CN220316135U - 一种料斗提升装置及垃圾压缩站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种料斗提升装置及垃圾压缩站，料斗提升装置包括支架、动滑轮升降机构、滑移机构、料斗、一对滑轨和一对翻转驱动器；一对滑轨一一对应地设置于支架的两侧；滑移机构与一对滑轨滑动连接，料斗与滑移机构铰接；一对翻转驱动器一一对应地设置于料斗的两侧，翻转驱动器的一端与料斗铰接，另一端与滑移机构铰接；翻转驱动器能够驱动料斗相对于滑移机构转动；动滑轮升降机构的一端与支架连接，另一端与滑移机构连接；动滑轮升降机构能够驱动滑移机构在滑轨上升降。通过一级升降作业实现料斗的直线抬升，通过二级翻转作业实现料斗的翻转卸料，料斗的运行稳定性强，降低了人工清理成本，提高了物料运输效率。

Description

一种料斗提升装置及垃圾压缩站

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种料斗提升装置及垃圾压缩站。

背景技术

料斗提升装置是一种物料的输送装置，将物料放置于料斗内后，通过其驱动装置驱动料斗在竖直方向上移动至预设工位，然后进行卸料，用于物料的中转作业，常应用于垃圾运输、矿料运输和建筑工程等行业。

现有的料斗提升装置大多是通过拖链吊装或油缸驱动料斗抬升，拖链吊装采用定滑轮结构，油缸的伸缩杆直接与料斗连接，两种实施方式既不省力，也不省距离，作业效率较低。在将料斗抬升至预设工位后，需要对料斗进行翻转，现有的卸料方式大多是将料斗的滑轨分段设置，如在竖直滑轨的顶端连接一弧形滑轨，料斗在弧形滑轨内滑动时，就能够相对于水平面转动，从而实现料斗的翻转，进行卸料，加设弧形滑轨的方式虽然实现了料斗的自动化卸料，但加剧了料斗与弧形滑轨之间的磨损，设备使用寿命较短，也增大了设备的占用空间。也有通过增设中转机构辅助卸料方式，如料斗上升至预设工位时，由外部中转机构推动料斗翻转，进行卸料；增设中转机构的方式，增大了设备的占用空间，且提高了中转机构与料斗配合翻转时的对接精度要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种料斗提升装置及垃圾压缩站，其解决了现有的料斗提升装置作业效率较低、占用空间较大的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型的料斗提升装置包括支架、动滑轮升降机构、滑移机构、料斗、一对滑轨和一对翻转驱动器；

一对所述滑轨一一对应地设置于所述支架的两侧；

所述滑移机构与一对所述滑轨滑动连接，所述料斗与所述滑移机构铰接；

一对所述翻转驱动器一一对应地设置于所述料斗的两侧，所述翻转驱动器的一端与所述料斗铰接，另一端与所述滑移机构铰接；所述翻转驱动器能够驱动所述料斗相对于所述滑移机构转动；

