CN110144692A - 一种剖绒机的带刀结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剖绒机的技术领域，涉及一种剖绒机的带刀结构，包括机架，所述机架的一侧滑移连接有滑移架，所述滑移架上设置有带刀，所述滑移架上设置有用于顶出带刀的顶出装置，所述顶出装置包括滑移连接在滑移架上且用于抵触在带刀上的抵触块、设置在滑移架上用于驱使抵触块运动的第一驱动组件，所述滑移架下侧且位于所述带刀下方设置有承接框。本发明具有以下效果：第一驱动组件驱使抵触块朝向带刀一侧运动，抵触块与带刀接触后，将会把带刀顶出滑移架，带刀掉落后被承接框收集，随后操作人员将承接框取下后去换下的带刀进行处理，在拆卸过程中，操作人员几乎不用接触带刀，便能将其取下，减小操作人员被割伤的可能性，减小安全隐患。

Description

一种剖绒机的带刀结构

技术领域

本发明涉及剖绒机的技术领域，尤其是涉及一种剖绒机的带刀结构。

背景技术

剖绒机是用来将双层绒类织物中间连接的绒层进行切割处理的设备，以毛、丝、晴纶、涤纶等天然纤维和人造纤维为原料的双层绒类织物被剖开后将会形成两层织物，每层织物上均带有均匀的绒毛。

双层绒类织物中间部分在机架上运动并通过带刀，带刀将会把两侧织物之间的连接绒层剖开，而一般为了切割方便，将会设置驱动电机使得带刀做呈环形的运动，织物通过上侧带刀时被剖开。

在使用较久后，带刀的刀刃磨损后达不到剖切要求时，需要更换带刀，但是即使磨损后的带刀，还是十分锋利的，拆卸时需要操作人员将带刀从传动机构上取下，而在拆卸带刀时操作人员很容易被割伤，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种剖绒机的带刀结构，通过使用顶出装置顶离带刀，减小操作人员被割伤的可能性，减小安全隐患。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剖绒机的带刀结构，包括机架，所述机架的一侧滑移连接有滑移架，所述滑移架上设置有带刀，所述滑移架上设置有用于顶出带刀的顶出装置，所述顶出装置包括滑移连接在滑移架上且用于抵触在带刀上的抵触块、设置在滑移架上用于驱使抵触块运动的第一驱动组件，所述滑移架下侧且位于所述带刀下方设置有承接框。

通过采用上述技术方案，需要更换带刀时，先将滑移架滑动后脱离机架，此时通过第一驱动组件驱使抵触块朝向带刀一侧运动，抵触块与带刀接触后，将会把带刀顶出滑移架，带刀掉落后被承接框收集，随后操作人员将承接框取下后去换下的带刀进行处理，在拆卸过程中，操作人员几乎不用接触带刀，便能将其取下，减小操作人员被割伤的可能性，减小安全隐患。

本发明的进一步设置为：所述滑移架上且位于所述带刀下侧设置有用于抵紧带刀的抵紧组件，所述抵紧组件包括转动连接在滑移架上的抵紧凸轮、设置在张紧轮一侧的蜗轮、转动连接在滑移架上且与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，换下带刀后，将新的带刀安装至滑移架上后，转动蜗杆后将会驱使蜗轮转动，蜗轮便能驱使抵紧凸轮转动，其凸出边沿抵触在带刀上后，将会使得带刀处于绷紧的状态，减小带刀在运动时打滑的可能性。

本发明的进一步设置为：所述抵紧凸轮上凸出的边沿上转动连接有若干个转动辊。

通过采用上述技术方案，带刀在运动过程中，由于被抵紧凸轮抵触，故在运动时转动辊也将随之转动，从而降低在使用过程中带刀磨损程度，提高带刀的实用寿命。

本发明的进一步设置为：所述抵触块包括设置在带刀上侧两端的第一抵块、设置在带刀下侧两端的第二抵块，所述第一抵块上开设有供带刀嵌入的第一夹持槽，所述第二抵块的一端上设置有两个外扩设置的夹片，所述第一抵块上套设有用于驱使两个夹片收拢的收紧套，所述滑移架上设置有用于驱使收紧套滑动的第二驱动组件。

