CN101292675B - 食品切片机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种食品切片机，具有刀具装置传动带张紧机构，该刀具包括刀具支架、驱动装置、安装在驱动装置的驱动轴上的驱动皮带轮、中间皮带轮以及安装在刀轴上的刀具皮带轮、绕挂在驱动皮带轮与中间皮带轮上的第一皮带以及绕挂在中间皮带轮与刀具皮带轮上的第二皮带，第一皮带绕挂在上述中间皮带轮的一皮带槽中，第二皮带绕挂在上述中间皮带轮的另一皮带槽中，上述刀具装置传动带张紧机构被构成为通过将安装有上述中间皮带轮的座板绕安装在刀具支架上的座板支承轴旋转来同时调节上述第一皮带和第二皮带的张紧程度，且可使上述第一皮带和第二皮带的张紧程度一致。采用本发明的食品切片机，可以提高操作性，更高效率地进行高精度地作业。

Description

食品切片机

技术领域

本发明涉及一种食品切片机。

背景技术

食品切片机是一种用于切制冷冻后肉片的专用食品加工机械，常用于切制涮肉中所食用的肉片以及用于其他菜肴品种的肉片。而在食品切片机中，被切的切片原料是放置在环形输送带上通过环形输送带间歇、定量的转动，将放置于环形输送带上的切片原料向切刀方向每次定量移送。另外，为了保证被切切片原料的定位和定向地向前推送，在其上部由上框装置对其进行按压，在其周围设置挡板，因此，被切切片原料要承受来自上框装置的向下的一定压力，该上框装置压力和切片原料的重量都要作用到环形输送带上时，虽然环形输送带是处在被前后输送带辊张紧的状态，但在受到上述作用力时会下垂，切片原料也会随之下移，在对切片原料进行切片时，由于切刀还要对切片原料施加切断力，因此，有时会使得环形输送带上下颤动，这样使得切出的肉片的均匀性下降，无法保证正常切片原料的加工，为了解决此问题，在环形输送带中空环腔内设置由可支撑环形输送带的内衬支撑板，以保证环形输送带上工作面永远处于一个平整、稳定的状态。

而目前用于支撑环形输送带的支撑托板采用的是一张平板，从环形输送带的上侧带部的内侧托着上侧带部来防止承载着切片原料的上侧带部下垂，由于是该支撑托板是其整个上表面与环形输送带的上侧带部的下侧面接触，故其摩擦力大而影响正常准确高效能的转动。

此外，内衬板为一整体结构，除了其本身的装卸不便之外，而且也给环形输送带的卸装带来了不便。

还有一种垫衬的结构是在环形输送带内环面紧靠受压工作面部分装放若干个辊轮，这些辊轮依次构成一个支撑工作面，这种结构虽然能起到一定的衬垫作用，但是其形成的是一个类似波浪状的支撑面，仍然会导致环形带的不平整并使其上受压的被切切片原料(一般为冻切片原料)的跳动和抖动，影响正常准确的切制。

在食品切片机工作时，其旋转的呈圆盘状的刀具，长期使用后，刀具必然会产生磨损，尤其是在冷冻状态下对肉卷进行切片时刀具磨损的更快，这种磨损包括刀具径向磨损，也就是盘状刀具周向的磨损，这种磨损会使刀具直径变小，同时还包括刀具的轴向磨损，这种磨损会使刀具变薄。

另外，圆盘状刀具在使用过程中会变钝而刀口不锋利，因此，在刀具变钝时要对圆盘状刀具进行磨刀，在磨刀时一般是对刀具的周缘和刀具的刀面(与刀具轴相反的一侧的面)，这样也会使得刀口直径变小以及刀具的刀面位置沿厚度方向产生变化，这种刀具直径变化及刀具刀面位置的厚度方向变化的综合的结果是，会使切出的肉片比设定厚度厚，从而影响肉片厚度一致性。但以往的食品切片机上一般没有刀具位置调整机构。

021033889号中国专利申请中公开了一种刀具位置调整机构，其结构是装有刀具的刀具架相对于机座台面可调整，这种调整是通过将两个固定螺栓拧松，使刀具架底部的滑块相对台面上的滑槽沿刀具的轴线方向(前后方向)移动，调节好上部刀具与被切物之间间距后，再将刀具架与台面之间的螺栓拧紧。

由上可见，该结构虽然能够达到调整刀具轴向位置的作用，但是其不仅结构复杂，调节麻烦，而且调节精度差，尤其是其刀具架的整体移动调整，采用的是与机座间结构复杂，调节麻烦，而且是由调节精度差的滑轨结构实现的，这必然易使刀具架与机座之间有间隙，易导致刀具架的不稳定和震动。

在现有的食品切片机中设置有间歇式切片原料进给机构，其结构采用的是曲柄摇杆机构，当料箱向前移动时，移动台上的凸轮将顶触摇杆机构，使摇杆摆转，然后通过摇杆的摆转驱转蜗杆转动，蜗杆又驱转与其啮合的蜗轮转动一定角度，与蜗轮相连的蜗轮轴上的传动辊也同步转动，并驱动环形输送带转动一定角度，从而带动输送带上的切片原料前移一定距离，该距离就是要切制的肉片的厚度。

此种送料机构所存在的不足是，由于采用的是曲柄摇杆机构作为进给机构，由于其曲柄摇杆机构中的凸轮的形状是固定不变的，因此，使得送给量也是恒定不变，不能调节，因此，使得食品切片机性能低下。

现有食品切片机中的上框装置，是一个位于环形输送带上方的一个通过对承载在输送带上的待切的切片原料进行按压防止在输送或切肉过程中切片原料相对于输送带移动，而且借助设上框装置上的可自由转动的与切片原料接触的滚轮，在输送带输送切片原料时滚轮在切片原料上滚动，上框装置不会给切片原料输送带来妨碍。为了限制切片原料相对于输送带作移动，需要由上框装置对切片原料向下施加一定的压力，而该压力是由上框装置的自重获得的，因此，上框装置比较重。

通常，上框装置包括框架、架设在框架一端的滚轮、安装在框架一侧的操作手柄，该框架的另一端通过枢轴可转动地安装在设在食品切片机的中框框架上的支座上。在往输送带上放置切片原料时，操作人员要握住上述操作手柄使上框装置相对于上述支座转动，以将上框装置向上方抬起，以在上框装置与输送带之间形成以空间，以便放入切片原料。放入切片原料后，操作人员再握住上述操作手柄使上框装置转动而将上述滚轮压在切片原料上，以备进行切肉工作。上述中框框架是承载着上述输送带部件及上述上框装置进行往复移动来进行切肉运动的部件。

由于上框装置比较重，因此在将上框装置的重心向上抬起到上述支座的支点上方之前，很费力，力气较小的人有时不能抬动上框装置。而且，由于上框装置比较重在其压在切片原料上时，有可能将切片原料压变形。

目前，以往的食品切片机的上框装置，包括由框架、安装在框架上的上框辊以及安装在框架上的手柄，该框架的一端通过枢轴可转动地被安装在食品切片机的侧护板或中框的传送带的支架上，因此，在向传送带上添加切片原料时或装卸上框辊时，操作人员都要手握上述手柄使框架绕上述枢轴向前后转动，而使上框辊抬起以便添加切片原料或装卸上框辊。但是，这样的食品切片机的上框装置，在其抬起的高度受到限制时，使得上框辊与传送带之间的间隙不充分从而给添加切片原料的工作带来障碍，而且在上框辊不能被抬起足够的高度时，侧护板会使得装卸上框辊的工作不方便，另外，在对输送带进行清洗时，由于上框辊不能被抬起足够的高度，也会给该清洗工作带来不便。

在食品切片机中设有侧护板，该侧护板设置在中框装置(用于向刀具输送肉卷的部件)的两侧部上，由于侧护板既是位于环形输送带一侧的挡护装置，起到安全防护作用，还起到阻挡放置在切片原料输送带上的切片原料从切片原料输送带向侧方脱出的作用，同时侧护板还起到支撑上框(向下按压设置在中框上的切片原料防止其相对于中框移动部件)的上框支架的作用，这样要求其固定可靠且具有稳定性。在以往食品切片机中，一般都是在侧板的靠近下边缘的位置在侧板的前后方向隔开间隔地设置几个螺钉孔，将螺钉穿过该螺钉孔而拧在设在中框侧面上的螺孔中，从而将侧板固定在中框上，这样，侧护板则呈仅有下部被连接固定而成为悬臂状态，由此，在食品切片机工作时，由于上框的重量，有时会使侧护板晃动，从而使得由上框按压的切片原料发生移动，因而侧护板的耐承载性差。另外，由于上述侧护板是用螺钉紧固在中框上的，在要对内部进行清扫而需要将上述侧护板从中框卸下时，需要用螺丝刀一个一个地将螺钉卸下后方能将上述侧护板卸下，在向中框安装侧护板时，则需要将上述侧护板的螺钉孔与中框上的螺孔对准后，将螺钉拧在上述螺孔中而将上述侧护板连接固定在上述中框上。这样，使得侧护板的装卸工作比较繁琐，而且卸下的螺钉容易丢掉。而且，通常，由于螺钉头的内侧面(与侧护板接触的面)是平面，因此，在食品切片机长期使用时，有时螺钉因食品切片机的工作振动而产生松懈，而使得侧护板发生松动，给食品切片机带来故障。

以往的食品切片机，包括对承载在中框装置上的切片原料进行按压定位的上框装置、承载切片原料并输送切片原料的中框装置、用于切肉的切刀装置、用于支承基座平台的支架、引导中框装置运动的导轨机构、安装中框装置以及导轨机构的一基座、安装切刀装置的另一基座、以及驱动上框装置、中框装置及切刀装置的驱动装置；上述驱动装置被安装在上述支架上，这样，由于中框装置以及导轨机构与切刀装置分别被安装在不同的基座上、驱动装置被安装在上述支架上，从而导致中框装置及导轨机构、驱动装置的安装基准不同，造成了在组装食品切片机时，容易使得上述各装置之间的组装误差较大，为了保证组装精度，需要花费较多的时间进行调试，而且还会使得食品切片机的整体稳定性较差，需要对此进行改进。

在蔬菜类、肉类切片机中，被切物是放置在具有输送带的料箱中的，(比如牛羊肉的切片机)，被切物的切片厚度是由输送带驱转机构的间歇式定量驱动输送带而实现的，而切片动作是通过使整个料箱相对于固定的刀具沿刀具的平面方向往复式移动使刀具通过原料而实现的。即切片开始前，首先由输送带驱转机构将输送带沿刀具的轴向朝向刀具移送设定距离，使的原料的前端超过刀具刀面一定长度，该一定长度即为所要切制的肉片的厚度，然后，料箱由自身驱动机构驱动由远离刀具的一侧向刀具处移送即进行往运动，使原料经过刀具将原料的超过刀具刀面一定长度的部分切下而得到一片肉片，在料箱运动到往运动的终点后向回运动即进行复运动，这时由于驱动输送带的输送带驱转机构处于停止工作的状态，料箱中的原料不能被刀具切到，在复运动中料箱中的原料经过刀具后一定距离时使得输送带驱转机启动，再次将输送带沿刀具的轴向朝向刀具移送设定距离，使的原料的前端再次超过刀具表面一定长度，在料箱到达复运动终点时，进行往运动，在往运动中再次将切下一片。肉类切片机如此进行工作，将原料切成一片一片。

在料箱往复运动中，根据料箱的往复速度和切片原料堆积量而带来料箱的惯性力的变化，其停止位置产生变化，料箱不一定停在料箱往复运动路径中的哪个位置。在料箱停在离操作人员较远的位置时，会给操作人员的例如上料等作业带来不便，因此，希望料箱停止复运动时，停止在操作人员的跟前部，以便进行上料等作业。但是，在以往的食品切片机中没有设置料箱停止位置控制机构，因此，料箱停止位置是随机的。因此希望使得食品切片机能控制料箱停止位置。

在使用食品切片机对肉进行切片的过程中，是通过将被置放在环形输送带上切片原料沿与切刀平行的方向往复移动，在往运动即朝向切刀的运动中，切刀切切片原料而实现切片的，在往复送料过程中，尤其是进行切肉的往运动中，在切肉时固定在机架上切刀会给于切片原料较大的切削力才能将肉切下，因此，在往复方向上必须对切片原料加以固定才能进行切肉。所以，一般都会设置一移动夹扳，通过将移动夹扳移动而将切片原料夹持在移动夹扳与料箱的切刀一侧的侧护板之间来限制切片原料的在往复方向的恶移动的。在该移动夹扳的与切片原料相反的一侧的中央位置连接固定有一支撑杆的一端，而且该支撑杆还被设置在中框框架支承环形输送带的框架的后侧构架上的支座支撑着，支撑杆贯通支撑座可相对于支座沿前后方向滑动，对移动夹扳起到支撑、导向的作用。

但是，在以往，该支撑杆由一根圆杆构成，因此，在夹持切片原料时，支撑杆的大部分会进入到料箱中，而在将移动夹扳向后移动来进行装料时，支撑杆会从料箱向后侧伸出较大的尺寸，因而，会占用食品切片机的周围空间，给操作人员的走动带来不便，而且，操作人员一不小心会碰到从料箱向后侧伸出支撑杆，而被碰伤。

目前食品切片机的料箱(在切肉作业中用于承载着肉向切刀进给肉的部件)的启动是通过一控制杆的旋转或控制钮的直接按压而启动并开始工作的，也就是在控制杆转动时，带动一内部的凸轮转摆，通过转动的凸轮与一触动开关触顶或脱离触动开关来对料箱驱动器通电或断电，进而对料箱进行驱动或停止驱动而使料箱进行工作或停止工作。

但这种料箱启动机构存在不安全的隐患，由于有时可能因无意中将控制杆转动或按动启动按钮使料箱启动，使送料箱突然发生移动会产生不安全问题。

食品切片机实施切片时，是依靠料箱在平行于圆盘形切刀的刀面方向的往复运动的动力借助一间歇运动转换机构变换成间歇转动传递给一传动轴而使传动轴间歇转动，在通过一将传动轴和料箱中的切片原料输送带的输送带驱动辊连接起来的连接部件将传动轴的间歇转动传递到上述输送带驱动辊，由该输送带驱动辊带动上述切片原料输送带间歇转动而将上述切片原料朝向与圆盘形刀片的刀面方向垂直的方向移动。

以往的食品切片机，在切片作业前，是在圆盘形切刀对面的加料口将切片原料放在切片原料输送带的远离圆盘形切刀一侧，在以往，是将食品切片机开动起来，经过较长时间的空转，通过切片原料输送带间歇转动而将切片原料送到圆盘形切刀一侧，这时切刀才能切到切片原料，自此才正式进入切肉作业。该从开始起动食品切片机到开始进入切肉作业之间的食品切片机空转过程，即浪费了时间，又浪费了电力，因此，希望有一种在切片作业开始前能快速将切片原料送到圆盘形切刀一侧的技术。

食品切片机中，是通过料箱中的环形输送带转动将承载于输送带上的切片原料沿旋转刀具刀面垂直的方向、即前方向输送，输送带是间歇转动，每次转动将切片原料向刀具方向进给一定距离，该距离决定了切下的肉片的厚度。在由输送带每次将切片原料向刀具方向进给一定距离后，使料箱朝向刀具作左右往复运动，使得刀具将切片原料从刀面向后伸出的部分切下，从而切出一片肉片。

但是，上述输送带转动并不能每次都能精确地确保送料量，由于某些原因或外力变化而产生变动，因此使得切出的各肉片之间的厚度不均匀，所以，应设置一切片厚度控制机构，来保证肉片每次被切的厚度相同。另外，由于是使料箱朝向刀具作左右往复运动来进行切肉的，料箱的后端部只能在刀面的后侧，这样才能在料箱进行左右往复运动不与刀具碰撞。

若在刀具的右方不设置挡板，则会使得人员不小行碰到刀具刃口而被且切伤，因此，在刀具的右方设置刀具防护装置。

目前的食品切片机上所使用的为圆盘状旋转刀具，其在使用一段时间后，刀具变钝而要对刀具进行磨刀，较常采用的方式是将刀具取下研磨好后再装上，这样不仅费力费时，也增加了非加工时间，磨具(例如砂轮)一般是采用机械旋转的方式进行。另一种方式是将磨刀器具设置于旋转的刀具的上方，在进行磨刀作业时，将磨具降下到刃口处进行研磨，由于在切肉过程中，从旋转着的刀具飞出的肉屑容易飞溅到磨具上，从而将磨具表面的磨削颗粒之间的间隙堵塞而使得磨具不能高效率地进行磨削。

在以往的食品切片机的刀具装置中，大都是通过皮带传动系统将来自刀具驱动装置(例如电动机)的旋转驱动力传送到刀具。

如图53所示，为了提高操作性而增大刀架的A尺寸时，在日本特许第3728914号中公开了一种刀具装置，该刀具装置的动力传送系统采用的是两级皮带传动方式，由安装在电动机3上的皮带轮12、通过皮带轮座23安装在刀具支架壳体20上的中间皮带轮21以及与刀具的转轴相连接的皮带轮13以及皮带构成，为了获得刀架的A尺寸，将皮带轮12与中间皮带轮21中心之间的连线与中间皮带轮21与皮带轮13中心之间的连线向图中的右方折曲一定角度。在上述皮带轮座23的四个角上设有左右方向长的四个长通孔，使用四个螺栓22穿过上述四个长通孔拧在上述刀具支架壳体20上的螺孔中而将上述皮带轮座23固定在支架壳体20上，在装卸皮带时，将上述四个螺栓22松开而将上述皮带轮座23的上述四个长通孔沿上述四个螺栓22的螺杆向右移动即可将皮带松弛，可以装卸皮带，在张紧皮带时，将上述四个螺栓22松开而将上述皮带轮座23的上述四个长通孔沿上述四个螺栓22的螺杆向左移动而将皮带张紧。但该种形式的皮带张紧机构，由于是通过将皮带轮座左右移动来调整皮带张力的，存在皮带轮12与中间皮带轮21之间的皮带的张力不能被调整的问题，因此，在皮带轮12与中间皮带轮21之间的皮带使用V形皮带时，由于该皮带张力不能调整，因此，在皮带松弛时，会引起皮带相对于皮带轮打滑，使得切肉作业不能正常进行。

目前的食品切片机刀具均为盘状旋转刀具，其旋转速度很高，人在其周侧操作时有一定危险性，所以在固定的刀具与往复移动的料箱之间的前部周侧，设有侧板或相应防护板，以起阻隔人或防肉屑飞溅作用。

但是，由于在刀具支架的与盘状旋转刀具相对的侧面与刀具之间具有一定间隙，在切肉作业中，肉屑会飞溅到该间隙中而污染机器，另外，在操作人员未注意而在盘状旋转刀具旋转着的状态下伸手去清扫间隙中的肉屑时存在被刀具切伤的危险。

目前的食品切片机刀具均为盘状旋转刀具，其旋转速度很高，人在其周侧操作时有一定危险性，而且在切肉时会沿旋转刀具径向向外飞溅出肉屑而掉落在地面上，使得作业现场的地面要经常清洗，食品切片机的盘状旋转刀具周围的空间狭窄，需要一种可在狭窄空间中安装并且拆卸方便的刀具防护罩，以将固定的刀具的周围覆盖，以起阻隔人与刀具接触或防肉沫飞溅。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的上述缺点和不足，提供一种可同时对两个皮带进行张力调整的刀具装置传动带张紧机构。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案1的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，其特征在于，该刀具装置包括刀具支架、驱动装置、安装在驱动装置的驱动轴上的驱动皮带轮、中间皮带轮以及安装在刀轴上的刀具皮带轮、绕挂在驱动皮带轮与中间皮带轮上的第一皮带以及绕挂在中间皮带轮与刀具皮带轮上的第二皮带，第一皮带绕挂在上述中间皮带轮的一皮带槽中，第二皮带绕挂在上述中间皮带轮的另一皮带槽中，上述刀具装置传动带张紧机构被构成为通过将安装有上述中间皮带轮的座板绕安装在刀具支架上的座板支承轴旋转来同时调节上述第一皮带和第二皮带的张紧程度，且可使上述第一皮带和第二皮带的张紧程度一致。

本发明的技术方案2的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，是在上述技术方案1的基础上，在上述座板的一端设有轴孔，将轴孔与上述座板支承轴配合而将上述座板支承于上述座板支承轴上，在上述座板的一端与之一体地设有调整臂，该调整臂设在上述座板的上述轴孔的与上述中间皮带轮相反一侧，在上述调整臂远离上述座板的端部设有一螺孔，在该螺孔螺合一螺栓，该螺栓的一端与上述刀具支架抵接，通过拧动该螺栓而使上述调整臂摆动而带动上述座板绕上述座板支承轴转动，在上述座板上在上述中间皮带轮一侧设有一条以上述轴孔的轴中心线为中心的圆弧长孔、或在上述中间皮带轮的两侧各设有一条以上述轴孔的轴中心线为中心的圆弧长孔，设有穿过该圆弧长孔拧在上述座板上的螺孔中的固定螺栓，该固定螺栓用于相对于上述刀具支架固定上述座板而维持皮带张紧状态，在上述座板上设有一贯通该座板的台阶长孔，上述中间皮带轮轴可沿上述台阶长孔在长度方向上滑动地卡定在该台阶长孔中，在使上述座板绕上述座板支承轴转动来使皮带张紧时，上述中间皮带轮轴随着上述座板一起转动的同时、沿上述台阶长孔向接近或远离上述座板支承轴的方向滑动而使上述第一皮带和第二皮带同时以同样的张紧程度张紧。

