CN110802159A - 一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，包括有送料收卷组件、工作平台、冲压组件、水平位移组件、下料组件、收料架、控制开关组件和废料回收组件，送料收卷组件包括有可在工作平台上方水平位移的柔性钢板，水平位移组件设置在工作平台一侧，下料组件固定安装在水平位移组件的输出端上，冲压组件包括有水平固定安装在工作平台顶部的下模板和可竖直升降的上模板，上模底部沿着柔性钢板运动方向依次设有刀片型凹槽和圆柱型凸块，下模板顶部设有与上模相匹配的刀片型凸块和圆柱型凹槽，该药材粉碎机内设刀片的智能加工设备保护生产环境，智能生产过程实现了完全的自动化生产，提高了生产效率和产品品质。

Description

一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备。

背景技术

药材粉碎设备是制药领域常用的设备之一，主要用于对药材进行粉碎得于一定尺寸的颗粒料或粉料，药材粉碎机在医学领域使用较为广泛，可用于医院、医学院以及科研机构，尤其是在中医药方面，药材粉碎机使用更为广泛，起到的作用也更加显著，众所周知，中药材的药物形态可直接影响药物的疗效，随着医学的发展，中西医结合越来越普遍，这使得药材粉碎机的需要越来越大。

在生产药材粉碎设备时，最重要的是生产药材粉碎设备的专用刀具，目前在生产该类型刀片时大多需要人工进行定位、上下料等操作，工作效率低下，人工劳动强度大，且生产出的刀片次品率较高，没有专用于该种刀片生产的一体化设备，不能精准的控制和生产，且确实废料回收系统，既增加了生产成本，又污染工作环境。

而粉碎刀片是药材粉碎机的必备功能件，为提高粉碎效果和粉碎效率，在一台药材粉碎机上往往会从上至少配备多个粉碎刀片，且其刀片为易磨损和易消耗型的功能件，在使用一段时间后，会进行更换，故药材粉碎机内设刀片的需求数量较大，有必要设计一种药材粉碎机内设粉碎刀片的专用加工设备，以提高其加工效率和加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，用于药材粉碎机内设刀片的初步成型加工，该药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，在加工时既保护生产环境，又降低生产成本，智能生产过程实现了自动化生产，提高了生产效率和产品品质。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，包括有送料收卷组件、工作平台、冲压组件、水平位移组件、下料组件、收料架、控制开关组件和废料回收组件，工作平台水平设置，冲压组件设置在工作平台正上方，送料收卷组件设置在工作平台的两侧，送料收卷组件包括有能在工作平台上方水平位移的柔性钢板，水平位移组件设置在工作平台一侧，水平位移组件的输出方向与柔性钢板的位移方向垂直，下料组件固定安装在水平位移组件的输出端上，收料架固定设置在水平位移组件的正下方，控制开关组件设置在冲压组件一侧，废料回收组件设置在工作平台正下方；

