CN216450449U - 成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成缆机，包括主轴和绝缘安装架，所述主轴的左端设置有第一转盘，且第一转盘的左端安装有电机，所述第一转盘的右端外壁四周均安装有转轴，且线圈支架套设在转轴上，所述线卷支架的内部安装有铜线圈，且线卷支架的右端设置有第二转盘，所述电机的下端设置有固定架，所述底座的上方右端设置有支撑座，所述绝缘安装架位于第二转盘的右端，所述主轴的右端外壁设置有安装座，所述主轴的右端设置有成缆盘，所述主轴的右端外壁四周均设置有连接座，且连接座通过活动架与滚轮相连接，所述活动架与连接座之间安装有弹簧，本实用新型通过弹簧可对活动架进行顶起，滚轮在输送电线时，可使电线产生张力，可避免电线缠绕松弛现象。

Description

成缆机

技术领域

本实用新型涉及成缆机技术领域，具体为成缆机。

背景技术

将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆，电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，成缆机是电线电缆厂生产电力电缆、塑力缆、橡套缆的主要设备，在电缆制作加工时成缆机广泛应用。

现有的成缆机内外部结构均较为简单，在加工过程中不能很好的在电线缠绕时通过弹簧对电线进行张顶，在缠绕电线时不能较好的使电线产生张紧力，容易出现电线缠绕松弛现象，不利于电缆的加工，不能很好的满足人们的使用需求，为此，我们提出成缆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供成缆机，活动架、弹簧和滚轮的设置，通过弹簧可对活动架进行顶起，滚轮在输送电线时，可使电线产生张力，可避免电线缠绕松弛现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：成缆机，包括主轴和绝缘安装架，所述主轴的左端设置有第一转盘，且第一转盘的左端安装有电机，所述第一转盘的右端外壁四周均安装有转轴，且线圈支架套设在转轴上，所述线卷支架的内部可转动的安装有铜线圈，且线卷支架的右端设置有第二转盘，所述电机的下端设置有固定架，且固定架的下端安装有底座，所述底座的上方右端设置有支撑座，且支撑座的上端设置用于支撑第二转盘的支撑轮，所述绝缘安装架位于第二转盘的右侧，所述主轴的右端外壁设置有安装座，且安装座上设置有滑轮，所述主轴的右端设置有成缆盘，所述主轴的右端外壁四周还设置有连接座，且连接座通过活动架与滚轮相连接，所述活动架与连接座之间安装有弹簧。

优选的，所述第一转盘与主轴之间为活动连接，第一转盘的中轴线与主轴的中轴线之间相重合。

优选的，所述转轴关于线卷支架的中心位置呈对称分布，且转轴关于第一转盘的中轴线呈圆周分布。

优选的，所述铜线圈与线卷支架为转动连接，且铜线圈的中轴线与线卷支架的水平中心线之间相重合。

优选的，所述第二转盘的外表面与支撑轮的外表面之间相互贴合，且第二转盘与绝缘安装架之间为固定连接。

优选的，所述滑轮通过安装座与主轴构成固定结构，且成缆盘的中轴线与主轴的中轴线之间相重合。

优选的，所述活动架与连接座之间为活动连接，且滚轮与活动架之间为固定连接。

优选的，所述连接座为圆筒形结构且其内部设置有滑槽，且活动架的下方位于连接座内且其上设置有与滑槽相匹配的滑块，并且活动架可在弹簧的作用下在连接座内滑动且不会脱离连接座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：主轴、第一转盘和电机的设置，电机可通过主轴带动第一转盘进行旋转，第一转盘有利于通过转轴对线卷支架进行支撑，线卷支架通过转轴可转动的安装在第一转盘和第二转盘之间，有利于线卷支架始终保持在水平位置，线卷支架的设置，有利于对铜线圈进行支撑，可提升铜线圈在放线过程中的稳定性；

铜线圈的设置，在第一转盘带动线卷支架运动的过程中，铜线圈进行旋转放线，第二转盘的设置，有利于对线卷支架的另一端进行支撑，同时可对绝缘安装架进行支撑固定，底座的设置，可承担整个装置的重量，增强整个装置的稳定性；

