CN219190744U - 一种提升斗自动回落的提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升斗自动回落的提升装置，包括机架、牵引架、提升斗和回弹机构，所述提升斗通过牵引架以能够升降的方式安装在所述机架上，所述提升斗的底部与所述牵引架铰接，所述提升斗能够相对所述牵引架翻转，所述回弹机构包括导向轮机构、支架和弹簧，所述支架固定在所述机架上，所述弹簧的两端分别与所述支架和导向轮机构连接，所述提升斗的侧面上设有支撑板，当所述提升斗相对所述牵引架翻转时，所述导向轮机构与所述支撑板接触并压缩所述弹簧。本实用新型的回弹机构能够推动提升斗在卸料完成后自动回落，防止因为提升斗重心偏置导致提升斗停在原位置不能复位下行。

Description

一种提升斗自动回落的提升装置

技术领域

本实用新型涉及一种提升斗自动回落的提升装置，属于装载或卸载装置技术领域。

背景技术

目前的斗提式混凝土搅拌站，具有结构简单、成本低、占地面积小、基础施工简单、拆装快捷等优势特点，并已具备断绳防坠斗、防松绳等关键技术。随着钢丝绳提升技术的不断突破，斗提式搅拌站在混凝土搅拌站行业内的应用占比越来越大，在商混站、管桩和PC线（PC预制构件生产线是一种生产楼房预制件的装配式建筑生产线，生产各种混凝土楼梯及隔板）中也占有举足轻重的地位。斗提式混凝土搅拌站提升斗在提升过程中，提升斗的滚轮沿着轨道滚动运行，提升到顶端时，通过弯轨道将提升斗翻转来进行卸料。

缺点是，当提升斗到达上限位时，通过翻转将物料卸到搅拌机内，在翻转卸料时因提升斗的重心已超过牵引拉杆偏向出料口的一侧，当提升斗卸料完成开始下行时，可能会因为提升斗重心偏置，导致提升斗停在原位置不能复位下行，导致钢丝绳溢出卷筒外、反卷，最终损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的技术方案如下：一种提升斗自动回落的提升装置，包括机架、牵引架、提升斗和回弹机构，所述提升斗通过牵引架以能够升降的方式安装在所述机架上，所述提升斗的底部与所述牵引架铰接，所述提升斗能够相对所述牵引架绕铰接处翻转，所述回弹机构包括导向轮机构、支架和弹簧，所述支架固定在所述机架上，所述弹簧的两端分别与所述支架和导向轮机构连接，所述提升斗的侧面上设有支撑板，当所述提升斗相对所述牵引架翻转时，所述导向轮机构与所述支撑板接触并压缩所述弹簧。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

所述提升斗开始翻转卸料时，所述提升斗侧面的支撑板与所述导向轮机构的导向轮接触，随着所述导向轮在所述支撑板上移动，所述弹簧被压缩，当提升斗到达卸料状态时，弹簧被压缩到最短值，卸料完成后，弹簧的弹性恢复力推动所述提升斗回落，从而实现提升斗自动回落的功能，因此本实用新型的回弹机构能够推动提升斗在卸料完成后自动回落，防止因为提升斗重心偏置导致提升斗停在原位置不能复位下行；同时，由于提升斗在回落的过程中，提升斗在弹簧的支撑下始终具有绕铰接处旋转回位的趋势，处于受力状态，所以能够使钢丝绳始终处于张紧状态，避免了传统结构中，提升斗未归位下行时，钢丝绳处于松散状态导致的报警情况。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述导向轮机构包括导向轮和托盘，所述托盘的一侧与所述弹簧连接，所述托盘的另一侧安装所述导向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述托盘用于托住所述弹簧。

进一步的，所述回弹机构还包括导向装置，所述导向装置能对所述弹簧的伸缩方向进行限位导向。

进一步的，所述导向装置为导向杆，所述导向杆的一端穿过弹簧与所述托盘连接，所述导向杆的另一端穿过所述支架，所述支架能够沿所述导向杆的轴向来回滑动。

采用上述进一步方案的有益效果是，当所述提升斗翻转时，所述导向轮沿所述支撑板向上移动，同时，所述弹簧安装所述支架的一端沿所述导向杆朝向所述弹簧的另一端移动，所述弹簧被压缩。

进一步的，所述导向轮通过轮架安装在所述托盘的底部。

进一步的，所述导向杆的上端还设有锁紧装置，所述锁紧装置将所述弹簧限位安装在所述导向杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过调整所述锁紧装置在所述导向杆上的位置，实现所述弹簧预压缩量的调节。