本发明的技术方案3的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，是在上述技术方案2的基础上，上述刀具支架呈上下长的箱状，上述刀具装置传动带张紧机构、中间皮带轮以及上述刀具皮带轮设在上述刀具支架内部，上述刀具皮带轮通过上述刀轴被支承在上述刀具支架的上部，上述中间皮带轮位于上述刀具支架的上下大致中间部，上述驱动皮带轮位于上述中间皮带轮的下方，上述座板被紧贴上述刀具支架的前壁的内侧面上地安装在上述前壁的内侧面上，上述轴孔设在上述座板的靠近下端的位置，上述调整臂设在上述轴孔的下方并向下延伸，在上述调整臂的下端设有上述螺孔，在上述中间皮带轮上下两侧或一侧设置上述圆弧长孔，上述固定螺栓拧在上述前壁上的螺孔中，在上述中间皮带轮轴的安装在上述座板上的一端设有大直径部，该大直径部的轴向厚度小于上述座板的厚度，上述台阶长孔是在上述座板的面向中间皮带轮的侧面上开设宽度与上述中间皮带轮轴直径相等的、长度方向为大致上下方向的小长圆孔，在上述座板的面向上述前壁的侧面上开设与上述小长圆孔对中心且比上述小长圆孔大一圈的大长圆孔，该大长圆孔的深度略小于上述中间皮带轮轴的上述大直径部的前后方向厚度，上述大直径部进入上述大长圆孔中与上述大长圆孔配合，上述中间皮带轮轴穿过上述小长圆孔向后方伸出。

本发明的技术方案4的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，是在上述技术方案3的基础上，上述刀具皮带轮的中心偏离上述驱动皮带轮和上述中间皮带轮的中心连线预定距离。

根据上述本发明的技术方案1～3的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，可以同时将上述两皮带张紧，并张紧的相同张紧程度。

根据上述本发明的技术方案4的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，还使将刀具支架的安装有刀具的一端向一侧方伸出规定距离，可以提高操作性。

本发明的目的之二是提供一种在安装在食品切片机时耐承载性高、且装卸方便的侧护板安装结构。

本发明的还提供一种在安装在食品切片机时稳定性高、且装卸方便、不易松懈的侧护板安装结构。

本发明的还提供一种在安装在食品切片机时稳定性高、装卸方便、不易松懈、且旋钮不易脱落的侧护板安装结构。

该等发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案5的侧护板安装结构，该侧护板被可相对于中框框架装卸地固定安装在中框框架上。

本发明的技术方案6的侧护板安装结构，在上述技术方案5的基础上，在侧护板的前部外侧面且在侧护板的上下大致中间部位与侧护板连接成一体地固定有前加强柱，在该前加强柱的上部固定设置有沿内外方向从前加强柱向外侧伸出的螺杆，从内方穿过设在中框前部上的前柱的上端上的内外贯通且向上开口的上槽口，通过在上述螺杆的端部拧上一螺母而将上述侧护板的前部紧固在中框的后部侧面上，在侧护板后部的下边缘上设有一向下开口的下槽口，将侧护板后部的内外贯通上述下槽口套在从上述中框的后侧部向外侧伸出的螺栓上并将一螺母拧在该螺栓上将该侧护板的后部压紧固定在上述中框的后部外侧面上。

本发明的技术方案7的侧护板安装结构，在上述技术方案6的基础上，上述侧护板的前端部形成有向外侧弯折90度而成的折边，在上述侧护板的下端部设有将侧护板下部向外侧弯折90度后再向下弯折90度而成的阶梯状折曲部，在该折曲部的水平部的上述前加强柱的外侧设有一上下贯通的长方孔，上述长方孔的内侧面与上述前柱的外侧面处于同一平面内或比上述前柱的外侧面更靠内侧，在将上述侧护板安装在上述中框上时，上述前柱穿入上述长方孔内，并与上述前加强柱紧密接触，在上述折曲部的上述向下弯折90度而成的部位上在上述侧护板后部内侧面的上述下开口的周围与之一体地连接固定有厚板部，该厚板部上也设有在前后上下方向上与上述下开口重合的下槽口，在上述侧护板被安装在上述上框上时，该厚板部的下槽口与上述侧护板的上述下槽口共同套在上述螺栓上。

本发明的技术方案8的侧护板安装结构，在上述技术方案7的基础上，上述螺母是带有中心螺孔的旋钮，该中心螺孔内外贯通旋钮，为了使得该旋钮被拧紧时不易松懈，该旋钮的内侧端形成为直径朝向内端逐渐变小圆锥状，与之相匹配，上述下槽口的上端为半圆形，上述上槽口的下端为半圆形，该下槽口和上槽口的外侧部形成为朝向外侧开口尺寸逐渐变大的锥形部，锥度与上述旋钮的圆锥状内侧端的锥度相同，在旋动上述旋钮将上述侧护板紧固在上述中框上时，上述旋钮的圆锥状内侧端与上述下槽口和上槽口的锥形外侧部紧密接触。

本发明的技术方案9的侧护板安装结构，在上述技术方案8的基础上，在上述旋钮的外侧面上设有与上述中心螺孔同轴的具有规定深度的圆孔，该圆孔的直径大于上述旋钮的上述中心螺孔的外径，在将上述侧护板紧固在上述中框上时，设在上述前柱上的上述螺杆以及设在支柱上的上述螺栓的螺杆部的一部分进入到上述旋钮的圆孔中，在上述前柱上的上述螺杆外端面以及设在上述支柱上的上述螺栓的螺杆部的外端面上分别设有螺孔，通过在固定螺栓上穿上一挡圈并将固定螺栓拧在该螺孔中而分别在上述前柱上的上述螺杆外端面以及设在上述中框后侧部的上述固定螺栓的螺杆部的外端面上固定有在固定螺栓上穿上一挡圈的上述固定螺栓。

根据上述技术方案5的侧护板安装结构，由于侧护板被可相对于中框框架装卸地固定安装在中框框架上。因此，可以在中框框架卸下后，方便地进行设备的清扫。

根据上述技术方案6的侧护板安装结构，由于在侧护板的前部外侧面且在侧护板的上下大致中间部位与侧护板连接成一体地固定有前柱，在该前柱的上部设有沿内外方向从前柱向外侧伸出的螺杆，从内穿过设在中框上的支柱的上端缘上的上槽口，通过在上述螺杆的端部拧上一螺母而将上述侧护板的前部紧固在中框的后部外侧面上，因此可以使得侧护板的稳固性、以及耐承载性，从而可以消除在食品切片机工作时侧护板产生晃动。而且通过将螺母松开，向上提起侧护板即可简单地将侧护板从中框上卸下。

根据上述技术方案7的侧护板安装结构，可以更加提高侧护板的稳固性以及装卸方便性。

根据上述技术方案8的侧护板安装结构，由于在侧护板安装在上述中框上的状态下，旋钮的圆锥面与上述上槽口以及上述下槽口的锥面紧密接触，从而增加了两者间的接触面积，提高了摩擦力，从而使得旋钮不易松懈，从而提高了侧护板安装可靠性。

根据上述技术方案9的侧护板安装结构，由于在将松开旋钮时，旋钮被固定在与旋钮螺合的螺杆或螺栓的外端面上的挡圈挡住而不能进一步被向外拧出，因此，旋钮不易脱落。

本发明的目的之三在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种可使组装误差较小、调试简单的食品切片机。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案10的食品切片机，其包括对承载在中框装置上的切片原料进行按压定位的上框装置、承载切片原料并输送切片原料的中框装置、用于切原料的切刀装置、支架、引导中框装置运动的导轨机构、以及驱动上框装置、中框装置及切刀装置的驱动装置，其特征在于，具有一个共用基座平台，该共用基座平台被支承在上述支架上，上述上框装置、中框装置、导轨机构、切刀装置以及驱动装置都被安装在作为安装基准的基座平台上。

根据本发明的技术方案10的食品切片机，由于作为食品切片机的重要部件的上框装置、中框装置、导轨机构、切刀装置以及驱动装置都被安装在作为安装基准的一个共用基座平台上，因此，只要使共用基座平台上的安装上述上框装置、中框装置、导轨机构、切刀装置以及驱动装置的各安装面之间的相对位置精度位规定的精度，在向共用基座平台上安装上上述上框装置、中框装置、导轨机构、切刀装置以及驱动装置后，可以通过简单的调试就可以将食品切片机的组装精度达到要求。

本发明的发明目的之四是提供一种自身装卸方便，环形输送带也装卸方便的食品切片机输送带用内衬支撑板。

本发明的发明目的是还提供一种可减少内衬板与环形输送带内侧面之间的摩擦力，使传送更省力和更平滑，而且在使用状态下始终维持环形输送带的上表面平整性的食品切片机输送带用内衬支撑板。

本发明的发明目的是还提供一种可调整环形输送带的张力的食品切片机输送带用内衬支撑板。

该等发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案11的食品切片机的输送带用内衬支撑板，其特征在于，该内衬支撑板包括前支撑板和后支撑板，该前支撑板的后端通过枢轴与后支撑板的前端可折曲地相连接，在上述前支撑板的前端可转动地安装有驱动输送带的驱动辊，在上述后支撑板的后端可转动地安装有支撑输送带的从动辊，上述从动辊是通过张力调整机构支撑在上述后支撑板的后端的，在装卸输送带时将上述后支撑板进行折曲，在使用状态下，前支撑板与后支撑板该两者的上表面被保持在同一面内，在装卸输送带时将输送带用内衬支撑板进行折曲。

本发明的技术方案12的内衬支撑板，是在上述技术方案11的基础上，在上述前支撑板或上述后支撑板上设有一止挡件，在折曲所述输送带用内衬支撑板时，该止挡件与上述前支撑板和上述后支撑板中的未设有止挡件一侧面抵接而阻止上述内衬支撑板进一步被折曲，在使用状态下，该止挡件与上述前支撑板和上述后支撑板中的未设有止挡件另一侧面抵接而使得前支撑板与后支撑板该两者的上表面保持在同一面内。

本发明的技术方案13的内衬支撑板，是在上述技术方案11或12的基础上，上述前支撑板和上述后支撑板的与输送带接触的表面在其宽度方向上并列地设有沿输送带输送方向延伸的多条突条，这些突条的顶端处于同一平面内。

本发明的技术方案14的内衬支撑板，是在上述技术方案11或12的基础上，上述张力调整机构包括分别安装在后支撑板的宽度方向两侧面上的两个支架板，在各支架板的后部宽度方向侧面上设有至少一个沿宽度方向贯通的长圆通孔，该长圆通孔的长度方向为前后方向，在各支架板的后部设有一个用于安装支承从动辊的轴的轴孔，各支架板前端通过穿过上述长圆通孔而拧入设在后支撑板后端部的宽度方向两侧面上的螺孔中的紧定螺栓固定在后支撑板上，上述从动辊通过连接轴的轴端插入上述轴孔中而被支撑在支架板的后端部；在上述后支撑板的宽度方向两侧面上并在上述支架板的前方与支架板的前端面隔开一定距离地各拧入有一个螺栓，该螺栓的头部从上述后支撑板的宽度方向两侧面向外突出，在上述支架板的前端面的与上述后支撑板的宽度方向两侧面上的螺栓头部相对的位置设有一螺孔，在该螺孔内旋入一调节螺栓，并还在该调节螺栓上旋上一紧定螺母，该调节螺栓的头部与上述后支撑板的宽度方向两侧面上的螺栓头部相抵接，在松开上述紧定螺栓时，通过拧动上述调节螺栓而调整从动辊的前后位置，从而调整输送带的张力，在上述调节完毕后拧紧上述螺栓，而将调节位置固定。

本发明的技术方案15的内衬支撑板，是在上述技术方案13的内衬支撑板的基础上，上述张力调整机构包括分别安装在后支撑板的宽度方向两侧面上的两个支架板，在各支架板的后部宽度方向侧面上设有至少一个沿宽度方向贯通的长圆通孔，该长圆通孔的长度方向为前后方向，在各支架板的后部设有一个用于安装支承从动辊的轴的轴孔，各支架板前端通过穿过上述长圆通孔而拧入设在后支撑板后端部的宽度方向两侧面上的螺孔中的紧定螺栓固定在后支撑板上，上述从动辊通过连接轴的轴端插入上述轴孔中而被支撑在支架板的后端部；在上述后支撑板的宽度方向两侧面上并在上述支架板的前方与支架板的前端面隔开一定距离地各拧入有一个螺栓，该螺栓的头部从上述后支撑板的宽度方向两侧面向外突出，在上述支架板的前端面的与上述后支撑板的宽度方向两侧面上的螺栓头部相对的位置设有一螺孔，在该螺孔内旋入一调节螺栓，并还在该调节螺栓上旋上一紧定螺母，该调节螺栓的头部与上述后支撑板的宽度方向两侧面上的螺栓头部相抵接，在松开上述紧定螺栓时，通过拧动上述调节螺栓而调整从动辊的前后位置，从而调整输送带的张力，在上述调节完毕后拧紧上述螺栓，而将调节位置固定。

本发明的技术方案16的内衬支撑板，是在上述技术方案11～15中任何一项技术方案的内衬支撑板的基础上，在上述驱动轴的一端上设置有一用于对该驱动轴传递动力的六角轴或花键轴。

根据技术方案11的内衬支撑板，由于内衬支撑板包括前支撑板和后支撑板，该前支撑板的后端通过枢轴与后支撑板的前端可折曲地相连接，在上述前支撑板的前端可转动地安装有驱动输送带的驱动辊，在上述后支撑板的后端可转动地安装有支撑输送带的从动辊。因此，通过将前支撑板和后支撑板折曲，通过可以简单方便地相对于输送带用内衬支撑板装卸输送带。

根据技术方案12的内衬支撑板，由于设置了对上述内衬支撑板的折曲角度进行限定的转动限位部件，因此，在装卸输送带时，确保了操作者的安全。

根据技术方案13的内衬支撑板，由于对前支撑板和后支撑板的与输送带接触的表面设置了多条沿输送带输送方向的突条，因此，可以减少环形输送带与前支撑板以及后支撑板之间的摩擦力，而使得输送带的输送省力，而且还使得前支撑板以及后支撑板容易清洗。

根据技术方案14和15的内衬支撑板，由于设有输送带张力调整机构，因此，可以方便地调整输送带的张力。

根据技术方案16的内衬支撑板，由于在上述驱动轴的一端上设置有一用于对驱动轴传递动力的六角轴或花键轴，因此，可以可靠地对驱动轴传递旋转驱动力，从而可以使输送带按规定移动，提高肉切片质量。

本发明的目的之五在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种调节简便、快捷，结构简单的设有刀具轴向位置调整机构的刀具架。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案17的食品切片机的刀具架，包括刀具支架、连接在该刀具支架主体的后侧面上的刀具轴托架，该刀具架底端被固定在食品切片机的机座上，该刀具轴托架上设有轴线沿前后方向的轴孔，在该轴孔中装设有其外周面与轴孔的内周面相配合的刀具轴组件，在上述轴孔的周壁上设有一沿轴孔径向及轴向贯通该周壁的缝口，在刀具轴托架上，在上述缝口的两侧与刀具轴托架一体地设有沿缝口的径向延伸方向伸出的两个彼此分离开至少缝口宽度的伸出板部，在该两伸出板部中的一方上设有一贯通螺孔和一通孔，该贯通螺孔和该通孔在前后方向上并列设置，在该贯通螺孔中螺合一顶推螺栓，在该两伸出板部中的另一方上设有与上述通孔同轴的通孔，穿过上述两通孔设置一锁定螺栓，在该锁定螺栓上拧上一螺母，通过向外拧上述顶推螺栓拧紧该螺母使上述缝口宽度变窄而将上述刀具轴组件相对于上述刀具轴托架固定，通过松开上述螺母，并向内拧上述顶推螺栓顶推上述另一方伸出板部使上述缝口宽度变宽而可调节刀具前后位置。

本发明的技术方案18的刀具架，是在上述技术方案17的基础上，在刀具轴托架的与刀具相反的一侧固定有一盖板，该盖板的中心位置设有一通孔，在该通孔中穿入一调节螺栓，上述调节螺栓在其轴向中间位置设有扳手配合部，在上述扳手配合部的后侧设有长度比上述盖板厚度大、且直径与上述盖板的通孔的直径相同的轴部，从该轴部的后端面直到调节螺栓后端面设有前螺杆部，从上述扳手配合部的前侧面直到调节螺栓前端面设有后螺杆部，该扳手配合部径向尺寸大于上述轴部的直径，上述轴部的直径大于或等于上述前螺杆部的直径，上述轴部与上述盖板的通孔相互动配合，在从上述挡板向后侧伸出的上述调节螺栓端部上拧上一螺母，该螺母被拧紧固定在上述轴部后端面上而固定在上述调节螺栓上，该调节螺栓前端拧在设在刀具组件的后端面上的螺纹孔中，在上述使缝口宽度变宽的状态下，上述通过拧动该调节螺栓使其绕其轴线转动，可带动刀具组件在上述轴孔中沿轴向移动，从而对刀具的轴向位置进行调整。

根据技术方案17或18的刀具架，由于是设有刀具轴向位置调整机构，该轴向位置调整机构是直接调整刀具轴相对于刀具轴托架的轴向位置来实现刀具轴向位置调整的，因此，比起现有技术的刀具轴向位置调整技术，可以避免刀具轴架的整体上的结构复杂，调节麻烦，而且调节精度差的问题，而且，还可以避免现有技术的刀具轴向位置调整结构中的滑轨结构带来的刀具架与机座之间存在间隙，而易导致的刀具架的不稳定和震动的问题。还具有调整方便、操作简单的优点。

本发明的目的之六在于克服现有技术的不足，而提供一种切片厚度可调整的食品切片机的切片原料进给机构。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案19的食品切片机的切片原料进给机构，包括，环形输送带、将环形输送带水平支撑架设起来的前输送带驱动辊、后输送带从动辊、一端通过连接机构与前输送带驱动辊连接的传动轴、通过单向轴承设在上述传动轴的另一端的摆臂、驱动上述摆臂在设定摆动范围内摆动的摆臂驱动部件，上述设定摆动范围可调节，在上述摆臂向一方向摆动时，上述单向轴承将上述摆臂与上述传动轴连接在一起而带动该传动轴转动，在上述摆臂向与上述一方向相反的方向摆动时，上述单向轴承将上述摆臂与上述传动轴的连接断开，上述传动轴不随上述摆臂的摆动而转动；在上述摆臂向上述一方向摆动时，上述传动轴的转动通过上述连接机构传递到上述前输送带驱动辊，从而驱动上述环形输送带转动而将承载在该环形输送带上的切片原料进行进给；通过调节上述摆臂的摆动范围大小，可以调节上述环形输送带在每次上述摆臂的上述一方向摆动时的移转动量，进而可调节切制的肉片厚度。

本发明的技术方案20的食品切片机的切片原料进给机构是在技术方案19的基础上，上述连接机构由设置在环形输送带驱动辊右端的第一传动螺旋齿轮和安装在传动轴的前端的与第一传动螺旋齿轮啮合的第二传动螺旋齿轮组成、或由设置在环形输送带驱动辊右端的蜗轮和设在上述安装在传动轴的前端的蜗杆组成；上述单向轴承设在传动轴的后端；上述摆臂上端固定连接在上述单向轴承的外周面上；上述摆臂驱动机构包括可被调节左右方向位置的支撑在上述食品切片机的机座上的带倾斜面的块体；上述环形输送带被上述前输送带驱动辊和上述后输送带辊沿前后方向撑架着，上述前输送带驱动辊和上述后输送带辊被支撑并固定在中框框架上，该中框框架被支撑在设置在上述机架上的沿左右方向延伸的导轨上，中框框架被驱动而可以沿上述导轨左右方向往复移动将切片原料相对于刀具移动而进行切片原料的切片；上述中框框架被驱动而与上述输送带一起向左移动时，在承载在上述输送带上的切片原料被移动到刀具的左方设定位置时，上述摆臂的下端上到上述带倾斜面的块体的左高右低的倾斜面上，当上述中框框架进一步左移动时，上述摆臂其下端沿上述倾斜面移动而被抬起，从而使上述摆臂向逆时针方向摆动，通过上述单向轴承带动上述传动轴、前环形输送带驱动辊、后环形输送带辊转动，从而带动上述环形输送带移动而向前进给切片原料，在上述中框框架向左移动到移动范围的左端时，向前移动切片原料切片厚度量的距离，在上述中框框架从上述移动范围的左端向右移动时，上述摆臂在被回位弹簧向左施加拉力的状态下，上述摆臂其下端沿上述倾斜面向下移动同时向逆时针摆动，在承载在上述环形输送带上的切片原料被移动过上述设定位置时，上述摆臂脱离上述带倾斜面的块体而回到回位位置，上述中框框架进一步向右移动使切片原料与刀具接触而将上述切片原料切下一片；因此，通过调节上述带倾斜面的块体的左右方向的位置，使得上述摆臂摆动范围改变，从而可以调节切制的肉片厚度。

本发明的技术方案21的食品切片机的切片原料进给机构是在技术方案20的基础上，上述摆臂驱动机构还具有右支座、左支座、前端支撑在右支座上、左端支撑在左支座上的沿左右方向延伸的丝杠、设在丝杠左端的摇把、固定安装在上述带倾斜面的块体上的沿左右方向延伸的刻度指示棒、固定安装在上述左支座上的刻度台，上述带倾斜面的块体可左右移动地设置在设在右支座上的沿左右方向延伸的导轨上，上述丝杠与固定设置在上述带倾斜面的块体上的螺母螺合，在上述带倾斜面的块体左右移动时，上述刻度指示棒随着上述带倾斜面的块体左右移动，通过确认上述刻度指示棒的刻度指示标记所指的上述刻度台上的刻度而确认肉片切制厚度。

