CN117361027B - 一种粉尘输送机构及其搭建工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送设备领域，具体为一种粉尘输送机构及其搭建工艺，包括底座、中框以及顶座，中框由内中框和外中框组合构成，且底座上设置有进料槽，顶座上设置有出料槽，底座、顶座以及中框中驱动安装有链板，且链板上阵列安装有定位座，通过定位座在链板上安装有料斗，定位座中设置有按压式解锁的定位结构，且料斗上设置有固定槽，内中框和外中框的内壁上均固定安装有挡块，且挡块位于定位座的移动轨迹上，内中框和外中框上设置有附加箱，且附加箱通过回收槽与出料槽连通，附加箱中设置有升降式轨道结构，且轨道结构中驱动安装有滑座，且滑座上设置有夹具，滑座上设置有敲击结构；达到将料斗内粉尘物料卸载干净、减少重复运输的目的。

Description

一种粉尘输送机构及其搭建工艺

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种粉尘输送机构及其搭建工艺。

背景技术

粉尘输送机构是工业生产和材料处理领域中广泛使用的设备，用于将粉尘、颗粒状物料或颗粒物质从一个地点转移到另一个地点。其中，斗式提升机作为一种重要的粉尘输送机构，具有独特的优势，已经在各种工业应用中得到广泛应用。

斗式提升机通常由若干斗、驱动装置、轮系和输送链条组成。粉尘或颗粒物料被装入斗中，然后斗在链条的引导下被提升到所需的高度，然后在目标地点卸载。斗式提升机在垂直输送中表现出色，因为它们可以高效地输送大量材料，而且占用空间较小，适合用于有限的场地。

但是现在的斗式提升机在进行粉尘物料的运输时，往往存在料斗内物料卸载不干净的问题，粉尘出现重复运输的情况，导致粉尘输送的效率低下，并容易出现粘附和结块的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉尘输送机构及其搭建工艺，以达到将料斗内粉尘物料卸载干净、减少重复运输的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉尘输送机构，包括底座、中框以及顶座，所述中框由内中框和外中框组合构成，且底座上设置有进料槽，顶座上设置有出料槽，所述底座、顶座以及中框中驱动安装有链板，且链板上阵列安装有定位座，通过定位座在链板上安装有料斗，所述定位座中设置有按压式解锁的定位结构，且料斗上设置有固定槽，所述内中框和外中框的内壁上均固定安装有挡块，且挡块位于定位座的移动轨迹上，所述内中框和外中框上设置有附加箱，且附加箱通过回收槽与出料槽连通，所述附加箱中设置有升降式轨道结构，且轨道结构中驱动安装有滑座，且滑座上设置有夹具，所述滑座上设置有随着其移动而转动的敲击结构，且附加箱的底部设置有推料结构。

优选的，所述中框固定安装在底座和顶座之间，且底座、中框和顶座中设置有相互连通的输送腔，所述进料槽的槽口斜向上设置，且出料槽的槽口斜朝下设置。

优选的，所述顶座上固定安装有驱动装置，且顶座中设置有驱动辊，且驱动辊通过驱动装置进行驱动，所述底座中设置有从动辊，且链板首尾相接的连接在驱动辊以及从动辊上。

优选的，所述定位座对称的设置在链板的两侧，且料斗安装在两个定位座之间，所述固定槽设置在料斗的两侧外壁上，所述定位结构包括有滑动安装在定位座两侧的定位斜块和开启斜块，且定位斜块和开启斜块上均固定连接有弹簧，所述定位斜块和开启斜块上分别设置有内齿条和外齿条，且内齿条和外齿条均与传动齿轮啮合。

优选的，所述定位斜块的斜面背向链板的方向进行设置，且开启斜块的斜面朝着链板移动的方向进行设置，所述弹簧连接在定位座的空腔中，且内齿条和外齿条的齿面相对设置，所述传动齿轮通过轮轴转动安装在定位座内。