支撑轮的设置，有利于对第二转盘在旋转的过程中进行支撑，绝缘安装架的设置，有利于对绝缘皮进行支撑，便于绝缘皮与电线进行缠绕，滑轮的设置，有利于对电线进行限位支撑，成缆盘右侧的电线和绝缘皮通过不断向右侧拉伸带动铜线圈旋转放线，从而实现向右拉伸的同时将电线和绝缘皮缠绕的作用，有利于电缆的制作，活动架、弹簧和滚轮的设置，通过弹簧可对活动架进行顶起，滚轮在输送电线时，通过弹簧活动架可在连接座内进行滑动，可使电线产生张力，可避免电线缠绕松弛现象。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型线卷支架俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一转盘侧视结构示意图；

图4为本实用新型滚轮侧视放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主轴；2、第一转盘；3、电机；4、转轴；5、线卷支架；6、铜线圈；7、第二转盘；8、固定架；9、底座；10、支撑座；11、支撑轮；12、绝缘安装架；13、安装座；14、滑轮；15、成缆盘；16、连接座；17、活动架；18、弹簧；19、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：成缆机，包括主轴1和绝缘安装架12，所述主轴1的左端设置有第一转盘2，且第一转盘2的左端安装有电机3，第一转盘2与主轴1之间为固定连接，第一转盘2的中轴线与主轴1的中轴线之间相重合，第一转盘2的右端外壁四周均安装有转轴4，且线圈支架5套设在转轴4上，转轴4关于线卷支架5的中心位置呈对称分布，且转轴4关于第一转盘2的中轴线呈圆周分布，主轴1、第一转盘2和电机3的设置，电机3可通过主轴1带动第一转盘2进行旋转，第一转盘2有利于通过转轴4对线卷支架5进行支撑，线卷支架5通过转轴4可转动的安装在第一转盘2和第二转盘7之间，有利于线卷支架5始终保持在水平位置，线卷支架5的设置，有利于对铜线圈6进行支撑，可提升铜线圈6在放线过程中的稳定性；

线卷支架5的内部安装有铜线圈6，且线卷支架5的右端设置有第二转盘7，铜线圈6与线卷支架5通过轴承可转动的连接在一起，且铜线圈6的中轴线与线卷卷支架5的水平中心线之间相重合，电机3的下端设置有固定架8，且固定架8的下端安装有底座9，铜线圈6的设置，在第一转盘2带动线卷支架5运动的过程中，铜线圈6进行旋转放线，第二转盘7的设置，有利于对线卷支架5的另一端进行支撑，同时可对绝缘安装架12进行支撑固定，底座9的设置，可承担整个装置的重量，增强整个装置的稳定性；

底座9的上方右端设置有支撑座10，且支撑座10的上端设置支撑轮11，支撑轮11设置有两个，绝缘安装架12位于第二转盘7的右端，第二转盘7的外表面与支撑轮11的外表面之间相互贴合，且第二转盘7与绝缘安装架12之间为固定连接，主轴1的右端外壁设置有安装座13，且安装座13上设置有滑轮14，主轴1的右端设置有成缆盘15，滑轮14通过安装座13与主轴1构成固定结构，且成缆盘15的中轴线与主轴1的中轴线之间相重合，主轴1的右端外壁四周均设置有连接座16，且连接座16通过活动架17与滚轮19相连接，活动架17与连接座16之间安装有弹簧18，活动架17与连接座16之间为活动连接，具体地方式可为：连接座16为圆筒形结构且其内部设置有滑槽，且活动架17的下方位于连接座16内且其上设置有与滑槽相匹配的滑块，并且活动架17可在弹簧18的作用下在连接座16内滑动且不会脱离连接座16，滚轮19与活动架17之间为固定连接，支撑轮11的设置，有利于对第二转盘7在旋转的过程中进行支撑，绝缘安装架12的设置，有利于对绝缘皮进行支撑，便于绝缘皮与电线进行缠绕，滑轮14的设置，有利于对电线进行限位支撑，成缆盘15右侧的电线和绝缘皮通过不断向右侧拉伸带动铜线圈6旋转放线，从而实现向右拉伸的同时将电线和绝缘皮缠绕的作用，有利于电缆的制作，活动架17、弹簧18和滚轮19的设置，通过弹簧18可对活动架17进行顶起，滚轮19在输送电线时，通过弹簧18活动架17可在连接座16内进行滑动，可使电线产生张力，可避免电线缠绕松弛现象。

