CN208773750U - 平压平模切机刀板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平压平模切机，针对刀板安装操作不便的问题，提供了一种平压平模切机刀板固定结构，该技术方案如下：包括沿进料方向滑动连接在模切机的下模板上的安装板以及限制安装板滑动的锁紧件，安装板上设有若干沿平行于进料方向以及垂直于进料方向分布的卡孔，还包括固定在刀板朝向下模板的板面上且可穿过卡孔的固定件，固定件上设有弹性卡块，弹性卡块处于自然状态下无法通过卡孔且弹性卡块处于压缩状态下可通过卡孔，还包括若干设置于下模板上的夹持固定件的夹持件，夹持件位于卡孔下方。安装或拆卸刀板时只需将安装板滑出即可使安装板离开下模板的范围，使得刀板安装与拆卸均在模切区域外的区域进行，操作空间较大，便于操作。

Description

平压平模切机刀板固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种平压平模切机，更具体地说，它涉及一种平压平模切机刀板固定结构。

背景技术

平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的，模切机在工作时，压板经传动压向版而对版台施压。卧式平压平模切机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕。

由于卧式模切机压板的行程较小，使得刀板在下模板上通过螺栓安装和拆卸螺栓以拆卸时可操作空间较少，使得刀板安装操作十分不便，因此，还有改善空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平压平模切机刀板固定结构，具有操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种平压平模切机刀板固定结构，包括沿进料方向滑动连接在模切机的下模板上的安装板以及限制安装板滑动的锁紧件，所述安装板上设有若干沿平行于进料方向以及垂直于进料方向分布的卡孔，还包括固定在刀板朝向下模板的板面上且可穿过卡孔的固定件，所述固定件上设有弹性卡块，所述弹性卡块处于自然状态下无法通过卡孔且弹性卡块处于压缩状态下可通过卡孔，还包括若干设置于下模板上的夹持固定件的夹持件，所述夹持件位于卡孔下方。

采用上述技术方案，通过安装板沿进料方向滑动连接在下模板上，使得安装或拆卸时只需将安装板滑出即可使安装板离开下模板的范围，使得刀板安装与拆卸均在模切区域外的区域进行，使得操作空间较大，便于操作；通过弹性卡块与卡孔配合，使得刀板安装时，通过按压使得弹性卡块穿过卡孔并卡接在卡孔远离刀板的一侧，使得刀板与安装板初步固定，避免将安装板复位的过程中刀板移位，同时拆卸时只需用力拔出即可，操作方便；通过夹持件夹持固定件，使得刀板安装后与安装板连接稳定，保证刀板的安装稳定性；通过锁紧件限制安装板滑动，避免模切作业过程中安装板移位导致刀板移位，保证加工质量。

优选的，所述固定件为固定在刀板上的固定杆，所述固定杆与刀板垂直，所述夹持件包括两块垂直于下模板且沿垂直于进料方向相向运动的夹持板，还包括驱动所有夹持件的夹持板相向运动的联动组件。

采用上述技术方案，通过夹持板夹持固定杆，利用夹持板增加了夹持面积，提高了夹持稳定性；通过固定杆与刀板垂直且夹持板垂直于下模板，使得固定杆易于进入夹持板之间，同时夹持时夹持板与固定杆平行，使得夹持面积较大，通过联动组件驱动所有夹持件的夹持板相向运动，使得操作较为方便。

优选的，所述夹持板的长度与下模板沿进料方向的长度一致，所述联动组件包括至少两个贯穿所有夹持板并与夹持板螺纹连接的旋杆，所述旋杆上设有若干组反向螺纹，一组所述反向螺纹的两个旋向的螺纹分别与一个夹持件的两块夹持板螺纹连接。

采用上述技术方案，通过夹持板的长度与下模板沿进料方向的长度一致，使得一个夹持件上的一组夹持板即可夹持多个固定杆，操作较为方便；通过反向螺纹驱动一个夹持件上的两块夹持板相向运动，利用螺纹连接提供足够的驱动力保证驱动夹持的效果，同时通过螺纹连接提供较强的锁紧力，使得夹持稳定性较高。

