CN109798047B - 一种铝合金门窗生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及门窗加工技术领域，具体的说是一种铝合金门窗生产工艺，该方法包括以下步骤：S1，利用切割机将条状的铝型材进行切割，形成铝条；S2，将S1中切割下的铝条利用螺钉和胶水紧固，形成铝框，但是有一条边不安装；S3，将玻璃安装在铝框上，然后将剩下的铝条安装上；S4，利用胶水对S3中的玻璃和铝合金接触处进行密封；本发明可自由调节切刀盘的角度，满足多种形状型材的切割需要，适用范围广；通过第一进料模块、第二进料模块便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。
Description
技术领域
本发明涉及门窗加工技术领域，具体的说是一种铝合金门窗生产工艺。
背景技术
铝型材在人们的生产生活中有着广泛的应用，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。
铝型材在加工过程中，需要对原始型材进行切割，然而目前的切割机切割角度比较单一，大多只能完成分段切割，当需要对型材进行横向切割时，又需要更换设备，比较麻烦，尤其是遇到L型、T型等特殊型材，操作起来很是困难，不利于门窗的快速加工生产。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝合金门窗生产工艺，本发明的切割机可自由调节切割刀盘的角度，当切割刀盘转至与一号滑槽垂直时，便可沿着滑槽移动移动单元，实现对于型材的纵向分段切割，当切割刀盘转至与一号滑槽平行时，可沿着一号滑槽移动支撑单元，实现对于型材的横向切割，从而满足多种形状型材的切割需要，适用范围广；通过一号进料单元、二号进料单元便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金门窗生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1，利用切割机将条状的铝型材进行切割，形成铝条；
S2，将S1中切割下的铝条利用螺钉和胶水紧固，形成铝框，但是有一条边不安装；
S3，将玻璃安装在铝框上，然后将剩下的铝条安装上；
S4，利用胶水对S3中的玻璃和铝合金接触处进行密封；
本生产工艺中采用的切割机包括基板；所述基板的表面开有第一滑槽，且所述基板的表面垂直设有支撑模块；所述支撑模块包括第一滑块、固定柱以及滑杆，且所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接；所述第一滑槽为长条形结构，第一滑槽用于第一滑块在基板表面的前后滑动；所述第一滑块的顶面垂直设有所述固定柱，第一滑块与固定柱之间焊接，用于加强固定柱的稳定性，且所述固定柱的顶端垂直设有所述滑杆，固定柱与滑杆间焊接，用于提高滑杆的稳定性；所述固定柱上设有辅助支撑模块，固定柱中部设置有通槽；所述通槽下方设置有通孔；所述辅助支撑模块包括电动推杆、钢丝绳、气缸、柱形气囊和套环；所述电动推杆位于通槽内，电动推杆另一端位于第一电机下端、且与第一电机底部接触，电动推杆上滑动连接有套环；所述柱形气囊一端与电动推杆连接、另一端连接在通槽底部，柱形气囊通过管道与气缸的气腔连通；所述套环底部与气缸的端部铰接；所述气缸的底端铰接在固定柱上；所述钢丝绳一端与移动模块连接、另一端穿过通孔与气缸的伸缩杆连接；所述滑杆与所述第一滑槽相互垂直分布；所述滑杆连接有移动模块，且所述移动模块包括第二滑块、第一锁定旋钮以及气动伸缩杆；所述第二滑块的内部开有柱形通孔，且所述柱形通孔的内部贯穿有所述滑杆，第二滑块可在滑杆上滑动；所述柱形通孔的底部开有安装箱；所述第二滑块的底部安装有所述气动伸缩杆；所述气动伸缩杆的顶端设有固定块，气动伸缩杆与固定块间通过螺栓固连，方便对气动伸缩杆的拆换或维修，且所述固定块与所述安装箱间通过轴承转动连接；所述固定块与所述安装箱之间通过所述第一锁定旋钮固定连接，第一锁定旋钮螺纹贯穿在安装箱的侧壁上，第一锁定旋钮用于固定块的定位；所述气动伸缩杆的底端垂直设有切割模块，切割模块用于对铝型材的切割，移动模块用于对切割模块的位置和角度进行调节和固定；所述基板的一侧对称安装有第一进料模块和第二进料模块，且所述第一进料模块位于所述第二进料模块的顶部，通过第一进料模块和第二进料模块间的配合，使得铝型材通过切割模块并被切割模块切割；所述第一进料模块、所述第二进料模块的两侧固定连接定位模块。
