CN109675994A - 一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，包括装置本体、摩擦垫和放置台，所述装置本体的上端固定有顶层，且顶层的内部设置有固定杆，所述固定杆的前端焊接连接有液压泵，且液压泵的下端固定有液压杆，所述液压杆的外部包裹有活动槽，且液压杆的下端设置有冲切块，所述摩擦垫安置于冲切块的下端，且冲切块的左右两端均固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有旋转轴，且旋转轴的下端设置有弹簧。该电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，液压泵通过液压杆与冲切块构成伸缩结构，且液压杆与活动槽构成活动结构，启动顶层内部的液压泵，使液压泵带动杆向下延伸，与此同时，液压杆在活动槽的内部滑动。

Description

一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置。

背景技术

电池生产过程中所使用的各种设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，使用刀模，就是“冲切”，把刀片弯成所要的形状，通过冲或压的设备把刀“冲切”片材而得到产品，这样的方式就是冲切，在电池生产过程中需要对极片进行冲切。

现有的极片冲切装置通常只能对电池极片进行单一的裁剪或者对其进行压模，在极片冲切过程中，不能很好的对冲切后的废料进行快速收纳收集，从而不便于对极片冲切后的废料处理，冲切产生的边角料通常是累积到一定量再将其收集处理，这样的处理方式使冲切装置周围堆积大量边角料，影响使用者工作的环境，也不利于对其进行清理，从而影响其工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的极片冲切装置通常只能对电池极片进行单一的裁剪或者对其进行压模，在极片冲切过程中，不能很好的对冲切后的废料进行快速收纳收集，从而不便于对极片冲切后的废料处理，冲切产生的边角料通常是累积到一定量再将其收集处理，这样的处理方式使冲切装置周围堆积大量边角料，影响使用者工作的环境，也不利于对其进行清理，从而影响其工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，包括装置本体、摩擦垫和放置台，所述装置本体的上端固定有顶层，且顶层的内部设置有固定杆，所述固定杆的前端焊接连接有液压泵，且液压泵的下端固定有液压杆，所述液压杆的外部包裹有活动槽，且液压杆的下端设置有冲切块，所述摩擦垫安置于冲切块的下端，且冲切块的左右两端均固定有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有旋转轴，且旋转轴的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端固定有冲切刀，所述放置台设置于冲切刀的下方，且放置台的下端固定连接有延伸杆。

优选的，所述液压泵通过液压杆与冲切块构成伸缩结构，且液压杆与活动槽构成活动结构。

优选的，所述旋转杆之间关于冲切块的中心线相互对称，且冲切块通过粘接与摩擦垫构成一体化结构。

优选的，所述旋转杆通过旋转轴与弹簧构成旋转结构，且旋转轴通过弹簧与冲切刀构成弹性结构。

优选的，所述延伸杆的下端安装有伸缩杆，且伸缩杆左右两端的下方开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有材料条，且材料条的左侧下端安置有收纳卷，所述材料条的右侧下端设置有转动架，且转动架的内侧设置有收纳台，所述收纳台的上端焊接连接有吸屑管，且吸屑管的外部安装有吸气泵。

优选的，所述放置台通过延伸杆与伸缩杆构成升降结构，且延伸杆之间关于放置台的下端呈同一条平行线方向均匀排列。

优选的，所述吸屑管的顶端设置有吸屑口，所述收纳台的背面热焊连接有软管，且软管的背面固定有出屑口，所述出屑口的内部开设有出屑孔，所述液压泵的左右两端设置有转动电机，且转动电机的前端安装有散热扇，所述装置本体的前端设置有抽拉门。

优选的，所述吸屑管为“L”型形状，且收纳台通过焊接与吸屑管构成固定连接。

优选的，所述出屑孔之间关于出屑口的圆心环状分布，且出屑口和出屑孔均为圆形形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过液压泵通过液压杆与冲切块构成伸缩结构，且液压杆与活动槽构成活动结构，启动顶层内部的液压泵，使液压泵带动杆向下延伸，与此同时，液压杆在活动槽的内部滑动。

2、本发明旋转杆之间关于冲切块的中心线相互对称，液压杆带动冲切块向下冲压，使材料条被冲压塑型，摩擦垫增加其摩擦力，从而使冲压的效果更好。

3、本发明旋转杆通过旋转轴与弹簧构成旋转结构，可以将旋转杆通过旋转轴与弹簧转动，通过自由停转轴将旋转轴转动后的位置进行固定，将冲切刀对准材料条进行冲切，弹簧可以使剪切后的冲切刀回弹，便于其持续剪切。