工作原理：首先电机3可通过主轴1带动第一转盘2进行旋转，第一转盘2可通过转轴4对线卷支架5进行支撑，线卷支架5对铜线圈6进行支撑，线卷支架5通过转轴4可转动的安装在第一转盘2和第二转盘7之间，有利于线卷支架5始终保持在水平位置，可提升铜线圈6在放线过程中的稳定性，在第一转盘2带动线卷支架5运动的过程中，铜线圈6可进行旋转放线，第二转盘7可对线卷支架5的另一端进行支撑，同时可对绝缘安装架12进行支撑固定，底座9可承担整个装置的重量，增强整个装置的稳定性，固定架8有利于对电机3进行支撑固定，支撑轮11可对第二转盘7在旋转的过程中进行支撑，支撑轮11可通过支撑座10与底座9进行安装，绝缘安装架12可对绝缘皮进行支撑，便于绝缘皮与电线进行缠绕，滑轮14可对电线进行限位支撑，成缆盘15右侧的电线和绝缘皮通过不断向右侧拉伸带动铜线圈6旋转放线，从而实现向右拉伸的同时将电线和绝缘皮缠绕的作用，有利于电缆的制作，通过弹簧18可对活动架17进行顶起，滚轮19在输送电线时，通过弹簧18活动架17可在连接座16内进行滑动，可使电线产生张力，可避免电线缠绕松弛现象，铜线圈6上的线缆的走向为：依次穿过第二转盘7(第二转盘7上开设有孔)、经过滑轮14、再穿过成缆盘15(成缆盘15上均匀开设有孔且所有孔成圆周均匀分布)，最后再经过滚轮19；绝缘安装架上的绝缘皮的走向为：穿过第二转盘7后再经过其对应的滚轮19；最终所有经过滚轮19的线缆和绝缘皮缠绕在一起拧成一股。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.成缆机，包括主轴(1)和绝缘安装架(12)，其特征在于：所述主轴(1)的左端设置有第一转盘(2)，且第一转盘(2)的左端安装有电机(3)，所述第一转盘(2)的右端外壁四周均安装有转轴(4)，且线圈支架(5)套设在转轴(4)上，所述线圈支架(5)的内部可转动的安装有铜线圈(6)，且线圈支架(5)的右端设置有第二转盘(7)，所述电机(3)的下端设置有固定架(8)，且固定架(8)的下端安装有底座(9)，所述底座(9)的上方右端设置有支撑座(10)，且支撑座(10)的上端设置用于支撑第二转盘(7)的支撑轮(11)，所述绝缘安装架(12)位于第二转盘(7)的右侧，所述主轴(1)的右端外壁设置有安装座(13)，且安装座(13)上设置有滑轮(14)，所述主轴(1)的右端设置有成缆盘(15)，所述主轴(1)的右端外壁四周还设置有连接座(16)，且连接座(16)通过活动架(17)与滚轮(19)相连接，所述活动架(17)与连接座(16)之间安装有弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的成缆机，其特征在于：所述第一转盘(2)与主轴(1)之间为活动连接，第一转盘(2)的中轴线与主轴(1)的中轴线之间相重合。

3.根据权利要求1所述的成缆机，其特征在于：所述转轴(4)关于线圈支架(5)的中心位置呈对称分布，且转轴(4)关于第一转盘(2)的中轴线呈圆周分布。

4.根据权利要求1所述的成缆机，其特征在于：所述铜线圈(6)与线圈支架(5)为转动连接，且铜线圈(6)的中轴线与线圈支架(5)的水平中心线之间相重合。

5.根据权利要求1所述的成缆机，其特征在于：所述第二转盘(7)的外表面与支撑轮(11)的外表面之间相互贴合，且第二转盘(7)与绝缘安装架(12)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的成缆机，其特征在于：所述滑轮(14)通过安装座(13)与主轴(1)构成固定结构，且成缆盘(15)的中轴线与主轴(1)的中轴线之间相重合。

7.根据权利要求1所述的成缆机，其特征在于：所述活动架(17)与连接座(16)之间为活动连接，且滚轮(19)与活动架(17)之间为固定连接。

8.根据权利要求1所述的成缆机，其特征在于，所述连接座(16)为圆筒形结构且其内部设置有滑槽，且活动架(17)的下方位于连接座(16)内且其上设置有与滑槽相匹配的滑块，并且活动架(17)可在弹簧(18)的作用下在连接座(16)内滑动且不会脱离连接座(16)。

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