冲压组件包括有水平固定安装在工作平台顶部的下模板和能竖直升降的上模板，上模板水平设置在下模板的正上方，上模底部沿着柔性钢板运动方向依次设有刀片型凹槽和圆柱型凸块，刀片型凹槽在前，圆柱型凸块在后；下模板顶部设有与上模相匹配的刀片型凸块和圆柱型凹槽，柔性钢板每次的位移步进距离等于刀片型凹槽和圆柱型凸块之间的中心距离。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，送料收卷组件还包括有收卷筒、送料筒和收卷电机，收卷筒和送料筒分别水平设置在工作平台的两侧，收卷电机安装在收卷筒上，收卷电机的输出轴与收卷筒传动连接，柔性钢板设置在送料筒上，柔性钢板的一端穿过工作平台的正上方后缠绕在收卷筒上，送料筒和收卷筒通过柔性钢板传动连接。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，冲压组件还包括有上模机构、顶针和液压机，上模机构与液压机的输出端固定连接，上模机构与上模板传动连接，顶针竖直固定安装在液压机上，顶针与上模机构可滑动的连接，顶针位于刀片型凹槽的正上方。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，上模机构包括有传动板、固定板、连接板和弹簧，传动板、固定板和连接板沿竖直方向依次水平设置，传动板的顶部与液压机的输出端固定连接，固定板的顶部与传动板的底部固定连接，连接板可滑动的安装在固定板的正下方，弹簧竖直设置在连接板和固定板之间，弹簧的顶部与固定板的底部固定连接，弹簧的底部与连接板的顶部固定连接；在连接板上对应刀片型凹槽的位置开设有供顶针穿过的通孔。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，连接板上设有供上模板穿过的通槽，下模板上设有与上模板大小一致的冲压槽，圆柱型凹槽与刀片型凸块均设置在冲压槽的顶部。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，下料组件包括有安装架和两块收料板，安装架远离工作平台的一端顶部向上延伸并与水平位移组件的输出端固定连接，两块收料板沿着水平位移组件的输出方向依次设置在安装架的顶部，两块收料板能够同步相向或背向的在安装架顶部水平滑动，安装架的顶部设有第一限位槽，收料板的底部设有与第一限位槽相匹配的第一限位块。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，下料组件还包括有双轴双杆气缸和两块推板，双轴双杆气缸水平安装在安装架的中部一侧，双轴双杆气缸位于两块收料板的正下方，双轴双杆气缸的两个输出轴方向与水平位移组件输出方向一致，两块推板分别竖直设置在双轴双杆气缸的两个输出端的一侧，推板的顶部与收料板的底部固定连接，推板靠近双轴双杆气缸一侧与双轴双杆气缸的输出端固定连接，安装架的顶部设有供推板穿过的第二限位槽。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，收集架上竖直设有若干根收料杆，收料杆竖直设置，若干收料杆沿着水平位移组件运动方向依次分布，收料杆的径长略小于刀片中心孔的径长。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，控制开关组件包括有控制器、第一光电开关和第二光电开关，控制器与第一光电开关和第二光电开关均电连接，第一光电开关和第二光电开关沿竖直方向依次设置在冲压组件远离水平位移组件的一侧。

作为一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的一种优选方案，废料回收组件包括有落料孔和废料回收箱，工作平台上竖直设有落料孔，落料孔位于下模板圆柱型凹槽的正下方，废料回收箱位于落料孔的正下方。

本发明的有益效果：本发明提出的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，通过送料收卷组件完成自动上料，通过冲压组件实现精准且高效的冲压切割柔性钢板，并可将冲压形成的刀片跟随上模板运动至下料高度，通过控制开关组件来控制上模板上升的高度和水平位移组件的工作状态，在下料组件位移至上模板下方时通过顶针将刀片顶出落入收料板上，再通过下料组件工作将收料板上的刀片运送至收集架上，从而实现最高效的生产下料过程，废料回收组件可以在冲压生产过程中对产生的废料进行集中回收，既保护生产环境，又降低生产成本，智能生产过程实现了完全的自动化生产，大幅提高了工作效率，同时又能精确的冲压加工，提高了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的立体结构示意图一；