具体的，所述切割模块包括第一电机和切刀盘，且所述第一电机固定连接所述气动伸缩杆，第一电机与气动伸缩杆通过螺栓固连；所述第一电机与所述切刀盘通过螺丝固定连接，以便对切刀盘的更换，通过第一电机带动切刀盘进行转动，从而实现对铝型材的切割。
具体的，所述第一电机与所述基板的表面相互平行分布，且所述切刀盘与所述基板相互垂直分布，使得铝型材的切割面可以保持垂直。
具体的，所述第一进料模块与所述第二进料模块之间结构相同，且所述第一进料模块包括第一固定板、传送模块、传动链、动力模块以及第三齿轮；所述第一固定板与所述定位模块固定连接，且所述第一固定板的表面等距分布有若干个所述传送模块；所述传送模块包括滚动轮、第一齿轮以及第二固定板，且所述滚动轮的两端设有所述第二固定板和所述第一齿轮；所述第二固定板与所述第一固定板垂直固定连接，第二固定板与所述第一固定板间焊接，且所述第一齿轮位于所述第二固定板的外部；所述第一齿轮的外壁啮合连接有所述传动链，传动链用于带动第一齿轮旋转，且所述传动链的一端啮连接所述动力模块；所述传动链的另一端啮合连接所述第三齿轮；所述动力模块包括第二电机和第二齿轮，且所述第二齿轮啮合连接所述传动链；所述第二齿轮转动连接所述第二电机，通过传动链、第二齿轮、第二电机和第三齿轮间的配合，使得滚动轮可在第二电机的带动下旋转，从而实现传动。
具体的，所述第一齿轮的直径与所述第三齿轮的直径相同，且所述第一齿轮的直径小于所述滚动轮的直径，为了保证在切割的时候对铝型材的固定以及切割完成后铝型材的输送。
具体的，所述定位模块包括定位固定板和第二锁定旋钮，且所述定位固定板的内部开有第二滑槽，所述第二滑槽为竖直设置的长条形结构；所述第一进料模块与所述第二滑槽滑动连接；所述第二进料模块与所述定位固定板固定连接；所述定位固定板通过所述第二锁定旋钮固定连接所述第一进料模块，第二锁定旋钮用于固定第一进料模块的位置。
具体的，所述定位模块还包括调节弹簧，且所述调节弹簧嵌入于所述第二滑槽的内部；所述调节弹簧位于所述第二锁定旋钮的底部，调节弹簧用于向下拉动第一进料模块，使得第一进料模块与第二进料模块将铝型材夹紧，从而实现对铝型材的限位。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，本发明的切割机可自由调节切刀盘的角度，当切刀盘转至与第一滑槽垂直时，便可沿着滑槽移动移动模块，实现对于型材的纵向分段切割，当切刀盘转至与第一滑槽平行时，可沿着第一滑槽移动支撑模块，实现对于型材的横向切割，从而满足多种形状型材的切割需要，适用范围广。
(2)本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，通过第一进料模块、第二进料模块便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的铝型材自动切割设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3为本发明的第一进料模块结构示意图；
图4为本发明的基板与支撑模块连接内部结构示意图；
图5为本发明的移动模块结构示意图。