进一步的，所述锁紧装置为锁紧螺母，所述锁紧螺母通过螺纹与所述导向杆连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过调节所述锁紧螺母在所述导向杆上的位置实现所述弹簧预压缩量的调节。

进一步的，还包括外套筒，所述外套筒套设在所述弹簧外侧且与所述支架的一侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述外套筒能够保护所述弹簧且能够限制所述弹簧的最大压缩量。

进一步的，还包括滑动座，所述滑动座套接在所述导向杆外，所述滑动座与所述支架的另一侧连接。

进一步的，所述提升斗的底部与所述牵引架铰接，所述机架的左右两侧均设有提升辊道，所述牵引架上设有多对提升滚轮，所述牵引架通过所述提升滚轮安装在所述提升辊道上，所述机架上方设有弯轨道，所述提升斗的底部设有弯道轮，所述机架上还设有上限位装置，所述上限位装置用于限制所述提升斗的提升高度。

采用上述进一步方案的有益效果是，当所述提升斗提升至一定高度与所述上限位装置接触后，所述弯道轮进入所述弯轨道，所述提升斗开始翻转。

附图说明

图1为本实用新型的提升斗自动回落的提升装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的提升斗与回弹机构的相互安装位置关系结构示意图；

图3为本实用新型的回弹机构的结构示意图；

图4为本实用新型的回弹机构的正视图；

图5为本实用新型的图4的A-A向剖视图；

图6为本实用新型的提升斗开始翻转时的结构示意图；

图7为本实用新型的提升斗达到卸料状态时的结构示意图；

图中，1、提升斗；2、牵引架；3、支撑板；4、回弹机构；5、机架；6、弯轨道；7、导向轮；8、导向杆；9、弹簧；10、支架；11、锁紧螺母；12、托盘；13、弯道轮；14、外套筒；15、滑动座；16、提升滚轮。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图5所示，一种提升斗1自动回落提升系统，包括机架5、牵引架2、提升斗1和回弹机构4，所述提升斗1通过牵引架2以能够升降的方式安装在所述机架5上，所述提升斗1的底部与所述牵引架2铰接，所述提升斗1能够相对所述牵引架2翻转，所述回弹机构4包括导向轮7机构、支架10和弹簧9，所述支架10固定在所述机架5上，所述弹簧9的两端分别与所述支架10和导向轮7机构连接，所述提升斗1的侧面上设有支撑板3，当所述提升斗1相对所述牵引架2翻转时，所述导向轮7机构与所述支撑板3接触并压缩所述弹簧9。所述回弹机构4参照图3-图5。

在本实施例中，所述弹簧9为螺旋弹簧9，所述弹簧9也可以采用气体弹簧9或橡胶弹簧9等。

所述回弹机构4能够推动提升斗1在卸料完成后自动回落，防止因为提升斗1重心偏置导致提升斗1停在原位置不能复位下行。

更具体的，所述导向轮7机构包括导向轮7和托盘12，所述托盘12的一侧与所述弹簧9连接，所述托盘12的另一侧安装所述导向轮7。所述托盘12用于托住所述弹簧9。所述导向轮7通过轮架安装在所述托盘12的底部。

所述回弹机构4还包括导向装置，所述导向装置能对所述弹簧9的伸缩方向进行限位导向。在本实施例中，所述导向装置为导向杆8，所述导向杆8的一端穿过弹簧9与所述托盘12连接，所述导向杆8的另一端穿过所述支架10，所述支架10能够沿所述导向杆8的轴向来回滑动。当所述提升斗1翻转时，所述导向轮7沿所述支撑板3向上移动，同时，所述弹簧9安装所述支架10的一端沿所述导向杆8朝向所述弹簧9的另一端移动，所述弹簧9被压缩。

所述导向杆8的上端还设有锁紧装置，所述锁紧装置将所述弹簧9限位安装在所述导向杆8上。通过调整所述锁紧装置在所述导向杆8上的位置，实现所述弹簧9预压缩量的调节。所述锁紧装置为锁紧螺母11，所述锁紧螺母11通过螺纹与所述导向杆8连接。通过调节所述锁紧螺母11在所述导向杆8上的位置实现所述弹簧9预压缩量的调节。