根据上述本发明的技术方案19～20的食品切片机的切片原料进给机构，其结构简单、可以调节肉片的切制厚度。

根据上述本发明的技术方案21的食品切片机的切片原料进给机构，可以容易将肉片的切制厚度调节到所需厚度。

本发明的目的之七在于克服现有技术的上述不足，提供一种在正式切片机作业前，能够把切片原料快速移动到实际被切制位置的一种快速送料机构。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本能发明的技术方案22的食品切片机的快速送料机构，包括，环形输送带、将环形输送带前后支撑架设起来的前输送带驱动辊、后输送带从动辊、手动驱动机构，上述手动驱动机构可快速驱动上述环形输送带转动而进行快速送料。

本能发明的技术方案23的食品切片机的快速送料机构，是在技术方案22的基础上，还包括一端通过连接机构与前输送带驱动辊连接的、固定支撑在料箱的中框框架上的传动轴、通过单向轴承设在上述传动轴的另一端的摆臂、手动驱动上述摆臂摆动的手动摆臂驱动部件；在上述摆臂向一方向摆动时，上述单向轴承将上述摆臂与上述传动轴连接而带动该传动轴转动，在上述摆臂向与上述一方向相反的另一方向摆动时，上述单向轴承将上述摆臂与上述传动轴的连接断开，上述传动轴不随上述摆臂的摆动而转动；在上述摆臂向一方向摆动时，上述传动轴的转动通过上述连接机构传动到上述前输送带驱动辊，从而驱动上述环形输送带转动而对承载在该环形输送带上的切片原料进行进给。

本能发明的技术方案24的食品切片机的快速送料机构，是在技术方案23的基础上，上述手动摆臂驱动部件包括操作杆、一连杆、拉簧，上述操作杆在其长度方向中间偏下的位置由支轴可转动地支撑在料箱的中框框架上，在上述操作杆的下端通过枢轴可转动地连接上述连杆的一端，上述连杆的另一端通过枢轴可转动地连接在上述摆臂的下端，通过使上述操作杆绕上述支轴转动，驱动上述摆臂进行上述摆动，上述拉簧的一端被挂在支轴的从上述操作杆向后侧突出的部分上，该拉簧的另一端被挂在上述连杆的长度方向的大致中间位置，该拉簧在上述摆臂由于上述操作杆的驱动而向上述另一方向摆动到端点位置时以被一定程度的拉伸的状态挂在上述支轴和上述连杆上。

根据本发明的技术方案22和23的食品切片机的快速送料机构，可以在切肉作业前，快速将切片原料送到刀具一侧，省时省力，结构简单。

根据本发明的技术方案24的食品切片机的快速送料机构，还可以使得快速送料机构自动回位，使用方便。

本发明的目的之八在于克服现有上框装置设计上的不足，而提供一种可以在将上框装置抬起到其重心位于上述支座的支点上方之前对上框装置抬起有助力功能的上框装置抬起助力机构。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案25的食品切片机的上框装置抬起助力机构，其特征在于，上述上框装置包括框架、架设在该框架一端的滚轮，该框架的另一端通过枢轴可转动地安装在设在食品切片机的中框框架上的支座上或侧护板上，其特征在于，在侧护板上安装有反弹装置，在将上框装置放下时，上述框架使上述反弹装置积蓄反弹力，在抬起上框装置时，该反弹装置的反弹力作用于上述框架而减轻上框装置抬起操作力。

本发明的技术方案26的食品切片机的上框装置抬起助力机构，是在技术方案25的基础上，上述反弹装置包括托架、压缩弹簧以及导柱；上述导柱具有大直径端部和导杆部，在该导杆部的与上述大直径端部相反的一端带有螺纹；上述托架安装在侧护板上，设有用于穿过上述导杆部的导筒部，该导筒部用于导引穿在其中的导柱的导杆部的移动；上述压缩弹簧被套在上述导柱的导杆部上，位于上述托架的朝向上述框架的一侧面与上述导柱的大直径端部之间，上述导杆部穿过上述导杆部的导筒部，其上述带有螺纹的一端从上述托架的与上述一侧面相反的另一侧面伸出，在其上拧有防止上述导杆部从上导筒部脱出的螺母，该抬起助力机构使其导杆部的大直径端部的端面朝向前上方地被倾斜设置，该抬起助力机构的位置被设定成，在上述上框装置被放下到上述上框装置的重心与上述枢轴的中心线位于同一水平面上的位置或比上述枢轴的中心线略靠上的位置时，上框装置的框架开始压迫上述导柱的大直径端部，上述导柱的大直径端部压缩上述压缩弹簧而被上述导筒部引导着移动，直到上述上框装置被完全放下。

本发明的技术方案27的食品切片机的上框装置抬起助力机构，是在技术方案25或26的基础上，还设有两个弹簧座套，这些弹簧座套是底部上带有通孔的杯形部件，该通孔的直径略大于上述导杆部的直径，该弹簧座套通过其通孔穿在上述导杆部上分别扣在上述压缩弹簧的两端上。

根据上述本发明的技术方案25～26，由于上框装置的框架的与抬起助力机构相对的侧面开始压迫与之相对的上述导柱的大直径端部，上述导柱压缩上述压缩弹簧而被上述导筒部引导着移动，直到上述上框装置被完全放下，在从该完全放下位置抬起上述上框装置时，在上述上框装置被抬起到上述预定位置之前，上述上框装置始终被作用有向上的压缩弹簧的反弹力，因此，在从完全放下位置抬起上述上框装置时，由于压缩弹簧的反弹力而达到抬起操作省力的目的。在放下上述上框装置时，由于上述压缩弹簧的缓冲作用，防止了将切片原料压变形。

根据上述本发明的技术方案27，由于设有弹簧座套，可以防止上述压缩弹簧在其径向上偏移，提高了上述压缩弹簧的稳定性。

本发明的目的之九是为了解决现有上框装置的问题，而提供一种即使在框架绕上述枢轴前后方向转动而使上框辊抬起的高度不充分的情况下，也可以方便添加切片原料或装卸上框辊、而且打开、复位操作方便可靠的上框装置。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案28的食品切片机的上框装置，包括上框辊和上框辊支架，在上述上框辊支架前端部的内侧可转动地支撑着沿左右方向延伸上述的上框辊，上框辊支架的两侧通过支臂可向前后方向转动地连接支撑在中框装置上，从而使得上述上框装置可向前后方向转动；上述上框装置还可以向上述前后方向之外的另一方向转动，通过使上述上框装置向上述另一方向转动可使得食品切片机的切片原料输送带的上方敞开预定大小范围。

本发明的技术方案29的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案28的基础上，在上述上框辊支架的后端左侧面固定连接有作为上述支臂的上框柱，该上框柱可沿前后方向转动地连接在被安装在中框装置的侧护扳上的卡定销轴上，在上述上框辊支架的后端右侧面上固定连接有作为上述支臂的上框连接臂，该上框连接臂可向左右方向转动地枢接在一支座上，该支座通过枢轴可沿前后方向转动地连接在上述中框装置上，该枢轴与上述卡定销轴同轴线，在该上框装置沿前后方向转动到规定位置时，上述上框柱与上述卡定销轴的连接可被解除，而在该上框装置在其他的前后方向转动位置时，上述上框柱保持与上述卡定销轴的连接。

本发明的技术方案30的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案29的基础上，上述上框柱与上述卡定销轴的连接与解除连接是如下结构实现的：在上述上框柱的下端设有一圆孔，该圆孔通过一槽宽比该圆孔直径小的直槽连通到上框柱的下端面，与之相对应，上述卡定销轴是将一圆柱的两侧切掉相同大小的一部分而形成两平行平面而成的卡定销，该卡定销的直径与上述圆孔的直径相同、且其两平面之间的距离与上述直槽的宽度相同或稍微比直槽的宽度小，上述上框柱的下端是通过将其下端的上述圆孔套在上述卡定销轴上而可绕上述卡定销轴转动地设在卡定销轴上的，在上述中框装置上设有限位销，在将上述上框装置绕上述卡定销轴转动到规定位置时，上述上框柱的与上述卡定销轴相对的侧面与上述限位销抵接而不能再进一步转动，在该位置，上述直槽的延伸方向与上述卡定销的上述两侧平面的方向一致，而且直槽正对着上述卡定销轴，向右上推上述上框装置而使其绕上述枢轴转动时，上述上框柱的直槽通过上述卡定销轴而从上述卡定销轴脱出，从而使上述上框柱的下端脱离上述卡定销轴而解除两者的连接，继续使上框装置绕上述枢轴转动，可以将上框装置抬起到所需位置。

本发明的技术方案30的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案29的基础上，在上述上框柱的外侧面上设有抬起上框装置的侧倾操作手柄。

本发明的技术方案31的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案30的基础上，在上述上框柱的外侧面上设有抬起上框装置的侧倾操作手柄。

本发明的技术方案32的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案28～31中任何一项的基础上，上述上框辊支架由左框、右框、横框和后横框组成，该左框由前框部和枢接在前框部的后端的后框部组成，前框部可相对于后框部向左右转动，该横框横跨左框、右框之间而连接在左框的后框部的前端部上侧面上、右框的前后方向中部上侧面上，后横框横跨左框、右框之间而连接在左框的后框部的后端部上侧面以及右框的后端部上侧面上，前框部上设置有从前框部的右侧面向右方突出的辊支销，该辊支销插入上框辊的左端面上中心轴孔中而可转动地支撑上框辊左端部，上述右框的前端具有在前后方向上并列设置的从右框部的左侧面向左方突出的辊支轴，通过将辊支轴插入上述上框辊右端面的中心轴孔中，从而由该两个辊支轴支撑着上框辊的右端，从而将上述上框辊夹在左框、右框之间；上述辊支销的顶端形成为圆头或锥头；在上述横框的左端设有一向左开口的槽口，在上述前框部的上侧面的与上述槽口相对的位置设有一螺孔，从上向下穿过槽口在该螺孔上拧上一螺栓，在一螺栓上螺合有一紧固旋钮，通过旋动该紧固旋钮使其在螺栓上向下移动而压紧在上述前框部而将上述前框部锁定在横框上而不能转动，在装卸上框辊时，将紧固旋钮拧松时，即解除上述锁定，将上述前框部向左侧转动，将上述辊支销从上述上框辊的中心轴孔中拔出即可进行装卸。

本发明的技术方案33的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案29～32中任何一项的基础上，在上述卡定销轴是从开闭座向左突出而而成，该开闭座被安装在上述侧护板上，在上述开闭座的左侧面上并在上述销轴的外侧设有与该卡定销轴同心的圆环槽，该圆环槽向左侧开口，沿该圆环槽的上下方向中心线从圆环槽到上述底座部外周面开设有连通槽，该连通槽的槽宽比圆环槽的槽宽宽；在上述上框柱的与上述卡定销轴相对的一侧面上并在上述圆孔的上侧设有一向右侧突出的销，该销的直径与上述圆环槽宽度相同，该销的中心与上述圆孔的中心之间的距离等于上述圆环槽的宽度中心线的半径，在上述规定位置从上述上框装置向右抬起的状态将上述上框装置向左放下时，上述销通过上述连通槽进入上述圆环槽，在上框装置在向左放下后向前后转动时，上述销在上述圆环槽中滑动。

本发明的技术方案34的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案28～33中任何一项的基础上，在上述侧护板上设有向左侧突出的位置确认片，该位置确认片一侧面面对上述卡定销轴，与此相对应，在上述上框柱的右侧面上设有一向右侧突出的位置确认辊，当上框装置前后转动过程中，在上述位置确认辊在上述位置确认片的朝向上述卡定销轴的侧面上滚过时，确认为上述卡定销轴以完全进入上述圆孔中，上框装置被完全向左放下。

本发明的技术方案35的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案27～33中任何一项的基础上，在上述上框辊的右端面与右框的左侧面之间设置有O形橡胶圈，在将上框辊安装在上框辊支架上的状态下，成为上框辊的右端面向右挤压O形橡胶圈而使O形橡胶圈具有一定弹性变形的状态。

本发明的技术方案36的食品切片机的上框装置，是在上述技术方案27～35中任何一项的基础上，上述上框装置的驱动部箱中的动力传递是通过同步皮带进行的。

根据上述本发明的技术方案28～30的上框装置，由于不仅可以将上框装置向前后转动，而且可以将上框装置向左右转动，从而可以将上框装置与中框装置之间打开更大的间隙，可以方便地进行上框辊相对于上框装置的装卸，而且还可以方便地进行中框装置的输传送带的清扫。，由于上述辊支销的顶端形成为圆头或锥头，在装卸上框辊时，可以由该圆头或锥头的导引顺利地进行装卸。

根据上述本发明的技术方案31的上框装置，由于在上述上框柱的外侧面上设有抬起上框装置的侧倾操作手柄，从而可以简单地进行上框装置向左右方向的转动。

根据上述本发明的技术方案32的上框装置，可以简单地进行前框部的锁定和解除锁定，因此，可以简单地进行上框辊相对于上框装置的装卸操作。

根据上述本发明的技术方案33的上框装置，可以防止上框装置在前后转动时晃动。

根据上述本发明的技术方案34的上框装置，可以容易确认上框装置的上框柱是否确实被卡定在上述卡定销轴上。

根据上述本发明的技术方案35的上框装置，由于在上述上框辊的右端面与右框的左侧面之间设置有O形橡胶圈，在将上框辊安装在上框辊支架上的状态下，成为上框辊的右端面向右挤压O形橡胶圈而使O形橡胶圈具有一定弹性变形的状态，可以防止上框辊左右松动。

根据上述本发明的技术方案36的上框装置，该同步皮带传递方式因能够在无油的状态下工作，因此，不用担心驱动部箱漏油而污染肉，是卫生的，而且其动力传动准确。

本发明的目的之十在于解决现有技术所存在的上述缺陷，而提供一种结构简单、调节方便、实用的肉切片的料箱停止位置调整机构。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案37的食品切片机的料箱停止位置调整机构，上述料箱装置是通过皮带传动系统将电动机的旋转驱动力传递到减速机，由减速机减速后，由安装于减速机输出轴上的曲柄连杆机构驱动料箱装置进行往复运动，其特征在于，该位置调整机构包括料箱装置往复移动速度调整机构和停止用开关位置调整机构，通过使用上述料箱装置往复移动速度调整机构调整料箱装置往复移动速度和/或使用停止用开关位置调整机构调整停止用开关位置而可以将料箱装置停止位置调整到料箱装置往复运动路径上的所需位置。

本发明的技术方案38的食品切片机的料箱停止位置调整机构，是在上述技术方案37的食品切片机的料箱装置停止位置调整机构的基础上，上述减速机的输出轴从减速机壳体向上下两侧伸出，在上述减速机的输出轴的向上侧伸出的部分的上端部安装上述曲柄连杆机构，在上述减速机的输出轴的向下侧伸出的部分的下端部安装停止用凸轮，通过上述开关位置调整机构将停止用开关安装在上述减速机的下侧面上，在料箱装置进行一次往复运动、即该输出轴旋转一圈时，停止用凸轮与停止用开关接触一次，通过上述停止用凸轮在转动过程中接触上述停止用开关而使上述料箱装置停止往复运动，通过上述开关位置调整机构改变上述停止用开关相对于上述停止用凸轮在以上述减速机的输出轴为中心的圆周方向上的位置，来改变料箱装置停止位置。

本发明的技术方案39的食品切片机的料箱停止位置调整机构，是在上述技术方案37或38的食品切片机的料箱装置停止位置调整机构的基础上，上述皮带传动系统由设在上述电动机轴上的变速皮带轮、三角皮带以及设置在上述减速机的输入轴上的皮带轮构成，上述料箱装置往复移动速度调整机构包括设在上述电动机轴上的上述变速皮带轮和电动机位置调节机构，该变速皮带轮包括一片动轮片、一片固定轮片、对该动轮片向使其与固定轮片接近的方向施加弹压力的压缩弹簧，该固定轮片固定在上述电动机轴上，上述动轮片可在上述电动机轴上沿轴向滑动地设置在上述电动机轴上；通过使用上述电动机位置调节机构使上述电动机接近上述减速机、使上述动轮片接近上述固定轮片而使得上述变速皮带轮工作半径变大，通过使上述电动机远离上述减速机，使上述动轮片远离上述固定轮片、上述变速皮带轮工作半径变小，由此来改变上述电动机与上述减速机的变速比而改变料箱装置往复移动速度，上述电动机位置调节机构包括一支座、一端带旋钮的螺杆，该支座被固定在上述机座平台的下侧面上，上述螺杆可转动但不能相对于支座轴向移动地支撑在该支座，上述螺杆的另一端与固定连接在安装座板上的螺母螺合，上述电动机被固定安装在上述安装座板的下侧面上，通过将上述螺栓松开，然后转动上述旋钮使螺杆旋转，该螺杆左右移动而带动上述安装座板和上述电动机一起同步左右移动。

本发明的技术方案40的食品切片机的料箱停止位置调整机构，是在上述技术方案37～39中任何一项的食品切片机的料箱装置停止位置调整机构的基础上，上述开关位置调整机构是如下构成：包括调整板安装板，在上述调整板安装板中央设置有用于上述减速器壳体的输出轴穿过的通孔，在该通孔两侧各设有一个以该通孔的中心为中心的圆弧长通孔，该调整板安装板是通过在上述两个圆弧长通孔中各穿过一个螺栓并拧在减速器下侧面上的螺孔中，并在调整板安装板下侧面与螺栓的头部之间夹置一套在螺栓上处于压缩状态的压缩弹簧而被安装在减速器的下侧面上的，在上述调整板安装板的左端固定设置有一调整操作杆，通过摇动调整操作杆可以使调整板安装板转动，从而可以调整停止用开关相对于停止用凸轮的位置。

本发明的技术方案41的食品切片机的料箱停止位置调整机构，是在上述技术方案40的食品切片机的料箱装置停止位置调整机构的基础上，在上述调整板安装板的下侧面上设置有用于调整停止用凸轮与停止用开关的接触强度的开关调整板，上述停止用开关固定设置在上述开关调整板的下侧面上，在开关调整板上在停止用开关的前后两侧设有两长孔，该两长孔的长度方向为左右方向，上述开关调整板是通过在上述两长孔中各穿过一个螺栓并拧在上述开关调整板的对应的螺孔中而被固定在开关调整板上的，松开上述螺栓而可以借助上述两长孔可以调整停止用开关在左右方向上相对于凸轮的位置，从而可以调整停止用开关与上述停止用凸轮的接触强度。

根据本发明的技术方案37～40，可以提供一种结构简单、调节方便、实用的料箱往复移动位置调整机构。

根据本发明的技术方案41，还可以简单地进行停止用开关与凸轮的接触强度，以保护停止用开关由于上述接触强度过大而被损坏。

本发明的目的之十一是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种顶撑杆可伸缩的切片原料限动机构。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案42的食品切片机的切片原料限动机构，包括移动挡板、可伸缩的支撑杆、移动挡板驱动机构，上述支撑杆的一端连接于移动挡板的与切片原料相反的侧面、即后侧面上，在移动挡板驱动机构驱动移动挡板使其前后移动时上述支撑杆对上述移动挡板进行支撑和导向，通过用移动挡板驱动机构驱动上述移动挡板使之向前移动，使移动挡板与料箱的侧护板夹持切片原料使之至少不能前后移动，通过用移动挡板驱动机构驱动上述移动挡板使之向后移动，进行向料箱装置中装切片原料准备。

本发明的技术方案43的食品切片机的切片原料限动机构.是在上述技术方案42的基础上，上述可伸缩的支撑杆包括至少两个直径不同的杆，这些杆为横截面形状相同筒体，按照横截面大小顺序横截面小的杆插入到横截面大的杆中，横截面最小的杆和横截面最大的杆中的一方与上述移动挡板连接，另一方被可前后移动地支撑在被固定在料箱的中框框架的后构架上；上述移动挡板驱动机构是螺纹驱动机构；上述横截面最小的杆和横截面最大的杆中的上述另一方是通过支座被可前后移动地支撑在被固定在料箱的中框框架的后构架上的；在支撑杆中的杆上都设有沿轴向延伸的长槽，在支撑杆中的除最小横截面的杆以外的杆上设有一贯通螺孔，在该贯通螺孔中拧入一止挡螺钉，止挡螺钉的内端进入到与其配合的小横截面的杆的长槽。

本发明的技术方案44的食品切片机的切片原料限动机构.是在上述技术方案42或43的基础上，上述螺纹驱动机构包括螺杆、连接固定在移动挡板上的、与上述螺杆螺合的螺母、以及固定安装在螺杆的前端的摇柄，上述螺杆其轴线沿前后方向配置，上述螺杆的后端可转动地被支撑在上述中框框架的后构架上，前端附近被可转动地支撑在上述中框框架的前构架上，上述支撑杆的轴线沿前后方向。