图中：1、基板，11、第一滑槽，2、支撑模块，21、第一滑块，22、固定柱，23、滑杆，3、移动模块，31、第二滑块，311、安装箱，312、柱形通孔，32、第一锁定旋钮，33、气动伸缩杆，331、固定块，4、切割模块，41、第一电机，42、切刀盘，5、第一进料模块，51、第一固定板，52、传送模块，521、滚动轮，522、第一齿轮，523、第二固定板，53、传动链，54、动力模块，541、第二齿轮，542、第二电机，55、第三齿轮，6、第二进料模块，7、定位模块，71、定位固定板，711、第二滑槽，72、第二锁定旋钮，73、调节弹簧，81、电动推杆，82、钢丝绳，83、气缸，84、柱形气囊，85、套环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1，利用切割机将条状的铝型材进行切割，形成铝条；
S2，将S1中切割下的铝条利用螺钉和胶水紧固，形成铝框，但是有一条边不安装；
S3，将玻璃安装在铝框上，然后将剩下的铝条安装上；
S4，利用胶水对S3中的玻璃和铝合金接触处进行密封；
本生产工艺中采用的切割机包括基板1；所述基板1的表面开有第一滑槽11，且所述基板1的表面垂直设有支撑模块2；所述支撑模块2包括第一滑块21、固定柱22以及滑杆23，且所述第一滑块21与所述第一滑槽11滑动连接；所述第一滑槽11为长条形结构，第一滑槽11用于第一滑块21在基板1表面的前后滑动；所述第一滑块21的顶面垂直设有所述固定柱22，第一滑块21与固定柱22之间焊接，用于加强固定柱22的稳定性，且所述固定柱22的顶端垂直设有所述滑杆23，固定柱22与滑杆23间焊接，用于提高滑杆23的稳定性；所述固定柱22上设有辅助支撑模块，固定柱22中部设置有通槽；所述通槽下方设置有通孔；所述辅助支撑模块包括电动推杆81、钢丝绳82、气缸83、柱形气囊84和套环85；所述电动推杆81位于通槽内，电动推杆81另一端位于第一电机41下端、且与第一电机41底部接触，电动推杆81上滑动连接有套环85；所述柱形气囊84一端与电动推杆81连接、另一端连接在通槽底部，柱形气囊84通过管道与气缸83的气腔连通；所述套环85底部与气缸83的端部铰接；所述气缸83的底端铰接在固定柱22上；所述钢丝绳82一端与移动模块3连接、另一端穿过通孔与气缸83的伸缩杆连接；所述滑杆23与所述第一滑槽11相互垂直分布；所述滑杆23连接有移动模块3，且所述移动模块3包括第二滑块31、第一锁定旋钮32以及气动伸缩杆33；所述第二滑块31的内部开有柱形通孔312，且所述柱形通孔312的内部贯穿有所述滑杆23，第二滑块31可在滑杆23上滑动；所述柱形通孔312的底部开有安装箱311；所述第二滑块31的底部安装有所述气动伸缩杆33；所述气动伸缩杆33的顶端设有固定块331，气动伸缩杆33与固定块331间通过螺栓固连，方便对气动伸缩杆33的拆换或维修，且所述固定块331与所述安装箱311间通过轴承转动连接；所述固定块331与所述安装箱311之间通过所述第一锁定旋钮32固定连接，第一锁定旋钮32螺纹贯穿在安装箱311的侧壁上，第一锁定旋钮32用于固定块331的定位；所述气动伸缩杆33的底端垂直设有切割模块4，切割模块4用于对铝型材的切割，移动模块3用于对切割模块4的位置和角度进行调节和固定；所述基板1的一侧对称安装有第一进料模块5和第二进料模块6，且所述第一进料模块5位于所述第二进料模块6的顶部，通过第一进料模块5和第二进料模块6间的配合，使得铝型材通过切割模块4并被切割模块4切割；所述第一进料模块5、所述第二进料模块6的两侧固定连接定位模块7。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，所述切割模块4包括第一电机41和切刀盘42，且所述第一电机41固定连接所述气动伸缩杆33，第一电机41与气动伸缩杆33通过螺栓固连；所述第一电机41与所述切刀盘42通过螺丝固定连接，以便对切刀盘42的更换，通过第一电机41带动切刀盘42进行转动，从而实现对铝型材的切割。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，所述第一电机41与所述基板1的表面相互平行分布，且所述切刀盘42与所述基板1相互垂直分布，使得铝型材的切割面可以保持垂直。