4、本发明放置台通过延伸杆与伸缩杆构成升降结构，且延伸杆之间关于放置台的下端呈同一条平行线方向均匀排列，将延伸杆从伸缩杆的内部抽出，便于调整放置台的高度，这样的方式便于对原材料进行更为细节的操作，从而保证原材料的正常运行。

5、本发明收纳台通过焊接与吸屑管构成固定连接，启动吸气泵，剪切后的边角料通过吸屑口吸入吸屑管的内部，再通过吸屑管进入收纳台的内部收集，这样的方式可以使边角料得到快速收集处理，防止边角料的遗漏丢失，从而提高边角料的二次利用转换率。

附图说明

图1为本发明一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置的结构示意图；

图2为本发明一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置的外部结构示意图；

图3为本发明一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置的收纳台与吸屑口连接侧视结构示意图；

图4为本发明一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置的出屑口侧视内部结构示意图；

图5为本发明一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、顶层；3、固定杆；4、液压泵；5、液压杆；6、活动槽；7、冲切块；8、摩擦垫；9、旋转杆；10、旋转轴；11、弹簧；12、冲切刀；13、放置台；14、延伸杆；15、伸缩杆；16、滑动槽；17、材料条；18、收纳卷；19、转动架；20、收纳台；21、吸屑管；22、吸气泵；23、吸屑口；24、软管；25、出屑口；26、出屑孔；27、转动电机；28、散热扇；29、抽拉门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，包括装置本体1、顶层2、固定杆3、液压泵4、液压杆5、活动槽6、冲切块7、摩擦垫8、旋转杆9、旋转轴10、弹簧11、冲切刀12、放置台13、延伸杆14、伸缩杆15、滑动槽16、材料条17、收纳卷18、转动架19、收纳台20、吸屑管21、吸气泵22、吸屑口23、软管24、出屑口25、出屑孔26、转动电机27、散热扇28和抽拉门29，装置本体1的上端固定有顶层2，且顶层2的内部设置有固定杆3，固定杆3的前端焊接连接有液压泵4，且液压泵4的下端固定有液压杆5，液压泵4通过液压杆5与冲切块7构成伸缩结构，且液压杆5与活动槽6构成活动结构，启动顶层2内部的液压泵4，使液压泵4带动杆5向下延伸，与此同时，液压杆5在活动槽6的内部滑动，液压杆5的外部包裹有活动槽6，且液压杆5的下端设置有冲切块7，摩擦垫8安置于冲切块7的下端，且冲切块7的左右两端均固定有旋转杆9，旋转杆9之间关于冲切块7的中心线相互对称，且冲切块7通过粘接与摩擦垫8构成一体化结构，液压杆5带动冲切块7向下冲压，使材料条被冲压塑型，摩擦垫8增加其摩擦力，从而使冲压的效果更好，旋转杆9的外侧安装有旋转轴10，且旋转轴10的下端设置有弹簧11，旋转杆9通过旋转轴10与弹簧11构成旋转结构，且旋转轴10通过弹簧11与冲切刀12构成弹性结构，可以将旋转杆9通过旋转轴10与弹簧11转动，通过自由停转轴将旋转轴10转动后的位置进行固定，将冲切刀12对准材料条进行冲切，弹簧11可以使剪切后的冲切刀12回弹，便于其持续剪切，弹簧11的下端固定有冲切刀12，放置台13设置于冲切刀12的下方，且放置台13的下端固定连接有延伸杆14，放置台13通过延伸杆14与伸缩杆15构成升降结构，且延伸杆14之间关于放置台13的下端呈同一条平行线方向均匀排列，将延伸杆14从伸缩杆15的内部抽出，便于调整放置台13的高度，这样的方式便于对原材料进行更为细节的操作，从而保证原材料的正常运行；

延伸杆14的下端安装有伸缩杆15，且伸缩杆15左右两端的下方开设有滑动槽16，滑动槽16的内部设置有材料条17，且材料条17的左侧下端安置有收纳卷18，材料条17的右侧下端设置有转动架19，且转动架19的内侧设置有收纳台20，收纳台20的上端焊接连接有吸屑管21，且吸屑管21的外部安装有吸气泵22；

吸屑管21的顶端设置有吸屑口23，吸屑管21为“L”型形状，且收纳台20通过焊接与吸屑管21构成固定连接，启动吸气泵22，剪切后的边角料通过吸屑口23吸入吸屑管21的内部，再通过吸屑管21进入收纳台20的内部收集，这样的方式可以使边角料得到快速收集处理，防止边角料的遗漏丢失，从而提高边角料的二次利用转换率，收纳台20的背面热焊连接有软管24，且软管24的背面固定有出屑口25，出屑口25的内部开设有出屑孔26，出屑孔26之间关于出屑口25的圆心环状分布，且出屑口25和出屑孔26均为圆形形状，可以将边角料通过出屑口25内部的出屑孔26排出，这样的排出方式，使边角料的出料量得到有效控制，从而方式其出料时堵塞，液压泵4的左右两端设置有转动电机27，且转动电机27的前端安装有散热扇28，装置本体1的前端设置有抽拉门29。

