CN116513716B - 一种矿山输送机用的耐磨衬板机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及矿山输送机技术领域，具体为一种矿山输送机用的耐磨衬板机构，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送带，输送机架的两侧下端对称固定设置有支撑板条，所述支撑板条上固定设置有若干限位连板，所述限位连板的上端焊接在输送机架的下端面上，且限位连板下侧的支撑板条上开设有安装插孔，在进行耐磨衬板的安装时，将限位连板插接在配合通槽中，然后往输送带的下侧推动耐磨衬板当驱动条块和支撑板条相接触时，随着耐磨衬板的移动，驱动条块和耐磨衬板之间会发生相对移动，进而可以在活动板条的作用下带动衬板锁板进行相向移动，直到斜面推块越过被顶圆柱，衬板锁板在连接弹簧的作用下实现复位，实现耐磨衬板的固定安装，非常的方便。

Description

一种矿山输送机用的耐磨衬板机构
技术领域
本发明涉及矿山输送机技术领域，具体为一种矿山输送机用的耐磨衬板机构。
背景技术
皮带输送机具有输送方便输送量大的优点，其被广泛应用在矿料输送领域。
皮带输送机的输送带下侧设置有耐磨衬板，其起到对输送带支撑的作用，而耐磨衬板是具有使用期限的，即在输送带的摩擦作用下，需要定期对耐磨衬板进行更换，而目前耐磨衬板的固定方式采用的是螺钉或者粘附的方式，其在进行耐磨衬板的更换时都是比较麻烦的，需要在耐磨衬板的安拆上花费较多的时间，非常的不方便，再者就是现有的耐磨衬板其结构是比较简单的，就仅仅能够对输送带起到支撑的作用，无法对矿料起到限位的作用，使得矿料在输送的过程中容易从输送机的两侧滑落，需要使用额外的挡板进行防护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿山输送机用的耐磨衬板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种矿山输送机用的耐磨衬板机构，包括输送机架，所述输送机架上安装有输送带，输送机架的两侧下端对称固定设置有支撑板条，所述支撑板条上固定设置有若干限位连板，所述限位连板的上端焊接在输送机架的下端面上，且限位连板下侧的支撑板条上开设有安装插孔，所述安装插孔两端的支撑板条上对称开设有固定通孔，所述输送机架上安装有便于进行安拆的耐磨衬板机构，所述耐磨衬板机构包括耐磨衬板、驱动条块、反推弹簧、凸字挡板、三角挡块、圆柱活动块、衬板锁板、连接弹簧和活动板条，所述耐磨衬板的中间位置处开设有配合通槽，所述配合通槽中插接有限位连板，且配合通槽两端的耐磨衬板上对称开设有连通插孔。
优选的，所述耐磨衬板对称安装在输送机架的两侧，且耐磨衬板的上端面与输送带相接触，耐磨衬板的一侧两端对称固定设置有支撑板块，所述支撑板块上开设有铰接孔，且支撑板块上远离输送机架的一侧固定设置有L型限位杆，耐磨衬板的两端对称开设有限位通孔，且支撑板块处于限位通孔之间。
优选的，所述耐磨衬板上设置支撑板块的一侧中间位置上固定设置有矩形立板，所述矩形立板下侧的耐磨衬板上固定设置有下凸块，所述下凸块处于耐磨衬板的下侧，且下凸块上固定设置有支撑杆件，另外下凸块的两端开设有缩进插孔，所述支撑杆件上套接有驱动条块。
优选的，所述驱动条块的中间位置处开设有支撑插孔，所述支撑插孔中插接有支撑杆件，且支撑插孔两端的驱动条块上对称固定设置有凸出铰架，驱动条块上对称开设有穿过通孔，且凸出铰架处于穿过通孔之间，且驱动条块的两端端部固定设置有翘起框，所述翘起框上远离驱动条块的一侧设置有翘起部，所述反推弹簧套接在支撑杆件上。
