CN111069679A - 一种钢板网冲剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢板网冲剪机，涉及钢板网生产技术领域，其包括机架，机架上滑移有上刀架，还设置有驱动装置，驱动装置包括转动连接于机架上凸轮机构、复位弹簧、驱动电机，还设置有送料组件，送料组件包括两个输送辊，凸轮机构与其中一个输送辊之间连接有传动机构，传动机构包括转动部、铰接杆、棘轮以及与棘轮配合的棘齿，棘轮与对应输送辊同轴固定连接，转动部相对于棘轮转动设置且转动轴线与棘轮同轴设置，棘齿对应铰接于转动部上，铰接杆一端铰接于转动部且另一端铰接于凸轮机构上，铰接杆与凸轮机构的铰接轴线与凸轮机构的转动轴线错开设置。通过铰接杆、以及转动部以及棘轮棘齿的配合，避免了离合器的使用，使得整体的结构更加简单。

Description

一种钢板网冲剪机

技术领域

本发明涉及钢板网生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢板网冲剪机。

背景技术

泡沫水泥又叫发泡水泥，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

在混凝土领域中，由于泡沫水泥强度不足，通过将钢板网包覆于泡沫水泥外侧加强结构。钢板网的成型一般由金属板材经过钢板网冲剪机加工处理后，通过拉伸后形成网眼状的张料物体。

现有的钢板网冲剪机如专利号为CN2573128Y的中国专利，该专利公开了一种钢板网冲剪机，包括传动装置，上刀架，弹簧，传动装置采用电动机将动力通过皮带轮传递给曲轴，曲轴上设有一个或两个凸轮，由传动装置带动曲轴凸轮机构，在凸轮下方设置有上刀架，上刀架的下端固装在回位弹簧上，且上刀架设置在滑道内，上刀架的一端设置有端面凸轮摆动机构，另一端固装在回位弹簧上，送料机构包括偏心轮传动机构、离合器机构、蜗轮蜗杆机构和送料滚筒构成。电机传动装置带动偏心轮传动机构转动，并通过离合器，传递给蜗轮传动机构使送料滚筒转动完成钢板的送料工作。

采用上述钢板网冲剪机对钢板网进行加工时，为了确保送料机构能够跟上刀架同步运动，采用了偏心轮传动机构、离合器机构、蜗轮蜗杆机构将曲轴的转动传动至送料滚筒上，但是其整体的传动比较复杂，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种钢板网冲剪机，其具有传动结构更加简单的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种钢板网冲剪机，包括机架，机架上沿竖直方向滑移有上刀架，所述机架上还设置有驱动上刀架移动用于冲剪的驱动装置，所述驱动装置包括转动连接于机架上凸轮机构、设置于机架上并抵触上刀架于凸轮机构下端面的复位弹簧、设置于机架上用于驱动凸轮机构转动的驱动电机，所述机架上还设置有送料组件，所述送料组件包括两个转动连接于机架上的输送辊，所述凸轮机构与其中一个输送辊之间连接有用于带动送料组件进料的传动机构，所述传动机构包括转动部、铰接杆、棘轮以及与棘轮配合的棘齿，所述棘轮与对应输送辊同轴固定连接，所述转动部相对于棘轮转动设置且转动部的转动轴线与棘轮同轴设置，所述棘齿对应铰接于转动部上，所述铰接杆一端铰接于转动部且另一端铰接于凸轮机构上，所述铰接杆与凸轮机构的铰接轴线与所述凸轮机构的转动轴线错开设置。

通过上述技术方案，通过铰接杆、以及转动部以及棘轮棘齿的配合，采用简单的传动结构，实现送料组件的输送辊可以在凸轮机构转动一周时定量的进料，另外避免了离合器的使用，使得整体的结构更加简单。同时离合器的价格要几百到两千不等，避免离合器的使用，也节省了设备成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述输送辊呈上下分布，所述棘齿抵触于棘轮的上半部分设置，所述转动部上还设置有限制棘齿翻转距离的限位板。

