CN212818776U - 一种粉末冶金生产用除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒，所述圆筒顶部设置有吸盘，所述圆筒与吸盘焊接，所述圆筒顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有通板，所述圆筒底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒，所述第一收集盒外壁两侧均开设有限位槽，所述圆筒底部两侧均开设有第一横槽，所述第一横槽内部安装有限位块，所述限位块一端设置有拉杆。本实用新型装置具有事前处理结构，能够有效避免风机损坏，同时便于对大颗粒进行事前收集，并且具有多重过滤结构，避免清除不彻底，并便于对除尘结构进行清洗，避免长时间使用工作效率降低，提高了装置的实用性。

Description

一种粉末冶金生产用除尘设备

技术领域

本实用新型涉及冶金生产除尘技术领域，具体涉及一种粉末冶金生产用除尘设备。

背景技术

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器，大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备，除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的，但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。

但现有的除尘设备在使用过程中装置不具备事前处理结构，导致风机长时间使用损坏内部零件，同时无法对大颗粒进行事前收集，并且不具有多重过滤结构，导致清除不彻底，不方便对除尘结构进行清洗，导致长时间使用工作效率降低的问题。

因此，发明一种粉末冶金生产用除尘设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中装置不具备事前处理结构，导致风机长时间使用损坏内部零件，同时无法对大颗粒进行事前收集，并且不具有多重过滤结构，导致清除不彻底，不方便对除尘结构进行清洗，导致长时间使用工作效率降低的问题，而提出的一种粉末冶金生产用除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒，所述圆筒顶部设置有吸盘，所述圆筒与吸盘焊接，所述圆筒顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有通板，所述圆筒底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒，所述第一收集盒外壁两侧均开设有限位槽，所述圆筒底部两侧均开设有第一横槽，所述第一横槽内部安装有限位块，所述限位块一端设置有拉杆，所述圆筒底部固定连接有连接管，所述连接管内部设置有风机。

优选的，所述限位块顶部设置有限位弹簧，所述第一横槽与限位块滑动连接，所述限位块与拉杆固定连接。

优选的，所述圆筒底部设置有箱体，所述箱体顶部设置有工作轴承，所述工作轴承一端设置有压板，所述箱体通过工作轴承与压板转动连接。

优选的，所述压板底部设置有除杂结构，所述除杂结构由第一滤网板，第二滤网板和第三滤网板组成，所述第一滤网板，第二滤网板和第三滤网板孔径大小递减，所述第一滤网板侧面设置有第二滤网板，所述第二滤网板侧面设置有第三滤网板，所述第二滤网板与第三滤网板相平行。

优选的，所述除杂结构底部设置有振动板，所述振动板底部设置有弹簧杆，所述振动板数量设置有两个，所述弹簧杆数量设置有多个，所述振动板与弹簧杆焊接。

优选的，所述弹簧杆底部设置有出料口，所述出料口截面形状设置为等腰梯形，所述弹簧杆与出料口焊接。

优选的，所述出料口底部设置有第二收集盒，所述第二收集盒由非金属材料制成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过圆筒带动吸盘，通过风机将粉尘吸入连接管内部，同时通过第一滑槽安装通板，通板对粉尘中的大颗粒进行筛除，大颗粒物质掉落在第一收集盒内部，同时通过挡板进行阻挡，然后通过通口安装第一收集盒，通过第一横槽滑动限位块，限位块带动拉杆，拉杆在限位弹簧作用下复位，使限位块与限位槽卡合，当需要对粉尘进行多次过滤时，使粉尘通过除杂结构，在除杂结构内部逐层筛除颗粒，颗粒通过除杂结构落入振动板顶部，然后在弹簧杆作用下流向出料口，然后通过出料口底部的第二收集盒进行收集，同时可以通过工作轴承转动压板方便打开箱体，进一步方便对除杂结构进行清理，与现有技术相比，装置具有事前处理结构，能够有效避免风机损坏，同时便于对大颗粒进行事前收集，并且具有多重过滤结构，避免清除不彻底，并便于对除尘结构进行清洗，避免长时间使用工作效率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的除杂结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、圆筒；2、吸盘；3、第一滑槽；4、通板；5、第一收集盒；6、限位槽；7、第一横槽；8、限位块；9、拉杆；10、连接管；11、箱体；12、工作轴承；13、压板；14、除杂结构；1401、第一滤网板；1402、第二滤网板；1403、第三滤网板；15、振动板；16、弹簧杆；17、出料口；18、第二收集盒。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒1，所述圆筒1顶部设置有吸盘2，所述圆筒1与吸盘2焊接，所述圆筒1顶部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3内部滑动连接有通板4，所述圆筒1底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒5，所述第一收集盒5外壁两侧均开设有限位槽6，所述圆筒1底部两侧均开设有第一横槽7，所述第一横槽7内部安装有限位块8，所述限位块8一端设置有拉杆9，所述圆筒1底部固定连接有连接管10，所述连接管10内部设置有风机。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块8顶部设置有限位弹簧，所述第一横槽7与限位块8滑动连接，所述限位块8与拉杆9固定连接，便于拆装第一收集盒5。