优选的，所述固定件远离刀板的端部一体连接有刚性卡块，所述夹持板开有供刚性卡块插入的卡槽。

采用上述技术方案，通过刚性卡块与卡槽配合，进一步提高夹持的稳定性，进而提高刀板的安装稳定性。

优选的，所述弹性卡块呈球状，所述固定杆沿弹性卡块的直径贯穿弹性卡块。

采用上述技术方案，通过弹性卡块呈球状，使得下压刀板以安装以及拔起刀板以拆卸的过程均比较轻松，同时亦能保证足够的卡接作用力，保证卡接的效果，通过固定杆沿弹性卡块的直径贯穿弹性卡块，使得弹性卡块与卡孔的作用力分布均匀。

优选的，所述刚性卡块呈正方形板状，所述固定杆固定于刚性卡块的中点处。

采用上述技术方案，通过刚性卡块呈正方形板状，使得刚性卡块与卡槽的连接面积增大，提高夹持稳定性，通过固定杆固定于刚性卡块的中点处，使得刚性卡块与两个夹持板上的卡槽的连接面积分布更为均匀，进一步提高连接稳定性。

优选的，还包括固定于下模板朝向上模板的板面上沿进料方向的两个固定条，两个所述固定条分别位于下模板垂直于进料方向的两端，两个所述固定条相对的侧壁上凹陷有供固定板插入并滑动的滑槽。

采用上述技术方案，通过在固定条上凹陷有滑槽，且安装板插入滑槽内并沿滑槽滑动，限制了安装板的滑动路径，提高了安装板滑动时的稳定性，进而使得安装过程更为稳定安全。

优选的，所述滑槽的其中一端封闭，所述滑槽封闭的一端固定连接有柔性件，所述柔性件的另一端与固定板朝向滑槽封闭端的一端固定连接，所述柔性件的长度位滑槽长度的90%。

采用上述技术方案，通过柔性件长度为滑槽长度的90%，避免安装板滑动至脱出滑槽外，以利用固定条支撑安装板，避免安装板滑出后掉落，使得安装作业较为方便且安全性较高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 安装或拆卸刀板时只需将安装板滑出即可使安装板离开下模板的范围，使得刀板安装与拆卸均在模切区域外的区域进行，使得操作空间较大，便于操作；

2. 通过弹性卡块与卡孔配合，使得刀板安装时，通过弹性卡块卡接在卡孔远离刀板的一侧，使得刀板与安装板初步固定，避免将安装板复位的过程中刀板移位，拆卸时只需用力拔出即可，操作方便；

3. 通过夹持件夹持固定件，使得刀板安装后与安装板连接稳定，保证刀板的安装稳定性；

4. 通过柔性件避免安装板滑动至脱出滑槽外，以利用固定条支撑安装板，避免安装板滑出后掉落，使得安装作业较为方便且安全性较高。

附图说明

图1为本实用新型中平压平模切机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中平压平模切机刀板固定结构的示意图；

图4为本实用新型中刀板的结构示意图。

图中：1、机架；11、上模板；12、下模板；121、夹持槽；13、滚轮；14、凸轮；2、刀板；21、固定件；211、固定杆；212、弹性卡块；213、刚性卡块；22、夹持件；221、夹持板；3、安装板；31、固定条；311、滑槽；32、锁紧件；33、卡孔；4、联动组件；41、旋杆；42、转盘；43、皮带；44、摇柄；45、轴承。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种平压平模切机，参照图1，包括机架1，机架1上固定有上模板11，机架1上滑动连接有下模板12，下模板12底部转动连接有滚轮13，机架1上转动连接有与滚轮13抵接的凸轮14，机架1上还设有驱动凸轮14转动的动力件（图中未示出），下模板12上设有刀板2，还包括连接刀板2与下模板12的平压平模切机刀板固定结构。

参照图3，平压平模切机刀板固定结构包括沿进料方向滑动的安装板3以及限制安装板3滑动的锁紧件32，安装板3滑动设置与下模板12朝向上模板11的板面上，下模板12沿垂直于进料方向的两端各固定连接有一个固定条31，固定条31的长度与下模板12沿进料方向的长度一致，两个固定条31相对的侧壁上凹陷有滑槽311，滑槽311沿固定条31的长度方向延伸，安装板3靠近固定条31的侧边插入滑槽311内并在滑槽311内滑动。