通过上述技术方案，棘齿抵触与棘轮的上半部分，使得棘齿可以通过重力下垂与棘轮进行卡和，当棘齿在转动部带动下回退时，棘齿不能带动棘轮转动。另外设置限位板可以对棘齿的翻转角度进行限位，从而限制了棘齿翻转角度过大的情况，使得棘齿和棘轮的配合更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接杆包括两端的铰接部以及连接于两个铰接部之间的连接杆，两个铰接部分别与凸轮机构、转动部铰接，所述连接杆的两端均与铰接部螺纹连接，且连接杆两端的螺纹旋向相反设置。

通过上述技术方案，当需要对铰接杆与转动部初始铰接位置进行调节使得棘齿的位置处于一个较理想的状态时，可以通过转动连接杆，使得铰接杆的长度进行调整，从而实现对铰接杆与转动部初始铰接位置进行调节，使得设备的实际使用更加方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于抵紧铰接部。

通过上述技术方案，设置锁紧螺母，当连接杆转动调节后，可以通过拧紧锁紧螺母使得锁紧螺母抵紧于铰接部上，从而使得铰接部与连接杆的连接更加稳定，从而使得整体的使用更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述凸轮机构转动一周时，所述传动机构带动输送辊转动棘轮一个齿部对应的角度设置。

通过上述技术方案，所述凸轮机构每转动一周带动输送辊转动棘轮一个齿部的对应角度，从而使得原料的进料更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮机构连接有铰接杆的端面还设置有调节组件，所述调节组件包括沿垂直于凸轮机构转动轴线方向滑移连接于凸轮机构上的调节块、螺纹连接于调节块上并与凸轮机构转动连接的调节螺杆，所述调节块上还固定有铰接柱，所述铰接杆通过与铰接柱铰接从而与凸轮机构铰接。

通过上述技术方案，设置调节组件，通过调节组件可以对铰接柱的位置进行调整，从而使得铰接杆与凸轮机构的铰接轴线的位置可调，从而实现凸轮机构每转动一周，对应转动部翻转的角度的调节，可以根据实际的需求调整好转动部的翻转角度，从而实现每次下刀对应的进料量可调，使得整体的使用更加灵活。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸轮机构上对应设置有导轨，所述调节块上开设有供导轨滑移的滑槽，所述调节块上还螺纹连接有用于固定调节块位置的固定螺栓。

通过上述技术方案，设置固定螺栓，通过固定螺栓对调节块的位置进一步固定，从而使得整体使用过程中，调节块的位置更加稳定，从而使得整体的运转更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述输送辊之间通过一对啮合的齿轮进行传动；所述传动机构连接至位于下方的输送辊设置；所述机架上沿竖直方向还滑移有两个滑移块，位于上方的输送辊两端分布转动连接于两个滑移块上，所述机架上还对应设置有调节滑移块高度的调节件。

通过上述技术方案，设置滑移块和调节件，从而实现两个输送辊之间的距离可调，可以根据实际的原料厚度对两个输送辊之间的间隙进行调节，使得整体的使用更加灵活。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送辊的外侧壁设置有防滑纹，所述调节件为转动连接于滑移块上并螺纹连接于机架上的螺栓，调节件的轴线呈竖直设置。

通过上述技术方案，防滑纹可以减少输送辊与原料的打滑，进一步加强输送辊的送料稳定，另外调节件为螺栓，通过转动螺栓对滑移块的位置进行调节，通过螺栓的自锁对滑移块的位置进行定位，使得整体使用比较方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过铰接杆、以及转动部以及棘轮棘齿的配合，避免了离合器的使用，使得整体的结构更加简单。同时离合器的价格要几百到两千不等，避免离合器的使用，也节省了设备成本；