图2是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的立体结构示意图二；

图3是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的正视图；

图4是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的送料收卷组件和冲压组件的立体结构示意图；

图5是图4的正视图；

图6是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的工作平台的立体结构示意图；

图7是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的上模机构的立体结构示意图；

图8是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的下料组件的爆炸图；

图9是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的上模机构爆炸图；

图10是本发明实施例所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备的下模板的立体结构示意图。

图中：

送料收卷组件1、工作平台2、冲压组件3、水平位移组件4、下料组件5、收料架6、控制开关组件7、废料回收组件8、柔性钢板9、下模板10、上模板11、圆柱型凸块12、刀片型凹槽13、圆柱型凹槽14、刀片型凸块15、收卷筒16、送料筒17、收卷电机18、上模机构19、顶针20、通孔21、传动板22、固定板23、连接板24、弹簧25、通槽26、冲压槽27、安装架28、收料板29、第一限位槽30、第一限位块31、双轴双杆气缸32、推板33、第二限位槽34、收料杆35、控制器36、第一光电开关37、第二光电开关38、落料孔39、废料回收箱40。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参照图1至图10所示的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，用于药材粉碎机内设刀片的初步成型加工，包括有送料收卷组件1、工作平台2、冲压组件3、水平位移组件4、下料组件5、收料架6、控制开关组件7和废料回收组件8，工作平台2水平设置，冲压组件3设置在工作平台2正上方，送料收卷组件1设置在工作平台2的两侧，送料收卷组件1包括有可在工作平台2上方水平位移的柔性钢板9，水平位移组件4设置在工作平台2一侧，水平位移组件4的输出方向与柔性钢板9的位移方向垂直，下料组件5固定安装在水平位移组件4的输出端上，收料架6固定设置在水平位移组件4的正下方，控制开关组件7设置在冲压组件3一侧，废料回收组件8设置在工作平台2正下方。

冲压组件3包括有水平固定安装在工作平台2顶部的下模板10和可竖直升降的上模板11，上模板11水平设置在下模板10的正上方，上模底部沿着柔性钢板9运动方向依次设有刀片型凹槽13和圆柱型凸块12，刀片型凹槽13在前，圆柱型凸块12在后；下模板10顶部设有与上模相匹配的刀片型凸块15和圆柱型凹槽14。圆柱型通孔的冲压位置在刀片型凹槽的冲压位置之后，且柔性钢板9每次的位移步进距离等于圆柱型凸块12和刀片型凹槽13之间的中心距离，这样，就可以使刀片型凹槽13的冲压是在已冲有圆柱形通孔的柔性钢板9上进行，以保证圆柱形孔是冲压在刀片的中心部位。在首次送料冲压时，将柔性钢板9的端部送料至圆柱型凸块12所对应的部位，此时刀片型凹槽13的首冲为空冲，即刀片型凹槽13的首冲并不冲压在柔性钢板9上，首冲后，送料收卷组件1再将已冲有圆柱形孔的柔性钢板9输送至正对刀片型凹槽13的位置，即先冲刀片的中心孔，然后再在已冲有中心孔的位置冲压成型刀片。

送料收卷组件1还包括有收卷筒16、送料筒17和收卷电机18，收卷筒16和送料筒17分别水平设置在工作平台2的两侧，收卷电机18安装在收卷筒16上，收卷电机18的输出轴与收卷筒16传动连接，柔性钢板9设置在送料筒17上，柔性钢板9的一端穿过工作平台2的正上方后缠绕在收卷筒16上，送料筒17和收卷筒16通过柔性钢板9传动连接。当设备工作时，送料收卷组件1带动未加工的柔性刚板水平穿过工作平台2正上方，经过冲压组件3工作，从而实现上料过程，未加工的柔性钢板9收卷在送料筒17上，收卷电机18工作带动收卷筒16转动，将已经加工后的柔性钢板9收卷至收卷筒16内，同时拉动送料筒17转动，实现设备的上料过程。

冲压组件3还包括有上模机构19、顶针20和液压机，上模机构19与液压机的输出端固定连接，上模机构19与上模板11传动连接，顶针20竖直固定安装在液压机上，顶针20与上模机构19可滑动的连接，顶针20位于刀片型凹槽13的正上方，在连接板24上对应刀片型凹槽13的位置开设有供顶针20穿过的通孔21。当冲压组件3工作时，液压机工作带动上模机构19下降，上模板11和下模板10贴合将柔性钢板9冲压形成一个圆柱型孔洞和一个刀片型孔洞，其中圆柱型孔洞产生的废料通过废料回收组件8进行回收，产生的刀片型钢板存留在上模板11的刀片型凹槽13内，此时，液压机带动上模机构19上移，经过控制开关组件7控制，上升到一定高度时，水平位移组件4工作带动下料组件5运动至上模板11正下方，液压机工作带动上模机构19继续向上运动，上模板11通过顶针20将刀片型凹槽13内的刀片型钢板抵出，从而将刀片型钢板落入下料组件5内，完成冲压过程。

