽，所述锁定安装槽内表面的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有闭合锁定杆，所述闭合锁定杆的侧面固定连接有拨动杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了高炉矿槽除尘装置，具备以下有益效果：

1、该高炉矿槽除尘装置，通过震动筛网、震动驱动机构和收集盒的配合设置，使该高炉矿槽除尘装置在使用的过程能够对吸入到收集盒内的灰尘颗粒进行震动筛落，将无用的灰尘和燃料残渣进行区分，并将燃料残渣按颗粒大小进行分类，便于后虚的燃料残渣回收利用，提高了资源利用率。

2、该高炉矿槽除尘装置，通过除尘支架和扫尘刷的配合设置，使该高炉矿槽除尘装置在使用的过程能够在密封小车移动的同时，对小车轨道内的灰尘进行清扫避免灰尘堆积，避免灰尘堆积影响除尘工作，通过连接卡槽和快拆滤网的配合设置，在使用的过程中能够快速得到对出气滤网进行更换，避免出气滤网堵塞影响吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型锁定机构侧视剖视的结构示意图。

图中：1、密封小车；2、收集槽；3、收集盒；4、震动滑槽；5、震动筛网；501、上筛网；502、下筛网；503、限位滑块；504、连接杆；6、震动驱动机构；601、防护外壳；602、驱动电机；603、转动盘；604、连杆；605、升降杆；606、升降滑槽；607、震动连杆；7、锁定机构；701、锁定安装槽；702、复位弹簧；703、闭合锁定杆；704、拨动杆；8、通风槽；9、连接卡槽；10、除尘支架；11、扫尘刷；12、吸尘气泵；13、除尘管；14、吸尘口；15、移动滚轮；16、震动通孔；17、快拆滤网；1701、前滤网；1702、锁定弹簧；1703、后滤网；1704、连接锁定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：高炉矿槽除尘装置，包括密封小车1，密封小车1的下表固定连接有移动滚轮15，移动滚轮15的数量为四个，四个移动滚轮15呈矩形分布在密封小车1的下表面，且四个移动滚轮15的行进方向与扫尘刷11的设置方向一致，密封小车1的侧面设有收集槽2，收集槽2内滑动连接有滑动收集盒3，滑动收集盒3的侧面设有震动滑槽4，滑动收集盒3内设有震动筛网5，震动筛网5包括上筛网501，上筛网501的下方设有下筛网502，上筛网501与下筛网502的侧面均设有限位滑块503，同一侧的限位滑块503之间通过连接杆504相连接，限位滑块503滑动连接在震动滑槽4内，滑动收集盒3的侧面设有震动驱动机构6，震动驱动机构6包括防护外壳601，防护外壳601内表面的一侧固定连接有驱动电机602，驱动电机602的输出端传动连接有转动盘603，转动盘603的侧面转动连接有连杆604，连杆604的另一端转动连接有升降杆605，防护外壳601内表面的另一侧固定连接有限位升降滑槽606，升降杆605插接在限位升降滑槽606内，升降杆605的另一端固定连接有震动连杆607，与震动驱动机构6处于同一侧震动滑槽4的底部设有震动通孔16，震动连杆607的一端插接在震动通孔16内，且震动连杆607的一端与上筛网501侧面的限位滑块503固定连接，该高炉矿槽除尘装置，通过震动筛网5、震动驱动机构6和收集盒3的配合设置，使该高炉矿槽除尘装置在使用的过程能够对吸入到收集盒3内的灰尘颗粒进行震动筛落，将无用的灰尘和燃料残渣进行区分，并将燃料残渣按颗粒大小进行分类，便于后虚的燃料残渣回收利用，提高了资源利用率，滑动收集盒3的侧面位于震动驱动机构6的两侧设有锁定机构7，锁定机构7包括锁定安装槽701，锁定安装槽701内表面的底部固定连接有复位弹簧702，复位弹簧702的另一端固定连接有闭合锁定杆703，闭合锁定杆703的侧面固定连接有拨动杆704，滑动收集盒3的侧面位于震动驱动机构6的下方设有通风槽8，通风槽8的侧壁上设有连接卡槽9，通风槽8内设有快拆滤网17，快拆滤网17包括前滤网1701，前滤网1701的侧面固定连接有锁定弹簧1702，锁定弹簧1702的另一端固定连接有后滤网1703，后滤网1703的侧面固定连接有连接锁定块1704，密封小车1的侧面固定连接有除尘支架10，除尘支架10的另一端固定连接有扫尘刷11，该高炉矿槽除尘装置，通过除尘支架10和扫尘刷11的配合设置，使该高炉矿槽除尘装置在使用的过程能够在密封小车1移动的同时，对小车轨道内的灰尘进行清扫避免灰尘堆积，避免灰尘堆积影响除尘工作，通过连接卡槽9和快拆滤网17的配合设置，在使用的过程中能够快速得到对出气滤网进行更换，避免出气滤网堵塞影响吸尘效果，密封小车1的上表面固定连接有吸尘气泵12，吸尘气泵12的侧面固定连接有除尘管13，除尘管13的另一端固定连接有吸尘口14。

