CN109434968A - 一种电火箱生产用板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电火箱加工技术领域，尤其为一种电火箱生产用板材切割装置，包括传送带、第一电缸、防尘罩、加工台、纵向线轨和横向线轨，所述加工台上表面的中间位置上开设有切槽，所述切槽前后两侧的加工台上对称安装有传送带，所述加工台上安装有防尘罩，所述横向线轨的右侧位置上安装有纵向线轨，所述纵向线轨的右侧位置上安装有传动座，所述传动座上安装有切割电机，所述传动座的前方位置上安装有刀架，两个所述集尘罩下方的防尘罩上设置有L型推板，两个所述L型推板通过活塞杆与安装在集尘罩前后两侧的第一电缸连接；本发明中，通过设置传送带、横向线轨和纵向线轨，增加了该装置的自动化水平，增加了该装置的加工精度。

Description

一种电火箱生产用板材切割装置

技术领域

本发明涉及电火箱加工技术领域，具体为一种电火箱生产用板材切割装置。

背景技术

电火箱的发热板搁在一个木箱子里，发热板上面有木条网格和木箱子固定在一起，在木箱子上装有可调温控开关，可调温控开关的一根引出线连着电源的火线，另一根引出线串联着保险丝和快跳式温控器连接到发热板的三眼插座的火线位上，三眼插座的零线位连着电源的零线，接地线位连着电源的接地线，在发热时对外没有电磁辐射和静电产生，表面遇到水也不会发生短路事故，同时它还能发出远红外线，产生保健理疗作用，而且它还能做到均匀，恒温加热，在对电火箱的加工时，需要对板材进行切割，因此，对一种电火箱生产用板材切割装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，调节十分不方便，影响工作效率和加工的精确度；在对板材进行加工加工时易出现木屑飞溅的问题，飞溅的飞屑堆积发生火灾，降低了加工环境的安全性，影响加工的精确度；不仅如此，在对板材进行加工时板材易发生偏移，此时影响了加工精度，造成了材料的浪费，针对上述问题提出一种电火箱生产用板材切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电火箱生产用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电火箱生产用板材切割装置，包括传送带、第一电缸、防尘罩、加工台、纵向线轨和横向线轨，所述加工台上表面的中间位置上开设有切槽，所述切槽沿加工台分布，所述切槽前后两侧的加工台上对称安装有传送带，所述加工台上安装有防尘罩，所述防尘罩上方的中间位置上安装有安装架，所述安装架上安装有横向线轨，所述横向线轨的内部安装有横向丝杆，所述横向线轨的后方位置上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与横向丝杆之间转动连接，所述横向线轨的右侧位置上安装有纵向线轨，所述纵向线轨与横向线轨之间滑动连接，所述纵向线轨通过滚珠与横向丝杆连接，所述纵向线轨的内部安装有纵向丝杆，所述纵向线轨的上方位置上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与纵向丝杆之间转动连接，所述纵向线轨的右侧位置上安装有传动座，所述传动座上安装有切割电机，所述传动座的前方位置上安装有刀架，所述刀架上安装有切割盘，所述切割盘通过转轴与刀架之间转动连接，所述防尘罩内部的前后两侧对称安装有集尘罩，两个所述集尘罩通过导气管与安装在加工台内部的吸尘器之间密封连接，两个所述集尘罩下方的防尘罩上设置有L型推板，两个所述L型推板通过活塞杆与安装在集尘罩前后两侧的第一电缸连接。

优选的，两个所述传送带外侧的加工台上均匀安装有辅助辊，所述辅助辊沿加工台均匀分布，所述辅助辊的传动方向与传送带的传动方向相同。

优选的，所述切割盘与刀架之间的转轴上安装有从动轮，所述切割电机的输出轴上安装有主动轮，所述切割盘上的从动轮通过传送皮带与切割电机上的主动轮之间转动连接。

优选的，所述L型推板的上方位置上安装有第二电缸，所述第二电缸通过活塞杆与压轮连接，所述L型推板的内侧安装有导轮，所述导轮的传动方向与传送带的传动方向相同。

优选的，所述加工台的前表面上安装有电控箱，所述电控箱分别与第一电缸、第二电缸、吸尘器、第一电机、第二电机以及切割电机之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的横向线轨和纵向线轨，横向线轨、纵向线轨、第一电机和第二电机之间的配合使用，可完成对工位的调节，调节方便，操作简单，能够根据加工工艺随意调节加工位置，切割精度高，进而提高了加工质量，解决了现有技术在进行加工过程，不能根据加工工艺进行调节切割位置的问题，同时该装置增加了该装置的自动化水平；

2、本发明中，通过设置吸尘器和集尘罩，吸尘器工作，吸尘器通过集尘罩将裁切出的飞屑抽入到吸尘器中，起到了集尘的效果，集尘罩的存在增加了该装置的集尘效果，增加了集尘效率，优化了加工环境，保证了加工环境的洁净度，避免出现木屑飞溅的问题，同时保住了加工的安全性，避免飞溅的飞屑堆积发生火灾；