(2)通过棘齿抵触与棘轮的上半部分以及限位板，限位板可以对棘齿的翻转角度进行限位，棘齿可以通过重力下垂与棘轮进行卡和，使得棘齿和棘轮的配合更加稳定；

(3)通过设置调节组件，可以根据实际的需求调整好转动部的翻转角度，从而实现每次下刀对应的进料量可调，使得整体的使用更加灵活；

(4)通过设置滑移块和调节件，可以根据实际的原料厚度对两个输送辊之间的间隙进行调节，使得整体的使用更加灵活。

附图说明

图1为实施例一的局部结构示意图，用于展示驱动装置；

图2为实施例一的整体示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例二的整体示意图；

图5为图4中B部放大示意图。

附图标记：1、机架；2、上刀架；3、导向轴；4、驱动装置；41、凸轮机构；411、曲轴；412、轴承；42、复位弹簧；43、驱动电机；5、送料组件；51、输送辊；6、导向座；7、滑移块；8、调节件；9、传动机构；91、转动部；92、铰接杆；921、铰接部；922、连接杆；93、棘轮；94、棘齿；10、限位板；11、锁紧螺母；12、调节组件；121、调节块；122、调节螺杆；13、铰接柱；14、导轨；15、滑槽；16、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

一种钢板网冲剪机，如图1所示，包括机架1，机架1上沿竖直方向滑移有上刀架2，上刀架2的下端面对应装有用于冲剪的刀刃。机架1上还竖直固定有若干导向轴3，通过导向轴3导向上刀架2的上下移动。机架1上还设置有驱动装置4，驱动装置4包括转动连接于机架1上凸轮机构41、设置于机架1上的复位弹簧42、设置于机架1上的驱动电机43。凸轮机构41位于上刀架2的上方，复位弹簧42套设于导向轴3上并抵紧于上刀架2的下端面，复位弹簧42的弹力使得复位弹簧42抵紧上刀架2使得上刀架2的上端面抵触于凸轮机构41下端面，驱动电机43通过皮带轮传动带动凸轮机构41转动，使得凸轮机构41转动带动上刀架2移动用于冲剪。

凸轮机构41包括转动连接于机架1上的曲轴411、转动连接于曲轴411上的轴承412，轴承412的转动轴线与曲轴411的转动轴线错开设置，当曲轴411转动时可以带动转动环翻转形成偏心轮结构，通过曲轴411的翻转带动轴承412抵紧上刀架2的上端面，且当轴承412抵紧上刀架2上，轴承412还能自转，减少了轴承412与上刀架2的摩擦力。上刀架2的上端面还开设有供轴承412对应的嵌入的凹槽，通过凹槽对轴承412的位置进一步定位。实际使用中，凸轮机构41还可以采用转轴和凸轮的结构，转轴转动连接于机架1上，凸轮固定连接于转轴上，通过凸轮抵触上刀架2移动。

如图1、图2所示，机架1上还设置有送料组件5，送料组件5用于将原料输送到上刀架2下方进行冲剪。送料组件5包括两个转动连接于机架1上的输送辊51，两个输送辊51呈水平设置并呈上下分布，且每个输送辊51的外侧壁均设置有防滑纹。两个输送辊51之间通过一对啮合的齿轮进行传动，每个齿轮对应与输送辊51同轴固定相连。机架1包括两个导向座6，两个导向座6分布位于输送辊51轴向的两侧，导向座6上沿竖直方向还滑移有两个滑移块7，位于上方的输送辊51两端分布转动连接于两个滑移块7上，机架1的导向座6上还设置有调节件8，调节件8的轴线呈竖直设置。调节件8对应滑移块7设置，且调节件8为转动连接于滑移块7上并螺纹连接于机架1上的螺栓，调节件8的下端固定有限位环，限位环嵌入滑移块7并与滑移块7转动连接，限位环用于限制调节件8与滑移块7的脱离。调节件8的转动可以用于调节滑移块7的高度，从而实现两个输送辊51之间的缝隙大小的调节。通常两个输送辊51之间的间隙为小范围调节，使得两个对应啮合的齿轮在调节过程中不会脱离啮合。