优选的，所述凸字挡板上开设有收纳腔，所述收纳腔的内部开设有活动插孔，所述活动插孔外围的收纳腔内壁上嵌入有第一圈型磁铁，凸字挡板的下端固定设置有铰接连块，所述铰接连块的两端对称固定设置有铰接柱，所述铰接柱插接在铰接孔中，且部分凸出在支撑板块的外侧。
优选的，所述铰接柱上开设有锁定插孔，所述锁定插孔处于支撑板块的外侧，铰接柱上固定设置有限转块，所述限转块也处于支撑板块的外侧，所述收纳腔中插接有三角挡块。
优选的，所述三角挡块上固定设置有活动插杆，所述活动插杆插接在活动插孔中，且活动插杆外围的三角挡块上嵌入有第二圈型磁铁，活动插杆上远离三角挡块的一侧固定设置有活动端板，所述活动端板上固定设置有弹性扣板，所述弹性扣板上固定设置有楔形扣块，且活动端板的下侧两端对称固定设置有端部凸板，所述端部凸板上固定设置有锁定插块。
优选的，所述圆柱活动块的一端固定设置有圆柱连块，所述圆柱连块插接在翘起框中，且圆柱活动块的上端固定设置有锁定插杆，所述锁定插杆插接在限位通孔中，且锁定插杆对凸字挡板起到固定作用时插接在锁定插孔中。
优选的，所述衬板锁板活动安装在下凸块的两端，且衬板锁板上远离下凸块的一侧固定设置有衬板锁块，衬板锁板上靠近下凸块的一侧固定设置有被顶圆柱，且衬板锁板上的被顶圆柱所在端面的相对面上固定设置有插接圆柱，所述插接圆柱插接在缩进插孔中，且插接圆柱上套接有连接弹簧，所述衬板锁板上设置有插接圆柱一头的上端固定设置有被锁连板，所述被锁连板的上端固定设置有锁定框，所述耐磨衬板安装在输送机架上时，锁定框中插接有锁定插块。
优选的，所述活动板条的中间位置上开设有矩形套孔，所述矩形套孔中插接有矩形立板，活动板条上铰接有连接铰杆，所述连接铰杆插接在连通插孔中，且其下端铰接在凸出铰架上，且活动板条的两端下侧对称固定设置有下垂推板，所述下垂推板下端内侧固定设置有斜面推块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.在进行耐磨衬板的安装时，将限位连板插接在配合通槽中，然后往输送带的下侧推动耐磨衬板当驱动条块和支撑板条相接触时，随着耐磨衬板的移动，驱动条块和耐磨衬板之间会发生相对移动，进而可以在活动板条的作用下带动衬板锁板进行相向移动，直到斜面推块越过被顶圆柱，衬板锁板在连接弹簧的作用下实现复位，实现耐磨衬板的固定安装，非常的方便。
2.耐磨衬板在没有进行安装之前，凸字挡板倾斜固定在耐磨衬板上，这样可以使得整个耐磨衬板的高度较低，进而便于进行耐磨衬板的存放和运输，且在锁定插杆和锁定插孔的配合下可以保证凸字挡板稳定保持倾斜状态，安装耐磨衬板时，随着驱动条块的移动可以带动锁定插杆退出锁定插孔，进而在输送机架侧壁的作用下可以使得凸字挡板进行转动成竖直状态，对矿料起到限位的作用。
3.在凸字挡板上设置有三角挡块，当凸字挡板成竖直状态时，可以将三角挡块推出收纳腔，使其处于输送机架的侧边上，这样即可避免矿料在运输的过程中停留在输送机架的侧边上，且在推动三角挡块的时候，可以实现三角挡块的自锁和对衬板锁板的锁定，进而保证了耐磨衬板安装的牢固性，在进行耐磨衬板的拆卸时，只需相向推动衬板锁板即可，操作非常的简单。
附图说明
图1为输送机整体的装配示意图。
图2为单个耐磨衬板与输送机的装配示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为耐磨衬板工作状态装配的第一视角示意图。
图5为耐磨衬板工作状态装配的第二视角示意图。
图6为耐磨衬板工作状态装配的第三视角示意图。
图7为图4中B处的放大示意图。
图8为耐磨衬板的结构示意图。
图9为驱动条块的结构示意图。
图10为凸字挡板的结构示意图。
图11为三角挡块的结构示意图。