使用时，移动滚轮15沿行进轨道前进带动装置整体移动，在移动的过程中，扫尘刷11提前对行进轨道上的灰尘进行清扫避免灰尘堆积影响密封小车1的前进，随着前进的过程，在吸尘气泵12的作用下，矿槽内的灰尘经过吸尘口14被吸入到密封小车1内，落在收集盒3内的上筛网501上，驱动电机602的转动带动转动盘603旋转，转动盘603旋转通过连杆604带动升降杆605在升降滑槽606内做小幅度的升降运动，升降杆605通过震动连杆607带动限位滑块503同步运动，限位滑块503带动震动筛网5整体进行小幅度的震动，从而通过上筛网501和下筛网502对收集的灰尘进行筛落分类，使燃料残渣与无用灰尘分离，从而便于后续对燃料残渣的回收利用，当除尘完毕后，将移动滚轮15停下，并关闭驱动电机602，通过拨动杆704将闭合锁定杆703向下拉动，使闭合锁定杆703从收集槽2顶部的凹槽内退出，从而使收集盒3能够抽出，可快速的对收集盒3内的燃料残渣和灰尘进行分类清理，当快拆滤网17需要进行更换时，向内按动后滤网1703，后滤网1703带动连接锁定块1704在连接卡槽9内滑动，运动到一定位置后，通过后滤网1703带动快拆滤网17整体转动，使连接锁定块1704转动连接卡槽9与外部导通的位置，松手后可将快拆滤网17从通风槽8内抽出，进行更换。

本实用新型的工作原理及有益效果：该高炉矿槽除尘装置，通过震动筛网5、震动驱动机构6和收集盒3的配合设置，使该高炉矿槽除尘装置在使用的过程能够对吸入到收集盒3内的灰尘颗粒进行震动筛落，将无用的灰尘和燃料残渣进行区分，并将燃料残渣按颗粒大小进行分类，便于后虚的燃料残渣回收利用，提高了资源利用率，该高炉矿槽除尘装置，通过除尘支架10和扫尘刷11的配合设置，使该高炉矿槽除尘装置在使用的过程能够在密封小车1移动的同时，对小车轨道内的灰尘进行清扫避免灰尘堆积，避免灰尘堆积影响除尘工作，通过连接卡槽9和快拆滤网17的配合设置，在使用的过程中能够快速得到对出气滤网进行更换，避免出气滤网堵塞影响吸尘效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高炉矿槽除尘装置，包括密封小车(1)，其特征在于：所述密封小车(1)的侧面设有收集槽(2)，所述收集槽(2)内滑动连接有滑动收集盒(3)，所述滑动收集盒(3)的侧面设有震动滑槽(4)，所述滑动收集盒(3)内设有震动筛网(5)，所述滑动收集盒(3)的侧面设有震动驱动机构(6)，所述滑动收集盒(3)的侧面位于震动驱动机构(6)的两侧设有锁定机构(7)，所述滑动收集盒(3)的侧面位于震动驱动机构(6)的下方设有通风槽(8)，所述通风槽(8)的侧壁上设有连接卡槽(9)，所述通风槽(8)内设有快拆滤网(17)，所述密封小车(1)的侧面固定连接有除尘支架(10)，所述除尘支架(10)的另一端固定连接有扫尘刷(11)，所述密封小车(1)的上表面固定连接有吸尘气泵(12)，所述吸尘气泵(12)的侧面固定连接有除尘管(13)，所述除尘管(13)的另一端固定连接有吸尘口(14)。

2.根据权利要求1所述的高炉矿槽除尘装置，其特征在于：所述密封小车(1)的下表固定连接有移动滚轮(15)，所述移动滚轮(15)的数量为四个，四个所述移动滚轮(15)呈矩形分布在密封小车(1)的下表面，且四个所述移动滚轮(15)的行进方向与扫尘刷(11)的设置方向一致。

3.根据权利要求1所述的高炉矿槽除尘装置，其特征在于：所述震动筛网(5)包括上筛网(501)，所述上筛网(501)的下方设有下筛网(502)，所述上筛网(501)与下筛网(502)的侧面均设有限位滑块(503)，同一侧的限位滑块(503)之间通过连接杆(504)相连接，所述限位滑块(503)滑动连接在震动滑槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的高炉矿槽除尘装置，其特征在于：所述震动驱动机构(6)包括防护外壳(601)，所述防护外壳(601)内表面的一侧固定连接有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出端传动连接有转动盘(603)，所述转动盘(603)的侧面转动连接有连杆(604)，所述连杆(604)的另一端转动连接有升降杆(605)，所述防护外壳(601)内表面的另一侧固定连接有限位升降滑槽(606)，所述升降杆(605)插接在限位升降滑槽(606)内，所述升降杆(605)的另一端固定连接有震动连杆(607)。

5.根据权利要求4所述的高炉矿槽除尘装置，其特征在于：与震动驱动机构(6)处于同一侧震动滑槽(4)的底部设有震动通孔(16)，所述震动连杆(607)的一端插接在震动通孔(16)内，且所述震动连杆(607)的一端与上筛网(501)侧面的限位滑块(503)固定连接。

6.根据权利要求1所述的高炉矿槽除尘装置，其特征在于：所述快拆滤网(17)包括前滤网(1701)，所述前滤网(1701)的侧面固定连接有锁定弹簧(1702)，所述锁定弹簧(1702)的另一端固定连接有后滤网(1703)，所述后滤网(1703)的侧面固定连接有连接锁定块(1704)。

7.根据权利要求1所述的高炉矿槽除尘装置，其特征在于：所述锁定机构(7)包括锁定安装槽(701)，所述锁定安装槽(701)内表面的底部固定连接有复位弹簧(702)，所述复位弹簧(702)的另一端固定连接有闭合锁定杆(703)，所述闭合锁定杆(703)的侧面固定连接有拨动杆(704)。

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