根据上述本发明的技术方案42～44，由于上述支撑杆可伸缩，因此，在上述移动挡板移动到最后侧时，上述支撑杆不会从上述料箱伸出较大尺寸，提高了食品切片机的安全性。

本发明的目的之十二在于克服的上述料箱启动机构的缺点或不足，而提供一种结构简单，可防止误启动的料箱启动开关操作机构。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案45的食品切片机的料箱启动开关操作机构，包括操作手柄、与操作手柄相连接的操作轴、固定连接在操作轴上的凸轮、与启动控制电路相连的启动开关，上述操作轴被可转动地支撑在食品切片机的机架上，通过推动上述操作手柄使其转动，随之，上述操作轴与上述凸轮也一起转动，在上述操作手柄被转动到其转动范围的一端时上述凸轮被转动到与设在机架上的启动开关的开关触头接触，使启动开关连通，从而使上述料箱启动，在上述操作手柄被转动到其转动范围的另一端时，上述凸轮被转动到脱离开关触头时使启动开关断开，使上述料箱停止工作，其特征在于，在上述操作手柄位于其转动范围的上述一端时，将上述操作手柄被锁定而不能将其向上述转动范围的另一端侧转动，在从上述操作手柄被锁定的状态将上述操作手柄沿上述操作轴的径向向内压下或向外拔出规定距离时，上述操作手柄的锁定被解除，从而可以将上述操作手柄向上述转动范围的另一端侧转动，而在上述操作手柄从上述转动范围的另一端转动到上述一端时，上述操作手柄被自动复位而将上述操作手柄锁定。

本发明的技术方案46的食品切片机的料箱启动开关操作机构，是在技术方案45的基础上，上述操作手柄被安装在上述操作轴的右端，而上述凸轮被安装在上述操作轴的左端，在上述操作轴的右端上套有轴套，在轴套上设有沿径向贯通轴套和上述操作轴的由一大径孔和一小径孔构成的台阶圆孔，在该台阶圆孔的大径孔中设有一压缩弹簧，小径孔的直径等于上述操作手柄的杆部的直径，在上述轴套的周围与轴套同轴地设有圆筒部件，该圆筒部件被固定在上述机架上，在上述轴套外圆周面与上述圆筒部件的内圆周面之间具有的间隙，在上述圆筒部件的周壁开设有一径向贯通沿周向延伸的槽，该槽在左右方向上与上述轴套上的上述台阶圆孔对齐，上述槽由一圆孔部或宽槽部和从该圆孔部或宽槽部向周向延伸的长槽部构成，该圆孔部的直径大于长槽部的宽度，该圆孔部的直径略微比后述的限位滑动套的大直径部的直径大，在采用上述宽槽部时，该宽槽部的长和宽略微比后述的限位滑动套的大直径部的直径大，上述操作手柄的杆部上套有一圆筒状上述限位滑动套，该限位滑动套由大直径部和小直径部构成，该大直径部的直径比上述台阶圆孔的大径孔的大，小直径部与上述台阶圆孔的小径孔相同，在上述台阶圆孔的大径孔中设置压缩弹簧，该压缩弹簧套在上述操作手柄的上述杆部上，上述限位滑动套的小直径部的一部分被插入上述台阶圆孔的大径孔中，将上述压缩弹簧以规定程度地压缩了的状态夹在上述限位滑动套与上述台阶圆孔的大径孔的底部之间，在上述操作手柄的球头与上述限位滑动套之间设有套在上述杆部上的套筒，由于上述压缩弹簧的弹压，上述球头、上述套筒以及上述限位滑动套之间始终相接触，在上述杆部与上述球头相反的一端设有止挡部，该止挡部宽度大于上述台阶圆孔的上述小直径部的直径，为了能在上述轴套外圆周面与上述圆筒部件的内圆周面之间的间隙中沿周向移动，上述限位滑动套的大直径部的轴向尺寸略小于该间隙，在上述圆筒部件的圆周壁部上在与上述槽和圆孔部相对的位置设有沿周向延伸的径向贯通的长槽，该长槽的宽度比上述止挡部的宽度大，

在上述操作手柄被锁定的状态下，上述压缩弹簧伸长，上述限位滑动套的大直径部全部进入上述圆筒部件的圆孔部或宽槽部中，上述止挡部与上述轴套的外周面接触，

上述操作手柄被压下，上述操作手柄被解除锁定的状态下，上述限位滑动套的小直径部压缩上述压缩弹簧而向孔中移动，上述限位滑动套的大直径部与上述轴套的外周面接触，上述操作手柄能转动到上述转动范围的另一端侧。

根据本发明的技术方案45～47，由于料箱启动开关操作机构的操作手柄，在料箱停止时可被锁定，因此，可以防止误启动料箱而给操作人员带来的危险。

本发明的目的之十三是为了克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种结构简单、调节方便、安全可靠的切片厚度控制装置。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案47的食品切片机切片厚度控制装置，包括厚度限制板、厚度限制板位置调整机构以及安全装置，上述厚度限制板通过上述厚度限制板位置调整机构可沿前后方向调节位置地设置在食品切片机的机座上，该厚度限制板位于刀具的右侧，且比刀具的刀面靠后，该厚度限制板的前侧面与刀具的刀面平行，上述刀具的刀面与厚度限制板的前侧面之间的距离即为切片的厚度，在该厚度限制板被从食品切片机上卸下时，使食品切片机停止工作。

本发明的技术方案48的食品切片机切片厚度控制装置，是在技术方案47的基础上，上述厚度限制板位置调整机构包括厚度限制板架、前后方向延伸的齿条轴、前后方向延伸的辅助轴、齿轮轴、固定把手、托架、锁定机构，上述托架被固定在料箱的导轨支座上，该导轨支座被固定在食品切片机的机座上，上述齿条轴和辅助轴的后端左右间隔开一定距离且相互平行地固定在上述托架上，上述厚度限制板被固定在上述厚度限制板架上，在该厚度限制板架上与安装在上述托架上的齿条轴和辅助轴相对应地设置有左右前后贯通的齿条轴孔和辅助轴孔，该齿条轴孔和辅助轴孔分别可相对于上述托架上的齿条轴和辅助轴前后滑动套在安装在上述托架上的齿条轴和辅助轴上，在上述厚度限制板架上设置具有与上述齿条轴的齿条部啮合的齿轮部的齿轮轴，通过转动该齿轮轴而是上述厚度限制板前后移动，在上述齿条轴的下侧设置一螺孔，在上述厚度限制板架的下侧面上设有一沿齿条轴孔的轴线延伸的长槽，该长槽将齿条轴孔与外部连通，在组装状态下，该长槽与上述齿条轴下侧的螺孔相对，将一厚度限制板制动螺栓的螺杆部穿过上述厚度限制板架的上述长槽拧入到上述齿条轴的上述螺孔，在拧紧上述厚度限制板制动螺栓时，将上述齿条轴与上述挡板厚度限制板架的齿条轴孔靠紧，而将上述挡板厚度限制板锁定住而不能移动，在上述挡板厚度限制板被调整到所需位置时，拧紧上述挡板厚度限制板制动螺栓将上述挡板厚度限制板固定在该位置，在上述挡板厚度限制板架上设有与上述齿条轴孔和辅助轴孔垂直的沿左右方向延伸的齿轮轴孔，该齿轮轴孔的直径与上述齿轮轴的直径相同，并且与上述齿条轴孔连通，上述齿轮轴在绕其轴线自由转动地穿入上述齿轮轴孔，该齿轮轴右端设有旋钮。

本发明的技术方案49的食品切片机切片厚度控制装置，是在技术方案47或48的基础上，上述厚度限制板制动螺栓同轴地设有上螺杆部、大直径圆盘和下圆柱部，上螺杆部和下圆柱部分别与大直径圆盘的上侧面和下侧面连接，在大直径圆盘的下侧面上设有沿直径方向延伸的卡定销，在该下圆柱部上可卸下地安装一手柄，在该手柄的一端设置有一安装部，该安装部的中央设有用于可卸下地套在上述下圆柱部上的安装通孔，在该安装部的上侧面的该安装通孔的周围设有在将上述手柄安装在厚度限制板制动螺栓时上述卡定销进入的多条卡槽，这些卡槽通过上述安装通孔的中心，并且等角间距设置。

根据本发明的技术方案47和48，可以提供一种可以调节切片厚度的、提高切片作业安全性的食品切片机切片厚度控制装置。

根据本发明的技术方案49，由于手柄因紧固状态不同，其位置也不同，通过在上述手柄设置多条上述卡槽，可以调整上述手柄的位置，进而可以调整上述手柄的紧固状态。

本发明的发明目的之十四在于提供一种避免了从旋转着的刀具飞出的肉屑溅到磨具上的磨刀装置。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案50的磨刀装置，包括至少一个旋转式磨刀器，该旋转式磨刀器被安装在刀具安装座台上，该刀具安装座台可向前后转动地通过枢轴连接在支座上，通过向后转动刀具安装座台可使得旋转式磨刀器的磨具在前后方向上远离上述刀具，该旋转式磨刀器具有可调节其磨具前后位置的前后位置调节机构。

本发明的技术方案51的磨刀装置，是在上述技术方案50的基础上，上述支座包括底座和高度调节用块，该底座被安装固定在刀具支架上，该高度调节用块相对于上述底座可上下移动地被安装在该底座上，高度调节用块的上端通过枢轴可转动地连接于刀具安装座台，刀具安装座台具有一锁定机构，在磨刀作业中，通过该锁定机构并将刀具安装座台锁定而不能相对于上述支座转动。

本发明的技术方案52的磨刀装置，是在上述技术方案51的基础上，在上述底座的前侧面上设置一沿上下方向延伸的导槽，上述高度调节用块的下半部可在上述导槽中上下滑动地设置在上述导槽中，由上述导槽对上述高度调节用块的上下移动进行引导，在上述高度调节用块上设有沿上下方向延伸的长孔，用一螺栓穿过该长孔拧在设在导槽底面上的螺孔中而将上述高度调节用块安装在上述底座上，通过拧紧上述螺栓而将上述高度调节用块固定于上述底座，通过拧松上述螺栓并使上述高度调节用块沿上述导槽上下滑动而调节上述旋转式磨刀器的高度。

本发明的技术方案53的磨刀装置，是在上述技术方案52的基础上，上述锁定机构由设在上述刀具安装座台上的上下贯通的螺孔和拧入该螺孔中的带旋钮螺栓构成，在磨刀作业时，该螺孔与上述高度调节用块上端面相对，通过将带旋钮螺栓拧到与上述高度调节用块上端面抵接而锁定旋转式磨刀器使其不能绕上述枢轴转动。

本发明的技术方案54的磨刀装置，是在技术方案50～53中任何一项的基础上，具有两个上述旋转式磨刀器，该两个上述旋转式磨刀器左右并列地设置在刀具安装座台的上侧面上，其中一个是用于磨刀具前面的前面磨刀器，另一个是用于磨刀具后面的后面磨刀器，该前面磨刀器可转动地安装在磨刀器支座上，从而可使磨刀器的磨具接近或离开刀具，该磨刀器支座被安装在上述刀具安装座台的上侧面上。

本发明的技术方案55的磨刀装置，是在上述技术方案54基础上，上述磨刀器支座由一竖立的、上端与上述前面磨刀器枢接的螺杆和一螺母构成，该螺母可绕其轴线转动地被安装在上述刀具安装座台，该螺杆与上述螺母螺合，通过转动上述螺母可使该螺杆上下移动，从而使上述前面磨刀器上下移动。

本发明的技术方案56的磨刀装置，是在上述技术方案50～54中任何一项的基础上，上述磨刀装置被构定安装在刀具支架的顶面上。

本发明的技术方案57的磨刀装置，是在上述技术方案51～54中任何一项的基础上，上述前后位置调节机构是螺旋式位置调节机构，通过旋转设在磨刀器前端面上的旋钮可调节磨具的前后位置。

根据本发明的技术方案50的磨刀装置，由于磨刀装置可向远离刀具的方向转动地通过枢轴连接支座上，在进行切肉作业时，将磨刀装置转动到使其向前远离刀具的位置，从而可避免从刀具飞出的肉屑飞溅到磨刀装置的磨具上。

根据本发明的技术方案51～53的磨刀装置，可方便调节磨刀装置高度位置，可对应于刀片直径不同的刀具。而且，在磨刀作业中，通过该锁定机构并将刀具安装座台锁定而不能相对于上述支座转动，因此可以可靠地精确地进行磨刀作业。

根据本发明的技术方案54的磨刀装置，可以同时使用两个旋转式磨刀器分别对刀具的前后面进行磨刀，磨刀作业效率高。由于前面磨刀器可转动地安装在磨刀器支座上，从而可使磨刀器的磨具接近或离开刀具，因此可单独对前面磨刀器进行位置调整，使得调整作业比较方便。

根据本发明的技术方案55的磨刀装置，由于可单独调整前面磨刀器的高度，在刀具便小了时，可以使得前、后面磨刀器的高度取得平衡。

根据本发明的技术方案56的磨刀装置，与将磨刀装置设置在食品切片机的基座台上的情况相比，可以节省空间，而且可以减小磨刀装置尺寸。

根据本发明的技术方案57的磨刀装置，可以通过旋转设在磨刀器后端的旋钮而时磨刀器的磨具与刀具接触，操作方便。

本发明的目的之十五是为了克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种结构简单、拆装方便，能阻挡肉屑进入上述间隙中、并起到安全防护作用的防护板。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案58的食品切片机的刀具防护板，其通过连接部件安装在刀具支架上，在将防护板体关闭时将上述刀具支架与刀具之间的间隙遮盖住，其特征在于，上述连接部件被构成为，使得防护板体可沿上述刀具轴线方向相对于上述刀具接近、远离地移动来调整刀具防护板与刀具之间的间隙，且可从连接部件拔脱、可绕上述连接部件的轴部转动而进行开闭动作。

本发明的技术方案59的食品切片机的刀具防护板，是在上述技术方案58的基础上，上述连接部件包括被固定在上述刀具支架上的刀具支架侧连接座、连接轴、以及被固定在上述防护板体上的板体侧连接座，上述防护板体形状是在将上述防护板关闭时与上述刀具支架以及上述刀具相关部分的形状相匹配的形状，上述连接轴将上述刀具支架侧连接座和上述板体侧连接座相连接，且连接成上述板体侧连接座可相对于上述刀具支架侧连接座相对转动、且可使上述板体侧连接座沿上述刀具轴线方向相对于上述刀具支架侧连接座沿接近、远离上述刀具地移动，在沿使得上述防护板体接近、远离上述刀具地移动到所需位置时，可将上述板体侧连接座固定在上述刀具支架侧连接座上。

本发明的技术方案60的食品切片机的刀具防护板，是在上述技术方案59的基础上，上述刀具支架侧连接座具有底座部，在该底座部上设有向左方突出而形成的连接部，该连接部设有上下贯通的左右方向长的长孔，在上述板体侧连接座上设有上下贯通的圆孔；上述连接轴在中间部设有大径部，在大径部的上方与该大径部相连且同轴地设有圆柱状轴部，该圆柱状轴部的直径与上述板体侧连接座的上述圆孔的直径相同，在连接状态下，上述圆孔与圆柱状轴部动配合，上述连接轴在大径部的下方与该大径部相连且同轴地设有螺杆部，该螺杆部的外径与上述长孔宽度相同，该螺杆部的长度比上述连接部的上下方向的厚度至少长出一个螺母厚度量，

在将防护板体连接在刀具支架上状态下，上述刀具支架侧连接座的上述连接轴的螺杆部被插入上述刀具支架侧连接座的长孔中，在该连接轴的从上述连接部向下突出的部分上拧有螺母，拧紧螺母时，上述连接轴被相对于上述刀具支架侧连接座固定，松开上述螺母时，上述连接轴可沿上述长孔滑动，上述刀具支架侧连接座在连接部两侧设有通孔，上述刀具支架侧连接座是通过将两个螺栓穿过上述通孔拧在上述刀具支架上而将上述刀具支架侧连接座固定在上述刀具支架上，在板体侧连接座的与上述防护板体相对的侧面上设有的两个螺孔，该板体侧连接座是通过将两个螺栓分别穿过上述防护板体上的两个通孔而拧入上述板体侧连接座的对应的螺孔而被固定在上述防护板体上的。

根据本发明的技术方案58～60的食品切片机的刀具防护板，其结构简单、拆装方便。另外，防护板位于刀具的后轴侧并可起到拦护刀具在切转时后部旋带肉屑的防飞溅作用，同时，通过其开闭时的振落作用，还可将刀具下部存积的肉屑振落，另外，该防护板还具有与刀具后锥面调节间隙的功能，以便于切片厚度调整时的同步调整。

本发明的发明目的之十六在于提供一种拆装方便、结构简单、可适于狭窄空间安装的便于清洗的食品切片机的刀具防护罩。

该发明目的是通过下面的技术方案实现的。

本发明的技术方案61的食品切片机的刀具防护罩，设置在盘状旋转刀具的周围而覆盖食品切片机的刀具周围，包括外周壁部和从外周壁部前端向刀具中心侧弯折延伸而成的前侧壁部，上述刀具防护罩可转动地安装在食品切片机的机座上，上述刀具防护罩的上部通过支撑臂连接在刀具支架上，通过解除支撑臂与刀具支架的连接并使上述刀具防护罩转动，可将刀具防护罩打开而使上述刀具对外开放。

本发明的技术方案62的食品切片机的刀具防护罩，是在上述技术方案61的基础上，在解除支撑臂与刀具支架的连接的情况下，上述刀具防护罩可从上述机座拔脱。

本发明的技术方案60～61的食品切片机的刀具防护罩，其结构简单，卸装方便、便于取下清洗。

附图说明

图1是使用了本发明的食品切片机输送带用内衬支撑板的前支撑板的立体图。

图2是本发明的食品切片机输送带用内衬支撑板组装后的俯视图。

图3是图2的A向视图。

图4是本发明的食品切片机的刀具架结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本发明的食品切片机的切片原料进给机构一实施方式的侧视图。

图7是图6的局部右视图。

图8是传送带的驱动原理图。

图9是本发明的食品切片机上框装置的抬起助力机构的结构图。

图10是图9的A向视图。

图11是本发明的上框装置的沿前后方向转动时的形态的侧视图。

图12是本发明的上框装置沿左右向侧转的结构图。

图13是本发明的上框装置的前框部向左转动后的结构图。

图14是前框部锁定机构的剖视图。

图15是本发明的侧护板及其安装结构的主视图。

图16是本发明的侧护板及其安装结构的局部剖俯视图。

图17是图15的右视图。

图18是图15的A-A剖视图。

图19是图15的B-B剖视图。

图20是本发明的食品切片机的正视结构示意图。

图21是本发明的食品切片机的右视结构示意图。

图22是本发明的食品切片机的左视结构示意图。

图23是本发明的食品切片机的后视结构示意图。

图24是本发明的料箱停止位置调整机构的结构图。

图25是图24中A向看到的本发明的料箱停止位置调整机构的电动机往复移动速度调整机构的结构图。

图26是从图24中B向看到的本发明料箱停止位置调整机构的仰视图。

图27是料箱停止装置调整机构的停止用开关位置调整机构的侧视图。

图28是料箱停止装置调整机构的停止用开关位置调整机构的仰视图。

图29是本发明的食品切片机的切片原料限动机构的侧视图。

图30是本发明的食品切片机的切片原料限动机构的俯视图。

图31是本发明的料箱启动开关操作机构的主视图。

图32是图31的D向视图。

图33是图32的仰视图。

图34是图31的C-C剖视图，是表示料箱启动开关操作机构的锁定状态的图。

图35是图31的C-C剖视图，是表示料箱启动开关操作机构的锁定解除状态的图。

图36是表示本发明的料箱启动开关操作机构的锁定状态与锁定解除状态的操作杆样态的C-C剖视图。

图37是表示操作手柄限位机构的图31的局部侧视图。

图38为本发明的切肉机的快速送料机构的结构图。

图39为图38的局部左侧图。

图40为图38的局部俯视图。

图41为本发明的食品切片机切片厚度控制装置的结构图。

图42为图41的右剖视图。

图43为图41的A-A剖视图。

图44为挡板制动螺栓的分解图。

图45是本发明的磨刀装置的侧视图。

图46是图45右视图。

图47是表示本发明磨刀装置的前面磨刀器磨刀状态的图。

图48是表示磨刀装置向后前转动后的状态的图。

图49和图50是图45所示的前研磨器高度调整部分的局部剖视图。

图51是本发明的刀具装置的将刀具支架盖卸掉后进行表示的刀具传动系统的结构图。

图52是图1的C-C剖视图。

图53是表示现有技术的刀具装置的图。

图54是本发明的刀具防护板的正视图。

图55是本发明的刀具防护板的侧视图。

图56是本发明的刀具防护板沿A方向打开的状态的俯视图。

图57是本发明的刀具防护罩的正视图。

图58是本发明的刀具防护罩的俯视图。

图59是应用本发明的食品切片机的立体图。

具体实施方式

本申请中的“前”、“后”、“左”、“右”是以相应图中的标示的为准。

以下结合图56对应用了本发明的食品切片机的进行简要说明。

上述图56所示的例子的食品切片机，主要包括上框装置、上框装置抬起助力机构、中框装置、机座台、切片原料进给机构、快速切片原料进给机构、刀具装置、驱动装置、料箱停止位置调整机构、磨刀装置。上框装置用于对位于中框装置的输送带上的切片原料进行按压，以使得切片原料不在输送带上相对于输送带滑动或浮动，还起到对切片原料进行辅助输送的作用。上述中框装置即料箱包括中框框架、输送带、输送带内衬支撑板、切片原料限动机构、侧护板以等，该中框装置主要用于将切片原料向与刀具的轴线平行的方向(前后方向)输送以获得肉片厚度，向与刀具的轴线垂直的方向(左右方向)输送以切取肉片。上述中框框架支撑张架上述输送带；上述输送带通过被驱动作间歇转动而间歇地将切片原料向与刀具的轴线平行的方向(前后方向)输送；上述输送带内衬支撑板被设置在上述输送带的内侧，对输送带的承载切片原料的一侧进行支承；上述切片原料限动机构用于限制承载在输送带上的切片原料在上述向与刀具的轴线垂直的方向上的运动；上述侧护板起到支撑上述上框装置的支架的作用、与上述切片原料限动机构协作对切片原料限动的作用以及安全防护作用，上述中框框架通过导轨机构被可向与刀具的轴线垂直的方向上运动地支撑在上述机座台上。上述切片原料进给机构、快速切片原料进给机构都是使上述输送带间歇转动的部件，上述切片原料进给机构是通过机械驱动而使上述输送带间歇转动的，上述快速切片原料进给机构通过手动使上述输送带间歇转动的；上述刀具装置用于切肉包括刀具驱动部件、刀具支架、传动机构、刀片，其中，刀具支架用于支撑刀片，并可调节刀片的轴向位置；上述传动机构是皮带传动机构，包括传动带张紧机构。上述驱动装置驱动上述料箱。上述机座台在其上安装有上述刀具装置、上述中框装置、用于辅助控制肉片厚度的肉片厚度控制装置、刀具护罩、上述驱动装置、用于料箱启动的料箱启动开关启动机构等。料箱停止位置调整机构用于调整料箱停止时的位置。上述磨刀装置用于磨上述刀片，使之重新变锋利。

