CN112277050A - 一种复合树脂水表箱成型加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合树脂水表箱成型加工装置及方法，包括冲裁机构、夹持机构、传送机构、导送机构和底板，所述的夹持机构安装在底板的右侧端面上，所述的传送机构安装在底板的左侧端面上，位于传送机构的正上方安装有导送机构，所述的冲裁机构安装在底板上，且冲裁机构位于导送机构的正上方；本发明解决了现今水表箱的安装开口裁切作业，多是通过人工进行裁切作业，不能稳定夹持水表箱再进行裁切作业，无法保证切口的尺寸，导致误差增大，且切口的质量较差和表面毛刺较多，对后续的安装状态有直接影响等问题。

Description

一种复合树脂水表箱成型加工装置及方法

技术领域

本发明涉及水表箱加工技术领域，特别涉及一种复合树脂水表箱成型加工装置及方法。

背景技术

水表箱是常用的民用基础设备设施，广泛应用于乡镇、大中小城市的民用基础建设中；

目前，城市给水工程中的水表多已分表到户，而现有的水表箱通常为热塑性塑料的材质制成，在进行抄表时因其箱盖打开麻烦，在抄表时开启与关闭比较繁琐，以致工作效率低且劳动强度高，所以为了抄表观察方便，在箱体上安装有透明护板，而透明护板的安装开口，是需要对注塑成型的水表箱进行裁切，而现今水表箱的安装开口裁切作业，多是通过人工进行裁切作业，不能稳定夹持水表箱再进行裁切作业，无法保证切口的尺寸，导致误差增大，且切口的质量较差和表面毛刺较多，对后续的安装状态有直接影响，为此，本发明提供了一种复合树脂水表箱成型加工装置及方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合树脂水表箱成型加工装置，包括冲裁机构、夹持机构、传送机构、导送机构和底板，所述的夹持机构安装在底板的右侧端面上，所述的传送机构安装在底板的左侧端面上，位于传送机构的正上方安装有导送机构，所述的冲裁机构安装在底板上，且冲裁机构位于导送机构的正上方；其中：

所述的冲裁机构包括主梁立架、执行气缸、推板、压制轴杆、压缩弹簧、裁切刀块、直板、浮动杆、螺旋弹簧、压料板、导柱、冲裁底架和滑料板；所述的主梁立架安装在底板上，位于主梁立架的外壁上通过气缸座安装有执行气缸，所述执行气缸的输出轴端安装有推板，所述推板的内侧轴端与主梁立架之间通过滑动配合方式相互连接，位于推板的外侧轴端安装有压制轴杆，所述的压制轴杆的外圈设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部轴端与主梁立架相互抵接，所述压制轴杆的底部轴端上安装有裁切刀块，位于裁切刀块的正上方设置直板，所述的直板安装在压制轴杆的底部外圈上，且直板通过滑动配合方式与导柱相互连接，所述的直板上通过滑动配合方式均匀设置有浮动杆，位于浮动杆的外圈设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶部轴端与直板相互抵接，而螺旋弹簧的底部轴端与压料板相互抵接，所述的压料板安装在浮动杆的底部轴端上，所述的导柱对称的安装在冲裁底架上，所述的冲裁底架安装在底板上，位于冲裁底架的内壁上安装有滑料板；通过执行气缸驱动推板在主梁立架上水平垂直下降，并抵推压制轴杆下降移动，使直板沿其导柱垂直方向下降，通过压料板预先压紧水表箱的裁切面，通过压制轴杆持续下压，使螺旋弹簧抵推压料板持续压紧，而浮动杆滑动上升，再通过裁切刀块与冲裁底架间隙配合完成裁切作业，通过滑料板将废料滑落排出，压缩弹簧起到了顶升推板使压制轴杆复位的作用。