本实施例的工作原理：该电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，首先将材料条17缠绕包裹于收纳卷18的外部，再将材料条17的一条拉出，将材料条17放置在放置台13的上端，启动顶层2内部的液压泵4，使液压泵4带动杆5向下延伸，与此同时，液压杆5在活动槽6的内部滑动，液压杆5带动冲切块7向下冲压，使材料条被冲压塑型，摩擦垫8增加其摩擦力，从而使冲压的效果更好，使用后的材料条包裹于转动架19的外侧进行收纳，根据材料条冲压剪切所需，将旋转杆9通过旋转轴10与弹簧11转动，通过自由停转轴将旋转轴10转动后的位置进行固定，将冲切刀12对准材料条进行冲切，弹簧11可以使剪切后的冲切刀12回弹，便于其持续剪切，启动吸气泵22，剪切后的边角料通过吸屑口23吸入吸屑管21的内部，再通过吸屑管21进入收纳台20的内部收集，这样的方式可以使边角料得到快速收集处理，防止边角料的遗漏丢失，从而提高边角料的二次利用转换率，将出屑口25通过软管24拉动到所需排料的地方，将边角料通过出屑口25内部的出屑孔26排出，这样的排出方式，使边角料的出料量得到有效控制，从而方式其出料时堵塞，将抽拉门29与装置本体1滑动打开，便于将冲切好的极片取出，将延伸杆14从伸缩杆15的内部抽出，便于调整放置台13的高度，启动转动电机27，转动电机27带动散热扇28转动运行，可以将液压泵4运行时产生的热量有效散出，从而更好的延长液压泵4的使用寿命，这就是该电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，包括装置本体（1）、摩擦垫（8）和放置台（13），其特征在于：所述装置本体（1）的上端固定有顶层（2），且顶层（2）的内部设置有固定杆（3），所述固定杆（3）的前端焊接连接有液压泵（4），且液压泵（4）的下端固定有液压杆（5），所述液压杆（5）的外部包裹有活动槽（6），且液压杆（5）的下端设置有冲切块（7），所述摩擦垫（8）安置于冲切块（7）的下端，且冲切块（7）的左右两端均固定有旋转杆（9），所述旋转杆（9）的外侧安装有旋转轴（10），且旋转轴（10）的下端设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的下端固定有冲切刀（12），所述放置台（13）设置于冲切刀（12）的下方，且放置台（13）的下端固定连接有延伸杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述液压泵（4）通过液压杆（5）与冲切块（7）构成伸缩结构，且液压杆（5）与活动槽（6）构成活动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述旋转杆（9）之间关于冲切块（7）的中心线相互对称，且冲切块（7）通过粘接与摩擦垫（8）构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述旋转杆（9）通过旋转轴（10）与弹簧（11）构成旋转结构，且旋转轴（10）通过弹簧（11）与冲切刀（12）构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述延伸杆（14）的下端安装有伸缩杆（15），且伸缩杆（15）左右两端的下方开设有滑动槽（16），所述滑动槽（16）的内部设置有材料条（17），且材料条（17）的左侧下端安置有收纳卷（18），所述材料条（17）的右侧下端设置有转动架（19），且转动架（19）的内侧设置有收纳台（20），所述收纳台（20）的上端焊接连接有吸屑管（21），且吸屑管（21）的外部安装有吸气泵（22）。

6.根据权利要求4所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述放置台（13）通过延伸杆（14）与伸缩杆（15）构成升降结构，且延伸杆（14）之间关于放置台（13）的下端呈同一条平行线方向均匀排列。

7.根据权利要求4所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述吸屑管（21）的顶端设置有吸屑口（23），所述收纳台（20）的背面热焊连接有软管（24），且软管（24）的背面固定有出屑口（25），所述出屑口（25）的内部开设有出屑孔（26），所述液压泵（4）的左右两端设置有转动电机（27），且转动电机（27）的前端安装有散热扇（28），所述装置本体（1）的前端设置有抽拉门（29）。

8.根据权利要求7所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述吸屑管（21）为“L”型形状，且收纳台（20）通过焊接与吸屑管（21）构成固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种电池生产用可自动清除边角料的极片冲切装置，其特征在于：所述出屑孔（26）之间关于出屑口（25）的圆心环状分布，且出屑口（25）和出屑孔（26）均为圆形形状。