由于在带刀下侧具有抵紧装置，在取下带刀时，松开抵紧凸轮后，带刀下侧将会处于松弛的状态，顶出带刀时，存在无法很好地夹持带刀的情况，不利于顶出。通过采用上述技术方案，第一驱动组件在驱使抵触块运动时，第一抵块将会使得带刀嵌入在第一夹持槽中，同时收紧套在第二驱动组件的作用下随第二抵块一起运动，并且将两个外扩的夹片收拢，此时夹片将带刀夹持住后，第一抵块、第二抵块在第一驱动组件的作用下，将带刀顶出，由于本身两个夹片之间的间距较大，能够使得第二抵块能够较好地将带刀松弛的下侧进行夹持，便于顶出带刀。

本发明的进一步设置为：所述第一驱动组件包括滑移连接在滑移架上且与第一抵块和第二抵块均连接的驱动架、转动连接在滑移架上的驱动轮、一端偏心的转动连接在驱动轮上侧面的驱动杆，所述驱动杆的另一端与所述驱动架转动连接。

通过采用上述技术方案，通过转动驱动轮使得驱动杆的一端随着驱动轮一同运动，此时驱动杆将会带动驱动架进行滑移，滑移的驱动架将会带动第一抵块、第二抵块将带刀顶出，驱动轮不断转动后，抵触块将会复位，便于下次顶出带刀。

本发明的进一步设置为：所述滑移架下侧设置有定位块，所述定位块上开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑移柱，所述滑移槽内设置有两端分别固定设置在滑移槽槽底与滑移柱上的定位弹簧，所述滑移柱远离滑移槽槽底的一端呈半圆球状，所述驱动轮边沿开设有供滑移柱嵌入的定位槽，当滑移柱嵌入在定位槽中时，所述抵触块脱离所述带刀。

通过采用上述技术方案，当抵触块将带刀顶出后，驱动轮回转后复位，此时滑移柱的圆球端抵触在驱动轮边沿上后，将会嵌入至定位槽中，此时抵触块将位于不抵触在带刀上的位置，从而对其进行固定，便于下次顶出。

本发明的进一步设置为：所述第二驱动组件包括开设在驱动轮下侧面上的凸轮环槽、一端嵌设在凸轮环槽内且另一端设置在收紧套上的夹紧杆。

通过采用上述技术方案，当驱动轮转动时，夹紧杆的一端将会在凸轮环槽中运动，凸轮环槽的路径将会驱使夹紧杆运动，从而驱使收紧套随第二抵紧块运动，并且将带刀夹紧，随后将会随驱动轮继续复位。

本发明的进一步设置为：所述滑移架上设置有用于限位带刀的限位装置，所述限位装置包括设置在滑移架上且位于带刀上方的支架、沿竖直方向滑移连接在支架上且用于限位带刀的限位块、螺纹连接在支架上且一端周向转动且轴向固定设置在限位块上的调节螺栓。

通过采用上述技术方案，通过拧动调节螺栓，使其转动后，沿竖直方向向下运动，由于调节螺栓的一端周向转动且轴向固定设置在限位块上，将会驱使限位块在竖直方向上运动，从而对带刀上竖直方向上进行限位，减小带刀在运动时抖动的幅度，提高带刀运动稳定性，提高切口平整度，提高织物成品质量。

本发明的进一步设置为：所述限位块下侧面上沿其长度方向开设有不少于两个安装槽，所述安装槽内转动连接有抵触辊，所述抵触辊的转动轴线垂直于所述带刀的运动方向。

通过采用上述技术方案，当限位块竖直向下运动时，可驱使抵触辊接触剖刀，两者接触后能够进一步提高带刀运动稳定性，在带刀运动时，将会驱使抵触辊转动，滚动摩擦对带刀的磨损较少，从而提高带刀运动稳定性的同时也不会加剧带刀的磨损程度。

本发明的进一步设置为：所述支架上设置有防松组件，所述防松组件包括设置在调节螺栓上的凸块、一端设置在支架上且用于抵紧在凸块下侧的弹性板，所述弹性板靠近所述调节螺栓的一端开有供调节螺栓嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，调节螺栓将会嵌设在嵌槽中，且弹性板处于形变的状态，其具有恢复原形的趋势，弹性板将会抵紧在凸块上，凸块使得调节螺栓具有向上的趋势，使得螺纹端面相互抵紧，起到防松效果，便能保持较好的限位效果。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将滑移架移出后，通过转动驱动轮能够驱使抵触块将带刀顶出，第一抵块将带刀嵌入在第一夹持槽中，并且收紧套将会驱使夹片将带刀下侧夹紧，顶出后的带刀将会掉落在承接框中，在拆卸过程中，操作人员几乎不用接触带刀，便能将其取下，减小操作人员被割伤的可能性，减小安全隐患；