进一步的，在上述技术方案中，所述圆筒1底部设置有箱体11，所述箱体11顶部设置有工作轴承12，所述工作轴承12一端设置有压板13，所述箱体11通过工作轴承12与压板13转动连接，便于对装置内部的除杂结构14进行清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板13底部设置有除杂结构14，所述除杂结构14由第一滤网板1401，第二滤网板1402和第三滤网板1403组成，所述第一滤网板1401，第二滤网板1402和第三滤网板1403孔径大小递减，所述第一滤网板1401侧面设置有第二滤网板1402，所述第二滤网板1402侧面设置有第三滤网板1403，所述第二滤网板1402与第三滤网板1403相平行，分层过滤粉尘。

进一步的，在上述技术方案中，所述除杂结构14底部设置有振动板15，所述振动板15底部设置有弹簧杆16，所述振动板15数量设置有两个，所述弹簧杆16数量设置有多个，所述振动板15与弹簧杆16焊接，有效使粉尘流向出料口17。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧杆16底部设置有出料口17，所述出料口17截面形状设置为等腰梯形，所述弹簧杆16与出料口17焊接，通过等腰梯形出料口17方便收集粉末。

进一步的，在上述技术方案中，所述出料口17底部设置有第二收集盒18，所述第二收集盒18由非金属材料制成，便于对过滤的粉尘集中收集。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过圆筒1带动吸盘2，通过风机将粉尘吸入连接管10内部，同时通过第一滑槽3安装通板4，通板4对粉尘中的大颗粒进行筛除，大颗粒物质掉落在第一收集盒5内部，同时通过挡板进行阻挡，然后通过通口安装第一收集盒5，通过第一横槽7滑动限位块8，限位块8带动拉杆9，拉杆9在限位弹簧作用下复位，使限位块8与限位槽6卡合，当需要对粉尘进行多次过滤时，使粉尘通过除杂结构14，在除杂结构14结构内部逐层筛除颗粒，颗粒通过除杂结构14落入振动板15顶部，然后在弹簧杆16作用下流向出料口17，然后通过出料口17底部的第二收集盒18进行收集，同时可以通过工作轴承12转动压板13方便打开箱体11，进一步方便对除杂结构14进行清理，该实施方式具体解决了现有技术中装置具有不具备事前处理结构，导致风机长时间使用损坏内部零件，同时无法对大颗粒进行事前收集，并且不具有多重过滤结构，导致清除不彻底，不方便对除尘结构进行清洗，导致长时间使用工作效率降低的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当使用本装置时，首先接通风机的电源，当需要对粉尘进行吸前处理时，通过圆筒1带动吸盘2，通过风机将粉尘吸入连接管10内部，同时通过第一滑槽3安装通板4，通过通板4对粉尘中的大颗粒进行筛除，大颗粒物质掉落在第一收集盒5内部，同时通过挡板进行阻挡，然后通过通口安装第一收集盒5，通过第一横槽7滑动限位块8，限位块8带动拉杆9，拉杆9在限位弹簧作用下复位，使限位块8与限位槽6卡合，从而方便拆装第一收集盒5，当需要对粉尘进行多次过滤时，使粉尘通过除杂结构14，在除杂结构14结构内部逐层筛除颗粒，颗粒通过除杂结构14落入振动板15顶部，然后在弹簧杆16作用下流向出料口17，然后通过出料口17底部的第二收集盒18进行收集，同时可以通过工作轴承12转动压板13方便打开箱体11，进一步方便对除杂结构14进行清理，提高了装置的实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种粉末冶金生产用除尘设备，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)顶部设置有吸盘(2)，所述圆筒(1)与吸盘(2)焊接，所述圆筒(1)顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内部滑动连接有通板(4)，所述圆筒(1)底部开设有通口，所述通口内壁固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述通口内部安装有第一收集盒(5)，所述第一收集盒(5)外壁两侧均开设有限位槽(6)，所述圆筒(1)底部两侧均开设有第一横槽(7)，所述第一横槽(7)内部安装有限位块(8)，所述限位块(8)一端设置有拉杆(9)，所述圆筒(1)底部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)内部设置有风机。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述限位块(8)顶部设置有限位弹簧，所述第一横槽(7)与限位块(8)滑动连接，所述限位块(8)与拉杆(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述圆筒(1)底部设置有箱体(11)，所述箱体(11)顶部设置有工作轴承(12)，所述工作轴承(12)一端设置有压板(13)，所述箱体(11)通过工作轴承(12)与压板(13)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述压板(13)底部设置有除杂结构(14)，所述除杂结构(14)由第一滤网板(1401)，第二滤网板(1402)和第三滤网板(1403)组成，所述第一滤网板(1401)，第二滤网板(1402)和第三滤网板(1403)孔径大小递减，所述第一滤网板(1401)侧面设置有第二滤网板(1402)，所述第二滤网板(1402)侧面设置有第三滤网板(1403)，所述第二滤网板(1402)与第三滤网板(1403)相平行。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述除杂结构(14)底部设置有振动板(15)，所述振动板(15)底部设置有弹簧杆(16)，所述振动板(15)数量设置有两个，所述弹簧杆(16)数量设置有多个，所述振动板(15)与弹簧杆(16)焊接。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述弹簧杆(16)底部设置有出料口(17)，所述出料口(17)截面形状设置为等腰梯形，所述弹簧杆(16)与出料口(17)焊接。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金生产用除尘设备，其特征在于：所述出料口(17)底部设置有第二收集盒(18)，所述第二收集盒(18)由非金属材料制成。

Images