所述的夹持机构包括主撑支架、手轮丝杠、滑控平板、夹持杆和滑轮；所述的主撑支架安装在底板上，位于主撑支架的顶部端面上通过螺旋配合方式安装有手轮丝杠，所述手轮丝杠的输出轴端与滑控平板相互连接，所述的滑控平板通过滑动配合方式安装在主撑支架的端面上，位于滑控平板的正下方设置有夹持杆，所述的夹持杆通过滑动配合方式对称的安装在主撑支架的外壁上，位于夹持杆的端面上通过轴承设置有滑轮，所述的滑轮通过滚动方式与滑控平板滑动连接；通过手轮丝杠旋转推动滑控平板前进移动，使滑轮沿其滑控平板上对称设置的倾斜腰孔滚动接触，使夹持杆同步向内进行移动夹持

优选的，所述的传送机构包括传送支架、滑动滚轴、输送带和步进电机；所述的传送支架安装在底板上，所述的传送支架上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚轴，所述的滑动滚轴之间通过外圈设置的输送带相互连接，所述的步进电机通过电机座安装在传送支架的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与传送支架上滑动滚轴的一端轴头相互连接；通过步进电机驱动滑动滚轴旋转，使输送带传送水表箱前进移动。

优选的，所述的导送机构包括平台支架、丝杠轴杆、摇轮、滑杆、导向单元；所述的平台支架安装在传送机构上，位于平台支架的顶部端面上通过轴承座安装有丝杠轴杆，所述丝杠轴杆的两端轴头分别通过联轴器安装有摇轮，所述丝杠轴杆的外侧设置有滑杆，所述的滑杆通过轴承座对称的安装在平台支架的顶部端面上，所述的导向单元通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆上，且导向单元通过滑动配合方式与滑杆相互连接。

优选的，所述的导向单元包括吊板支架和导向滚轮；所述的吊板支架安装在导送机构上，所述的吊板支架上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的导向滚轮；通过摇轮摇转丝杠轴杆，使吊板支架进行间距调整，滑杆辅助吊板支架的位置导向移动，通过导向滚轮对水表箱进行定位辅助导向输送。

优选的，所述的滑料板为从高到低倾斜设计，将所述的滑料板设为从高到低倾斜设计，便于将裁切下落的废料向外排出，避免废料堆积，防止在冲裁作业中发生干涉情况。

优选的，所述的滑控平板上对称设置有倾斜腰孔，将所述的滑控平板上对称设置有倾斜腰孔，便于同步控制夹持杆的相对间距移动，实现夹持杆对水表箱的夹合与松放动作。

优选的，所述夹持杆的内壁上通过滑动配合方式设置有定位卡块，将所述夹持杆的内壁上通过滑动配合方式设置有定位卡块，便于将传送的水表箱定位阻挡，实现固定点位上的阻停，使后续冲裁作业能够精确执行，且定位卡块可移动调整，满足现场调节所需。

此外，本发明还提供了一种复合树脂水表箱成型加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、导向输送：通过传送机构对水表箱进行输送，并通过导送机构对水表箱传输时进行方向定位导向；

S2、固定夹持：通过夹持机构对上述S1中输送前进的水表箱进行固定夹持；

S3、冲裁切断：通过冲裁机构对上述S2中夹持固定的水表箱进行预压，再进行冲裁切断；

S4、收集检查：通过人工将上述S3中冲裁完成的水表箱进行收集，再检测冲裁的切口整齐度和整体质量。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过摇轮摇转丝杠轴杆，使吊板支架针对不同尺寸的水表箱进行对应间距调整，使导向滚轮对水表箱的外壁滚动接触，实现定位辅助导向输送，满足不同尺寸水表箱的定位导向输送，提高了对水表箱的输送实用性。

二、本发明通过螺旋弹簧抵推压料板预先和水表箱的裁切端面相互接触，实现了对水表箱的夹合固定，减小裁切误差，同时降低切口表面毛刺，增强了裁切的质量；另一方面通过螺旋弹簧抵推压料板可将裁切好的水表箱持续压紧，防止裁切刀块与冲裁底架间隙配合完成裁切作业后，使水表箱切口与裁切刀块表面紧密贴合，导致卡料情况发生。

三、本发明通过压料板预先压合水表箱和抵位托座相互紧密接触，实现对水表箱的夹合固定，提高水表箱的固定效果，使水表箱切口表面的误差减小，同时降低水表箱表面切口的毛刺，增强了水表箱裁切作业的表面质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视方向第一位置立体结构示意图；