上模机构19包括有传动板22、固定板23、连接板24和弹簧25，所述传动板22、固定板23和连接板24沿竖直方向依次水平设置，传动板22的顶部与液压机的输出端固定连接，固定板23的顶部与传动板22的底部固定连接，连接板24可滑动的安装在固定板23的正下方，弹簧25竖直设置在连接板24和固定板23之间，弹簧25的顶部与固定板23的底部固定连接，弹簧25的底部与连接板24的顶部固定连接。当上模机构19在竖直方向运动时，液压机输出端带动传动板22向下运动，进而带动固定板23同步向下运动，连接板24和上模板11通过弹簧25作用同步运动，当下降至工作位置时，此时上模板11与连接板24之间发生滑动，连接板24被下模板10挡住停止下移，固定板23继续向下运动，带动上模板11继续向下运动，从而通过圆柱型凸块12和圆柱型凹槽14在柔性钢板9上冲出圆柱型孔洞，通过刀片型凸块15和刀片型凹槽13之间在柔性钢板9上冲出成型的刀片，当液压机带动上模机构19上升时，固定板23和连接板24之间通过弹簧25回弹到初始位置，上模板11在固定板23的拉动下，上升至初始位置，从而将成型的刀片留在刀片型凹槽13内部，完成上模机构19的工作。

连接板24上设有供上模板11穿过的通槽26，下模板10上设有与上模板11大小一致的冲压槽27，圆柱型凹槽14与刀片型凸块15均设置在冲压槽27的顶部。在上模机构19工作时，上模板11通过连接板24上的通槽26实现与连接板24之间的滑动操作，下模板10上的冲压槽27可以保证在工作位置时，连接板24被下模板10挡住，而上模板11继续向下压，通过冲压槽27实现完整的冲压过程。

下料组件5包括有安装架28和两块收料板29，安装架28远离工作平台2的一端顶部向上延伸并与水平位移组件4的输出端固定连接，两块收料板29沿着水平位移组件4的输出方向依次设置在安装架28的顶部，两块收料板29能够同步相向或背向的在安装架28顶部水平滑动，安装架28的顶部设有第一限位槽30，收料板29的底部设有与第一限位槽30相匹配的第一限位块31。当下料组件5工作时，下料组件5的安装架28在水平位移组件4的带动下位移至上模板11的正下方，两个收料板29接收从刀片型凹槽13中抵出的已成形的刀片，水平位移组件4再次工作，将下料组件5带动至收集架的正上方，两个收料板29相互远离，从而将顶部的刀片落入收集架上，完成下料过程，通过第一限位槽30和第一限位块31的配合实现了收料板29和安装架28之间的滑动连接。

下料组件5还包括有双轴双杆气缸32和两块推板33，双轴双杆气缸32水平安装在安装架28的中部一侧，双轴双杆气缸32位于两块收料板29的正下方，双轴双杆气缸32的两个输出轴方向与水平位移组件4输出方向一致，两块推板33分别竖直设置在双轴双杆气缸32的两个输出端的一侧，推板33的顶部与收料板29的底部固定连接，推板33靠近双轴双杆气缸32一侧与双轴双杆气缸32的输出端固定连接，安装架28的顶部设有供推板33穿过的第二限位槽34。在下料组件5需要将两个收料板29相对于安装架28位移时，双轴双杆气缸32工作带动两块推板33相互靠近或相互远离，进而带动与推板33固定连接的两块收料板29之间的相互靠近或相互远离，进而实现了收料板29与安装架28之间的滑动连接，第二限位槽34可以保证推板33在运动时不会被安装架28挡住。