下面将结合附图1～3对本发明的食品切片机输送带用内衬支撑板的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

如图1所示，食品切片机的输送带用内衬支撑板，是设置在食品切片机101的环形输送带102的内环空间内用于支撑环形输送带，使支撑体环形输送带的承载切片原料的上侧部不下垂，从而可以使食品切片机能切出均匀的肉片。

该输送带用内衬支撑板103中由枢轴将前支撑板104和后支撑板105可相对转动地相连接而构成支撑体，在前支撑板104的前端可转动地安装有轴线沿宽度方向(左右方向)延伸的输送带驱动辊107，该输送带驱动辊107是一种与同步带配合的同步带轮式驱动辊，当然，输送带为平板皮带时，该驱动辊为圆柱辊。在该驱动辊的一端(图2中的上端)设有一与传动机构相连接的六角轴116，该六角轴从内衬支撑板103向右伸出。当然，当与之配合的传动构件上的孔是花键孔时，也可以代替六角轴而设置花键轴。在后支撑板105的后端部，在后支撑板105的后端部的宽度方向的两侧面上分别安装有支架板108、109，该支架板108、109的前部宽度方向侧面上设有两个沿宽度方向贯通支架板的长圆通孔110，该长圆通孔的长度方向为前后方向，在各支架板108、109的后部设有一个用于安装支承从动辊111的轴的轴孔(未图示)，各支架板前端通过穿过上述长圆通孔110而拧入设在后支撑板105的宽度方向两侧面上的螺孔中的紧定螺栓112固定在后支撑板105上，上述从动辊111通过连接轴的轴端插入上述轴孔中而被支撑在支架板108、109的后端部，在上述后支撑板105的宽度方向两侧面上并在上述支架板108、109的前方与支架板的前端面隔开一定距离地各拧入有一个螺栓113，该螺栓113的头部从上述后支撑板105的宽度方向两侧面向外突出，在上述支架板108、109的前端面的与上述后支撑板105的宽度方向两侧面上的螺栓头部沿前后方向相对的位置设有一螺孔，在该螺孔内旋入一调节螺栓114，并在该调节螺栓114上还旋上一紧定螺母115，该调节螺栓114的头部与上述螺栓113头部相抵接，在松开上述紧定螺栓112时，通过拧动调节螺栓114而调整从动辊111的前后位置，从而调整环形输送带2的张力。

如图3所示，在前支撑板104的在使用状态下与环形输送带102相接接触的面设有在宽度方向上并列设置的多条突条，这些突条相互平行，并沿前后方向延伸，在该形成有突条的面的两侧分别设有侧框体106，上述驱动辊107的长度与前支撑板104的内宽度、除去侧框体106后的宽度相同。这样可以对环形输送带进行可靠的驱动。同样，在后支撑板105的上表面上(在使用状态下与环形输送带102相接触的面)设有在宽度方向上并列设置的多条突条，这些突条相互平行，并沿前后方向延伸。由于设置该突条，从而减少了在环形输送带102移动过程中环形输送带102与前支撑板104以及后支撑板105摩擦力，使得环形输送带102的输送更加省力、顺利。

在本实施方式中是通过在前支撑板104的上表面和后支撑板105的上表面上设置突条而减少在环形输送带102移动过程中环形输送带102与前支撑板104以及后支撑板105之间的摩擦力的，但也可以是在前支撑板104的上表面和后支撑板105的上表面上设置许多孔来减少环形输送带102与前支撑板104以及后支撑板105之间的摩擦力。但是，如上所述地在在前支撑板104的上表面和后支撑板105的上表面上设置突条，不仅可以减少环形输送带102与前支撑板104以及后支撑板105之间的摩擦力，而且还使得前支撑板104以及后支撑板105容易清洗。

由于前支撑板104和后支撑板105之间通过枢轴可转动地相连接，因此，在需要装卸环形输送带102时，如图4中的双点划线所示，将后支撑板105向下转动，将支撑体进行弯折，从而可以简单地将环形输送带102从输送带用内衬支撑板103上卸下、或简单地将环形输送带102装在输送带用内衬支撑板103上。在前支撑板106的宽度方向两内侧面或一内侧面上设置有止挡件115，该止挡件115用于在将后支撑板105向下转动时，在后支撑板105与该止挡件115接触后，阻止后支撑板105继续转动，从而，防止由于后支撑板105的过分转动而将操作人员的抓持后支撑板105的手由后支撑板105和前支撑板104夹伤。在前支撑板104和后支撑板105被转动到使用状态时(图4中的实线所示状态)时，前支撑板104以及后支撑板105的突条顶部处于同一平面内。

下面将结合附图4、图5对本发明的设有刀具轴向位置调节机构的刀具架的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

食品切片机的刀具架201的下端固定在食品切片机的机座上，如图4所示，刀具架201包括刀具架主体202、连接在该刀具架主体202后侧面上的刀具轴托架203。在该刀具轴托架203具有圆筒部204和凸缘部205，该刀具轴托架203是通过凸缘部205用螺钉连接上述刀具架主体202上的，在刀具轴托架203上设有从其前端面一直贯通到后端面的轴孔，该轴孔中装有一刀具轴套210，在该刀具轴套210的孔中通过轴承可转动地支撑着刀具轴211，该刀具轴套210、刀具轴211以及轴承构成刀具轴组件。

在该轴孔的下侧周壁部上设有一沿径向及轴向贯通周壁的缝口206，在的缝口206下侧且缝口206的左右两侧分别设有从圆筒部204外周面向下伸出的左伸出板部207、右伸出板部208，在该右伸出板部208的左部设有轴线沿左右方向的贯通螺孔，在该贯通螺孔中拧入一顶推螺栓217，在该右伸出板部208的右部与上述贯通螺孔并排地设有一通孔，在左伸出板部207上设有与上述通孔同轴的通孔，从左侧穿过上述两通孔设置一锁定螺栓218，在锁定螺栓218从右伸出板部208右侧面伸出的端部上拧上一螺母209，通过向右拧上述顶推螺栓217并拧紧该螺母209使上述缝口宽度变窄而将上述刀具轴组件抱紧，使得上述刀具轴组件相对于上述刀具轴托架203固定而不能轴向移动，通过松开上述螺母209，并向左拧上述顶推螺栓217顶推上述左伸出板部207使上述缝口宽度变宽，而使上述刀具轴组件在圆筒部204的圆孔中可以轴向移动，从而可调节刀具前后位置。

在该刀具轴套210的后端面借助螺钉连接有一端盖212，在端盖212的中心位置设有一沿前后方向延伸的螺孔(未图示)。

在上述刀具轴托架203的后端面上通过两个螺钉固定有一圆形挡板213，在该圆形挡板213中央设有一圆通孔，该圆通孔与刀具轴套210的端盖212上的螺孔同轴线。在上述圆通孔中穿过一调整螺栓214的前部，在该调整螺栓214中间部形成有一扳手配合部215，在该扳手配合部215后侧设有一轴部，从该轴部的后端面到调整螺栓214的后端面设有后螺杆部，从该扳手配合部216前侧到调整螺栓214的后端面设有前螺杆部，该轴部的直径与上述圆通孔的直径相同并与该圆通孔动配合，且该轴部的直径大于或等于上述前螺杆部的直径，该轴部的长度比上述圆形挡板213的厚度大。上述扳手配合部的径向尺寸大于上述调整螺栓214的轴部的直径。在组装状态下，调整螺栓214的从挡板213向后侧伸出的上述前螺杆部上拧上螺母216，用扳手扳住扳手配合部215的同时，将螺母216拧紧固定在上述轴部后端，从而使螺母216固定在上述调整螺栓214上。调整螺栓214前端拧入端盖212上的螺孔中，调整螺栓214可以在圆形挡板213的圆通孔中绕其中心轴线转动。在将上述螺母215拧松而解除圆筒部204对上述刀具组件的抱紧锁定的状态下，用扳手扳动螺母216使上述调整螺栓214使其绕中心轴线转动时，可以带动上述刀具轴组件沿前后方向(刀具轴线方向)前后移动，从而调整刀具的前后位置。在将刀具移动到所需轴向位置时，通过将螺母216拧紧，使圆筒部204抱紧锁定刀具轴组件，从而使刀具固定在所需轴向位置上。

下面将结合附图6—8对本发明的食品切片机的切片原料进给机构的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

本发明的食品切片机的切片原料进给机构，包括环形输送带401、前输送带驱动辊402、和后输送带辊403、设置在前输送带驱动辊402的右端的传动螺旋齿轮418、传动轴404、安装在传动轴404的前端的传动螺旋齿轮419、单向轴承405，上述前输送带驱动辊402和后输送带辊403被可转动的支撑在中框框架406上，在上述中框框架406的后端右侧面上连接固定有传动轴支架407，上述传动轴404被可转动的支承在上述传动轴支架406上，上述单向轴承405安装在上述传动轴404的后端并位于上述传动轴支架406的后侧，上述传动轴404与前输送带驱动辊402相垂直，上述传动螺旋齿轮418与上述传动螺旋齿轮419相啮合，将上述传动轴404的旋转传递给输送带驱动辊402，在上述单向轴承405的外周上固定安装摆臂407的上端，在该摆臂407的下端设置有滚轮408。

在摆臂407的左方设有摆臂回位位置调节机构，该摆臂回位位置调节机构由调节螺栓408和固定在上述中框框架406上的支座409构成，在该支座409上设有轴线沿左右方向的螺孔，上述调节螺栓408拧在上述螺孔中，上述摆臂407在图7中沿顺时针方向转动的极限位置是与上述调节螺栓408接触的位置，在此将该位置称为回位位置，通过相对于上述螺孔拧出拧进上述调节螺栓408而可以调节上述回位位置。

在上述摆臂407的下端挂有一回位弹簧410的一端，而回位弹簧410的另一端在上述摆臂407的左方被固定连接在上述中框框架406上，该回位弹簧410对上述摆臂407作用使其向逆时针方向旋转的弹性作用力。

上述中框框架406固定在上导轨420上，该上导轨420用于引导上述中框框架406在与切片原料进给方向垂直的方向上运动。因此，在上述中框框架406被中框驱动机构驱动而沿左右方向运动而对切片原料进行切片时，上述切片原料进给机构与中框框架406一起沿左右方向运动。

上述单向轴承405是外圈绕内圈向一方向空转(自由转动)，向与上述一方向相反的方向不能相对于内圈转动的轴承。在被实施方式中，在图7中被设定为，外圈绕内圈向顺时针方向空转，而外圈向逆时针方向不能相对于内圈旋转。

由于上述摆臂407与上述单向轴承405的外圈固定连接，因此，在上述摆臂407摆动时，上述单向轴承405的外圈也与上述摆臂407一起转动。在摆臂407向图7中的逆时针方向摆转时，上述单向轴承405的外圈带动上述单向轴承405的内圈一起转动，上述单向轴承405的内圈也随上述摆臂407的摆动一起向上述逆时针方向转动上述摆臂407的摆动角度。上述单向轴承405的内圈被不能转动地安装在上述传动轴405上，因此，上述传动轴405也就被转动上述摆臂407的摆动角度。

如图7所示，在安装固定在上述食品切片机的机座上的下导轨421上安装有摆臂驱动机构，该摆臂驱动机构包括带倾斜面的块体411、右支座412、左支座413、右端支撑在右支座412上、左端支撑在左支座413上的沿左右方向延伸的丝杠414、设在丝杠414左端的摇把415、固定安装在上述带倾斜面的块体411上的沿左右方向延伸的刻度指示棒416、固定安装在上述左支座413上的刻度台417。上述带倾斜面的块体411可左右移动地设在沿左右方向延伸的设在上述右支座412上的导轨上，上述丝杠414与固定设置在上述带倾斜面的块体411上的螺孔螺合。在摇动上述摇把415使上述丝杠414转动而驱动上述带倾斜面的块体411在上述导轨上左右移动时，上述刻度指示棒416随着上述带倾斜面的块体411左右移动，通过确认上述刻度指示棒416的刻度指示标记所指的上述刻度台417上的刻度的情况而控制上述带倾斜面的块体411的移动距离。上述带倾斜面的块体411的上侧面是左高右低的倾斜面，该倾斜面是从左向前斜度逐渐变小的倾斜面，也可以是左半部是斜度较大的倾斜平面，而右半部的为逐渐变低的圆弧面或圆滑曲面。

以下对上述切片原料进给机构的工作原理进行说明。

在上述中框被中框驱动机构驱动而进行左右移动时，在向右移动时，使得载置在上述环形输送带上的切片原料经过刀具，从而从上述切片原料上切下一片肉，在上述中框移动到移动范围右端后，向左移动，在向左移动的过程中，在上述切片原料移动到刀具的左方后，被上述回位拉簧拉回到回位位置的上述摆臂407下端上的滚轮408上到作为上述带倾斜面的块体411的上侧面上，在上述中框进一步向左移动时，上述滚轮408沿上述带倾斜面的块体411的上侧面向上滚动，同时，上述摆臂407被上述带倾斜面的块体411推动而向逆时针方向转动，这时，上述单向轴承405带动上述转动轴405向逆时针方向转动，设在转动轴405的后端的上述传动螺旋齿轮419驱动上述传动螺旋齿轮418使其转动，这样，环形输送带驱动辊402、和环形输送带辊403转动，而向前输送切片原料。在上述中框移动到移动范围左端时，上述切片原料的输送结束，这样上述切片原料被向上述前方向输送了要切制的一片肉片的厚度。接着，上述中框被向右驱动而向右移动，由于如上所述，上述摆臂407的右端始终被上述回位拉簧410拉着，而且上述单向轴承405的外圈相对于上述内圈可向上述顺时针方向自由转动，在上述中框从起移动范围的左端向右移动时，上述摆臂407的滚轮408在上述带倾斜面的块体411的上侧面滚动的同时上述摆臂407向顺时针方向转动，在切片原料接近上述刀具时，上述摆臂407从上述带倾斜面的块体411离开，而回位到上述回位位置，在上述中框进一步向右移动时，上述切片原料接触刀具进行切片，如此反复动作，将切片原料切成一片一片。

通过摇动上述摇把415使上述丝杠414转动而驱动上述带倾斜面的块体411向右移动，而加大上述摆臂407在上述带倾斜面的块体411上的左半部分上的移动距离，即可以使上述摆臂407向逆时针方向摆动更大的角度，因此可以使上切片原料向前输送更大的距离，使得切制的肉片的厚度加大。反之，在摇动上述摇把415使上述丝杠414转动而驱动上述带倾斜面的块体411向左移动，减少上述摆臂407在上述带倾斜面的块体411上的左半部分上的移动距离，即可以使上述摆臂407向逆时针方向摆动较小的角度，因此可以使上切片原料向前输送较小的距离，使得切制的肉片的厚度减小。

因此，可以看出，本发明的切片原料进给机构结构简单、可以调节肉片的切制厚度。

下面将结合图9和图10对本发明的食品切片机上框装置的抬起助力机构的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

本发明的一实施方式的上框装置的抬起助力机构，其中上框装置501包括框架502、架设在框架502一端的滚轮503、安装在框架501一侧的操作手柄504，该框架的另一端通过枢轴515可转动地安装在设在食品切片机的中框框架505上(也可以安装在侧护板506)的支座507上，上述抬起助力机构508被安装在侧护板506上，该抬起助力机构包括用螺栓516固定安装在食品切片机的侧护板506(也可以固定安装在中框框架505上)上的托架508、压缩弹簧509、两个弹簧座套516以及作为导柱的螺栓510，螺栓516包括螺栓510的头部(大直径端部)511和杆部(导杆)512，该杆部512的与上述大直径端部相反的一端带有螺纹，其余部分为光杆，上述托架508设有用于穿过上述杆部的导筒部513，该导筒部513用于导引穿在其中的杆部的移动，上述压缩弹簧509被套在上述螺栓510的杆部512上，并位于上述托架508的朝向上述框架502的一侧面与上述螺栓510的头部511之间。上述两个弹簧座516是底部上带有通孔的杯形部件，该通孔的直径略大于上述杆部512的直径，该弹簧座516通过其通孔穿在上述杆部512上并扣在上述压缩弹簧509的两端上，用于防止上述压缩弹簧509在其径向上偏移。上述杆部512穿过导筒部，其带有螺纹的一端从上述托架508的与上述一侧面相反的另一侧面伸出，在其上拧有防止上述杆部从上导筒部脱出的螺母514，该抬起助力机构被设置在上述框架502的后下方，并且使其螺栓510的头部511的端面朝向前上方地被倾斜设置，该抬起助力机构的位置被设定成，在上述上框装置501被放下到预定位置、例如上述上框装置的重心与上述枢轴515的中心线位于同一水平面上的位置时，上框装置501的框架502的与抬起助力机构508相对的侧面开始压迫与之相对的上述螺栓510的头部511，上述头部511压缩上述压缩弹簧而被上述导筒部513引导着向后下方移动，直到上述上框装置501被完全放下，在从该完全放下位置抬起上述上框装置501时，在上述上框装置501被抬起到上述预定位置之前，上述上框装置501始终被作用有向上的压缩弹簧509的反弹力。

下面将结合图11～14对本发明的上框装置的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

如图11～14所示，本发明的一实施方式的上框装置601包括上框辊支架604和两个上框辊605，该两个上框辊605可转动地被支撑在上框辊支架604的前端内侧，该上框辊支架604由左框605、右框606、横框607和后横框616构成，该横框607横跨左框605、右框606之间而连接在左框605的后框部609的前端部上侧面上、右框606的前后方向中部上侧面上，后横框616横跨左框605、右框606之间而连接在左框605的后框部609的后端部上侧面以及右框606的后端部上侧面上。左框605包括前框部608和后框部609，该前框部608可相对于后框部609转动地枢接在后框部609的前端，在后框部609后端的右方通过固定螺栓610固定有上框柱611，该上框柱611上一体地形成有球状手柄612，在上框柱611的中间部右侧面上安装有侧倾用手柄613，在前框部608上在前后方向上并列设置有从前框部608的右侧面向右方突出的可转动地支撑上框辊605左端部的辊支销614，该辊支销614的顶端形成位圆头或锥头，从而可以借助该圆头或锥头顺利地将辊支销引导到上框辊605中心轴孔中。上述右框606的前端具有在前后方向上并列设置的从上述右框右侧面向右方突出的两个辊支轴615，通过将两个辊支轴615插入辊支轴615右侧面上的中心轴孔中，从而由该两个辊支轴615支撑着上框辊605的右端，上述辊支销614和辊支轴615都可以从上框辊605的轴孔拔出，以便装卸上框辊605。在上述横框607的左端设有一向左开口的槽口626，在上述前框部608的上侧面的与上述槽口626相对的位置设有一螺孔，从上向下穿过槽口在该螺孔上拧上固定有一螺栓617，在螺栓617上螺合有一紧固旋钮618，通过旋动该紧固旋钮618使其在螺栓617上向下移动而压紧在上述前框部608上，从而将上述前框部608相对于上述横框607固定住，使得上述前框部608不能相对于上述后框部609转动。在需要装卸上框辊时，将紧固旋钮618旋动使其在螺栓617上向上移动而松开前框部608，前框部608成为可相对于后框部609转动的状态，将前框部608向左方转动，使得上述辊支销614从上框辊605的轴孔拔出，在将上框辊605从上述辊支轴615拔出即可将上框辊605从上述上框辊支架604上卸下，在向上述上框辊支架604上安装上框辊605时，只要进行与上述卸下上框辊605的操作顺序相反的操作即可。

在上述上框装置的右框606的右侧方设有一上框连接臂625，该上框连接臂625的上端通过上述后横框616与上述左框605和右框606的后端相连接，上述上框连接臂625的下端通过枢轴可向右转动地与支座铰接，从而在上述上框装置在图11向后转动到后述的规定位置时，可以将上述上框装置沿图12中的左右转动方向转动而将上框装置抬起。该支座通过支轴可沿图11前后方向转动地连接在中框装置上，该支轴与后述的卡定销624同轴线。

在上述上框辊605的右端面与右框606的左侧面之间设置有O形橡胶圈619，在将上框辊605安装在上框辊支架604上的状态下，成为上框辊605的右端面向右挤压O形橡胶圈619而使O形橡胶圈619具有一定弹性变形的状态，因此，可以消除上框辊605在左右方向的松动。