如图2、图3所示，凸轮机构41与位于下方的输送辊51之间连接有传动机构9，传动机构9包括转动部91、铰接杆92、棘轮93以及与棘轮93配合的棘齿94。棘轮93与对应输送辊51同轴固定连接。转动部91相对于棘轮93转动设置且转动部91的转动轴线与棘轮93同轴设置，本实施例中，转动部91呈圆板形设置，转动部91与棘轮93同轴设置，且转动部91转动连接于输送辊51的转轴上。棘齿94对应铰接于转动部91上，且棘齿94抵触于棘轮93的上半部分设置。铰接杆92一端铰接于转动部91且另一端铰接于凸轮机构41上，铰接杆92与凸轮机构41的铰接轴线与凸轮机构41的转动轴线错开设置。本实施例中，当凸轮机构41抵触上刀架2切位于最下方时，铰接杆92与凸轮机构41的铰接轴线位于凸轮机构41的转动轴线下方设置，此时铰接杆92的翻转不会带动棘轮93转动。

当驱动电机43带动凸轮机构41转动一周时，上刀架2向下移动一个来回实现一次冲剪，且当上刀架2上移使得刀刃与原料脱离后，此时凸轮机构41的转动在带动转动部91翻转的时候还能够通过棘轮93和棘齿94的配合使得送料组件5的输送辊51转动，此时输送辊51转动可以使得送料组件5进料。本实施例中，当凸轮机构41转动一周过程中，在上刀架2脱离原料后，传动机构9对应带动输送辊51转动棘轮93一个齿部对应的角度设置。

如图2、图3所示，转动部91上还设置有限位板10，限位板10通过螺栓固定与转动部91上，且限位板10位于棘齿94远离棘轮93的一侧，限位板10可以用于限制棘齿94的翻转距离，使得棘齿94刚好能与棘轮93脱离。铰接杆92包括两端的铰接部921以及连接于两个铰接部921之间的连接杆922，两个铰接部921分别与凸轮机构41、转动部91铰接，连接杆922的两端均与铰接部921螺纹连接，且连接杆922两端的螺纹旋向相反设置。连接杆922的两端还螺纹连接有锁紧螺母11。当需要对铰接杆92与转动部91初始铰接位置进行调节使得棘齿94的位置处于一个较理想的状态时，可以通过转动连接杆922，使得铰接杆92的长度进行调整。当连接杆922转动使得铰接杆92调节到适当长度后，可以通过拧紧锁紧螺母11使得锁紧螺母11抵紧于铰接部921上，从而使得铰接部921与连接杆922的连接更加稳定。

本实施例的工作原理是：

采用上述钢板网冲剪机时，首先根据实际的需要调节好两个输送辊51之间的间隙，然后通过调整铰接杆92的长度使得棘齿94的翻转范围处于一个较稳定的状态，然后通过启动驱动电机43，驱动电机43带动凸轮机构41转动，配合复位弹簧42的作用使得上刀架2进行上下往复移动。当上刀架2上下移动的过程中，送料组件5在传动机构9的带动下进行进料，上刀架2每冲剪一次，送料组件5将原料输送对应的距离，从而使得钢板网的冲裁更加稳定。

实施例二：

一种钢板网冲剪机，如图4、图5所示，与实施例一的区别在于，凸轮机构41连接有铰接杆92的端面还设置有调节组件12。调节组件12包括沿垂直于凸轮机构41转动轴线方向滑移连接于凸轮机构41上的调节块121、螺纹连接于调节块121上并与凸轮机构41转动连接的调节螺杆122，调节块121上还固定有铰接柱13，铰接杆92通过与铰接柱13铰接从而与凸轮机构41铰接。凸轮机构41上还对应固定有导轨14，调节块121上开设有供导轨14滑移的滑槽15，调节块121通过导轨14和滑槽15的配合进行滑移。调节块121上还螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16抵紧于导轨14上用于固定调节块121位置。调节螺杆122和固定螺栓16的位置均不会干扰到铰接杆92的翻转。