3、本发明中，通过设置L型推板、第一电缸、第二电缸、导轮和压轮，第一电缸带动L型推板向板材一侧运动，此时导轮对板材的侧边进行压紧，第二电缸带动压轮对板材的上表面进行固定，第一电缸与L型推板之间的配合使用，使该装置可对不同尺寸的板材进行固定，不仅如此，导轮与压轮的存在可对板材进行固定，避免板材在切割时出现位置偏移的问题，增加了该装置整体的加工精度，同时压轮以及导轮与板材之间滚动连接，可保证该装置在不影响装夹稳定性的同时可持续进行加工，增加了该装置的生产效率。

附图说明

图1为本发明整体外观图；

图2为本发明图1中防尘罩内部结构示意图；

图3为本发明图2中纵向线轨的装配图；

图4为本发明图2中第一电缸的装配图。

图中：1-辅助辊、2-传送带、3-第一电缸、4-防尘罩、5-加工台、6-电控箱、7-纵向线轨、8-安装架、9-集尘罩、10-吸尘器、11-横向丝杆、12-横向线轨、13-第一电机、14-第二电机、15-纵向丝杆、16-传动座、17-切割电机、18-刀架、19-切割盘、20-L型推板、21-第二电缸、22-导轮、23-压轮、a-切槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种电火箱生产用板材切割装置，包括传送带2、第一电缸3、防尘罩4、加工台5、纵向线轨7和横向线轨12，所述加工台5上表面的中间位置上开设有切槽a，所述切槽a沿加工台5分布，所述切槽a前后两侧的加工台5上对称安装有传送带2，所述加工台5上安装有防尘罩4，所述防尘罩4上方的中间位置上安装有安装架8，所述安装架8上安装有横向线轨12，所述横向线轨12的内部安装有横向丝杆11，所述横向线轨12的后方位置上安装有第二电机14，所述第二电机14的输出轴通过联轴器与横向丝杆11之间转动连接，所述横向线轨12的右侧位置上安装有纵向线轨7，所述纵向线轨7与横向线轨12之间滑动连接，所述纵向线轨7通过滚珠与横向丝杆11连接，所述纵向线轨7的内部安装有纵向丝杆15，所述纵向线轨7的上方位置上安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴通过联轴器与纵向丝杆15之间转动连接，所述纵向线轨7的右侧位置上安装有传动座16，所述传动座16上安装有切割电机17，所述传动座16的前方位置上安装有刀架18，所述刀架18上安装有切割盘19，所述切割盘19通过转轴与刀架18之间转动连接，所述防尘罩4内部的前后两侧对称安装有集尘罩9，两个所述集尘罩9通过导气管与安装在加工台5内部的吸尘器10之间密封连接，两个所述集尘罩9下方的防尘罩4上设置有L型推板20，两个所述L型推板20通过活塞杆与安装在集尘罩9前后两侧的第一电缸3连接。

两个所述传送带2外侧的加工台5上均匀安装有辅助辊1，所述辅助辊1沿加工台5均匀分布，所述辅助辊1的传动方向与传送带2的传动方向相同，传送带2对板材进行运输，辅助辊1降低板材与加工台5之间的摩擦，增加了板材运输的平稳性，避免板材在运输过程中发生位置的偏移，由此可保证输送的精确度，同时使该装置可实现自动上下料，自动化水平高，降低了劳动强度，所述切割盘19与刀架18之间的转轴上安装有从动轮，所述切割电机17的输出轴上安装有主动轮，所述切割盘19上的从动轮通过传送皮带与切割电机17上的主动轮之间转动连接，所述L型推板20的上方位置上安装有第二电缸21，所述第二电缸21通过活塞杆与压轮23连接，所述L型推板20的内侧安装有导轮22，所述导轮22的传动方向与传送带2的传动方向相同，第一电缸3带动L型推板20向板材一侧运动，此时导轮22对板材的侧边进行压紧，第二电缸21带动压轮23对板材的上表面进行固定，第一电缸3与L型推板20之间的配合使用，使该装置可对不同尺寸的板材进行固定，不仅如此，导轮22与压轮23的存在可对板材进行固定，避免板材在切割时出现位置偏移的问题，增加了该装置整体的加工精度，同时压轮23以及导轮22与板材之间滚动连接，可保证该装置在不影响装夹稳定性的同时可持续进行加工，增加了该装置的生产效率，所述加工台5的前表面上安装有电控箱6，所述电控箱6分别与第一电缸3、第二电缸21、吸尘器10、第一电机13、第二电机14以及切割电机17之间电性连接。

电控箱6的型号为36MT-3PG-EN，第一电缸3以及第二电缸21的型号为CASM-32-LS，吸尘器10的型号为BF501，第一电机13、第二电机14和切割电机17的型号为Y160M1-2。