图中：1、输送机架；11、输送带；12、支撑板条；13、限位连板；14、安装插孔；15、固定通孔；2、耐磨衬板；21、配合通槽；22、连通插孔；23、支撑板块；24、L型限位杆；25、限位通孔；26、矩形立板；27、下凸块；28、支撑杆件；29、缩进插孔；3、驱动条块；31、支撑插孔；32、凸出铰架；33、穿过通孔；34、翘起框；35、翘起部；36、反推弹簧；4、凸字挡板；41、收纳腔；42、活动插孔；43、第一圈型磁铁；44、铰接连块；45、铰接柱；46、锁定插孔；47、限转块；5、三角挡块；51、活动插杆；52、第二圈型磁铁；53、活动端板；54、弹性扣板；55、楔形扣块；56、端部凸板；57、锁定插块；6、圆柱活动块；61、圆柱连块；62、锁定插杆；7、衬板锁板；71、衬板锁块；73、被顶圆柱；74、插接圆柱；75、连接弹簧；76、被锁连板；77、锁定框；8、活动板条；81、矩形套孔；82、连接铰杆；83、下垂推板；84、斜面推块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
一种矿山输送机用的耐磨衬板机构，包括输送机架1，输送机架1上安装有输送带11，输送机架1的两侧下端对称固定设置有支撑板条12，支撑板条12上固定设置有若干限位连板13，限位连板13的数量可根据实际使用需求进行设置，限位连板13的上端焊接在输送机架1的下端面上，且限位连板13下侧的支撑板条12上开设有安装插孔14，安装插孔14两端的支撑板条12上对称开设有固定通孔15，输送机架1上安装有便于进行安拆的耐磨衬板机构，耐磨衬板机构包括耐磨衬板2、驱动条块3、反推弹簧36、凸字挡板4、三角挡块5、圆柱活动块6、衬板锁板7、连接弹簧75和活动板条8，耐磨衬板2的中间位置处开设有配合通槽21，配合通槽21中插接有限位连板13，且配合通槽21两端的耐磨衬板2上对称开设有连通插孔22。
耐磨衬板2对称安装在输送机架1的两侧，且耐磨衬板2的上端面与输送带11相接触，耐磨衬板2的一侧两端对称固定设置有支撑板块23，支撑板块23上开设有铰接孔，且支撑板块23上远离输送机架1的一侧固定设置有L型限位杆24，耐磨衬板2的两端对称开设有限位通孔25，且支撑板块23处于限位通孔25之间，且限位连板13的宽度与配合通槽21的宽度相等，且限位连板13的高度与耐磨衬板2的高度相等，耐磨衬板2的下端面与支撑板条12的上端面相接触。
耐磨衬板2上设置支撑板块23的一侧中间位置上固定设置有矩形立板26，矩形立板26下侧的耐磨衬板2上固定设置有下凸块27，下凸块27处于耐磨衬板2的下侧，且下凸块27上固定设置有支撑杆件28，另外下凸块27的两端开设有缩进插孔29，支撑杆件28上套接有驱动条块3，在进行耐磨衬板2的安装时，支撑杆件28插接在安装插孔14中。
驱动条块3的中间位置处开设有支撑插孔31，支撑插孔31中插接有支撑杆件28，且支撑插孔31两端的驱动条块3上对称固定设置有凸出铰架32，驱动条块3上对称开设有穿过通孔33，且凸出铰架32处于穿过通孔33之间，且驱动条块3的两端端部固定设置有翘起框34，翘起框34上远离驱动条块3的一侧设置有翘起部35，反推弹簧36套接在支撑杆件28上，反推弹簧36的两端分别焊接在下凸块27上和驱动条块3上。
凸字挡板4上开设有收纳腔41，收纳腔41的内部开设有活动插孔42，活动插孔42外围的收纳腔41内壁上嵌入有第一圈型磁铁43，凸字挡板4的下端固定设置有铰接连块44，铰接连块44的两端对称固定设置有铰接柱45，铰接柱45插接在铰接孔中，且部分凸出在支撑板块23的外侧。
铰接柱45上开设有锁定插孔46，锁定插孔46处于支撑板块23的外侧，铰接柱45上固定设置有限转块47，限转块47也处于支撑板块23的外侧，收纳腔41中插接有三角挡块5，三角挡块5凸出在收纳腔41的外侧时，其下端面与输送机架1两侧的上端面相接触。