在上述紧固旋钮618的上侧面上与其中心螺孔同心地设有一直径大于上述中心螺孔的外径的、具有一定深度的圆孔620，在该圆孔中设有套在上述螺栓617上的压缩弹簧621，该压缩弹簧621是在被一定程度的压缩状态下夹在上述圆孔620的底与螺栓617的头之间的，即使在上述紧固旋钮618被拧到压紧上述横框607上时，压缩弹簧621也对紧固旋钮618施加一定程度的弹压力，以防紧固旋钮618松动。

上述上框装置的驱动部箱中的动力传递方式使用的是同步皮带传递方式，是绕设在设在上述固定螺栓610的从右框606的右侧面向右突出的可自由转动的传动同步带轮622和设在辊支轴614的从右框606的右侧面向右突出的右端部上与辊支销614成一体的从动同步带轮623上的同步皮带而向上述上框辊605传递来自未图示的上框辊驱动装置的驱动力的。该同步皮带传递方式因能够在无油的状态下工作的，因此，不用担心驱动部箱漏油而污染肉，是卫生的，而且其动力传动是准确的。

如图12、图14所示，在上述上框柱611的下端设有一圆孔623，该圆孔627通过一槽宽比圆孔627的直径小的直槽628连通到上框柱611的下端面，与之相对应，在中框装置的侧护板634的左侧面上设有圆柱状开闭座624，在开闭座624上向右突出地设置有一将一圆柱的前后切掉相同大小的一部分而形成两平面而成的卡定销轴629，该开闭座部624的直径大于卡定销轴629的直径，在上述开闭座624右侧面上并在上述卡定销轴629的外侧设有与该卡定销轴同心的圆环槽633，该圆环槽向右侧开口，沿该圆环槽633的上下方向中心线从圆环槽630到上述底座部上侧面开设有连通槽631，该连通槽631的槽宽比圆环槽633的槽宽宽；在上述上框柱的与上述卡定销轴629相对的一侧面上并在上述圆孔的上侧设有一向左侧突出的销632，该销632的直径与上述圆环槽633宽度相同，该销632的中心与上述圆孔623的中心之间的距离等于上述圆环槽633的宽度中心线半径，在从上述上框装置向右抬起的状态将上述上框装置向左放下时，上述销632从上述连通槽631进入上述圆环槽633，在上框装置在向左放下后向前后转动时，上述销632在上述圆环槽633中滑动。

上述卡定销轴629的直径与圆孔627的直径相同、且其两平面之间的距离与上述直槽628的宽度相同或稍微比直槽628的宽度小，上述上框柱611的下端是通过将其下端的圆孔627套在上述卡定销轴629上而可绕卡定销轴629转动地设在卡定销轴629上的。在上述左侧护板的左侧面上设有限位销630，在将上述上框装置601沿图11中的A转动方向向后转动到图11中的C位置时，上述上框柱611的右侧面与卡定销630抵接，而不能再向后转动，在该位置，直槽623的延伸方向与上述卡定销624的平面方向一致，在手持上述侧倾用手柄613向右上抬起上框装置601时，上述上框柱611的直槽628可以滑过上述卡定销轴629而从上述卡定销轴629脱出，从而使上述上框柱611的下端脱离上述卡定销轴629的卡定，可以将上框装置601如图12所示沿左右转动方向向被抬起的方向转动，可将上框装置601抬起。在上框装置601的其它转动位置时，由于上述上框柱611的直槽628的延伸方向与上述卡定销轴629的平面方向不一致，由于上述卡定销轴629的直径比上述直槽628宽度大，因此，上述上框柱611的下端被上述卡定销629的卡定，使得上框装置601不能被沿左右方向向上抬起。

在上述上框装置601被转动到图12中的双点划线所示的位置时，在上述上框装置601与中框装置的传送带之间张开了很大的开口，通过该开口可以方便地进行传送带的清扫工作，而且在该状态下，可以不受其他部件干扰地将转动上述前框而装卸上述上框辊。

在上侧护板634上设有向左侧突出的位置确认片635，该位置确认片635一侧面面对上述卡定销轴629，与此相对应，在上述上框柱611的右侧面上设有一向右侧突出的位置确认辊636，当上框装置前后转动过程中，在上述位置确认辊636在上述位置确认片的朝向上述卡定销轴的侧面上滚过时，确认为上述卡定销轴629以完全进入上述圆孔627中，上框装置被完全向左放下。从而，可安全地进行作业。

下面将结合图15～19对本发明的侧护板的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

本申请中的“前后”为图15中所示的箭头所示的方向，“内外”为图17中所示的箭头所示的内外。

如图15～18所示，食品切片机的侧护板701，该侧护板701被可相对于中框702装卸地固定安装在中框702上，该侧护板701的侧护板主体703在图15中为大致长方形板体，在其前端部形成有向外侧弯折90度而成的折边704，在侧护板主体703的下部形成有将侧护板下部向外侧弯折90度后再向下弯折90度而成的阶梯状折曲部705，在侧护板主体703的前部外侧面上，在上述阶梯状折曲部705的向外侧弯折90度而成的部位上侧面且靠紧上述折边704的后侧面的位置固定连接有矩形前加强块706，在侧护板主体703的后下部，在上述阶梯状折曲部705的向下弯折90度而成部位的内侧面上一体地连接有后加强块707，该后加强块707为矩形，其上端面与上述阶梯状折曲部705的向外侧弯折90度而成的部位的下侧面连接，其下端面与侧护板主体703的下边缘对齐，在该后加强块707和侧护板主体703的下端部共同形成有向下开口的前后贯通的下槽口，该槽口的上端为半圆，其外侧部如图15、16、19所示，形成为锥面，该槽口的内侧宽度大于穿过其中的后述的螺栓的螺杆的直径。在上述前加强块706的外侧面后上部开设有轴线与前加强块706的外侧面垂直的一螺孔710，在该螺孔中螺合有一螺杆711，该螺杆的与螺孔710螺合的一端被紧定螺丝顶紧而予以固定，但不限与此，也可以使用其他的固定手段、例如焊接等将螺杆711固定在前加强块706上。如图16所示，在侧护板主体703的向外侧弯折90度而成的部位的上述前加强块706的外侧形成有上下贯通的矩形的柱引导孔708，该柱引导孔708的前侧面与折边704的后侧面处于同一平面内，内侧面与前加强块706外侧面处于同一平面上或比前加强块706外侧面更靠内，外侧面与上述阶梯状折曲部705的向下弯折90度而成部位的内侧面处于同一平面上，该柱引导孔708前后方向长度大于或等于后述的前柱的前后尺寸，左右方向尺寸也大于或等于后述前柱的左右方向尺寸。

在中框702的外侧面上固定设置有一竖立着的前柱709，该前柱709位于中框702的前部，在前后方向上，其位置与侧护板主体703的上述柱引导孔708的位置一致。在前柱709的上端的偏右的位置设有一向上开口的内外贯通的上槽口，该上槽口的下端部形成为半圆形，在侧护板701被安装在中框上的状态下，该半圆中心与前加强块706上的上述螺杆711同心。其外侧部如图15、16、18所示，形成为锥面，该槽口的内侧宽度大于穿过其中的后述的螺杆的直径。

在上述中框702的外侧面的后下部通过将一螺栓712穿过设在该后下部的螺孔而从中框702的外侧面伸出规定长度螺螺栓712，该螺栓712通过在其头与中框702的内侧面之间夹设弹簧垫圈而在将该螺栓712拧紧后而被相对于中框固定。但将将螺杆712固定在上述中框上的固定方式并不限与此，也可以使用其他的固定手段、例如焊接等将螺栓712固定在上述中框上。将该螺栓712的位置设置成，在侧护板701被安装在中框上的状态下，其轴线与侧护板主体703的下端部的下槽口的半圆部的轴线重合。

在上述螺栓712和上述螺杆711的外端部分别拧上旋钮713，如图18和图19所示，在旋钮713上设有一贯通其的中心螺孔，在旋钮713的外侧面上设有与上述中心螺孔714同轴的具有规定深度的圆孔715，该圆孔715的直径大于上述旋钮713的上述中心螺孔714的外径，在上述旋钮的圆孔中将一小螺栓716拧在设在上述螺栓712和上述螺杆711的外端面的螺孔中，从而将套在上述螺杆711、螺栓712上的挡圈717固定在上述螺栓712和上述螺杆711的外端面上，来挡住上述旋钮713不会从上述螺栓712和上述螺杆711上脱落下来。

在上述旋钮713的内侧端形成为直径朝向内端逐渐变小圆锥状，该圆锥的锥度与上述上槽口和下槽口的上述锥面的锥度相同。

在将上述侧护板701向上述中框702安装时，首先将旋钮713向外侧拧到与上述挡圈717接触的位置，然后将上述侧护板701从上述中框702的上方向下放下，将上述中框702上的前柱对准上述侧护板701上的柱引导孔708并穿入上述柱引导孔708，并且将上述螺杆711进入到上述前柱的上述上槽口内，同时，将上述侧护板701上的下槽口套在上述螺栓712上，在将上述侧护板701下降到上述螺杆711与上述上槽口的下侧面接触，上述下槽口的顶面与上述螺栓712接触时，将上述旋钮向内侧拧使其圆锥部紧压在上述上槽口和下槽口的上述锥面上，这时，上述侧护板701的前加强块的外侧面与上述前柱的内侧面紧密接触，上述后加强块的内侧面与上述中框的外侧面紧密接触，从而非常稳固地将侧护板701安装在上述中框702上。在将上述侧护板701从上述中框702卸下时，首先将旋钮713向外侧拧而使其松开，然后将上述侧护板701向上提升，即可将上述侧护板701从上述中框702卸下。因此，上述侧护板701相对于上述中框702的装卸很简单。另外。由于在上述螺栓712和上述螺杆711的外端面固定有挡圈，因此，使得上述旋钮不会从上述螺杆711和上述螺栓712上脱落下来。

下面将结合图20～23对本发明的食品切片机的一实施方式的进行详细的说明。

如图20～23所示，本发明的食品切片机包括一基座平台801、刀具装置802、刀具驱动装置803、上框装置804、挡板装置805、磨刀装置806、中框装置807、中框导轨808、中框驱动电动机809、变速器810、输送带进给步长调节机构811、支架812、护罩813等，其中，上述刀具装置802被安装在基座平台801的前侧安装台面上，刀具驱动装置803、中框驱动电动机809、变速器810被分别安装在基座平台801的下表面上的各自的安装面上，磨刀装置806被安装在刀具装置802的上端面上，中框导轨808、护罩813被安装在基座平台801的上表面上，输送带进给步长调节机构811被安装在中框导轨上，中框装置807被安装在中框导轨808上，因此，作为食品切片机的重要部分的上述各部分都安装在同一个基座平台801上，因此，只要在加工基座平台801时保证安装各部件用的各安装面之间的相对位置精度以及尺寸精度，在将上述各装置以及各部件安装在上述各自的安装面上后，通过简单的调整，即可将食品切片机的整体调整到规定的组装精度。

下面结合图24～28说明本发明的切片机的料箱往复运动驱动机构的一实施方式。

如图24～28所示，本发明的切片机的料箱往复运动驱动机构，包括电动机901、皮带传动系统902、减速器903、凸轮往复运动驱动机构904，上述皮带传动系统902由设置在上述电动机的输出轴上的变速皮带轮905、环形三角皮带906以及设置在上述减速器903的输入轴上的从动皮带轮907构成，该变速皮带轮905包括一片动轮片906、一片固定轮片907、对动轮片906向使其与固定轮片907接近的方向施加弹压力的压缩弹簧(未图示)，上述电动机901被安装在切片机的机座平台908的底面上，上述减速器93也是被安装在机座平台908的底面上，上述电动机901的输出轴上的变速皮带轮905和上述减速器903的输入轴上的从动皮带轮907通过上述皮带906相连接，从而将上述电动机的旋转驱动力通过上述皮带906传递到上述减速器903，上述减速器903的输出轴910从减速器壳体909向上下伸出，输出轴向上伸出的部分穿过设在上述机座平台908的通孔突出到机架平台908的上表面之上方，在该输出轴的上端固定安装有与用于使上料箱进行往复运动的连杆往复运动驱动机构904中的连杆925，通过上述输出轴910旋转，凸轮911驱动料箱进行往复运动。

在上述减速器903从上述减速器壳体909的下部设置有调整板安装板911，在该调整板安装板911的下侧面上设置调整板912，在该调整板912的下侧面上设置有停止用开关913和用于调整停止用凸轮914与停止用开关913的接触强度的开关调整板915。

上述停止用凸轮914固定设置在减速器903的向下伸出的突出到调整板安装板911的下方的输出轴下端上，在料箱进行一次往复运动、即该输出轴旋转一圈时，停止用凸轮914与停止用开关913接触一次。在停止用开关913被接触时，停止用开关913被断开，从而切断电气控制的自锁电路而使料箱停止。

在本发明的食品切片机中，当在将料箱的启动开关接通后，通过控制装置控制，使得停止用开关913不起作用。而在将料箱的启动开关断开时，通过控制装置控制，使得停止用开关913起作用。

在上述调整板安装板911的中央设置有用于上述减速器壳体909的输出轴穿过的通孔924，在该通孔924两侧各设有一个以该通孔924的中心为中心的圆弧长通孔915，该调整板安装板911是通过在上述两个圆弧长通孔915中各穿过一个螺栓916，并在调整板安装板911的下侧面与螺栓916的头之间夹置一套在螺栓916上处于压缩状态的压缩弹簧917而被安装在在减速器903的下侧面上的。因此，调整板安装板911被弹压在减速器903的下侧面上，可通过上述两个圆弧长通孔915沿上述螺栓916滑动而可绕通孔924的中心旋转。

在上述调整板安装板911的右端固定设置有一调整操作杆917，通过扳动调整操作杆917可以使调整板安装板911转动，从而可以调整停止用开关913在圆周方向上的相对于停止用凸轮914的位置，从而可以调整料箱的停止位置。

上述停止用开关913固定设置在上述开关调整板915的下侧面上，在开关调整板915上在停止用开关913的前后两侧设有两长孔918，该两长孔918的长度方向为左右方向。上述开关调整板915是通过在上述两长孔918中各穿过一个螺栓919并拧在上述开关调整板915的对应的螺孔中而被固定在开关调整板915上的。松开上述螺栓919而可以借助上述两长孔918可以调整停止用开关913在左右方向上相对于凸轮912的位置，从而可以调整停止用开关913与凸轮912的接触强度。

上述电动机901是通过一安装座板920被安装在上述机座平台908上的。上述电动机901通过螺栓被固定在上述安装座板920的下侧面上。上述安装座板920上在上述电动机901的前后两侧设有两长孔(未图示)，该两长孔的长度方向为左右方向。上述安装座板920是通过在上述两长孔长孔921中各穿过一个螺栓922并拧在上述机架平台908上的对应的螺孔中而被固定在上述机架平台908上。在上述安装座板920的左方，在上述机架平台908的下侧面上设有一电动机螺旋式位置调整机构，该电动机位置调整机构包括一支座922、带旋钮的螺杆923。该支座922被固定在上述机架平台908的下侧面上，螺杆923可转动但不能相对于支座922轴向移动支撑在该支座922上，螺杆923的右端与固定连接在安装座板920上的螺母924螺合，通过将上述螺栓902松开，然后转动上述旋钮使螺杆923旋转，该螺杆923左右移动而带动上述安装座板920和上述电动机901一起同步左右移动，在上述电动机901向右移动时，环形三角皮带906变紧，设在电动机901轴上的变速皮带轮905中的动轮片906受到环形三角皮带906轴向推压而反抗上述压缩弹簧的弹压力而向沿轴向离开固定轮片907的方向移动，这样，变速皮带轮905的工作直径(皮带缠绕直径)变小，从而使得电动机901与减速器903之间的传动比变小，从而使得料箱的往复运动速度减小，料箱的惯性变小。

反之，在上述电动机901向左移动时，环形三角皮带906变松，设在电动机901轴上的变速皮带轮905中的动轮片906受到上述压缩弹簧的弹压力而轴向推压动轮片906而使其向沿轴向接近固定轮片907的方向移动，变速皮带轮905的工作直径(皮带缠绕直径)变大，从而使得电动机901与减速器903之间的传动比变大，从而使得料箱的往复运动速度增大，料箱的惯性变大。

这样，通过旋转上述螺杆923的旋钮，可以将料箱的往复运动速度调整到一定程度。在搬动上述调整操作杆917来调整上述停止用开关913在圆周方向上的相对于停止用凸轮914的位置，从而可以将料箱的往复运动停止时的停止位置调整在操作人员的跟前。

本发明的料箱往复运动驱动机构，结构简单，操作方便，可以容易将的切片机的料箱的停止位置调整在操作人员的跟前。

下面将结合图29～30对本发明的食品切片机的切片原料限动机构的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

本发明的一实施方式的食品切片机的切片原料限动机构包括移动挡板1101、连接在移动挡板1101的后侧面的大致中央位置的可伸缩的支撑杆1102、支撑上述支撑杆的支座1103、螺杆驱动机构1104，该支座1103被固定安装在中框框架的后构架1105上，该中框框架是料箱中的支撑环形输送带的前后输送带辊的框架。上述支撑杆1102通过与其一体的法兰盘固定连接在上述移动挡板1101上。上述螺杆驱动机构1104包括螺杆1106、连接在移动挡板1101的左下角部、与上述螺杆1106螺合的螺母1107、以及固定安装在螺杆1106的前端的摇柄1108，上述螺杆1106其轴线沿前后方向配置，螺杆1106的后端可转动地被支撑在上述中框框架的后构架1105上，前端附近被可转动地支撑在上述中框框架的前构架1109上。上述支撑杆1102被设置成与上述螺杆1106平行，该支撑杆1102包括内杆1110和外套筒1111，该外套筒1111动配合地套在内杆1110上，内杆1110可相对于外套筒1111沿轴向自由滑动。

在上述内杆1110上设有一沿内杆的长度方向延伸的长槽1112，在上述外套筒1111的前端附近设有一贯通螺孔，在该螺孔中拧入一螺钉1113，内杆1110插入上述外套筒1111中时，螺钉1113的内端进入到上述长槽1112中，使得上述内杆1110不能从上述外套筒1111拔出。

在上述外套筒1111上设有沿外套的长度方向延伸的长槽1113，在上述支座1103周壁的与上述长槽1113相对之处设有一贯通螺孔，在该螺孔中拧入一螺钉1114，使得上述外套筒1111可在上述支座1103的配合孔中前后移动时不能从上述支座1103拔出。

上述长槽1112、上述长槽1113以及上述外套筒1111和内杆1110的长度以及位置被设定成在将上述外套筒1111和内杆1110向前拉到不能再拉动时，上述移动挡板1101几乎与上述侧护板接触、或与上述侧护板之间具有最小规格切片原料的宽度或直径尺寸量的距离、而且最好是上述内杆1110可完全插入上述外套筒1111。

最好是上述外套筒1111和内杆1110的长度相同。

本发明的食品切片机的上述切片原料限动机构，在将上述移动挡板1101向后侧移动来装切片原料时，摇动上述摇柄1108，使上述螺母117向后移动，上述移动挡板1101与该螺母1107一起向后移动，这时，上述内杆1110向上述外套筒1111中插入，有时，上述外套筒1111也会由于上述内杆1110与上述外套筒1111之间的摩擦力而同时在上述支座1103的配合孔中向后移动一些，当上述移动挡板1101继续向后移动使得上述内杆1110插入到上述长槽1112的后端与上述螺钉1113接触时，随着上述移动挡板111进一步向后移动，上述内杆1110推动上述外套筒1111向后移动，从而，一直到将上述移动挡板1101移动到后侧极限位置、在图中为上述螺母1107的后端面与与中框框架的后构架1105的前侧面接触为止。这样，可以使得支撑杆稍向后伸出一个内杆的长度。

在将上述移动挡板1101向前侧移动去夹持切片原料时，摇动上述摇柄1108，使上述螺母1107向前移动，上述移动挡板1101与该螺母1107一起向前移动，这时，上述内杆1110从上述外套筒1111中逐渐拔出，有时，上述外套筒1111也会由于上述内杆1110与上述外套筒1111之间的摩擦力而同时在上述支座1103的配合孔中向前移动一些，当上述移动挡板1101继续向前移动而使得上述内杆1110拔出到上述长槽1112的前端与上述螺钉1113接触时，随着上述移动挡板1101进一步向前移动，上述内杆1110拉动上述外套筒1111向前移动，从上述从支座1103的配合孔向前移动，一直到将上述移动挡板1101移动到将切片原料夹住为止。

在上述本发明的上述一实施方式中，上述支撑杆包括上述内杆1110和上述外套筒1111这两个杆，但本发明部限定于此，也可以包括三个杆或更多的杆。

在上述本发明的上述一实施方式中，上述支撑杆中的上述内杆1110和上述外套筒1111都为圆筒体，但本发明部不限定于此，也可以是四边形横截面的筒体或更多边形横截面的筒体。

在上述本发明的上述一实施方式中，上述支撑杆中的上述内杆1110被连接在上述移动挡板1101上，上述外套筒1111被支撑在上述支座上。但本发明部限定于此，也可以是上述外套筒1111被连接在上述移动挡板1101上，上述内杆1110被支撑在上述支座上。在上述支撑杆包括三个以上的杆时，上述横截面最小的杆被连接在上述移动挡板1101上，横截面最大的杆被支撑在上述支座1103上。或者是上述横截面最大的杆被连接在上述移动挡板1101上，横截面最小的杆被支撑在上述支座1103上。