图2是本发明的主视方向第二位置立体结构示意图；

图3是本发明图2中的A处局部放大图；

图4是本发明的后视位置立体结构示意图；

图5是本发明图4中的B处局部放大图；

图6是本发明的主视方向局部立体结构剖视图；

图7是本发明图6中的C处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种复合树脂水表箱成型加工装置，包括冲裁机构1、夹持机构2、传送机构3、导送机构4和底板5，所述的夹持机构2安装在底板5的右侧端面上，所述的传送机构3安装在底板5的左侧端面上，位于传送机构3的正上方安装有导送机构4，所述的冲裁机构1安装在底板5上，且冲裁机构1位于导送机构4的正上方；其中：

所述的传送机构3包括传送支架30、滑动滚轴31、输送带32和步进电机33；所述的传送支架30安装在底板5上，所述的传送支架30上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚轴31，所述的滑动滚轴31之间通过外圈设置的输送带32相互连接，所述的步进电机33通过电机座安装在传送支架30的外壁上，所述步进电机33的输出轴通过联轴器与传送支架30上滑动滚轴31的一端轴头相互连接；通过步进电机33驱动滑动滚轴31旋转，使输送带32传送水表箱前进移动。

所述的导送机构4包括平台支架40、丝杠轴杆41、摇轮42、滑杆43、导向单元44；所述的平台支架40安装在传送机构3上，位于平台支架40的顶部端面上通过轴承座安装有丝杠轴杆41，所述丝杠轴杆41的两端轴头分别通过联轴器安装有摇轮42，所述丝杠轴杆41的外侧设置有滑杆43，所述的滑杆43通过轴承座对称的安装在平台支架40的顶部端面上，所述的导向单元44通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆41上，且导向单元44通过滑动配合方式与滑杆43相互连接；

所述的导向单元44包括吊板支架441和导向滚轮442；所述的吊板支架441安装在导送机构4上，所述的吊板支架441上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的导向滚轮442；通过摇轮42摇转丝杠轴杆41，使吊板支架441进行间距调整，滑杆43辅助吊板支架441的位置导向移动，通过导向滚轮442对水表箱进行定位辅助导向输送。

所述的夹持机构2包括主撑支架20、手轮丝杠21、滑控平板22、夹持杆23和滑轮24；所述的主撑支架20安装在底板5上，位于主撑支架20的顶部端面上通过螺旋配合方式安装有手轮丝杠21，所述手轮丝杠21的输出轴端与滑控平板22相互连接，所述的滑控平板22通过滑动配合方式安装在主撑支架20的端面上，所述的滑控平板22上对称设置有倾斜腰孔，将所述的滑控平板22上对称设置有倾斜腰孔，便于同步控制夹持杆23的相对间距移动，实现夹持杆23对水表箱的夹合与松放动作；位于滑控平板22的正下方设置有夹持杆23，所述的夹持杆23通过滑动配合方式对称的安装在主撑支架20的外壁上，所述夹持杆23的内壁上通过滑动配合方式设置有定位卡块，将所述夹持杆23的内壁上通过滑动配合方式设置有定位卡块，便于将传送的水表箱定位阻挡，实现固定点位上的阻停，使后续冲裁作业能够精确执行，且定位卡块可移动调整，满足现场调节所需；位于夹持杆23的端面上通过轴承设置有滑轮24，所述的滑轮24通过滚动方式与滑控平板22滑动连接；通过手轮丝杠21旋转推动滑控平板22前进移动，使滑轮24沿其滑控平板22上对称设置的倾斜腰孔滚动接触，使夹持杆23同步向内进行移动夹持。