收集架上竖直设有若干根收料杆35，收料杆35竖直设置，若干收料杆35沿着水平位移组件4运动方向依次分布，收料杆35的外径略小于刀片中心孔的内径。当下料组件5工作时，刀片由下料组件5落入收集架上，通过刀片中心孔穿过收料杆35继续向下落，从而完成刀片的收集工作，刀片中心孔即为冲压组件3工作时形成的圆柱形槽。

控制开关组件7包括有控制器36、第一光电开关37和第二光电开关38，控制器36与第一光电开关37和第二光电开关38均电连接，第一光电开关37和第二光电开关38沿竖直方向依次设置在冲压组件3远离水平位移组件4的一侧。在冲压组件3工作时，控制开关组件7工作，控制器36通过第一光电开关37和第二光电开关38来控制水平位移组件4的工作，当上模板11位移至第一光电开关37位置时，液压机停止工作，控制器36控制水平位移组件4将下料组件5带动至取料位置，液压机继续带动上模板11上升，刀片从上模板11的刀片型凹槽13中脱落至下料组件5中，控制器36控制水平位移组件4带动下料组件5运动至下料位置，从而完成冲压组件3和下料组件5的精密配合。

废料回收组件8包括有落料孔39和废料回收箱40，工作平台2上竖直设有落料孔39，落料孔39位于下模板10圆柱型凹槽14的正下方，废料回收箱40位于落料孔39的正下方。在冲压过程中会形成圆柱型钢材废料，通过下模板10上的圆柱型凹槽14和工作平台2上的落料孔39将废料从下方落下，最终落入废料回收箱40中，完成对废料的回收利用，既保护了生产环境，又提高了经济效益。

本发明的工作原理：当设备工作时，送料收卷组件1带动未加工的柔性刚板水平穿过工作平台2正上方，经过冲压组件3工作，从而实现上料过程，未加工的柔性钢板9收卷在送料筒17上，收卷电机18工作带动收卷筒16转动，将已经加工后的柔性钢板9收卷至收卷筒16内，同时拉动送料筒17转动，实现设备的上料过程。当冲压组件3工作时，液压机工作带动上模机构19下降，上模板11和下模板10贴合将柔性钢板9冲压形成一个圆柱型孔洞和一个刀片型孔洞，其中圆柱型孔洞产生的废料通过废料回收组件8进行回收，产生的刀片型钢板存留在上模板11的刀片型凹槽13内，此时，液压机带动上模机构19上移，经过控制开关组件7控制，上升到一定高度时，水平位移组件4工作带动下料组件5运动至上模板11正下方，液压机工作带动上模机构19继续向上运动，上模板11通过顶针20将刀片型凹槽13内的刀片型钢板抵出，从而将刀片型钢板落入下料组件5内，完成冲压过程。

在首次送料冲压时，将柔性钢板9的端部送料至圆柱型凸块12所对应的部位，此时刀片型凹槽13的首冲为空冲，即刀片型凹槽13的首冲并不冲压在柔性钢板9上，首冲后，送料收卷组件1再将已冲有圆柱形孔的柔性钢板9输送至正对刀片型凹槽13的位置，即先冲刀片的中心孔，然后再在已冲有中心孔的位置冲压成型刀片。