下面将结合图31～37对本发明的料箱启动开关操作机构的具体结构进行详细的说明。

本发明的一实施方式的料箱启动开关操作机构使用于食品切片机，该料箱在食品切片机中是用于载着切片原料相对于食品切片机的切刀进行往复运动，从而将肉切成片。如图31～图37所示，本发明的料箱启动开关操作机构包括操作手柄1201、与操作手柄1201相连接的操作轴1203、固定连接在操作轴1203的左端的凸轮1204、操作角度限位机构1205、与启动控制电路相连的作为启动开关的触动开关1206。上述操作手柄1201是外侧端安装有球头1224的操作手柄，被连接与操作轴1203的右端，上述操作轴1203被安装固定在支架1213的左侧面上的轴承板1207可旋转地支撑着，操作轴1203的与轴承板1207的轴孔配合的轴部1208的左侧设有与轴部同轴的正六方柱部1209、该正六方柱部1209的径向尺寸大于上述轴部1208的直径，该正六方柱部1209右侧面抵靠在轴承板1207左侧面上，在轴部1208的右侧设有挡圈槽，通过在该挡圈槽中设置挡圈而将操作轴1203左右限位于轴承板1207上不能左右窜动，在挡圈槽的右侧设有直径比上述轴部1208稍小的细轴部，在该细轴部上套着轴套1210，该轴套1210被固定在上述细轴部上，在轴套1210右端设有沿径向贯通轴套1210和上述细轴部的台阶圆孔1211，台阶圆孔1211中的大径孔的深度大于轴套1210的半径，小径孔的直径等于上述操作手柄1201的杆部的直径，用于引导上述操作手柄1201的杆部的压下和抬起移动，在上述轴套1210的周围设有一杯形圆筒部件1212，该两者同轴。该杯形圆筒部件1212的左端开口并被固定在上述杯形圆筒部件1212的右侧面上，上述支架1213的右端被封闭，在上述杯形圆筒部件1212的周壁的靠近右端的位置沿周向开设有一径向贯通的槽1214，该槽1214在左右方向上与上述轴套1210上的上述台阶圆孔1211对齐，上述槽1214由一圆孔部或宽槽部1214和从该圆孔部或宽槽部1214向周向延伸的长槽部1215构成，该圆孔部1214的直径或宽槽部1214的宽度大于长槽部1215的宽度，在采用圆孔部1214时，圆孔部1214的直径略微比后述的限位滑动套1216的大直径部1217的直径大，在采用宽槽部1214时，宽槽部1214长度和宽度均略微比后述的限位滑动套1216的大直径部1217的直径大。在上述杯形圆筒部件1212的圆周壁部上在与槽1214和圆孔部1214相对的位置设有沿周向延伸的径向贯通的长槽1226，该长槽1226的宽度比后述的大径部1220的径向最大尺寸大。

另外，在上述杯形圆筒部件1212的内圆周面与上述轴套1210的外圆周面之间具有间隙。

在上述杯形圆筒部件1212的右端部圆周面上套有一滑套1218，该滑套1218可相对于上述杯形圆筒部件1212外周面滑动，该滑套1218上设有一径向贯通的圆孔1219，该圆孔1219的直径与上述圆孔部1214的直径相同，该圆孔1219在左右方向上与上述轴套1210上的上述台阶圆孔1211和上述圆孔部1214对齐。在上述操作手柄1201的杆部的一端为大径部1220，而另一端为螺杆部，两端部之间的部分是圆杆部，该大径部1220形成为正六棱柱状，该大径部1220的径向宽度大于上圆杆部的直径。上述操作手柄1201从上述台阶圆孔1211的小径孔的一端穿入台阶圆孔1211穿过上述台阶圆孔1211后再穿过上述圆孔部1214和上述圆孔1219后伸出到滑套1218的外部，上述操作手柄1201的杆部的上述圆杆部上套有一上述限位滑动套1216，该滑动套1216为圆筒状，由大直径部1217和小直径部1221构成，在上述台阶圆孔1211的大径孔中设置压缩弹簧1222，该压缩弹簧1222套在上述操作手柄1201的上述圆杆部上，上述限位滑动套1216设在上述压缩弹簧1222外侧被压缩弹簧弹压。上述限位滑动套1216的大直径部1217的轴向厚度比上述杯形圆筒部件1212的内圆周面与上述轴套1210的外圆周面之间的间隙略小，使得该大直径部1217可在该间隙中沿圆周方向移动。在上述限位滑动套1216的外侧在上述操作手柄1201的上述圆杆部上套有套管1223，上述压缩弹簧1222是以被压缩的状态设于上述限位滑动套1216的内端面与上述台阶圆孔1211的大径孔的底部之间，由压缩弹簧1222的弹压而使得上述套管1223的两端分别与上述球头1224的内侧的紧固螺母1225的内端面以及上述限位滑动套1216外端面相抵接，并且在该状态时，压缩弹簧1222仍被一定程度地压缩着。上述限位滑动套1216的一部分进入到上述台阶圆孔1211的大径孔中。

在上述操作手柄1201位于上述杯形圆筒部件1212的圆孔部1214中时，在上述操作手柄1201的轴线与圆孔部1214的轴线大致重合时，在压缩弹簧1222的弹压力的作用下，上述限位滑动套1216的大直径部1217进入到上述圆孔部1214中。在上述操作手柄1201向外移动到大径部1220与上述轴套1210的外周面接触时不能进一步向外侧移动，这时，上述操作手柄1201被限制在上述圆孔部1214中而不能沿圆周方向从上述圆孔部1214移动出，防止了无意中转动上述操作手柄1201误启动料箱，将该状态称为操作手柄锁定状态，在这种状态下，上述大直径部1217进入到上述圆孔部1214但不从上述杯形圆筒部件1212的外周面向外突出，上述限位滑动套1216的小径部不从上述台阶圆孔1211中脱出。

在想要从上述操作手柄锁定状态转动上述操作手柄1201启动料箱时，将上述操作手柄1201向内侧压，上述套管1223推动上述限位滑动套1216而将上述压缩弹簧1222压缩，同时，上述操作手柄1201的上述圆杆部在上述台阶圆孔1211的小径孔中滑动而向下移动，随着上述操作手柄1201的向下移动，上述操作手柄1201的大径部1220会进入上述长槽1226中，当上述限位滑动套1216的大直径部1217内端面与上述轴套1210的外周面抵接时，上述操作手柄1201不能再向下推动。然后，将上述操作手柄1201向上述杯形圆筒部件1212的槽1214侧转动，上述操作轴1203随之进行转动而带动上述凸轮1204转动，在将操作手柄1201转动到槽1214的终端时，上述凸轮1204推动上述触动开关1206的触头而使触动开关接通，从而使得上述料箱启动。

在本实施方式中，将上述操作手柄1201的转动范围的大小设定60°，与此相应，上述限位滑动套1216的上的上述长槽1226的圆周方向长度、以及圆孔部1214与长槽部1215的圆周方向总长度都被设定为可使上述操作手柄1201的转动60°的大小，最好是上述圆孔部1214与长槽部1215的圆周方向总长度是使上述操作手柄1201转动60°的大小。上述长槽1226的圆周方向的位置是在圆孔部1214与长槽部1215大致对面、且是在上述操作手柄1201在设定的转动范围中经过上述圆孔部1214与长槽部1215转动时，不妨碍上述操作手柄1201的转动的位置。

在上述轴承板1207的左侧面上通过螺栓固定安装有限位板簧1227，该限位板簧1227形成位两股叉形状，上述两股部相平行，并将上述正六方柱部1209弹性夹持在上述两股部之间，在将上述操作手柄1201转动到启动位置时，上述限位板簧1227的上述两股部正好夹持与上述正六方柱部1209两相平行的侧面，因此，可以将上述操作手柄1201卡定在该位置，在这时，不使用较大的力不能使上述操作手柄1201转动。

在上述实施方式中，上述操作手柄1201的转动范围被设定为60°，也可以设置成45°或90°，在设置成45°或90°时，上述凸轮1204的形状、以及上述限位滑动套1216的上的上述长槽1226的圆周方向长度、上述正六方柱部1209以及圆孔部1214与长槽部1215的圆周方向总长度都要相应进行改变。

在上述实施方式中设置有上述滑套1218，也可以不设上述滑套1218。在这种情况下，上述圆孔部1214与长槽部1215外露，使得外观稍差一些。

在上述实施方式中，是在操作轴的细轴部上套上轴套而形成了大直径部，但不限于此，也可以直接在操作轴的原细轴部形成大直径部，该大直径部与上述轴部相连，在上述轴部的左侧形成比上述轴部直径小的细轴部，在该细轴部上套上外周部为正六方柱形的部件，将紧定螺栓拧入沿径向设在正六方柱形部件的螺孔中并将紧定螺栓顶在细轴部外周面上而将正六方柱形部件固定在上述操作轴上，在上述大直径部与上述正六方柱形部件之间夹着上述轴承扳以及上述支架而使上述操作轴不能左右移动，这样就不需要上述的挡圈槽和挡圈。其他结构与上述实施方式相同。

下面将结合图38～40对本发明的切肉机的快速送料机构的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

如图38和图39所示，本发明的食品切片机的快速切片原料进给机构，包括环形输送带1301、环形输送带驱动辊1302、和环形输送带从动辊1303、设置在环形输送带驱动辊1302的右端的传动螺旋齿轮1320、传动轴1304、安装在传动轴1304的前端的传动螺旋齿轮1321、单向轴承1305，上述环形输送带驱动辊1302和环形输送带辊1303被可转动的支撑在中框框架1306上，在上述中框框架1306的后端右侧面上连接固定有传动轴支架1322，上述传动轴1304被可转动的支承在上述传动轴支架1322上，上述单向轴承1305安装在上述传动轴1304的后端并位于上述传动轴支架1306的后侧，上述传动轴1304与环形输送带驱动辊1302相垂直，上述传动螺旋齿轮1304与上述传动螺旋齿轮1304相啮合，将上述传动轴1304的旋转传递给环形输送带驱动辊1302。

在上述单向轴承1305的外周上固定安装摆臂1307的上端，在该摆臂1307的下端设置有滚轮1308。

在上述摆臂1307的下端挂有一回位弹簧1310的一端，而回位弹簧1310的另一端在上述摆臂1307的后方被固定连接在上述中框框架1306上，该回位弹簧1310对上述摆臂1307作用使其向顺时针方向旋转的弹性作用力。

上述中框框架1306的固定在导轨1323上，该上导轨可相对于下导轨运动地安装于下导轨1324上，该上导轨1323和下导轨1324用于引导上述中框框架1306在与切片原料进给方向垂直的方向上运动。因此，在上述中框框架1306被中框驱动机构驱动而沿左右方向运动对切片原料进行切片时，上述切片原料进给机构与中框框架1306一起沿左右方向运动。

上述单向轴承1305是外圈绕内圈向一方向空转(自由转动)，向与上述一方向相反的方向不能相对于内圈转动的轴承。在被实施方式中，在图39中被设定位，外圈绕内圈向顺时针方向空转，而外圈向逆时针方向不能相对于内圈旋转。

由于上述单向轴承1305的外圈与摆臂固定连接，因此，在上述摆臂1307摆动时，上述单向轴承1305的外圈也与上述摆臂1307一起转动。在摆臂向图39中的逆时针方向摆转时，上述单向轴承1305的外圈带动上述单向轴承1305的内圈一起转动，上述单向轴承1305的内圈也随上述摆臂1307的摆动一起向上述逆时针方向转动上述摆臂1307的摆动角度。上述单向轴承1305的内圈被不能转动地安装在上述传动轴1304上，因此，上述传动轴1304也就被转动上述摆臂1307的摆动角度。上述带倾斜面的块体1311的上侧面是左高右低的倾斜面。

在上述中框框架被中框驱动机构驱动而进行左右移动时，在向右移动时，使得载置在上述环形输送带上的切片原料经过刀具，从而从上述切片原料上切下一片肉，在上述中框框架1306移动到移动范围右端后，向左移动，在向左移动的过程中，在上述切片原料移动到刀具的左方后，被上述回位拉簧1310拉回到回位位置的上述摆臂1307下端上的滚轮1308上到作为上述带倾斜面的块体1311的上侧面上，在上述中框进一步向左移动时，上述滚轮1308在上述带倾斜面的块体1311的上侧面上向上滚动，同时，上述摆臂1307被上述带倾斜面的块体1311推动而向逆时针方向转动，这时，上述单向轴承1305带动上述转动轴1304向逆时针方向转动，设在转动轴1304的后端的上述传动螺旋齿轮1320驱动上述传动螺旋齿轮1321使其转动，这样，环形输送带驱动辊1302、和环形输送带辊1303转动，而向前输送切片原料。在上述中框框架1306移动到移动范围左端时，上述切片原料的输送结束，这样上述切片原料被向上述前方向输送了要切制的一片肉片的厚度量的距离。接着，上述中框被向右驱动而向右移动，由于如上所述，上述摆臂1307的右端始终被上述回位拉簧1310拉着，而且上述单向轴承1305的外圈相对于上述内圈可向上述顺时针方向转动，在上述中框从移动范围的左端向右移动时，上述摆臂1307的滚轮1308在上述带倾斜面的块体1311的上侧面滚动的同时上述摆臂1307向顺时针方向转动，在切片原料接近上述刀具时，上述摆臂1307从上述带倾斜面的块体1311离开，而回位到上述回位位置，在上述中框进一步向右移动时，上述切片原料接触刀具进行切片，如此反复动作，将切片原料切成一片一片。

在上述传动轴1304的后侧还设有一单向轴承1313，在该单向轴承1313的外周上固定有一摆臂1314，在该摆臂1314的下端通过枢轴可相对转动地连接有一连杆1315，该连杆的另一端(左端)通过枢轴可相对转动地与操作杆1316的下端相连接，该操作杆1316的中间偏下位置通过一支轴1317被可转动地支撑在一被固定在上述中框框架1306上的托架1318上，从而形成了一铰链四杆联动机构，手持上述操作杆1316的上端沿图40中的A方向使上述操作杆1316绕上述支轴1317转动时，上述操作杆1316的下端向右转动而推动上述摆臂1314向右摆动，在上述操作杆1316的支轴1317的后端与位于上述连杆1315的长度中间位置的连接销1325之间挂有一拉簧1319，该拉簧1319是在上述操作杆1316位于图40中转动范围的左端的状态下以一定拉伸状态拉在支轴1317与连接销1325之间的，在沿图40中的A方向使上述操作杆1316转动时，上述连杆1315上的连接销1318向右方移动，从而将上述拉簧1319进一步拉伸，而在沿上述A方向将上述操作杆1316拉到终点时，即使操作人员不向与上述A方向相反的方向推上述操作杆1316，在上述拉簧1319拉力的作用下，上述操作杆1316会自动返回到图40中的状态，上述摆臂1314也回到其摆动范围的左端。

上述单向轴承1313与上述单向轴承1305同样，在是外圈相对与内圈向一方向空转(自由转动)，向与上述一方向相反的方向不能相对于内圈转动的轴承。在被实施方式中，在图38中被设定为，外圈绕内圈向顺时针方向可自由旋转，而外圈不能相对于内圈向逆时针方向旋转。

由于上述单向轴承1313的外圈与摆臂1314固定连接，因此，在上述摆臂1314摆动时，上述单向轴承1313的外圈也也与上述摆臂1314一起转动。在摆臂1314向图38中的逆时针方向摆动时，上述单向轴承1313的外圈带动上述单向轴承1313的内圈一起转动，上述单向轴承1313的内圈也随上述摆臂1314的摆动一起向上述逆时针方向转动上述摆臂1314的摆动角度。上述单向轴承1313的内圈被不能转动地安装在上述传动轴1304上，因此，上述传动轴1304也就被转动上述摆臂1307的摆动角度。

在切肉片作业前，要将放置在上述输送带上的切片原料快速送到刀具一侧时，不用启动食品切片机，而是操作上述操作杆1316使其快速左右来回摇动，从而是上述摆臂1314左右摆动，从而，将上述摆臂1314的每次向右(图38中逆时针方向)的转动传递给传动轴1304，传动轴1304再通过上述螺旋齿轮1320、1321传递给上述环形输送带驱动辊1302，由该环形输送带驱动辊1302带动环形输送带1301转动，而将环形输送带1301上的切片原料快速送到切刀一侧。

因此，利用本发明的上述的手动快速送料机构，可快速将切片原料送到切刀一侧，可以使得食品切片机尽快开始切肉片作业，不仅节约时间、而且节省电力。

下面将结合图41～44对本发明的食品切片机切片厚度控制装置的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

食品切片机切片厚度控制装置1401包括挡板1402、挡板架1403、齿条轴1404、辅助轴1405、安全传感器1406、齿轮轴1407、挡板制动螺栓1408、托架1409，上述托架1409通过螺栓被固定在料箱的导轨支座1410上，该支座1410被固定在食品切片机的机座上，上述齿条轴1404和辅助轴1405的后端左右间隔开一定距离且相互平行地固定在上述托架1409上，该齿条轴1404和辅助轴1405从上述托架1409的前侧面向前伸出。齿条轴1404是一圆柱轴，在其上侧沿轴向排列设置多个齿条齿、在其下侧在大致中间位置设置一螺孔，在其后端面设置有侧螺孔或设置有向后伸出的螺杆以便向上述托架1409上固定。上述辅助轴1405是一圆柱轴，其长度大致与齿条轴1404相同，在其后端面设置有螺孔或设置有向后伸出的螺杆以便向上述托架1409上固定。挡板1402通过螺栓被固定在挡板架1403上。在该挡板架1403上与安装在上述托架1409上的齿条轴1404和辅助轴1405相对应地设置有前后贯通的齿条轴孔和辅助轴孔，该齿条轴孔和辅助轴孔分别套在安装在上述托架1409上的齿条轴1404和辅助轴1405上，从而将挡板1402可相对于上述托架1409上的齿条轴1404和辅助轴1405前后滑动地安装在齿条轴1404和辅助轴1405上。

在上述挡板架1403的下侧面上设有一沿齿条轴孔的轴线延伸的长槽1416，该长槽1416将齿条轴孔与外部连通，在组装状态下，该长槽1416与上述齿条轴1404的下侧的螺孔相对。

上述齿轮轴1407在其左端设有齿轮部，该齿轮部是直接在轴杆上切削加工齿而成的，其齿轮部的外径与轴杆的直径相同。在齿轮轴1407的右端设置有旋钮1411。

在上述挡板架1403上还设有与上述齿条轴孔和辅助轴孔垂直的沿左右方向延伸的齿轮轴孔，该齿轮轴孔的直径与上述齿轮轴1407的直径相同，并且与上述齿条轴孔连通。

上述齿轮轴1407穿过上述齿轮轴孔，可在该齿轮轴孔中自由转动。上述齿轮轴1407的齿轮部与上述齿条轴1404的齿条部啮合，通过把持上述旋钮1411转动上述齿轮轴1407，上述挡板1402可前后移动。

上述挡板1402的后侧面与上述刀具的刀面(图41中的后侧面)平行，并比刀具的刀面靠后，上述挡板1402的后侧面与上述刀具的刀面之间的距离确定了切片厚度。通过料箱中的输送带转动将承载于输送带上的切片原料沿旋转刀具刀面垂直的方向、左方向输送，切片原料的前端与上述挡板1402的后侧面接触后被挡板1402阻挡而不能继续向左移动，从而使得各切片厚度一致。

将挡板制动螺栓1415的螺杆部穿过上述挡板架1403的上述直槽拧入到上述齿条轴1404的上述螺孔中，可以防止上述挡板架1403从上述齿条轴上脱出，从而防止了挡板不小心掉下。

在上述挡板制动螺栓1415的上螺杆部的下侧设有一大直径圆盘部1420，在该大直径圆盘部1420的下侧面上设有一沿直径方向延伸的卡定销1416，该大直径圆盘部的下侧面中央位置与上述大直径圆盘部和螺杆部同轴的下圆柱部1421。在该下圆柱部1421上安装一手柄1417，在该手柄1417的一端设置有一安装部，该安装部的中央设有用于相对上述下圆柱部1421可装卸地套在上述下圆柱部上的安装通孔，在该安装部的上侧面的该安装通孔的周围设有在将上述手柄安装在挡板制动螺栓时上述卡定销1416进入的多条卡槽1418，这些卡槽1418通过上述安装通孔的中心，并且等角间距设置。

通过旋转上述旋钮1411将上述挡板1402调整到适当位置时，扳动上述手柄1417将上述挡板制动螺栓1415拧紧，从而将上述挡板1402相对于上述齿条轴1404固定住，从而使得上述挡板1402不能移动，可以进行所需厚度的切片作业。

由于上述手柄1417因紧固状态不同，其位置也不同，因此，在上述手柄1417设置多条上述卡槽，可以调整上述手柄1417的位置，进而可以调整上述手柄1417的紧固状态。

通过把持上述旋钮1411转动上述齿轮轴1407使上述挡板1402可左右移动，可以调整上述挡板1402的后侧面与上述刀具的刀面之间的距离，从而可以调整切片厚度。

另外，上述挡板1402的左端形状与形成为凹圆形，与刀具的圆周相吻合，且上述挡板1402的左端邻近刀具的右侧部，因此，上述挡板1402构成为刀具防护板，将人员不能接近刀具的右侧，提高了安全性。

在上述挡板1402的与切片原料接触的后侧面上，在上下方向上排列设置有多条沿左右方向延伸的凹槽1412，从而减少了切片原料与挡板1402之间的摩擦力，可以更加顺利地进行料箱的左右运动。