三角挡块5上固定设置有活动插杆51，活动插杆51插接在活动插孔42中，且活动插杆51外围的三角挡块5上嵌入有第二圈型磁铁52，活动插杆51上远离三角挡块5的一侧固定设置有活动端板53，活动端板53上固定设置有弹性扣板54，弹性扣板54上固定设置有楔形扣块55，且活动端板53的下侧两端对称固定设置有端部凸板56，端部凸板56上固定设置有锁定插块57。
圆柱活动块6的一端固定设置有圆柱连块61，圆柱连块61插接在翘起框34中，且圆柱连块61与翘起框34的内部上下框壁相接触，在没有进行耐磨衬板2的安装时，圆柱连块61处于翘起部35中，且圆柱活动块6的上端固定设置有锁定插杆62，锁定插杆62插接在限位通孔25中，且锁定插杆62对凸字挡板4起到固定作用时插接在锁定插孔46中，且锁定插杆62的直径与锁定插孔46的直径相等。
衬板锁板7活动安装在下凸块27的两端，且衬板锁板7上远离下凸块27的一侧固定设置有衬板锁块71，衬板锁板7上靠近下凸块27的一侧固定设置有被顶圆柱73，且衬板锁板7上的被顶圆柱73所在端面的相对面上固定设置有插接圆柱74，插接圆柱74插接在缩进插孔29中，且插接圆柱74上套接有连接弹簧75，衬板锁板7上设置有插接圆柱74一头的上端固定设置有被锁连板76，被锁连板76的上端固定设置有锁定框77，耐磨衬板2安装在输送机架1上时，锁定框77中插接有锁定插块57，锁定框77的内部尺寸与锁定插块57的尺寸相等，且锁定插块57插接在锁定框77中时，端部凸板56与锁定框77相接触。
活动板条8的中间位置上开设有矩形套孔81，矩形套孔81中插接有矩形立板26，活动板条8上铰接有连接铰杆82，连接铰杆82插接在连通插孔22中，且其下端铰接在凸出铰架32上，且活动板条8的两端下侧对称固定设置有下垂推板83，下垂推板83下端内侧固定设置有斜面推块84，在没有进行耐磨衬板2的安装时，斜面推块84处于被顶圆柱73的下侧。
耐磨衬板2在没有进行安装之前，凸字挡板4以倾斜的状态稳定与耐磨衬板2上，即其与耐磨衬板2上端面之间的夹角为锐角，这样可以使得整个耐磨衬板2的高度较低，便于进行存放和运输，此时的锁定插杆62插接在锁定插孔46中，L型限位杆24与限转块47相接触，在锁定插杆62的作用下保证了凸字挡板4的稳定性，且此时的三角挡块5是处于收纳腔41中的，在第一圈型磁铁43和第二圈型磁铁52相互吸附的作用下保持稳定，进行耐磨衬板2的安装时，将配合通槽21的槽口与限位连板13对齐，然后推动耐磨衬板2，直到驱动条块3与支撑板条12相接触，此时的输送机架1的上端面处于凸字挡板4的下侧，随着耐磨衬板2的继续推动，在支撑板条12的限位作用下使得驱动条块3不能够发生移动，进而驱动条块3和耐磨衬板2之间发生相对移动，使得下凸块27和驱动条块3之间的距离变小，随着耐磨衬板2的移动，将使得圆柱连块61退出翘起部35，带动圆柱活动块6往下移动，进而使得锁定插杆62退出锁定插孔46中，进而使得凸字挡板4处于解锁状态，此时随着耐磨衬板2的进一步移动，输送机架1的侧壁将与凸字挡板4相接触，这样伴随着耐磨衬板2的移动，在输送机架1的侧壁的作用下将使得凸字挡板4进行转动，三角挡块5收纳在收纳腔41中，避免输送机架1在推动凸字挡板4进行转动时发生阻碍，直到凸字挡板4转动到竖直状态其开设有收纳腔41的端面与输送机架1的侧壁相接触，而在这个过程中，随着驱动条块3与下凸块27之间的距离变小，在连接铰杆82的作用下将往上推动活动板条8，进而将带动斜面推块84往上移动，斜面推块84往上移动的过程中其将会与被顶圆柱73发生抵触，进而在斜面推块84的作用下将推动衬