具体的，如图1和图3所示，本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，所述第一进料模块5与所述第二进料模块6之间结构相同，且所述第一进料模块5包括第一固定板51、传送模块52、传动链53、动力模块54以及第三齿轮55；所述第一固定板51与所述定位模块7固定连接，且所述第一固定板51的表面等距分布有若干个所述传送模块52；所述传送模块52包括滚动轮521、第一齿轮522以及第二固定板523，且所述滚动轮521的两端设有所述第二固定板523和所述第一齿轮522；所述第二固定板523与所述第一固定板51垂直固定连接，第二固定板523与所述第一固定板51间焊接，且所述第一齿轮522位于所述第二固定板523的外部；所述第一齿轮522的外壁啮合连接有所述传动链53，传动链53用于带动第一齿轮522旋转，且所述传动链53的一端啮连接所述动力模块54；所述传动链53的另一端啮合连接所述第三齿轮55；所述动力模块54包括第二齿轮541和第二电机542，且所述第二齿轮541啮合连接所述传动链53；所述第二电机542转动连接所述第二齿轮541，通过传动链53、第二电机542、第二齿轮541和第三齿轮55间的配合，使得滚动轮521可在第二齿轮541的带动下旋转，从而实现传动。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，所述第一齿轮522的直径与所述第三齿轮55的直径相同，且所述第一齿轮522的直径小于所述滚动轮521的直径，为了保证在切割的时候对铝型材的固定以及切割完成后铝型材的输送。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，所述定位模块7包括定位固定板71和第二锁定旋钮72，且所述定位固定板71的内部开有第二滑槽711，所述第二滑槽711为竖直设置的长条形结构；所述第一进料模块5与所述第二滑槽711滑动连接；所述第二进料模块6与所述定位固定板71固定连接；所述定位固定板71通过所述第二锁定旋钮72固定连接所述第一进料模块5，第二锁定旋钮72用于固定第一进料模块5的位置。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种铝合金门窗生产工艺，所述定位模块7还包括调节弹簧73，且所述调节弹簧73嵌入于所述第二滑槽711的内部；所述调节弹簧73位于所述第二锁定旋钮72的底部，调节弹簧73用于向下拉动第一进料模块5，使得第一进料模块5与第二进料模块6将铝型材夹紧，从而实现对铝型材的限位。
本发明在使用时，在加工前根据加工型材的厚度，调节第一进料模块5和第二进料模块6之间的间距，沿着二号第二滑槽711上下移动第一进料模块5，当型材能够被紧密夹持在第一进料模块5和第二进料模块6之间时便可停止，拧紧第二锁定旋钮72；当需要进行纵向切割时，转动移动模块3使得切刀盘42与第一滑槽11相互垂直分布，然后拧紧第一锁定旋钮32；上料时，第二电机542带动第二齿轮541转动，进而通过传动链53带动各个传送模块52同步转动，使得型材在顶部、底部两个滚动轮521的带动下向前运动，当型材穿过切刀盘42底部至合适的长度时，可停止第二电机542，然后气动伸缩杆33驱动切割模块4向下运动，切刀盘42与型材接触并开始切割，然后沿着滑杆23移动切割模块4，从而将外伸部分截断，然后再次启动第二电机542将下一截型材送入，如此重复，实现快速自动上料切割；当需要对型材进行横向切割时，可转动移动模块3，使得切刀盘42与第一滑槽11平行，然后沿着第一滑槽11移动支撑模块2，便可使得切刀盘42完成横向切割；并且当移动模块3移动时会拉动钢丝绳82，钢丝绳82拉动相连气缸83的伸缩杆，同时第一电机41下移时会压缩电动推杆81，电动推杆81下移压缩柱形气囊84，柱形气囊84内的气体受压缩导入到气缸83的气腔内，使得气缸83的伸缩杆伸出，从而带动套环85沿电动推杆81滑动，直至触碰到第一电机41，对第一电机41进行辅助支撑，防止第一电机41抖动。