所述动滑轮升降机构的一端与所述支架连接，另一端与所述滑移机构连接；所述动滑轮升降机构能够驱动所述滑移机构在所述滑轨上升降。

可选地，所述动滑轮升降机构包括顶升驱动器、转轴、一对拖链和一对链轮；

所述顶升驱动器的一端设置于所述支架上，另一端与所述转轴转动连接；

一对所述链轮一一对应地设置于所述转轴的两自由端；

所述拖链的一端与所述滑移机构连接，另一端与所述支架连接。

可选地，所述动滑轮升降机构包括顶升驱动器、转轴、一对拖链和一对链轮；

所述顶升驱动器的一端设置于所述支架上，另一端与所述转轴连接；

一对所述链轮一一对应地转动设置于所述转轴的两自由端；

所述拖链的一端与所述滑移机构连接，另一端与所述支架连接。

可选地，所述支架包括一对立柱、多根连接梁和多根横梁；

所述立柱与所述滑轨平行设置，并通过多根所述连接梁连接；

多根所述横梁平行设置，所述横梁两自由端一一对应地与一对立柱连接；所述顶升驱动器和所述拖链均与所述横梁连接。

可选地，所述顶升驱动器安装于所述横梁的中心。

可选地，所述滑移机构包括连接板、铰接杆和一对滑动件；

所述滑动件与所述滑轨滑动连接；

所述连接板的两自由端一一对应地与一对所述滑动件连接；

所述铰接杆的两自由端一一对应地与一对所述滑动件连接，所述料斗与所述铰接杆铰接。

可选地，所述滑轨为工字形滑轨；所述滑动件包括安装块、连接块和多个滚轮；

所述安装块与所述连接块垂直连接，多个所述滚轮与所述连接块连接，所述滚轮与所述滑轨滑动连接；所述连接板和所述铰接杆均与所述连接块连接；

所述安装块与所述翻转驱动器铰接。

可选地，所述连接板上设置有多个缓冲垫，所述料斗能够与所述缓冲垫抵接。

进一步地，本实用新型还提供一种垃圾压缩站，所述垃圾压缩站包括如上所述的料斗提升装置。

可选地，所述垃圾压缩站还包括底座、箱体、进料斗、液压站、推铲机构和爬梯；

所述箱体设置于所述底座的顶面，所述料斗提升装置设置于所述箱体的一侧；

所述箱体的顶端开设有进料口，所述进料斗环绕所述进料口设置；

所述料斗提升装置能够在所述进料斗处卸料；

所述液压站设置于所述箱体的顶端；

所述推铲机构内置于所述箱体，并与所述箱体滑动连接；所述推铲机构与所述液压站连接；

所述爬梯与所述箱体连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

采用动滑轮升降机构驱动料斗进行升降，通过将动滑轮升降机构的一端与支架连接，另一端与滑移机构连接，滑移机构、料斗及物料等负载的重量直接作用在动滑轮升降机构上，能够起到费力省距离的作用，从而提高物料的输送效率。

动滑轮升降机构能够稳定地将料斗竖直抬升，且抬升过程中料斗姿态保持不变。在将料斗抬升至预设位置后，再通过一对翻转驱动器同步驱动料斗绕料斗与滑移机构的铰接点转动，实现物料的倾倒，分级完成对物料的上料作业。通过一级升降作业实现料斗的直线抬升，通过二级翻转作业实现料斗的翻转卸料，两个作业过程互不干扰，料斗的运行稳定性强，有效地避免了料斗提升装置在上料过程中发生物料流出的情况，降低了人工清理成本，提高了物料运输效率。

将料斗提升装置实现了一级升降作业和二级翻转作业功能的集成，将动滑轮升降机构和翻转驱动器均设置于支架上，设备占用空间较小，上下工序动作连贯，从而提高了物料的运输效率。料斗以及滑移机构仅在滑轨内滑动升降，设备磨损较小，使用寿命较长。

附图说明

图1为本实用新型的料斗提升装置的主视图；

图2为本实用新型的料斗提升装置的侧视图；

图3为本实用新型的料斗提升装置的后视图；

图4为本实用新型的动滑轮升降机构的局部结构示意图；

图5为本实用新型的滑动件的结构示意图；

图6为本实用新型的垃圾压缩站的主视图；

图7为本实用新型的垃圾压缩站的右视图；

图8为本实用新型的垃圾压缩站的左视图。

【附图标记说明】

1：支架；11：立柱；12：连接梁；13：横梁；

2：动滑轮升降机构；21：顶升驱动器；22：转轴；23：拖链；24：链轮；

3：滑移机构；31：连接板；311：缓冲垫；32：铰接杆；33：滑动件；331：安装块；332：连接块；333：滚轮；

4：料斗；

5：滑轨；

6：翻转驱动器；

7：底座；

8：箱体；

9：进料斗；

10：液压站；

111：爬梯；

121：推铲机构。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型提供一种料斗提升装置，料斗提升装置包括支架1、动滑轮升降机构2、滑移机构3、料斗4、一对滑轨5和一对翻转驱动器6；一对滑轨5一一对应地设置于支架1的两侧；滑移机构3与一对滑轨5滑动连接，料斗4与滑移机构3铰接；一对翻转驱动器6一一对应地设置于料斗4的两侧，翻转驱动器6的一端与料斗4铰接，另一端与滑移机构3铰接；翻转驱动器6能够驱动料斗4相对于滑移机构3转动；动滑轮升降机构2的一端与支架1连接，另一端与滑移机构3连接；动滑轮升降机构2能够驱动滑移机构3在滑轨5上升降。本实用新型的翻转驱动器6、顶升驱动器21等驱动设备，可以根据实际需求进行替换，如选用液压缸、气缸、电动推杆或拉链等。