所述提升系统还包括外套筒14，所述外套筒14套设在所述弹簧9外侧且与所述支架10的一侧连接。所述外套筒14能够保护所述弹簧9且能够限制所述弹簧9的最大压缩量。

所述提升系统还包括滑动座15，所述滑动座15套接在所述导向杆8外，所述滑动座15与所述支架10的另一侧连接。

所述提升斗1的底部与所述牵引架2铰接，所述机架5的左右两侧均设有提升辊道，所述牵引架2上设有多对提升滚轮16，所述牵引架2通过所述提升滚轮16安装在所述提升辊道上，所述机架5上方设有弯轨道6，所述提升斗1的底部设有弯道轮13，所述机架5上还设有上限位装置，所述上限位装置用于限制所述提升斗1的提升高度。

当所述提升斗1提升至一定高度与所述上限位装置接触后，所述弯道轮13进入所述弯轨道6，所述提升斗1开始翻转。

本实用新型的提升系统的工作原理如下：

所述牵引架2带动所述提升斗1沿着所述机架5的爬升，当所述提升斗1上升至一定高度与机架5上的上限位装置接触后，所述提升斗1上的弯道轮13进入弯辊道，所述提升斗1开始翻转，此时，所述提升斗1侧面的支撑板3与所述导向轮7机构的导向轮7接触，图6显示了所述提升斗1开始翻转时所述弹簧9尚未被压缩时的状态，随着提升斗1的翻转，所述导向轮7沿着所述支撑板3向上移动，所述弹簧9被压缩，当提升斗1到达卸料状态时，弹簧9被压缩到最短值，图7显示了所述提升斗1达到卸料状态时所述弹簧9被压缩到最短值时的状态，卸料完成后，弹簧9的弹性恢复力推动所述提升斗1回落，从而实现提升斗1自动回落的功能，防止因为提升斗1重心偏置导致提升斗1停在原位置不能复位下行；同时，由于提升斗1在回落的过程中在弹簧9的支撑下始终处于受力状态，所以能够使钢丝绳始终处于张紧状态，避免钢丝绳出现误报警信息。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提升斗自动回落的提升装置，包括机架（5）、牵引架（2）和提升斗（1），所述提升斗（1）通过牵引架（2）以能够升降的方式安装在所述机架（5）上，所述提升斗（1）的底部与所述牵引架（2）铰接，所述提升斗（1）能够相对所述牵引架（2）翻转，其特征在于，还包括回弹机构（4），所述回弹机构（4）包括导向轮（7）机构、支架（10）和弹簧（9），所述支架（10）固定在所述机架（5）上，所述弹簧（9）的两端分别与所述支架（10）和导向轮（7）机构连接，所述提升斗（1）的侧面上设有支撑板（3），当所述提升斗（1）相对所述牵引架（2）翻转时，所述导向轮（7）机构与所述支撑板（3）接触并压缩所述弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，所述导向轮（7）机构包括导向轮（7）和托盘（12），所述托盘（12）的一侧与所述弹簧（9）连接，所述托盘（12）的另一侧安装所述导向轮（7）。

3.根据权利要求2所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，所述回弹机构（4）还包括导向装置，所述导向装置能对所述弹簧（9）的伸缩方向进行限位导向。

4.根据权利要求3所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，所述导向装置为导向杆（8），所述导向杆（8）的一端穿过弹簧（9）与所述托盘（12）连接，所述导向杆（8）的另一端穿过所述支架（10），所述支架（10）能够沿所述导向杆（8）的轴向来回滑动。

5.根据权利要求4所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，所述导向轮（7）通过轮架安装在所述托盘（12）的底部。

6.根据权利要求4所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，所述导向杆（8）的上端还设有锁紧装置，所述锁紧装置将所述弹簧（9）限位安装在所述导向杆（8）上。

7.根据权利要求6所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，所述锁紧装置为锁紧螺母（11），所述锁紧螺母（11）通过螺纹与所述导向杆（8）连接。

8.根据权利要求1所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，还包括外套筒（14），所述外套筒（14）套设在所述弹簧（9）外侧且与所述支架（10）的一侧连接。

9.根据权利要求7所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，还包括滑动座（15），所述滑动座（15）套接在所述导向杆（8）外，所述滑动座（15）与所述支架（10）的另一侧连接。

10.根据权利要求1所述的提升斗自动回落的提升装置，其特征在于，所述提升斗（1）的底部与所述牵引架（2）铰接，所述机架（5）的左右两侧均设有提升辊道，所述牵引架（2）上设有多对提升滚轮（16），所述牵引架（2）通过所述提升滚轮（16）安装在所述提升辊道上，所述机架（5）上方设有弯轨道（6），所述提升斗（1）的底部设有弯道轮（13），所述机架（5）上还设有上限位装置，所述上限位装置用于限制所述提升斗（1）的提升高度。

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