通过调节组件12可以对铰接柱13的位置进行调整，从而使得铰接杆92与凸轮机构41的铰接轴线的位置可调，从而实现凸轮机构41每转动一周，对应转动部91翻转的角度的调节，可以根据实际的需求调整好转动部91的翻转角度，从而实现每次下刀对应的进料量可调。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢板网冲剪机，包括机架（1），机架（1）上沿竖直方向滑移有上刀架（2），所述机架（1）上还设置有驱动上刀架（2）移动用于冲剪的驱动装置（4），所述驱动装置（4）包括转动连接于机架（1）上凸轮机构（41）、设置于机架（1）上并抵触上刀架（2）于凸轮机构（41）下端面的复位弹簧（42）、设置于机架（1）上用于驱动凸轮机构（41）转动的驱动电机（43），所述机架（1）上还设置有送料组件（5），所述送料组件（5）包括两个转动连接于机架（1）上的输送辊（51），其特征在于：所述凸轮机构（41）与其中一个输送辊（51）之间连接有用于带动送料组件（5）进料的传动机构（9），所述传动机构（9）包括转动部（91）、铰接杆（92）、棘轮（93）以及与棘轮（93）配合的棘齿（94），所述棘轮（93）与对应输送辊（51）同轴固定连接，所述转动部（91）相对于棘轮（93）转动设置且转动部（91）的转动轴线与棘轮（93）同轴设置，所述棘齿（94）对应铰接于转动部（91）上，所述铰接杆（92）一端铰接于转动部（91）且另一端铰接于凸轮机构（41）上，所述铰接杆（92）与凸轮机构（41）的铰接轴线与所述凸轮机构（41）的转动轴线错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：两个所述输送辊（51）呈上下分布，所述棘齿（94）抵触于棘轮（93）的上半部分设置，所述转动部（91）上还设置有限制棘齿（94）翻转距离的限位板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：所述铰接杆（92）包括两端的铰接部（921）以及连接于两个铰接部（921）之间的连接杆（922），两个铰接部（921）分别与凸轮机构（41）、转动部（91）铰接，所述连接杆（922）的两端均与铰接部（921）螺纹连接，且连接杆（922）两端的螺纹旋向相反设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：所述连接杆（922）的两端螺纹连接有锁紧螺母（11），所述锁紧螺母（11）用于抵紧铰接部（921）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：当所述凸轮机构（41）转动一周时，所述传动机构（9）带动输送辊（51）转动棘轮（93）一个齿部对应的角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：所述凸轮机构（41）连接有铰接杆（92）的端面还设置有调节组件（12），所述调节组件（12）包括沿垂直于凸轮机构（41）转动轴线方向滑移连接于凸轮机构（41）上的调节块（121）、螺纹连接于调节块（121）上并与凸轮机构（41）转动连接的调节螺杆（122），所述调节块（121）上还固定有铰接柱（13），所述铰接杆（92）通过与铰接柱（13）铰接从而与凸轮机构（41）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：所述凸轮机构（41）上对应设置有导轨（14），所述调节块（121）上开设有供导轨（14）滑移的滑槽（15），所述调节块（121）上还螺纹连接有用于固定调节块（121）位置的固定螺栓（16）。

8.根据权利要求2所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：两个所述输送辊（51）之间通过一对啮合的齿轮进行传动；所述传动机构（9）连接至位于下方的输送辊（51）设置；所述机架（1）上沿竖直方向还滑移有两个滑移块（7），位于上方的输送辊（51）两端分布转动连接于两个滑移块（7）上，所述机架（1）上还对应设置有调节滑移块（7）高度的调节件（8）。

9.根据权利要求8所述的一种钢板网冲剪机，其特征在于：所述输送辊（51）的外侧壁设置有防滑纹，所述调节件（8）为转动连接于滑移块（7）上并螺纹连接于机架（1）上的螺栓，调节件（8）的轴线呈竖直设置。

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