当上模机构19在竖直方向运动时，液压机输出端带动传动板22向下运动，进而带动固定板23同步向下运动，连接板24和上模板11通过弹簧25作用同步运动，当下降至工作位置时，此时上模板11与连接板24之间发生滑动，连接板24被下模板10挡住停止下移，固定板23继续向下运动，带动上模板11继续向下运动，从而通过圆柱型凸块12和圆柱型凹槽14之间在柔性钢板9上冲出圆柱型孔洞，通过刀片型凸块15和刀片型凹槽13之间在柔性钢板9上冲出成型的刀片，当液压机带动上模机构19上升时，固定板23和连接板24之间通过弹簧25回弹到初始位置，上模板11在固定板23的拉动下上升至初始位置，从而将成型的刀片留在刀片型凹槽13内部，完成上模机构19的工作。在上模机构19工作时，上模板11通过连接板24上的通槽26实现与连接板24之间的滑动操作，下模板10上的冲压槽27可以保证在工作位置时，连接板24被下模板10挡住，而上模板11继续向下压，通过冲压槽27实现完整的冲压过程。当下料组件5工作时，下料组件5的安装架28在水平位移组件4的带动下位移至上模板11的正下方，两个收料板29接收从刀片型凹槽13中抵出的已成形的刀片，水平位移组件4再次工作，将下料组件5带动至收集架的正上方，两个收料板29相互远离，从而将顶部的刀片落入收集架上，完成下料过程，通过第一限位槽30和第一限位块31的配合实现了收料板29和安装架28之间的滑动连接。在下料组件5需要将两个收料板29相对于安装架28位移时，双轴双杆气缸32工作带动两块推板33相互靠近或相互远离，进而带动与推板33固定连接的两块收料板29之间的相互靠近或相互远离，进而实现了收料板29与安装架28之间的滑动连接，第二限位槽34可以保证推板33在运动时不会被安装架28挡住。当下料组件5工作时，刀片由下料组件5落入收集架上，通过刀片中心孔穿过收料杆35继续向下落，从而完成刀片的收集工作，刀片中心孔即为冲压组件3工作时形成的圆柱形槽。在冲压组件3工作时，控制开关组件7工作，控制器36通过第一光电开关37和第二光电开关38来控制水平位移组件4的工作，当上模板11位移至第一光电开关37位置时，液压机停止工作，控制器36控制水平位移组件4将下料组件5带动至取料位置，液压机继续带动上模板11上升，刀片从上模板11的刀片型凹槽13中脱落至下料组件5中，控制器36控制水平位移组件4带动下料组件5运动至下料位置，从而完成冲压组件3和下料组件5的精密配合。在冲压过程中会形成圆柱型钢材废料，通过下模板10上的圆柱型凹槽14和工作平台2上的落料孔39将废料从下方落下，最终落入废料回收箱40中，完成对废料的回收利用，既保护了生产环境，又提高了经济效益。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (10)

1.一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，包括有送料收卷组件(1)、工作平台(2)、冲压组件(3)、水平位移组件(4)、下料组件(5)、收料架(6)和控制开关组件(7)，工作平台(2)水平设置，冲压组件(3)设置在工作平台(2)正上方，送料收卷组件(1)设置在工作平台(2)的两侧，送料收卷组件(1)包括有能在工作平台(2)上方水平位移的柔性钢板(9)，水平位移组件(4)设置在工作平台(2)一侧，水平位移组件(4)的输出方向与柔性钢板(9)的位移方向垂直，下料组件(5)安装在水平位移组件(4)的输出端上，收料架(6)设置在水平位移组件(4)的正下方，控制开关组件(7)设置在冲压组件(3)一侧；

冲压组件(3)包括有安装在工作平台(2)顶部的下模板(10)和能竖直升降的上模板(11)，上模板(11)水平设置在下模板(10)的正上方，上模板(11)底部沿着柔性钢板(9)运动方向依次设有刀片型凹槽(13)和圆柱型凸块(12)，刀片型凹槽(13)在前，圆柱型凸块(12)在后；下模板(10)顶部设有与上模相匹配的刀片型凸块(15)和圆柱型凹槽(14)，柔性钢板(9)每次的位移步进距离等于刀片型凹槽(13)和圆柱型凸块(12)之间的中心距离。