采用动滑轮升降机构2驱动料斗4进行升降，通过将动滑轮升降机构2的一端与支架1连接，另一端与滑移机构3连接，滑移机构3、料斗4及物料等负载的重量直接作用在动滑轮升降机构2上，能够起到费力省距离的作用，从而提高物料的输送效率。

动滑轮升降机构2能够稳定地将料斗4竖直抬升，且抬升过程中料斗4姿态保持不变。在将料斗4抬升至预设位置后，再通过一对翻转驱动器6同步驱动料斗4绕料斗4与滑移机构3的铰接点转动，实现物料的倾倒，分级完成对物料的上料作业。通过一级升降作业实现料斗4的直线抬升，通过二级翻转作业实现料斗4的翻转卸料，两个作业过程互不干扰，料斗4的运行稳定性强，有效地避免了料斗提升装置在上料过程中发生物料流出的情况，降低了人工清理成本，提高了物料运输效率。

将料斗提升装置实现了一级升降作业和二级翻转作业功能的集成，将动滑轮升降机构2和翻转驱动器6均设置于支架1上，设备占用空间较小，上下工序动作连贯，从而提高了物料的运输效率。料斗4以及滑移机构3仅在滑轨5内滑动升降，设备磨损较小，使用寿命较长。

在一实施例中，如图4所示，动滑轮升降机构2包括顶升驱动器21、转轴22、一对拖链23和一对链轮24；顶升驱动器21的一端设置于支架1上，另一端与转轴22转动连接；一对链轮24一一对应地设置于转轴22的两自由端；拖链23的一端与滑移机构3连接，另一端与支架1连接。具体地，顶升驱动器21的伸缩杆上连接有一轴承，转轴22与轴承连接，一对链轮24一一对应地固定设置于转轴22的两自由端。滑移机构3受自身重力影响而绷紧拖链23，当顶升驱动器21的伸缩杆收缩时，转轴22带动一对链轮24下降，由于链轮24与拖链23啮合传动，因此在链轮24下降的同时也会进行转动，拖链23同步发生移动，最终实现料斗4的下降；料斗4上升的过程同理，不再赘述。动滑轮升降机构2通过顶升驱动器21对负载进行支撑，将一对拖链23对称设置于顶升驱动器21的两侧，提高了传动的稳定性；将拖链23和链轮24啮合传动，大大提升了料斗提升装置升降过程中的稳定性。

在另一实施例中，动滑轮升降机构2包括顶升驱动器21、转轴22、一对拖链23和一对链轮24；顶升驱动器21的一端设置于支架1上，另一端与转轴22连接；一对链轮24一一对应地转动设置于转轴22的两自由端；拖链23的一端与滑移机构3连接，另一端与支架1连接。本实施例相较于上一实施例的区别在于链轮24和转轴22的连接方式，本实施例是将转轴22与顶升驱动器21的伸缩杆固定连接，链轮24或转轴22自由端内置有轴承，同样能够实现动滑轮升降机构2对料斗4的升降驱动。

进一步地，支架1包括一对立柱11、多根连接梁12和多根横梁13；立柱11与滑轨5平行设置，并通过多根连接梁12连接；多根横梁13平行设置，横梁13两自由端一一对应地与一对立柱11连接；顶升驱动器21和拖链23均与横梁13连接。立柱11与滑轨5均垂直于水平面设置，立柱11、滑轨5和多根连接梁12整体呈爬梯111形状，使得滑移机构3和支架1之间预留有一定空间，以将拖链23的一端与滑移机构3连接，另一端与横梁13连接。通过将立柱11、滑轨5和多根连接梁12整体呈爬梯111形状设置，增大了链轮24两侧拖链23的间距，有效地避免了拖链23发生干涉的情况。