在上述托架1409的前侧面上设置上述安全传感器1406，在上述挡板架1403的后侧面上设有与上述安全传感器1406相对的位置设有避让上述安全传感器1406的凹部1413，在该凹部的底面上设有前后方向延伸的销1414，在将挡板架1403安装在上述托架1409上时，上述销1414位于上述安全传感器1406的探测面前，上述安全传感器1406探测到该销1414的存在，允许食品切片机工作。在将挡板架1403连同上述挡板1402一起从上述托架1409上卸下时，销1414离开安全传感器1406，安全传感器1406将探测到的销1414离开安全传感器、上述挡板被卸下的信号传送给食品切片机的控制器，即使这时食品切片机在工作，控制器也会将其紧急停止，以免由于上述挡板被卸下，操作人员被刀具切伤。

下面将结合图45～图50对本发明的磨刀装置的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

本发明的磨刀装置1601包括安装在底座1602的前侧面上的高度调节用块1603、可相对于上述块1603前后摆动的通过枢轴连接在上述高度调节用块1603上的刀具安装座台1604、安装固定在上述刀具安装座台1604上的两个旋转式磨刀器1605、1606，该两旋转式磨刀器1605、1606左右并排地设置在上述座台1604的上表面上。

上述底座1602用两个螺栓1608固定安装在刀具支架1607的上侧面上，在上述底座1602的前侧面上设置一沿上下方向延伸的导槽1609，上述高度调节用块1603的下半部与上述导槽1609动配合地设置在上述导槽1609中，由上述导槽1609对上述高度调节用块1603的上下移动进行引导。在上述高度调节用块1603上设有沿上下方向延伸的长孔1610，用一螺栓1611穿过该长孔1610拧在设在导槽1609底面上的螺孔中而将上述高度调节用块1603安装在上述底座1602上，在平常，将上述螺栓1611拧紧，而将上述高度调节用块1603固定在上述底座1602上，而在调整上述旋转式磨刀器1605、1606的高度时，将上述螺栓1611松开，而可以使上述高度调节用块1603沿上述导槽1609上下移动来将上述旋转式磨刀器1605、1606的高度调整到所需高度，然后将上述螺栓1611拧紧，完成了上述旋转式磨刀器1605、1606的高度调整。

从上述刀具安装座台1604的底面向下突出两个左右并列的两个突出连接板1612，在两个突出连接板1612上开设有一左右贯通的通孔，在该两个突出连接板1612之间的间隔部中插入上述高度调节用块1603的上端部，用一螺栓1613穿过设在上述两个突出连接板1612上的通孔以及设在上述高度调节用块1603的上端部的通孔并在螺栓1613端部拧上一螺母1614而将上述高度调节用块1603和上述刀具安装座台1604相连接，在平常，将螺母1614拧紧而将上述刀具安装座台1604的上述两个突出连接板1612夹紧上述高度调节用块1603而使上述刀具安装座台1604相对于上述高度调节用块1603固定，而在需要使上述刀具安装座台1604相对于上述高度调节用块1603向前后转动时，松开上述螺母1614即可。

上述两个旋转式磨刀器1605、1606，其中的旋转式磨刀器1605用于对刀具的后表面进行研磨，转式磨刀器1606用于对刀具的前表面进行研磨，转式磨刀器1606具有一由一螺栓1620和一螺母1621构成的支座1615，该螺母1621可转动地连接在上述刀具安装座台1604上。在的头部设有一左右方向螺孔，在转式磨刀器1606的壳体1616上设有向下突出的连接片1617，在连接片1617上设有一左右贯通的通孔，用一螺栓1618穿过该通孔拧在上述螺栓1620支座上的螺孔中，从而将转式磨刀器1606主体与上述支座1615相连接，上述螺栓1620与螺母1621螺合，通过旋转该螺母1621可使螺栓1620上下移动，从而可以调节上述转式磨刀器1606的高度。在平常，将螺栓1618拧紧而将上述转式磨刀器1606主体相对于上述支座1615固定，而在需要使上述转式磨刀器1606主体相对于上述支座1615向前后转动时，松开上述螺栓1618即可。

上述刀具安装座台1604上设有一上下贯通的与上述高度调节用块1603的上端面相对的螺孔，在该螺孔中旋入一固定螺栓1619，该固定螺栓1619的上端设有一手柄，通过抓住手柄拧动固定螺栓1619使其向下动而压紧在上述高度调节用块1603的上端面，从而阻止上述刀具安装座台1604前后转动，在将固定螺栓1619向上拧而松开时，可使上述刀具安装座台1604前后转动。

上述磨刀装置1601在非使用状态下，通过将固定螺栓1619向上拧而松开，然后将上述螺母1614松开，将上述高度调节用块1603向后转动到使上述两个旋转式磨刀器1605、1606的磨具(砂轮)在前后方向上远离上述刀具的位置，即成为后倾状态(参照图48)将上述螺母1614拧紧而将两个旋转式磨刀器1605、1606固定在该位置。

在使用上述磨刀装置1601磨刀时，将上述螺母1614松开将两个旋转式磨刀器1605、1606向后转动，使上述磨刀装置1601立起状态(参照图45、图47)，然后将上述螺母1614拧紧上述固定螺栓1619拧紧即可。

在上述旋转式磨刀器1605、1606上均设有一磨具前后位置调整装置，该调整装置是使用螺纹将旋转运动转换成直线运动的方式的调整装置，通过旋转设在上述旋转式磨刀器1605、1606后端的旋钮，而对磨具进行前后位置调整，从而将磨具接触与刀具而进行磨刀作业。

下面将结合图51～52对本发明的刀具装置的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

如图51、52所示，本发明的刀具装置1701包括圆盘式刀片1702、箱状的刀具支架1703、电动机1704以及设置在刀具支架壳体1705内部的动力传动系统以及皮带张紧调整机构。该刀具装置1701是由电动机1704通过动力传动系统驱动圆盘式刀片1702使其旋转而进行切肉作业的。上述刀具支架1703被安装在支架座台1706的上表面上，电动机1704被安装在支架座台1706的下表面上。上述动力传动系统包括设在电动机1704轴上的皮带轮1707、通过皮带张紧调整机构设置在刀具支架1703前内侧面上的中间皮带轮1708、设在刀片1702转轴上的皮带轮1709、绕挂在皮带轮1707与中间皮带轮1708之间的皮带1710、以及绕挂在中间皮带轮1708与皮带轮1709之间的皮带1711构成。通过将中间皮带轮1708与皮带轮1709之间的中心连线相对于皮带轮1707与中间皮带轮1708之间的中心连线向右弯折、即将皮带轮1709布置在从皮带轮1707、中间皮带轮1708向右方偏离一定距离的位置，可以获得图51中的A尺寸，从而可使得食品切片机的操作性的得到提高。

为了容易装卸上述各皮带以及调整上述各皮带的张力，作为上述中间皮带轮1708的支座的皮带张紧调整机构包括座板1712、设在座板1712的下端上的调整臂1713以及调整螺栓1714。在上述调整臂1713的下端设有轴线沿左右方向的一贯通螺孔，上述调整螺栓1714螺合在该贯通螺孔中，其螺栓部抵接在上述刀具支架1703的左侧壁内侧面上，在上述调整螺栓1714的从上述调整臂1713的右侧面向右伸出的部分上拧上有螺母1723，通过将上述螺母1723拧紧在上述调整臂1713的右侧面上，可以防止上述调整螺栓1714松动。

在上述座板1712的大致上下中间位置安装固定有向后方向延伸的中间皮带轮轴1715，中间皮带轮1708可自由旋转地设置在中间皮带轮轴1715上，上述座板1712的下端设有轴孔，上述座板1712通过该轴孔而可向左右方向转动地安装座板支承轴1716上，该座板支承轴1716固定在刀具支架1703的后壁上，在上述座板1712上的上述中间皮带轮1708上下两侧设有以上述的轴孔中心线为中心的圆弧形长孔1717、1718，该圆弧形长孔1717、1718的长度设定成可使上述座板1712向左右摆动移动距离而可使上述皮带张紧的长度。在上述座板1712被安装在上述座板支承轴1716上的状态下，上述中间皮带轮轴1715轴线向右偏离上述座板支承轴1716轴线一定距离。在上述座板1712上在上下大致中间位置设有一台阶长孔1719，该台阶长孔1719的长度方向为大致上下方向，后侧长孔1720的宽度和长度比前侧长孔1721的宽度和长度小，且两孔上下左右对中，上述中间皮带轮轴1715的底端、即前端设有大直径部1722，该中间皮带轮轴1715直径与上述前面的长孔的宽度相同，大直径部1722的直径与前侧长孔1721的宽度相同，大直径部1722的前后方向的厚度比与前侧长孔1721深度略大。上述中间皮带轮轴1715的前端被安装在上述台阶长孔1719中，大直径部1722与前侧长孔1721配合。上述中间皮带轮轴1715可沿上述台阶长孔1719上下滑动、但不能从台阶长孔1719向后脱出。由于上述座板1712的前面紧贴在上述刀具支架1703的后壁内侧面上，因此上述中间皮带轮轴1715不能从台阶长孔1719向前移动。两个螺栓1724分别穿过上述圆环形长孔1717、1718而拧在设在上述刀具支架1703的后壁上的螺孔中，用于锁定上述座板1712。

下面说明上述皮带张力调整机构的工作原理。

在装卸上述皮带时，先将上述两个螺栓1724拧松，再将上述螺母1723拧松，然后将上述调整螺栓1714向右方拧，从而使得座板1712成为可绕上述座板支承1716转动的状态，将座板1712向右转动，从使得上述两皮带松弛，从而可以装卸皮带。

在对上述皮带进行张紧时，先将上述两个螺栓1724拧松，再将上述螺母1723拧松，然后拧动上述调整螺栓1714，使得调整臂1713向右摆动，这时，座板1712绕上述支轴1716向左转动，随之中间皮带轮1708向左上方移动，中间皮带轮1708向远离上述皮带轮1707、1709的方向移动，从而将上述皮带1710、1711张紧，在将上述皮带1710、1711调整到所需张紧程度后，拧紧上述螺栓1724并将上述螺母1723拧紧，而对该张紧状态予以保持。在座板1712绕上述座板支承轴1716转动时，上述中间皮带轮轴1715在台阶长孔1719中滑动，从而可将将上述两皮带1710、1711张紧程度调整成一致。

因此，上述本发明的刀具装置传动带张紧机构可以同时以所需张紧程度且相同张紧程度的将两皮带1710、1711张紧，张紧操作简单。

在上述实施方式的刀具装置传动带张紧机构中，设有两条圆弧形长孔1717、1718，但不限于此，在可保证皮带张紧状态不变的情况下，可以设其中的一条圆弧形长孔。

下面将结合图54～56对本发明的刀具防护板的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

如图54和图56所示，刀具防护板1801包括防护板体1802、和用于将防护板体1802连接在刀具支架1803上的连接部件，该连接部件包括刀具支架侧连接座1804、连接轴1805、板体侧连接座1806，上述刀具支架侧连接座1804具有底座部1807、在该底座部1807上向左方突出而形成的连接部1808，该连接部1808设有上下贯通的左右方向长的长孔1809，在该该底座部1807上的上述连接部1808的两侧设有沿左右方向贯通的圆孔1810，在上述板体侧连接座1806上设有上下贯通的圆孔1811，在刀具支架侧连接座1806的右侧面上设有与右侧面垂直的两个螺孔1812，上述连接轴1805在中间部设有六棱柱部1813，连接轴1805在六棱柱部的上方与该六棱柱部相连且同轴地设有圆柱状轴部1814，该圆柱状轴部1814的直径与上述板体侧连接座1806的上述圆孔1811的直径相同，在连接状态下，上述圆孔1811与圆柱状轴部1814之间的配合是动配合，上述连接轴1805在六棱柱部1813的下方与该六棱柱部1813相连且同轴地设有螺杆部1816，该螺杆部1816最好是上半部是圆柱部，而上半部带有螺纹，该螺杆部的外径与上述长孔1809宽度相同，该螺杆部的长度比上述连接部1808的上下方向的厚度至少长出一个螺母的厚度量。

上述刀具支架侧连接座1804通过将穿过上述圆孔1810中的螺栓拧进上述刀具支架1803上的对应螺孔中而被固定在上述刀具支架1803上。

上述板体侧连接座1804通过将两个螺栓分别穿过上述防护板体1802上的两个通孔而拧入上述板体侧连接座1804的对应的螺孔而被固定在上述防护板体1802上。

在将防护板体1802连接在刀具支架1803上状态下，上述刀具支架侧连接座1804的上述连接轴1805的螺杆部1814被插入上述刀具支架侧连接座1804的长孔1809中，在该连接轴1805的从上述连接部1808向下突出的部分上拧有螺母1815，拧紧螺母1815时，上述连接轴1805被相对于上述刀具支架侧连接座1804固定，松开上述螺母1815时，上述连接轴1805可沿上述长孔1809滑动而沿上述D方向移动。上述连接轴1805的圆柱状轴部1814插入上述板体侧连接座1804的圆孔1811中。

如图56所示，在对上述防护板进行开闭动作时，手持上述防护板体1802而使其绕上述连接轴1805的圆柱状轴部1814沿图中的A方向转动即可。在进行切肉作业中，将上述防护板关闭，上述刀具支架的与盘状旋转刀具之间的间隙被挡住，从而，可防止肉屑进入上述间隙中，并且可防止操作人员的手进入上述间隙中而被刀切伤。

在食品切片机停止工作的状态下，要对包括上述间隙中的肉屑在内的其他部件进行清扫时，打开上述防护板，将上述刀具支架的与盘状旋转刀具之间的间隙对外开放，从而可以进行清扫。

在调整上述防护板与与盘状旋转刀具之间的间隙时，将上述螺母1815拧松，使上述连接轴1805沿上述长孔1809滑动而沿上述D方向移动，即可调整上述间隙，在将该间隙调整到所需间隙后，将上述螺母1815拧紧即可。

在确认上述刀具支架的与盘状旋转刀具之间的间隙中是否有污物时，除了可将上述防护板向上述A方向转动而将上述防护板打开之外，还可以将上述防护板体如图54所示，将上述防护板体从上述连接轴1805的圆柱状轴部1814沿B方向向上拔出而卸下上述防护板体，可以更加方便地进行污物确认以及清扫作业。

上述防护板体的形状不限于图中所示的形状，可以根据刀具支架以及刀具的外形而定，做成与刀具支架以及刀具的外形相匹配的形状，以便较好地将上述刀具支架的与盘状旋转刀具之间的间隙遮盖住。

在上述实施方式中，上述刀具支架侧连接座和上述板体侧连接座是分别通过螺栓固定连接在上述刀具支架和上述防护板体上的，但本发明不限定于此，也可以采用其他的连接方式、例如焊接方式。

也可以代替上述六棱柱部1813而使用例如四棱柱部、在圆周面上带有工具插入孔的圆柱的，不论是哪种，都要使径向尺寸比上述圆柱状轴部1814和螺杆部1814的直径大。

下面将结合图57、58对本发明的刀具防护罩的的一实施方式的具体结构进行详细的说明。

本发明的食品切片机的刀具防护罩1901设置在盘状旋转刀具的周围，防护罩1901的外周壁部1902从其前方看呈一倒L状，从外周壁部1902前端向刀具中心侧弯折延伸有前侧壁部1903，为了避免磨刀装置1904等安装在刀具近旁的其他部件发生干涉，前侧壁部1903的边缘1914呈朝向上述外周壁部侧凹的曲线状，在与刀具相对的部位形成为朝向上述外周壁部侧凹的圆弧状，在与磨刀装置1904等相对的部位形成为朝向上述外周壁部侧凹与磨刀装置1904等在此述的外形相对应的形状，外周壁部1902的右少半部未设上述前侧板部1903，在上述刀具防护罩1901的下端部的上述前侧板部上设有枢接块1905，该枢接块1905的下侧面开设有向下开口的轴孔1906，该轴孔1906的轴线上下延伸，在食品切片机的机座1909的前侧面上的刀具支架1910的左侧安装设置有枢接座1907，该枢接座1907上设有一向上伸出的销轴1908，通过将上述刀具防护罩1901的枢接块1905的轴孔1906套在枢接座1907的销轴1908上，从而将上述刀具防护罩1901可绕销轴1908转动地安装在上述机座1909上，在上述刀具支架1910的上部设置有一支架1911，在该支架1911上设有一带有紧固旋钮的锁定销部，在上述防护罩1901的上述前侧板部1903的上部设置可转动地安装有长条状支承臂部1912，该支撑部的右端部设有一卡口1913，在将刀具防护罩1901罩在该盘状旋转刀具上的状态下，支承臂部1912的卡口1913与上述支架1911上的锁定销部的销卡合，并旋转锁定销部的紧固旋钮压紧上述支承臂部1912右端部，而将上述刀具防护罩1901的左上部牢固地支撑在上述刀具支架1910上。在需要将刀具防护罩1901打开解除对刀具的覆盖时，只需将上述紧固旋钮拧松，然后将上述支承臂部1912向上搬动而使上述支承臂部1912的上述卡口1913与上述锁定销部的销的卡合脱开，接着使上述刀具防护罩1901绕上述销轴沿图58中的A方向旋转即可将上述刀具防护罩1901如图58中的双点划线所示那样打开。也可以将上述刀具防护罩1901向上提而可将该刀具防护罩1901从上述枢接座1907的销轴1908上拔脱，由此可以将刀具防护罩1901完全卸下，对刀具防护罩1901进行清洗等。在安装卸下的刀具防护罩1901时，将只需以相反顺序进行卸下上述刀具防护罩1901时的步骤即可。

由此可以看出，上述刀具防护罩1901的结构简单而适于装在空间狭窄的刀具旁，而且该刀具防护罩1901装卸简单方便，便于清洗。

Claims (4)

1.一种食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，其特征在于，该刀具装置包括刀具支架、驱动装置、安装在驱动装置的驱动轴上的驱动皮带轮、中间皮带轮以及安装在刀具转轴上的刀具皮带轮、绕挂在驱动皮带轮与中间皮带轮上的第一皮带以及绕挂在中间皮带轮与刀具皮带轮上的第二皮带，第一皮带绕挂在上述中间皮带轮的一皮带槽中，第二皮带绕挂在上述中间皮带轮的另一皮带槽中，上述刀具装置传动带张紧机构被构成为通过将安装有上述中间皮带轮的座板绕安装在刀具支架上的座板支承轴旋转来同时调节上述第一皮带和第二皮带的张紧程度，且能使上述第一皮带和第二皮带的张紧程度一致。

2.根据权利要求1所述的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，其特征在于，在上述座板的一端设有轴孔，将轴孔与上述座板支承轴配合而将上述座板支承于上述座板支承轴上，在上述座板的一端与之一体地设有调整臂，该调整臂设在上述座板的上述轴孔的与上述中间皮带轮相反一侧，在上述调整臂远离上述座板的端部设有一螺孔，在该螺孔螺合一螺栓，该螺栓的一端与上述刀具支架抵接，通过拧动该螺栓而使上述调整臂摆动而带动上述座板绕上述座板支承轴转动，在上述座板上在上述中间皮带轮一侧或两侧设有一条以上述轴孔的轴中心线为中心的圆弧长孔，设有穿过该圆弧长孔拧在上述座板上的螺孔中的固定螺栓，该固定螺栓用于相对于上述刀具支架固定上述座板而维持皮带张紧状态，在上述座板上设有一贯通该座板的台阶长孔，上述中间皮带轮轴可沿上述台阶长孔在长度方向上滑动地卡定在该台阶长孔中，在使上述座板绕上述座板支承轴转动来使皮带张紧时，上述中间皮带轮轴随着上述座板一起转动的同时、沿上述台阶长孔向接近或远离上述座板支承轴的方向滑动而使上述第一皮带和第二皮带同时以同样的张紧程度张紧。

3.根据权利要求2所述的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，其特征在于，上述刀具支架呈上下长的箱状，上述刀具装置传动带张紧机构、中间皮带轮以及上述刀具皮带轮设在上述刀具支架内部，上述刀具皮带轮通过上述刀具转轴被支承在上述刀具支架的上部，上述中间皮带轮位于上述刀具支架的上下中间部，上述驱动皮带轮位于上述中间皮带轮的下方，上述座板被紧贴上述刀具支架的前壁的内侧面上地安装在上述前壁的内侧面上，上述轴孔设在上述座板的靠近下端的位置，上述调整臂设在上述轴孔的下方并向下延伸，在上述调整臂的下端设有上述螺孔，上述固定螺栓拧在上述前壁上的螺孔中，在上述中间皮带轮轴的安装在上述座板上的一端设有大直径部，该大直径部的轴向厚度小于上述座板的厚度，上述台阶长孔是在上述座板的面向中间皮带轮的侧面上开设宽度与上述中间皮带轮轴直径相等的、长度方向为上下方向的小长圆孔，在上述座板的面向上述前壁的侧面上开设与上述小长圆孔对中心且比上述小长圆孔的宽度和长度大的大长圆孔，该大长圆孔的深度略小于上述中间皮带轮轴的上述大直径部的前后方向厚度，上述大直径部进入上述大长圆孔中与上述大长圆孔配合，上述中间皮带轮轴穿过上述小长圆孔向后方伸出。

4.根据权利要求3所述的食品切片机的刀具装置传动带张紧机构，其特征在于，上述刀具皮带轮的中心偏离上述驱动皮带轮和上述中间皮带轮的中心连线预定距离。

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