2.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，送料收卷组件(1)还包括有收卷筒(16)、送料筒(17)和收卷电机(18)，收卷筒(16)和送料筒(17)分别水平设置在工作平台(2)的两侧，收卷电机(18)安装在收卷筒(16)上，收卷电机(18)的输出轴与收卷筒(16)传动连接，柔性钢板(9)设置在送料筒(17)上，柔性钢板(9)的一端穿过工作平台(2)的正上方后缠绕在收卷筒(16)上，送料筒(17)和收卷筒(16)通过柔性钢板(9)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，冲压组件(3)还包括有上模机构(19)、顶针(20)和液压机，上模机构(19)与液压机的输出端固定连接，上模机构(19)与上模板(11)传动连接，顶针(20)竖直安装在液压机上，顶针(20)与上模机构(19)可滑动的连接，顶针(20)位于刀片型凹槽(13)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，上模机构(19)包括有传动板(22)、固定板(23)、连接板(24)和弹簧(25)，传动板(22)、固定板(23)和连接板(24)沿竖直方向依次水平设置，传动板(22)的顶部与液压机的输出端固定连接，固定板(23)的顶部与传动板(22)的底部固定连接，连接板(24)可滑动的安装在固定板(23)的正下方，弹簧(25)竖直设置在连接板(24)和固定板(23)之间，弹簧(25)的顶部与固定板(23)的底部固定连接，弹簧(25)的底部与连接板(24)的顶部固定连接，在连接板(24)上对应刀片型凹槽(13)的位置开设有供顶针(20)穿过的通孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，连接板(24)上设有供上模板(11)穿过的通槽(26)，下模板(10)上设有与上模板(11)大小一致的冲压槽(27)，圆柱型凹槽(14)与刀片型凸块(15)均设在冲压槽(27)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，下料组件(5)包括有安装架(28)和两块收料板(29)，安装架(28)远离工作平台(2)的一端顶部向上延伸并与水平位移组件(4)的输出端固定连接，两块收料板(29)沿着水平位移组件(4)的输出方向依次设置在安装架(28)的顶部，两块收料板(29)能够同步相向或背向的在安装架(28)顶部水平滑动，安装架(28)的顶部设有第一限位槽(30)，收料板(29)的底部设有与第一限位槽(30)相匹配的第一限位块(31)。

7.根据权利要求6所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，下料组件(5)还包括有双轴双杆气缸(32)和两块推板(33)，双轴双杆气缸(32)水平安装在安装架(28)的中部一侧，双轴双杆气缸(32)位于两块收料板(29)的正下方，双轴双杆气缸(32)的两个输出轴方向与水平位移组件(4)输出方向一致，两块推板(33)分别竖直设置在双轴双杆气缸(32)的两个输出端的一侧，推板(33)的顶部与收料板(29)的底部固定连接，推板(33)靠近双轴双杆气缸(32)一侧与双轴双杆气缸(32)的输出端固定连接，安装架(28)的顶部设有供推板(33)穿过的第二限位槽(34)。

8.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，收集架上竖直设有若干根收料杆(35)，收料杆(35)竖直设置，若干收料杆(35)沿着水平位移组件(4)运动方向依次分布，收料杆(35)的径长略小于刀片中心孔的径长。

9.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，控制开关组件(7)包括有控制器(36)、第一光电开关(37)和第二光电开关(38)，控制器(36)与第一光电开关(37)和第二光电开关(38)均电连接，第一光电开关(37)和第二光电开关(38)沿竖直方向依次设置在冲压组件(3)远离水平位移组件(4)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种药材粉碎机内设刀片的智能加工设备，其特征在于，还包括有废料回收组件(8)，所述废料回收组件(8)设置在工作平台(2)正下方，废料回收组件(8)包括有落料孔(39)和废料回收箱(40)，工作平台(2)上竖直设有落料孔(39)，落料孔(39)位于下模板(10)圆柱型凹槽(14)的正下方，废料回收箱(40)位于落料孔(39)的正下方。

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