其次，顶升驱动器21安装于横梁13的中心。本实施例中，将顶升驱动器21与横梁13通过螺栓连接，顶升驱动器21的作用力能够有效地传递至支架1；同时拖链23与支架1连接，最终能够将料斗4、物料、滑移机构3的作用力有效地分摊至支架1上，从而能够延长设备的使用寿命。通过顶升驱动器21和一对滑轨5共同作用于滑移机构3，且顶升驱动器21设置于一对滑轨5的中心位置，能够有效地提高设备运行时的稳定性。

另外，滑移机构3包括连接板31、铰接杆32和一对滑动件33；滑动件33与滑轨5滑动连接；连接板31的两自由端一一对应地与一对滑动件33连接；铰接杆32的两自由端一一对应地与一对滑动件33连接，料斗4与铰接杆32铰接。当然，可以将接杆的两自由端一一对应地与一对滑动件33转动连接，料斗4与铰接杆32固定连接。铰接杆32、连接板31以及一对滑动件33连接后能够形成滑移框架，整体的运行稳定性更强；且连接板31能够对料斗4进行限位，有效地避免了翻转驱动器6失效时料斗4与支架1或其他设备发生干涉的情况。

参见图5，滑轨5为工字形滑轨，工字形滑轨内部形成一滑槽；滑动件33包括安装块331、连接块332和多个滚轮333；安装块331与连接块332垂直连接，多个滚轮333与连接块332连接，滚轮333与滑轨5滑动连接；连接板31和铰接杆32均与连接块332连接；安装块331与翻转驱动器6铰接。具体地，安装块331与连接块332垂直连接，整体呈L形，多个滚轮333与滑槽滑动连接，安装块331位于滑槽外侧，翻转驱动器6与安装块331铰接。通过将安装块331设置于滑槽外侧，优化了一对滑轨5之间的空间，即料斗4的长度或体积能够扩大，提高了对不同尺寸型号的料斗4的适应性。并且，相较于将翻转驱动器6与连接块332铰接的实施方式，本实用新型通过将翻转驱动器6与安装块331铰接，将连接板31和铰接杆32与连接块332连接，有效地降低了连接块332应力集中的情况，进一步延长了设备的使用寿命。

其次，连接板31上设置有多个缓冲垫311，料斗4能够与缓冲垫311抵接。缓冲垫311可以的弹簧、橡胶等弹性件，以缓冲料斗4与连接板31的碰撞力，从而能够延长设备的使用寿命。

如图6至图8所示，本实用新型还提供一种垃圾压缩站，垃圾压缩站包括如上的料斗提升装置。垃圾压缩站还包括底座7、箱体8、进料斗9、液压站10和爬梯111；箱体8设置于底座7的顶面，料斗提升装置设置于箱体8的一侧；箱体8的顶端开设有进料口，进料斗9环绕进料口设置，进料斗9能够对物料进行导向，使物料顺畅地倒入箱体8内，同时能够阻挡物料外散，降低人工清理成本；料斗提升装置能够在进料斗9处卸料；液压站10设置于箱体8的顶端；推铲机构121内置于箱体8，并与箱体8滑动连接；推铲机构121与液压站10连接；爬梯111与箱体8连接，以方便操作人员爬上箱体8进行设备的检查和维修。推铲机构121由液压站10驱动，推铲机构121能够对箱体8内的垃圾进行压缩，最终能够将垃圾压缩成块，便于后续运输。

本实用新型将料斗提升装置设置于箱体8的一侧，也即设置于箱体8的宽度方向上，能够优化箱体8在长度方向上的占用空间。且相较于料斗提升装置设置于箱体8长度方向上实施方式，也即摆动上料的实施方式而言，本实用新型的料斗提升装置能够直接竖直升降卸料，其移动行程更短，作业效率更高。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种料斗提升装置，其特征在于，所述料斗提升装置包括支架(1)、动滑轮升降机构(2)、滑移机构(3)、料斗(4)、一对滑轨(5)和一对翻转驱动器(6)；