优选的，所述挡块安装在靠近附加箱处，且附加箱的箱内空间与中框内空间连通，所述回收槽倾斜朝下设置。

优选的，所述附加箱中竖直安装有竖推杆，且竖推杆的顶端固定安装有升降板，所述升降板的两侧镜像固定安装有直线轨道。

优选的，所述滑座滑动安装在直线轨道中，且料斗从两个滑座之间经过，所述夹具的夹头以朝向料斗的方向安装在滑座上，所述滑座的侧面安装有轴座，且敲击结构包括有安装轴座上的转轴，且转轴的两端分别固定安装有摩擦轮和支架，所述支架的端部设置有伸缩钢珠。

优选的，所述直线轨道的顶面设置有摩擦板，且摩擦板设置在直线轨道靠近回收槽的半截上，所述摩擦板位于摩擦轮的移动路径上，所述附加箱底部通过横推杆活动安装有推板。

一种粉尘输送机构的搭建工艺，所述搭建工艺包括有以下步骤：

S1：首先选址进行底座的固定安装，随后贴合底座的侧面进行安装支架的搭建，利用安装支架在底座的上方搭建顶座，在底座和顶座之间进行链板的安装，打开链板的驱动装置使得链板的缓慢转动，依靠链板上设置有多组定位座进行料斗的依次安装，随后在底座和顶座之间安装中框；

S2：在附加箱中进行轨道结构以及敲击结构、推料结构的预装，随后将附加箱安装在中框上，将回收槽与顶座的出料槽连接，最后进行安装支架的拆除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明的料斗为可以脱离结构，安装时将料斗朝着定位座的位置直接按压，即可将料斗快速的固定在链板表面，使其随着链板不断的移动，料斗将粉尘物料运输到出料槽处之后，可以随着链板继续向下移动，当其移动到附加箱的位置处时，中框中安装的挡块会使得定位座中的定位结构解锁，料斗处于与链板脱离的状态，料斗此时位于直线轨道处，利用夹具将料斗从两侧夹住，从而利用直线轨道带动料斗水平移动，通过直线轨道将脱离下来的料斗移动到附加箱中，使得料斗受到回收槽的撞击，残留的粉尘能够进入到回收槽中，防止料斗内不断的有剩余粉尘粘接，减少重复运输，提高粉尘提上效率。

2. 本发明在滑座上还设置有敲击结构，当料斗随着直线轨道移动到靠近回收槽的位置时，摩擦轮可以在摩擦板的作用下转动，进而利用转轴带动支架转动，支架端部设置的伸缩钢珠可以碰撞在料斗的侧壁上，辅助进行粉尘的下落，减少粉尘残余，并且考虑到粉尘会提前的落在附加箱中，还可以通过横推杆带动推板移动，利用推板将粉尘回送到中框内。

3. 本发明在料斗中的残余粉尘清楚干净之后，可以通过直线轨道将其回移，在料斗来回移动的过程中，直线轨道始终在与链板同速的下移，使得料斗回移之后，可以正好与原本的定位座连接，按照原定的路线继续移动，进行提升工作。