板锁板7往下凸块27的方向移动，进而使得衬板锁板7可以顺利插接到固定通孔15中，然后斜面推块84越过被顶圆柱73，由于此时的衬板锁块71处于固定通孔15中，所以连接弹簧75仍处于压缩状态，直到随着耐磨衬板2的移动，衬板锁块71越过固定通孔15，然后其会在连接弹簧75的作用下复位，进而使得衬板锁块71卡在支撑板条12上，这样就实现了耐磨衬板2的固定安装，且此时稳定凸字挡板4使其成竖直状态，然后使用一定的力推动活动端板53，使得三角挡块5凸出在收纳腔41的外侧，并处于输送机架1的侧边上侧，在推动的过程中，楔形扣块55将与矩形立板26的上端发生抵触，进而在矩形立板26的作用下将推动弹性扣板54往上变形直到楔形扣块55越过矩形立板26卡在矩形立板26上，此时锁定插块57也插接在锁定框77中，在实现了三角挡块5固定的同时也实现了也实现了凸字挡板4的固定，使其能够稳定保持竖直状态，对矿料起到限位的作用，另外也实现了衬板锁板7的固定，保证其不会发生移动，进而保证了耐磨衬板2安装的稳定性，三角挡块5处于输送机架1的侧边上侧，可以很好的避免输送的矿料停留在输送机架1的两侧，使其都集中在输送带11上进行输送，当需要更换耐磨衬板2的时候，此时往上推动弹性扣板54使其发生形变，楔形扣块55不再卡在矩形立板26上，然后即可拉动活动端板53使得三角挡块5再次收纳在收纳腔41中，此时的锁定插块57退出锁定框77，相向拉动两个衬板锁板7使得衬板锁块71不再卡在支撑板条12上，即可在反推弹簧36的作用下推动耐磨衬板2进行反向移动，进而实现耐磨衬板2的拆卸，凸字挡板4也进行反转，直到L型限位杆24与限转块47相接触，此时凸字挡板4也进行了复位，随着驱动条块3的复位，圆柱连块61将再次处于翘起部35中，使得锁定插杆62再次插接在锁定插孔46中，实现凸字挡板4的固定，即耐磨衬板2的安拆都非常方便且无需使用工具，大大方便了耐磨衬板2的更换效率，在耐磨衬板2安装的同时可以在凸字挡板4的作用下实现对矿料的限位，非常的实用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种矿山输送机用的耐磨衬板机构，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)上安装有输送带(11)，其特征在于：输送机架(1)的两侧下端对称固定设置有支撑板条(12)，所述支撑板条(12)上固定设置有若干限位连板(13)，所述限位连板(13)的上端焊接在输送机架(1)的下端面上，且限位连板(13)下侧的支撑板条(12)上开设有安装插孔(14)，所述安装插孔(14)两端的支撑板条(12)上对称开设有固定通孔(15)，所述输送机架(1)上安装有便于进行安拆的耐磨衬板机构，所述耐磨衬板机构包括耐磨衬板(2)、驱动条块(3)、反推弹簧(36)、凸字挡板(4)、三角挡块(5)、圆柱活动块(6)、衬板锁板(7)、连接弹簧(75)和活动板条(8)，所述耐磨衬板(2)的中间位置处开设有配合通槽(21)，所述配合通槽(21)中插接有限位连板(13)，且配合通槽(21)两端的耐磨衬板(2)上对称开设有连通插孔(22)，所述驱动条块(3)的中间位置处开设有支撑插孔(31)，所述支撑插孔(31)中插接有支撑杆件(28)，且支撑插孔(31)两端的驱动条块(3)上对称固定设置有凸出铰架(32)，驱动条块(3)上对称开设有穿过通孔(33)，且凸出铰架(32)处于穿过通孔(33)之间，且驱动条块(3)的两端端部固定设置有翘起框(34)，所述翘起框(34)上远离驱动条块(3)的一侧设置有翘起部(35)，所述反推弹簧(36)套接在支撑杆件(28)上，所述凸字挡板(4)上开设有收纳腔(41)，所