本发明提供了一种铝合金门窗生产工艺，本发明的切割机可自由调节切刀盘42的角度，当切刀盘42转至与第一滑槽11垂直时，便可沿着滑槽移动移动模块3，实现对于型材的纵向分段切割，当切刀盘42转至与第一滑槽11平行时，可沿着第一滑槽11移动支撑模块2，实现对于型材的横向切割，从而满足多种形状型材的切割需要，适用范围广；通过第一进料模块5、第二进料模块6便可将型材自动向前输送，从而使得切割时更为方便、精准，也可对型材进行限位，避免型材剧烈抖动影响切割效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：
S1，利用切割机将条状的铝型材进行切割，形成铝条；
S2，将S1中切割下的铝条利用螺钉和胶水紧固，形成铝框，但是有一条边不安装；
S3，将玻璃安装在铝框上，然后将剩下的铝条安装上；
S4，利用胶水对S3中的玻璃和铝合金接触处进行密封；
本生产工艺中采用的切割机包括基板(1)；所述基板(1)的表面开有第一滑槽(11)，且所述基板(1)的表面垂直设有支撑模块(2)；所述支撑模块(2)包括第一滑块(21)、固定柱(22)以及滑杆(23)，且所述第一滑块(21)与所述第一滑槽(11)滑动连接；所述第一滑槽(11)为长条形结构，第一滑槽(11)用于第一滑块(21)在基板(1)表面的前后滑动；所述第一滑块(21)的顶面垂直设有所述固定柱(22)，第一滑块(21)与固定柱(22)之间焊接，用于加强固定柱(22)的稳定性，且所述固定柱(22)的顶端垂直设有所述滑杆(23)，固定柱(22)与滑杆(23)间焊接，用于提高滑杆(23)的稳定性；所述固定柱(22)上设有辅助支撑模块，固定柱(22)中部设置有通槽；所述通槽下方设置有通孔；所述辅助支撑模块包括电动推杆(81)、钢丝绳(82)、气缸(83)、柱形气囊(84)和套环(85)；所述电动推杆(81)位于通槽内，电动推杆(81)另一端位于第一电机(41)下端、且与第一电机(41)底部接触，电动推杆(81)上滑动连接有套环(85)；所述柱形气囊(84)一端与电动推杆(81)连接、另一端连接在通槽底部，柱形气囊(84)通过管道与气缸(83)的气腔连通；所述套环(85)底部与气缸(83)的端部铰接；所述气缸(83)的底端铰接在固定柱(22)上；所述钢丝绳(82)一端与移动模块(3)连接、另一端穿过通孔与气缸(83)的伸缩杆连接；所述滑杆(23)与所述第一滑槽(11)相互垂直分布；所述滑杆(23)连接有移动模块(3)，且所述移动模块(3)包括第二滑块(31)、第一锁定旋钮(32)以及气动伸缩杆(33)；所述第二滑块(31)的内部开有柱形通孔(312)，且所述柱形通孔(312)的内部贯穿有所述滑杆(23)，第二滑块(31)可在滑杆(23)上滑动；所述柱形通孔(312)的底部开有安装箱(311)；所述第二滑块(31)的底部安装有所述气动伸缩杆(33)；所述气动伸缩杆(33)的顶端设有固定块(331)，气动伸缩杆(33)与固定块(331)间通过螺栓固连，方便对气动伸缩杆(33)的拆换或维修，且所述固定块(331)与所述安装箱(311)间通过轴承转动连接；所述固定块(331)与所述安装箱(311)之间通过所述第一锁定旋钮(32)固定连接，第一锁定旋钮(32)螺纹贯穿在安装箱(311)的侧壁上，第一锁定旋钮(32)用于固定块(331)的定位；所述气动伸缩杆(33)的底端垂直设有切割模块(4)，切割模块(4)用于对铝型材的切割，移动模块(3)用于对切割模块(4)的位置和角度进行调节和固定；所述基板(1)的一侧对称安装有第一进料模块(5)和第二进料模块(6)，且所述第一进料模块(5)位于所述第二进料模块(6)的顶部，通过第一进料模块(5)和第二进料模块(6)间的配合，使得铝型材通