锁紧件32为沿垂直于进料方向的水平方向贯穿固定条31的螺栓，螺栓与固定条31螺纹连接，螺栓贯穿至滑槽311内并与安装板3抵接。

滑槽311远离下模板12进料端的端部封闭，滑槽311的封闭段固定连接有柔性件（图中未示出），本实施例中柔性件为拉绳，柔性件的长度位滑槽311长度的90%，柔性件远离滑槽311封闭端的端部与安装板3朝向滑槽311封闭段的侧边固定连接，通过柔性件避免安装板3滑动至掉出滑槽311外的情况。

安装板3上开设有若干贯穿安装板3的卡孔33，卡孔33沿平行于进料方向的方向以及垂直于进料方向的方向均匀分布。

参照图3以及图4，还包括固定在刀板2朝向下模板12的板面上的若干固定件21，固定件21为圆柱体状的固定杆211，本实施例中，固定杆211共四个，刀板2呈正方形板状，四个固定杆211分别位于刀板2的四个顶角处，固定杆211垂直于刀板2，固定杆211的直径小于卡孔33的直径，固定杆211上固定连接有弹性卡块212，弹性卡块212呈球状，固定杆211沿弹性卡块212的直径贯穿弹性卡块212，弹性卡块212的直径小于固定杆211的长度且固定杆211远离刀板2的端部部分穿出弹性卡块212外。

弹性卡块212处于自然状态下时，弹性卡块212的直径大于卡孔33的直径，弹性卡块212处于压缩状态下时，弹性卡块212的直径小于卡孔33的直径，弹性卡块212采用本领域通用的弹性材料制成，本实施例中，具体的，弹性卡块212由橡胶制成。

参照图2以及图3，还包括夹持固定杆211远离刀板2的端部的夹持件22，夹持件22位于卡孔33下方，夹持件22由一组共两块相向运动的夹持板221组成，夹持板221沿进料方向延伸，夹持板221的长度与下模板12沿进料方向的长度一致，下模板12朝向上模板11的板面凹陷有若干夹持槽121，夹持槽121的长度与夹持板221的长度一致，夹持槽121为方槽，夹持板221位于夹持槽121内且与下模板12垂直设置，沿平行于进料方向分布的若干卡孔33为一列卡孔33，当安装板3位于下模板12上时，每列卡孔33下均对于设有一个夹持槽121。

固定杆211远离刀板2的端部一体连接有刚性卡块213，刚性卡块213呈正方板状，刚性卡块213的其中之一侧边与夹持板221的长度方向平行，刚性卡块213的斜边长度小于卡孔33的直径。

同一组夹持板221相对的板面上凹陷有卡槽，卡槽的深度为刚性卡块213侧边长度的二分之一与固定杆211直径之差值，固定杆211固定于刚性卡板的中点处。

还包括联动所有夹持件22上的夹持板221相向运动的联动组件4，联动组件4包括沿垂直于进料方向的水平方方向贯穿下模板12且与下模板12转动连接的旋杆41，旋杆41共两个且分别靠近夹持槽121的两端，旋杆41贯穿所有夹持槽121，旋杆41上开有若干组反向螺纹，每个夹持槽121处均对应设有一组反向螺纹，同一组夹持板221的两个夹持板221分别螺纹连接在对应的一组反向螺纹的两个旋向相反的螺纹上。

下模板12固定有轴承45，轴承45共两组，对应的，每个旋杆41配置一组轴承45，每组轴承45各有两个且分别位于下模板12沿旋杆41长度方向的两端，轴承45的外圈与下模板12固定连接，轴承45的内圈与旋杆41外壁固定连接，旋杆41的端部固定连接有转盘42，转盘42上转动连接有摇柄44。

两个旋杆41上的转盘42位于下模板12的同一侧，还包括一联动两个转盘42的皮带43，皮带43首尾连接且同时包围两个转盘42圆周侧壁以实现联动。

本实施例的工况及原理如下：

安装刀板2时，松开螺栓以及夹持件22，将安装板3拉出至极限位置，将刀板2按照指定位置放置在安装板3上，通过按压使得固定杆211上的弹性卡块212穿过卡孔33，以实现刀板2的初步固定，当所有刀板2均初步固定后，推动安装板3复位以滑动至下模板12上，然后锁紧螺栓以及夹持件22，通过摇柄44驱动转盘42转动进而驱动旋杆41转动，进而驱动每组夹持板221均相向运动以夹持固定件21，当转盘42转动至无法转动时，则证明夹持板221以夹持住固定件21，即完成刀板2的安装作业。