2.通过转动驱动轮，能够驱使驱动架和夹紧杆同时运动，当第一抵块和第二抵块朝向带刀运动时，收紧套也能驱使两个夹片合拢后将松弛的带刀下侧夹紧后顶出，提高顶出装置的稳定性；

3.通过拧动调节螺栓使得抵触辊抵紧在带刀上，两者接触后能够提高带刀运动稳定性，在带刀运动时，将会驱使抵触辊转动，滚动摩擦对带刀的磨损较少，从而提高带刀运动稳定性的同时也不会加剧带刀的磨损程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明隐藏了机架后的结构示意图；

图3是图2中A部放大图，用于展示抵紧组件；

图4是滑移架的局部剖视图，用于展示滑移架内部结构；

图5是图4中B部放大图，用于展示第一抵块与第二抵块；

图6是图4的仰视图，用于展示第二驱动组件；

图7是驱动轮与定位块的剖视图；

图8是限位块的剖视图；

图9是弹性板的结构示意图。

附图标记：100、机架；110、滑移架；120、滑轨；121、滑移气缸；130、带刀；131、转动轮；132、驱动电机；140、抵紧组件；141、抵紧凸轮；142、蜗轮；143、蜗杆；144、转动辊；151、抵触块；152、第一抵块；153、第二抵块；154、第一夹持槽；155、承接框；156、收紧套；157、夹片；160、第一驱动组件；161、驱动架；162、驱动轮；163、驱动杆；170、第二驱动组件；171、凸轮环槽；172、夹紧杆；173、导向块；174、定位块；175、滑移槽；176、滑移柱；177、定位弹簧；178、定位槽；180、连接架；200、限位装置；210、支架；220、限位块；221、穿孔；222、凸环；223、环槽；224、导向柱；225、导向孔；226、安装槽；227、抵触辊；230、调节螺栓；240、防松组件；241、凸块；242、弹性板；243、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种剖绒机的带刀130结构，参照图1，包括机架100，机架100的一侧滑移连接有滑移架110，滑移架110下侧安装有滑轨120，机架100上通过螺栓固定有滑移气缸121，滑移气缸121的活塞杆固定安装在滑移架110上。

参照图1、图2，滑移架110上设置有带刀130，滑移架110的两端均转动连接有转动轮131，带刀130套设在转动轮131上，滑移架110上通过螺栓固定有驱动电机132，驱动电机132的输出轴固定安装在其中一个转动轮131上。

参照图2、图3，滑移架110上且位于带刀130下侧设置有用于抵紧带刀130的抵紧组件140，抵紧组件140包括抵紧凸轮141、蜗轮142、蜗杆143，抵紧凸轮141转动连接在滑移架110下侧，抵紧凸轮141上凸出的边沿上转动连接有若干个转动辊144。蜗轮142与抵紧凸轮141同轴设置，蜗轮142转动时抵紧凸轮141一同转动，蜗杆143转动连接在滑移架110下侧且与蜗轮142啮合。当操作人员转动蜗杆143时，将会驱使蜗轮142带动抵紧凸轮141一同转动，此时抵紧凸轮141的凸出边沿将会抵紧在带刀130上，将带刀130绷紧，同时在带刀130工作时，转动辊144将会随之转动，减小磨损。

参照图2、图4、图6，滑移架110上设置有用于顶出带刀130的顶出装置，顶出装置包括抵触块151和第一驱动组件160，抵触块151包括设置在带刀130上侧两端的第一抵块152、设置在带刀130下侧两端的第二抵块153。第一抵块152上开设有供带刀130嵌入的第一夹持槽154，同时第二抵块153的一端上一体设置有两个外扩设置的夹片157，第一驱动组件160设置在滑移架110上且用于驱使抵触块151运动。第一抵块152上套设有用于驱使两个夹片157收拢的收紧套156，滑移架110上设置有用于驱使收紧套156滑动的第二驱动组件170。滑移架110下侧且位于带刀130下方设置有承接框155，承接框155放置在滑移架110上。