过切割模块(4)并被切割模块(4)切割；所述第一进料模块(5)、所述第二进料模块(6)的两侧固定连接定位模块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述切割模块(4)包括第一电机(41)和切刀盘(42)，且所述第一电机(41)固定连接所述气动伸缩杆(33)，第一电机(41)与气动伸缩杆(33)通过螺栓固连；所述第一电机(41)与所述切刀盘(42)通过螺丝固定连接，以便对切刀盘(42)的更换，通过第一电机(41)带动切刀盘(42)进行转动，从而实现对铝型材的切割。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述第一电机(41)与所述基板(1)的表面相互平行分布，且所述切刀盘(42)与所述基板(1)相互垂直分布，使得铝型材的切割面可以保持垂直。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述第一进料模块(5)与所述第二进料模块(6)之间结构相同，且所述第一进料模块(5)包括第一固定板(51)、传送模块(52)、传动链(53)、动力模块(54)以及第三齿轮(55)；所述第一固定板(51)与所述定位模块(7)固定连接，且所述第一固定板(51)的表面等距分布有若干个所述传送模块(52)；所述传送模块(52)包括滚动轮(521)、第一齿轮(522)以及第二固定板(523)，且所述滚动轮(521)的两端设有所述第二固定板(523)和所述第一齿轮(522)；所述第二固定板(523)与所述第一固定板(51)垂直固定连接，第二固定板(523)与所述第一固定板(51)间焊接，且所述第一齿轮(522)位于所述第二固定板(523)的外部；所述第一齿轮(522)的外壁啮合连接有所述传动链(53)，传动链(53)用于带动第一齿轮(522)旋转，且所述传动链(53)的一端啮连接所述动力模块(54)；所述传动链(53)的另一端啮合连接所述第三齿轮(55)；所述动力模块(54)包括第二齿轮(541)和第二电机(542)，且所述第二齿轮(541)啮合连接所述传动链(53)；所述第二电机(542)转动连接所述第二齿轮(541)，通过传动链(53)、第二电机(542)、第二齿轮(541)和第三齿轮(55)间的配合，使得滚动轮(521)可在第二齿轮(541)的带动下旋转，从而实现传动。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述第一齿轮(522)的直径与所述第三齿轮(55)的直径相同，且所述第一齿轮(522)的直径小于所述滚动轮(521)的直径，为了保证在切割的时候对铝型材的固定以及切割完成后铝型材的输送。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述定位模块(7)包括定位固定板(71)和第二锁定旋钮(72)，且所述定位固定板(71)的内部开有第二滑槽(711)，所述第二滑槽(711)为竖直设置的长条形结构；所述第一进料模块(5)与所述第二滑槽(711)滑动连接；所述第二进料模块(6)与所述定位固定板(71)固定连接；所述定位固定板(71)通过所述第二锁定旋钮(72)固定连接所述第一进料模块(5)，第二锁定旋钮(72)用于固定第一进料模块(5)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗生产工艺，其特征在于：所述定位模块(7)还包括调节弹簧(73)，且所述调节弹簧(73)嵌入于所述第二滑槽(711)的内部；所述调节弹簧(73)位于所述第二锁定旋钮(72)的底部，调节弹簧(73)用于向下拉动第一进料模块(5)，使得第一进料模块(5)与第二进料模块(6)将铝型材夹紧，从而实现对铝型材的限位。
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