所述的冲裁机构1包括主梁立架10、执行气缸11、推板12、压制轴杆13、压缩弹簧14、裁切刀块15、直板16、浮动杆17、螺旋弹簧18、压料板19、导柱19A、冲裁底架19B和滑料板19C；所述的主梁立架10安装在底板5上，位于主梁立架10的外壁上通过气缸座安装有执行气缸11，所述执行气缸11的输出轴端安装有推板12，所述推板12的内侧轴端与主梁立架10之间通过滑动配合方式相互连接，位于推板12的外侧轴端安装有压制轴杆13，所述的压制轴杆13的外圈设置有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的底部轴端与主梁立架10相互抵接，所述压制轴杆13的底部轴端上安装有裁切刀块15，位于裁切刀块15的正上方设置直板16，所述的直板16安装在压制轴杆13的底部外圈上，且直板16通过滑动配合方式与导柱19A相互连接，所述的直板16上通过滑动配合方式均匀设置有浮动杆17，位于浮动杆17的外圈设置有螺旋弹簧18，所述螺旋弹簧18的顶部轴端与直板16相互抵接，而螺旋弹簧18的底部轴端与压料板19相互抵接，所述的压料板19安装在浮动杆17的底部轴端上，所述的导柱19A对称的安装在冲裁底架19B上，所述的冲裁底架19B安装在底板5上，位于冲裁底架19B的内壁上安装有滑料板19C，所述的滑料板19C为从高到低倾斜设计，将所述的滑料板19C设为从高到低倾斜设计，便于将裁切下落的废料向外排出，避免废料堆积，防止在冲裁作业中发生干涉情况；通过执行气缸11驱动推板12在主梁立架10上水平垂直下降，并抵推压制轴杆13下降移动，使直板16沿其导柱19A垂直方向下降，通过压料板19预先压紧水表箱的裁切面，通过压制轴杆13持续下压，使螺旋弹簧18抵推压料板19持续压紧，而浮动杆17滑动上升，再通过裁切刀块15与冲裁底架19B间隙配合完成裁切作业，通过滑料板19C将废料滑落排出，压缩弹簧14起到了顶升推板12使压制轴杆13复位的作用。

此外，本发明还提供了一种复合树脂水表箱成型加工装置的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、导向输送：通过传送机构3对水表箱进行输送，并通过导送机构4对水表箱传输时进行方向定位导向；

S2、固定夹持：通过夹持机构2对上述S1中输送前进的水表箱进行固定夹持；

S3、冲裁切断：通过冲裁机构1对上述S2中夹持固定的水表箱进行预压，再进行冲裁切断；

S4、收集检查：通过人工将上述S3中冲裁完成的水表箱进行收集，再检测冲裁的切口整齐度和整体质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种复合树脂水表箱成型加工装置，包括冲裁机构(1)、夹持机构(2)、传送机构(3)、导送机构(4)和底板(5)，其特征在于：所述的夹持机构(2)安装在底板(5)的右侧端面上，所述的传送机构(3)安装在底板(5)的左侧端面上，位于传送机构(3)的正上方安装有导送机构(4)，所述的冲裁机构(1)安装在底板(5)上，且冲裁机构(1)位于导送机构(4)的正上方；其中：

所述的冲裁机构(1)包括主梁立架(10)、执行气缸(11)、推板(12)、压制轴杆(13)、压缩弹簧(14)、裁切刀块(15)、直板(16)、浮动杆(17)、螺旋弹簧(18)、压料板(19)、导柱(19A)、冲裁底架(19B)和滑料板(19C)；所述的主梁立架(10)安装在底板(5)上，位于主梁立架(10)的外壁上通过气缸座安装有执行气缸(11)，所述执行气缸(11)的输出轴端安装有推板(12)，所述推板(12)的内侧轴端与主梁立架(10)之间通过滑动配合方式相互连接，位于推板(12)的外侧轴端安装有压制轴杆(13)，所述的压制轴杆(13)的外圈设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的底部轴端与主梁立架(10)相互抵接，所述压制轴杆(13)的底部轴端上安装有裁切刀块(15)，位于裁切刀块(15)的正上方设置直板(16)，所述的直板(16)安装在压制轴杆(13)的底部外圈上，且直板(16)通过滑动配合方式与导柱(19A)相互连接，所述的直板(16)上通过滑动配合方式均匀设置有浮动杆(17)，位于浮动杆(17)的外圈设置有螺旋弹簧(18)，所述螺旋弹簧(18)的顶部轴端与直板(16)相互抵接，而螺旋弹簧(18)的底部轴端与压料板(19)相互抵接，所述的压料板(19)安装在浮动杆(17)的底部轴端上，所述的导柱(19A)对称的安装在冲裁底架(19B)上，所述的冲裁底架(19B)安装在底板(5)上，位于冲裁底架(19B)的内壁上安装有滑料板(19C)；