述收纳腔(41)的内部开设有活动插孔(42)，所述活动插孔(42)外围的收纳腔(41)内壁上嵌入有第一圈型磁铁(43)，凸字挡板(4)的下端固定设置有铰接连块(44)，所述铰接连块(44)的两端对称固定设置有铰接柱(45)，所述铰接柱(45)插接在铰接孔中，且部分凸出在支撑板块(23)的外侧，所述铰接柱(45)上开设有锁定插孔(46)，所述锁定插孔(46)处于支撑板块(23)的外侧，铰接柱(45)上固定设置有限转块(47)，所述限转块(47)也处于支撑板块(23)的外侧，所述收纳腔(41)中插接有三角挡块(5)，所述三角挡块(5)上固定设置有活动插杆(51)，所述活动插杆(51)插接在活动插孔(42)中，且活动插杆(51)外围的三角挡块(5)上嵌入有第二圈型磁铁(52)，活动插杆(51)上远离三角挡块(5)的一侧固定设置有活动端板(53)，所述活动端板(53)上固定设置有弹性扣板(54)，所述弹性扣板(54)上固定设置有楔形扣块(55)，且活动端板(53)的下侧两端对称固定设置有端部凸板(56)，所述端部凸板(56)上固定设置有锁定插块(57)，所述圆柱活动块(6)的一端固定设置有圆柱连块(61)，所述圆柱连块(61)插接在翘起框(34)中，且圆柱活动块(6)的上端固定设置有锁定插杆(62)，所述锁定插杆(62)插接在限位通孔(25)中，且锁定插杆(62)对凸字挡板(4)起到固定作用时插接在锁定插孔(46)中，所述衬板锁板(7)活动安装在下凸块(27)的两端，且衬板锁板(7)上远离下凸块(27)的一侧固定设置有衬板锁块(71)，衬板锁板(7)上靠近下凸块(27)的一侧固定设置有被顶圆柱(73)，且衬板锁板(7)上的被顶圆柱(73)所在端面的相对面上固定设置有插接圆柱(74)，所述插接圆柱(74)插接在缩进插孔(29)中，且插接圆柱(74)上套接有连接弹簧(75)，所述衬板锁板(7)上设置有插接圆柱(74)一头的上端固定设置有被锁连板(76)，所述被锁连板(76)的上端固定设置有锁定框(77)，所述耐磨衬板(2)安装在输送机架(1)上时，锁定框(77)中插接有锁定插块(57)，所述活动板条(8)的中间位置上开设有矩形套孔(81)，所述矩形套孔(81)中插接有矩形立板(26)，活动板条(8)上铰接有连接铰杆(82)，所述连接铰杆(82)插接在连通插孔(22)中，且其下端铰接在凸出铰架(32)上，且活动板条(8)的两端下侧对称固定设置有下垂推板(83)，所述下垂推板(83)下端内侧固定设置有斜面推块(84)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山输送机用的耐磨衬板机构，其特征在于：所述耐磨衬板(2)对称安装在输送机架(1)的两侧，且耐磨衬板(2)的上端面与输送带(11)相接触，耐磨衬板(2)的一侧两端对称固定设置有支撑板块(23)，所述支撑板块(23)上开设有铰接孔，且支撑板块(23)上远离输送机架(1)的一侧固定设置有L型限位杆(24)，耐磨衬板(2)的两端对称开设有限位通孔(25)，且支撑板块(23)处于限位通孔(25)之间。
3.根据权利要求2所述的一种矿山输送机用的耐磨衬板机构，其特征在于：所述耐磨衬板(2)上设置支撑板块(23)的一侧中间位置上固定设置有矩形立板(26)，所述矩形立板(26)下侧的耐磨衬板(2)上固定设置有下凸块(27)，所述下凸块(27)处于耐磨衬板(2)的下侧，且下凸块(27)上固定设置有支撑杆件(28)，另外下凸块(27)的两端开设有缩进插孔(29)，所述支撑杆件(28)上套接有驱动条块(3)。
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