参照图4、图5、图6，第一驱动组件160包括驱动架161、驱动轮162、驱动杆163，驱动架161滑移连接在滑移架110下侧，驱动架161第一抵块152一体设置在驱动架161上侧，第二抵块153一体设置在驱动架161下侧，驱动轮162转动连接在滑移架110下侧，驱动杆163的一端偏心地转动连接在驱动轮162上，且驱动杆163的另一端转动连接在驱动架161上。第二驱动组件170包括开设在驱动轮162下侧面上的凸轮环槽171、一端嵌设在凸轮环槽171内的夹紧杆172，夹紧杆172的另一端通过连接架180与收紧套156一体连接设置。

参照图6、图7，滑移架110下侧一体设置有供驱动架161穿过的导向块173，且导向块173下侧焊接有定位块174，定位块174靠近驱动轮162的一侧开设有滑移槽175，且滑移槽175内滑移连接有滑移柱176，滑移槽175内设置有两端分别焊接在滑移槽175槽底与滑移柱176上的定位弹簧177，同时滑移柱176远离滑移槽175槽底的一端呈半圆球状，且驱动轮162边沿开设有供滑移柱176嵌入的定位槽178。当滑移柱176嵌入在定位槽178中时，第一抵块152与第二抵块153处于不接触带刀130的状态。

转动驱动轮162，能够驱使驱动架161和夹紧杆172同时运动，驱动架161滑移，且夹紧杆172沿凸轮环槽171的路径相对运动，当第一抵块152和第二抵块153朝向带刀130运动时，第一抵块152使得带刀130嵌入至第一夹持槽154中，收紧套156也能驱使两个夹片157合拢后将松弛的带刀130下侧夹紧后顶出，顶出后的带刀130掉落至承接框155中。

参照图2、图8、图9，滑移架110上设置有用于限位带刀130的限位装置200，限位装置200包括支架210、限位块220、调节螺栓230，支架210通过螺栓固定在滑移架110上，且支架210位于带刀130上方，调节螺栓230螺纹连接在支架210上，且调节螺栓230拧动后沿竖直方向运动，限位块220沿竖直方向滑移连接在支架210上，限位块220上开设有供调节螺栓230的一端穿入的穿孔221，同时调节螺栓230的一端上设置有凸环222，相应地，穿孔221内壁上开设有供凸环222转动的环槽223。限位块220两侧均一体设置有导向柱224，支架210上开设有供导向柱224穿过的导向孔225。限位块220下侧面上沿其长度方向间隔开设有不少于两个安装槽226，本实施例中开设有两个安装槽226。安装槽226内转动连接有抵触辊227，且抵触辊227的转动轴线垂直于带刀130的运动方向。拧动调节螺栓230后，凸环222在环槽223内转动，驱使限位块220运动并使得抵触辊227抵触在带刀130上，其在运动时导向柱224将会起到导向作用。

支架210上设置有防松组件240，防松组件240包括焊接在调节螺栓230上的凸块241、一端通过螺栓固定在支架210上且用于抵紧在凸块241下侧的弹性板242，弹性板242靠近调节螺栓230的一端开有供调节螺栓230嵌入的嵌槽243，调节螺栓230嵌入在嵌槽243中，且弹性板242抵紧在凸块241下侧上。

本实施例的实施原理为：当需要更换带刀130时，滑移气缸121的活塞杆伸长后，驱使滑移架110在滑轨120上滑动，此时滑移架110远离机架100运动。随后转动蜗杆143，使得抵紧凸轮141的凸出边沿不再抵紧在带刀130下侧，此时在重力的作用下，带刀130下侧下垂并呈松弛状态。

然后转动驱动轮162，使得滑移柱176的半圆球状的一端脱离定位槽178，在转动时，驱动杆163将会带动驱动架161朝向带刀130运动，第一抵块152使得带刀130上侧嵌入至第一夹持槽154中，并且第二抵块153使得两个夹片157也靠近带刀130下侧，与此同时，夹紧杆172在凸轮环槽171的作用下，也将驱使收紧套156随第二抵块153运动，且收紧套156能够驱使两个夹片157相互合拢后，将带刀130下侧夹紧，便能将带刀130顶落至承接框155中。随后继续转动驱动轮162使得驱动架161与收紧套156复位，此时抵紧柱将会再次嵌入至定位槽178中，进行固定。