由于安装板3滑动出下模板12的范围外，使得安装时操作空间较大，使得安装操作较为方便；同时利用了螺纹连接的自锁功能，使得夹持件22锁紧固定件21的稳定性较高，进而保证了固定刀板2的稳定性。

拆卸时松开螺栓以及夹持件22，将安装板3拉出至极限位置，向上拔出刀板2即可完成刀板2的拆卸作业，操作方便。

通过柔性件的长度为滑槽311长度的90%，以限制安装板3掉出滑槽311外。

通过刚性卡块213插入卡槽内增加夹持板221与固定件21的接触面积，提高夹持板221夹持固定件21的连接稳定性。

通过固定杆211固定与刚性卡块213的中点，使得刚性卡块213与卡槽的受力分布更为均匀，提高连接稳定性。

通过弹性卡块212呈球状，使得施加外力即可驱动弹性卡块212穿过卡孔33，从两个方向穿越卡孔33时所需受力一致，使得安装刀板2以及拆卸刀板2时均较为容易。

通过固定杆211沿弹性卡块212的直径贯穿，使得弹性卡块212与安装板3的抵接面积分布均匀，进而提高初步连接的稳定性。

通过皮带43联动转盘42使得两个转杆同步转动，进而提高驱动夹持板221运动时的稳定性。

通过螺栓抵紧安装板3侧边以锁紧，利用螺纹连接的稳定性提供较强的锁紧力，提高设备运行过程中的稳定性。

通过在安装板3上设置若干卡孔33，使得安装板3适应于多种不同尺寸的刀板2，适用性较高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种平压平模切机刀板固定结构，其特征是：包括沿进料方向滑动连接在模切机的下模板(12)上的安装板(3)以及限制安装板(3)滑动的锁紧件(32)，所述安装板(3)上设有若干沿平行于进料方向以及垂直于进料方向分布的卡孔(33)，还包括固定在刀板(2)朝向下模板(12)的板面上且可穿过卡孔(33)的固定件(21)，所述固定件(21)上设有弹性卡块(212)，所述弹性卡块(212)处于自然状态下无法通过卡孔(33)且弹性卡块(212)处于压缩状态下可通过卡孔(33)，还包括若干设置于下模板(12)上的夹持固定件(21)的夹持件(22)，所述夹持件(22)位于卡孔(33)下方。

2.根据权利要求1所述的平压平模切机刀板固定结构，其特征是：所述固定件(21)为固定在刀板(2)上的固定杆(211)，所述固定杆(211)与刀板(2)垂直，所述夹持件(22)包括两块垂直于下模板(12)且沿垂直于进料方向相向运动的夹持板(221)，还包括驱动所有夹持件(22)的夹持板(221)相向运动的联动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的平压平模切机刀板固定结构，其特征是：所述夹持板(221)的长度与下模板(12)沿进料方向的长度一致，所述联动组件(4)包括至少两个贯穿所有夹持板(221)并与夹持板(221)螺纹连接的旋杆(41)，所述旋杆(41)上设有若干组反向螺纹，一组所述反向螺纹的两个旋向的螺纹分别与一个夹持件(22)的两块夹持板(221)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的平压平模切机刀板固定结构，其特征是：所述固定件(21)远离刀板(2)的端部一体连接有刚性卡块(213)，所述夹持板(221)开有供刚性卡块(213)插入的卡槽。

5.根据权利要求4所述的平压平模切机刀板固定结构，其特征是：所述弹性卡块(212)呈球状，所述固定杆(211)沿弹性卡块(212)的直径贯穿弹性卡块(212)。

6.根据权利要求5所述的平压平模切机刀板固定结构，其特征是：所述刚性卡块(213)呈正方形板状，所述固定杆(211)固定于刚性卡块(213)的中点处。

7.根据权利要求1所述的平压平模切机刀板固定结构，其特征是：还包括固定于下模板(12)朝向上模板(11)的板面上沿进料方向的两个固定条(31)，两个所述固定条(31)分别位于下模板(12)垂直于进料方向的两端，两个所述固定条(31)相对的侧壁上凹陷有供固定板插入并滑动的滑槽(311)。

8.根据权利要求7所述的平压平模切机刀板固定结构，其特征是：所述滑槽(311)的其中一端封闭，所述滑槽(311)封闭的一端固定连接有柔性件，所述柔性件的另一端与固定板朝向滑槽(311)封闭端的一端固定连接，所述柔性件的长度位滑槽(311)长度的90%。