工作流程：当需要进行使用时，将加工台5对准输料装置，根据加工工艺控制第一电机13以及第二电机14工作，此时第二电机14带动横向丝杆11转动，横向丝杆11通过滚珠带动纵向线轨7在横向线轨12上运动，根据待裁切的尺寸选择切割盘19的位置，当移动到加工工位时，第二电机14停止转动，此时第一电机13带动纵向丝杆15转动，纵向丝杆15通过滚珠带动传动座16下移，到底切割位置时，第一电机13停止运动，此时完成对工位的调节，调节方便，操作简单，能够根据加工工艺随意调节加工位置，切割精度高，进而提高了加工质量，解决了现有技术在进行加工过程，不能根据加工工艺进行调节切割位置的问题，调节完成后切割电机17带动主动轮转动，切割电机17上的主动轮通过传送皮带带动切割盘19上的从动轮转动，从动轮带动切割盘19转动，此时传送带2工作，传送带2对板材进行运输，辅助辊1降低板材与加工台5之间的摩擦，增加了板材运输的平稳性，避免板材在运输过程中发生位置的偏移，由此可保证输送的精确度，当板材输送到防尘罩4时，电控箱6控制第一电缸3工作，第一电缸3带动L型推板20向板材一侧运动，此时导轮22对板材的侧边进行压紧，第二电缸21带动压轮23对板材的上表面进行固定，第一电缸3与L型推板20之间的配合使用，使该装置可对不同尺寸的板材进行固定，不仅如此，导轮22与压轮23的存在可对板材进行固定，避免板材在切割时出现位置偏移的问题，增加了该装置整体的加工精度，同时压轮23以及导轮22与板材之间滚动连接，可保证该装置在不影响装夹稳定性的同时可持续进行加工，增加了该装置的生产效率，当板材运动到切割盘19位置处时，切割盘19实现对板材进行切割，于此同时，吸尘器10工作，吸尘器10通过集尘罩4将裁切出的飞屑抽入到吸尘器10中，起到了集尘的效果，优化了加工环境，保证了加工环境的洁净度，避免出现木屑飞溅的问题，同时保住了加工的安全性，避免飞溅的飞屑堆积发生火灾。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电火箱生产用板材切割装置，包括传送带（2）、第一电缸（3）、防尘罩（4）、加工台（5）、纵向线轨（7）和横向线轨（12），其特征在于：所述加工台（5）上表面的中间位置上开设有切槽（a），所述切槽（a）沿加工台（5）分布，所述切槽（a）前后两侧的加工台（5）上对称安装有传送带（2），所述加工台（5）上安装有防尘罩（4），所述防尘罩（4）上方的中间位置上安装有安装架（8），所述安装架（8）上安装有横向线轨（12），所述横向线轨（12）的内部安装有横向丝杆（11），所述横向线轨（12）的后方位置上安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴通过联轴器与横向丝杆（11）之间转动连接，所述横向线轨（12）的右侧位置上安装有纵向线轨（7），所述纵向线轨（7）与横向线轨（12）之间滑动连接，所述纵向线轨（7）通过滚珠与横向丝杆（11）连接，所述纵向线轨（7）的内部安装有纵向丝杆（15），所述纵向线轨（7）的上方位置上安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴通过联轴器与纵向丝杆（15）之间转动连接，所述纵向线轨（7）的右侧位置上安装有传动座（16），所述传动座（16）上安装有切割电机（17），所述传动座（16）的前方位置上安装有刀架（18），所述刀架（18）上安装有切割盘（19），所述切割盘（19）通过转轴与刀架（18）之间转动连接，所述防尘罩（4）内部的前后两侧对称安装有集尘罩（9），两个所述集尘罩（9）通过导气管与安装在加工台（5）内部的吸尘器（10）之间密封连接，两个所述集尘罩（9）下方的防尘罩（4）上设置有L型推板（20），两个所述L型推板（20）通过活塞杆与安装在集尘罩（9）前后两侧的第一电缸（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电火箱生产用板材切割装置，其特征在于：两个所述传送带（2）外侧的加工台（5）上均匀安装有辅助辊（1），所述辅助辊（1）沿加工台（5）均匀分布，所述辅助辊（1）的传动方向与传送带（2）的传动方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种电火箱生产用板材切割装置，其特征在于：所述切割盘（19）与刀架（18）之间的转轴上安装有从动轮，所述切割电机（17）的输出轴上安装有主动轮，所述切割盘（19）上的从动轮通过传送皮带与切割电机（17）上的主动轮之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电火箱生产用板材切割装置，其特征在于：所述L型推板（20）的上方位置上安装有第二电缸（21），所述第二电缸（21）通过活塞杆与压轮（23）连接，所述L型推板（20）的内侧安装有导轮（22），所述导轮（22）的传动方向与传送带（2）的传动方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种电火箱生产用板材切割装置，其特征在于：所述加工台（5）的前表面上安装有电控箱（6），所述电控箱（6）分别与第一电缸（3）、第二电缸（21）、吸尘器（10）、第一电机（13）、第二电机（14）以及切割电机（17）之间电性连接。