一对所述滑轨(5)一一对应地设置于所述支架(1)的两侧；

所述滑移机构(3)与一对所述滑轨(5)滑动连接，所述料斗(4)与所述滑移机构(3)铰接；

一对所述翻转驱动器(6)一一对应地设置于所述料斗(4)的两侧，所述翻转驱动器(6)的一端与所述料斗(4)铰接，另一端与所述滑移机构(3)铰接；所述翻转驱动器(6)能够驱动所述料斗(4)相对于所述滑移机构(3)转动；

所述动滑轮升降机构(2)的一端与所述支架(1)连接，另一端与所述滑移机构(3)连接；所述动滑轮升降机构(2)能够驱动所述滑移机构(3)在所述滑轨(5)上升降。

2.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述动滑轮升降机构(2)包括顶升驱动器(21)、转轴(22)、一对拖链(23)和一对链轮(24)；

所述顶升驱动器(21)的一端设置于所述支架(1)上，另一端与所述转轴(22)转动连接；

一对所述链轮(24)一一对应地设置于所述转轴(22)的两自由端；

所述拖链(23)的一端与所述滑移机构(3)连接，另一端与所述支架(1)连接。

3.根据权利要求1所述的料斗提升装置，其特征在于，所述动滑轮升降机构(2)包括顶升驱动器(21)、转轴(22)、一对拖链(23)和一对链轮(24)；

所述顶升驱动器(21)的一端设置于所述支架(1)上，另一端与所述转轴(22)连接；

一对所述链轮(24)一一对应地转动设置于所述转轴(22)的两自由端；

所述拖链(23)的一端与所述滑移机构(3)连接，另一端与所述支架(1)连接。

4.根据权利要求3所述的料斗提升装置，其特征在于，所述支架(1)包括一对立柱(11)、多根连接梁(12)和多根横梁(13)；

所述立柱(11)与所述滑轨(5)平行设置，并通过多根所述连接梁(12)连接；

多根所述横梁(13)平行设置，所述横梁(13)两自由端一一对应地与一对立柱(11)连接；所述顶升驱动器(21)和所述拖链(23)均与所述横梁(13)连接。

5.根据权利要求4所述的料斗提升装置，其特征在于，所述顶升驱动器(21)安装于所述横梁(13)的中心。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的料斗提升装置，其特征在于，所述滑移机构(3)包括连接板(31)、铰接杆(32)和一对滑动件(33)；

所述滑动件(33)与所述滑轨(5)滑动连接；

所述连接板(31)的两自由端一一对应地与一对所述滑动件(33)连接；

所述铰接杆(32)的两自由端一一对应地与一对所述滑动件(33)连接，所述料斗(4)与所述铰接杆(32)铰接。

7.根据权利要求6所述的料斗提升装置，其特征在于，所述滑轨(5)为工字形滑轨或槽形滑轨；所述滑动件(33)包括安装块(331)、连接块(332)和多个滚轮(333)；

所述安装块(331)与所述连接块(332)垂直连接，多个所述滚轮(333)与所述连接块(332)连接，所述滚轮(333)与所述滑轨(5)滑动连接；所述连接板(31)和所述铰接杆(32)均与所述连接块(332)连接；

所述安装块(331)与所述翻转驱动器(6)铰接。

8.根据权利要求6所述的料斗提升装置，其特征在于，所述连接板(31)上设置有多个缓冲垫(311)，所述料斗(4)能够与所述缓冲垫(311)抵接。

9.一种垃圾压缩站，其特征在于，所述垃圾压缩站包括权利要求1-8中任一项所述的料斗提升装置。

10.根据权利要求9所述的垃圾压缩站，其特征在于，所述垃圾压缩站还包括底座(7)、箱体(8)、进料斗(9)、液压站(10)、推铲机构和爬梯(111)；

所述箱体(8)设置于所述底座(7)的顶面，所述料斗提升装置设置于所述箱体(8)的一侧；

所述箱体(8)的顶端开设有进料口，所述进料斗(9)环绕所述进料口设置；

所述料斗提升装置能够在所述进料斗(9)处卸料；

所述液压站(10)设置于所述箱体(8)的顶端；

所述推铲机构(121)内置于所述箱体(8)，并与所述箱体(8)滑动连接；所述推铲机构(121)与所述液压站(10)连接；

所述爬梯(111)与所述箱体(8)连接。