最终操作人员将承接框155取出，并对其中的带刀130进行处理。在拆卸过程中，操作人员几乎不用接触带刀130，便能将其取下，减小操作人员被割伤的可能性，减小安全隐患。然后将新的带刀130安装至滑移架110上，一般的剖绒机上还带有磨刀装置，能够对新安装的带刀130进行打磨，随后通过滑移气缸121将滑移架110复位，从而继续进行剖绒处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剖绒机的带刀（130）结构，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）的一侧滑移连接有滑移架（110），所述滑移架（110）上设置有带刀（130），所述滑移架（110）上设置有用于顶出带刀（130）的顶出装置，所述顶出装置包括滑移连接在滑移架（110）上且用于抵触在带刀（130）上的抵触块（151）、设置在滑移架（110）上用于驱使抵触块（151）运动的第一驱动组件（160），所述滑移架（110）下侧且位于所述带刀（130）下方设置有承接框（155）。

2.根据权利要求1所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述滑移架（110）上且位于所述带刀（130）下侧设置有用于抵紧带刀（130）的抵紧组件（140），所述抵紧组件（140）包括转动连接在滑移架（110）上的抵紧凸轮（141）、设置在张紧轮一侧的蜗轮（142）、转动连接在滑移架（110）上且与蜗轮（142）啮合的蜗杆（143）。

3.根据权利要求2所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述抵紧凸轮（141）上凸出的边沿上转动连接有若干个转动辊（144）。

4.根据权利要求3所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述抵触块（151）包括设置在带刀（130）上侧两端的第一抵块（152）、设置在带刀（130）下侧两端的第二抵块（153），所述第一抵块（152）上开设有供带刀（130）嵌入的第一夹持槽（154），所述第二抵块（153）的一端上设置有两个外扩设置的夹片（157），所述第一抵块（152）上套设有用于驱使两个夹片（157）收拢的收紧套（156），所述滑移架（110）上设置有用于驱使收紧套（156）滑动的第二驱动组件（170）。

5.根据权利要求4所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述第一驱动组件（160）包括滑移连接在滑移架（110）上且与第一抵块（152）和第二抵块（153）均连接的驱动架（161）、转动连接在滑移架（110）上的驱动轮（162）、一端偏心的转动连接在驱动轮（162）上侧面的驱动杆（163），所述驱动杆（163）的另一端与所述驱动架（161）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述滑移架（110）下侧设置有定位块（174），所述定位块（174）上开设有滑移槽（175），所述滑移槽（175）内滑移连接有滑移柱（176），所述滑移槽（175）内设置有两端分别固定设置在滑移槽（175）槽底与滑移柱（176）上的定位弹簧（177），所述滑移柱（176）远离滑移槽（175）槽底的一端呈半圆球状，所述驱动轮（162）边沿开设有供滑移柱（176）嵌入的定位槽（178），当滑移柱（176）嵌入在定位槽（178）中时，所述抵触块（151）脱离所述带刀（130）。

7.根据权利要求6所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述第二驱动组件（170）包括开设在驱动轮（162）下侧面上的凸轮环槽（171）、一端嵌设在凸轮环槽（171）内且另一端设置在收紧套（156）上的夹紧杆（172）。

8.根据权利要求1所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述滑移架（110）上设置有用于限位带刀（130）的限位装置（200），所述限位装置（200）包括设置在滑移架（110）上且位于带刀（130）上方的支架（210）、沿竖直方向滑移连接在支架（210）上且用于限位带刀（130）的限位块（220）、螺纹连接在支架（210）上且一端周向转动且轴向固定设置在限位块（220）上的调节螺栓（230）。

9.根据权利要求8所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述限位块（220）下侧面上沿其长度方向开设有不少于两个安装槽（226），所述安装槽（226）内转动连接有抵触辊（227），所述抵触辊（227）的转动轴线垂直于所述带刀（130）的运动方向。

10.根据权利要求9所述的一种剖绒机的带刀（130）结构，其特征在于：所述支架（210）上设置有防松组件（240），所述防松组件（240）包括设置在调节螺栓（230）上的凸块（241）、一端设置在支架（210）上且用于抵紧在凸块（241）下侧的弹性板（242），所述弹性板（242）靠近所述调节螺栓（230）的一端开有供调节螺栓（230）嵌入的嵌槽（243）。