所述的夹持机构(2)包括主撑支架(20)、手轮丝杠(21)、滑控平板(22)、夹持杆(23)和滑轮(24)；所述的主撑支架(20)安装在底板(5)上，位于主撑支架(20)的顶部端面上通过螺旋配合方式安装有手轮丝杠(21)，所述手轮丝杠(21)的输出轴端与滑控平板(22)相互连接，所述的滑控平板(22)通过滑动配合方式安装在主撑支架(20)的端面上，位于滑控平板(22)的正下方设置有夹持杆(23)，所述的夹持杆(23)通过滑动配合方式对称的安装在主撑支架(20)的外壁上，位于夹持杆(23)的端面上通过轴承设置有滑轮(24)，所述的滑轮(24)通过滚动方式与滑控平板(22)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合树脂水表箱成型加工装置，其特征在于：所述的传送机构(3)包括传送支架(30)、滑动滚轴(31)、输送带(32)和步进电机(33)；所述的传送支架(30)安装在底板(5)上，所述的传送支架(30)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滑动滚轴(31)，所述的滑动滚轴(31)之间通过外圈设置的输送带(32)相互连接，所述的步进电机(33)通过电机座安装在传送支架(30)的外壁上，所述步进电机(33)的输出轴通过联轴器与传送支架(30)上滑动滚轴(31)的一端轴头相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合树脂水表箱成型加工装置，其特征在于：所述的导送机构(4)包括平台支架(40)、丝杠轴杆(41)、摇轮(42)、滑杆(43)、导向单元(44)；所述的平台支架(40)安装在传送机构(3)上，位于平台支架(40)的顶部端面上通过轴承座安装有丝杠轴杆(41)，所述丝杠轴杆(41)的两端轴头分别通过联轴器安装有摇轮(42)，所述丝杠轴杆(41)的外侧设置有滑杆(43)，所述的滑杆(43)通过轴承座对称的安装在平台支架(40)的顶部端面上，所述的导向单元(44)通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆(41)上，且导向单元(44)通过滑动配合方式与滑杆(43)相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合树脂水表箱成型加工装置，其特征在于：所述的导向单元(44)包括吊板支架(441)和导向滚轮(442)；所述的吊板支架(441)安装在导送机构(4)上，所述的吊板支架(441)上通过轴承设置有多组沿其长度方向呈线性分布的导向滚轮(442)。

5.根据权利要求1所述的一种复合树脂水表箱成型加工装置，其特征在于：所述的滑料板(19C)为从高到低倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种复合树脂水表箱成型加工装置，其特征在于：所述的滑控平板(22)上对称设置有倾斜腰孔。

7.根据权利要求1所述的一种复合树脂水表箱成型加工装置，其特征在于：所述夹持杆(23)的内壁上通过滑动配合方式设置有定位卡块。

8.根据权利要求1所述的一种复合树脂水表箱成型加工装置，其特征在于：采用上述的一种复合树脂水表箱成型加工装置对水表箱的安装槽孔进行冲裁处理，具体的冲裁处理方法包括以下步骤：

S1、导向输送：通过传送机构(3)对水表箱进行输送，并通过导送机构(4)对水表箱传输时进行方向定位导向；

S2、固定夹持：通过夹持机构(2)对上述S1中输送前进的水表箱进行固定夹持；

S3、冲裁切断：通过冲裁机构(1)对上述S2中夹持固定的水表箱进行预压，再进行冲裁切断；

S4、收集检查：通过人工将上述S3中冲裁完成的水表箱进行收集，再检测冲裁的切口整齐度和整体质量。

Images