附图说明

图1为本发明整体结构的第一示意图。

图2为本发明整体结构的第二示意图。

图3为本发明料斗运输结构的示意图。

图4为本发明料斗安装结构的示意图。

图5为本发明限位结构的示意图。

图6为本发明内中框结构的示意图。

图7为本发明附加箱结构的示意图。

图8为本发明升降式轨道结构的示意图。

图9为本发明滑座结构的示意图。

图10为本发明推板结构的示意图。

图中：底座1、顶座2、内中框3、外中框4、进料槽5、出料槽6、驱动装置7、驱动辊8、从动辊9、链板10、定位座11、料斗12、固定槽13、定位斜块14、开启斜块15、弹簧16、内齿条17、外齿条18、传动齿轮19、挡块20、附加箱21、回收槽22、竖推杆23、升降板24、直线轨道25、滑座26、夹具27、转轴28、摩擦轮29、摩擦板30、支架31、伸缩钢珠32、横推杆33、推板34。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种粉尘输送机构，包括底座1、中框以及顶座2，中框由内中框3和外中框4组合构成，且底座1上设置有进料槽5，顶座2上设置有出料槽6，底座1、顶座2以及中框中驱动安装有链板10，且链板10上阵列安装有定位座11，通过定位座11在链板10上安装有料斗12，定位座11中设置有按压式解锁的定位结构，且料斗12上设置有固定槽13，内中框3和外中框4的内壁上均固定安装有挡块20，且挡块20位于定位座11的移动轨迹上，内中框3和外中框4上设置有附加箱21，且附加箱21通过回收槽22与出料槽6连通，附加箱21中设置有升降式轨道结构，且轨道结构中驱动安装有滑座26，且滑座26上设置有夹具27，滑座26上设置有随着其移动而转动的敲击结构，且附加箱21的底部设置有推料结构。

中框固定安装在底座1和顶座2之间，且底座1、中框和顶座2中设置有相互连通的输送腔，进料槽5的槽口斜向上设置，且出料槽6的槽口斜朝下设置。

本发明的粉尘输送机构主体为斗式提升机，其外部框架分为上中下三部分，分别为顶座2、中框以及底座1，粉尘的输送工作在其中进行，将粉尘从进料槽5加入，利用移动的料斗将粉尘从底部带到出料槽6处，完成提升工作。

顶座2上固定安装有驱动装置7，且顶座2中设置有驱动辊8，且驱动辊8通过驱动装置7进行驱动，底座1中设置有从动辊9，且链板10首尾相接的连接在驱动辊8以及从动辊9上。

料斗12依靠链板10进行安装，工作时利用驱动装置7带动驱动辊8转动，可以使得链板10在提升机框架中不断移动，使得其上的料斗12沿着链板10的方向移动，将粉尘从进料槽5处提升到出料槽6处。

定位座11对称的设置在链板10的两侧，且料斗12安装在两个定位座11之间，固定槽13设置在料斗12的两侧外壁上，定位结构包括有滑动安装在定位座11两侧的定位斜块14和开启斜块15，且定位斜块14和开启斜块15上均固定连接有弹簧16，定位斜块14和开启斜块15上分别设置有内齿条17和外齿条18，且内齿条17和外齿条18均与传动齿轮19啮合。

本发明的料斗12采用可快速拆装的方式与链板10连接，安装时将料斗12朝着定位座11的位置直接按压，料斗12可以沿着定位斜块14的斜面将其内压，使得定位斜块14缩回定位座11中，随后在弹簧16的作用下定位斜块14插入到固定槽13中，可以将料斗12快速的固定在链板10表面，使其随着链板10不断的移动。

定位斜块14的斜面背向链板10的方向进行设置，且开启斜块15的斜面朝着链板10移动的方向进行设置，弹簧16连接在定位座11的空腔中，且内齿条17和外齿条18的齿面相对设置，传动齿轮19通过轮轴转动安装在定位座11内。

挡块20安装在靠近附加箱21处，且附加箱21的箱内空间与中框内空间连通，回收槽22倾斜朝下设置。

料斗12从底部将粉尘物料运输到出料槽6处之后，可以随着链板10继续向下移动，当其移动到附加箱21的位置处时，中框中安装的挡块20会与开启斜块15产生干涉，挡块20将开启斜块15内压，开启斜块15上的外齿条18带动传动齿轮19转动，进而通过传动齿轮19带动内齿条17移动，使得定位斜块14从固定槽13中抽出，料斗12处于与链板10脱离的状态。

附加箱21中竖直安装有竖推杆23，且竖推杆23的顶端固定安装有升降板24，升降板24的两侧镜像固定安装有直线轨道25。

当料斗12与链板10脱离时，其刚好位于直线轨道25处，此时竖推杆23将升降板24升到高位，直线轨道25通过滑座26安装有夹具27，夹具27可以将料斗12从两侧夹住，从而利用直线轨道25带动料斗12水平移动。

滑座26滑动安装在直线轨道25中，且料斗12从两个滑座26之间经过，夹具27的夹头以朝向料斗12的方向安装在滑座26上，滑座26的侧面安装有轴座，且敲击结构包括有安装轴座上的转轴28，且转轴28的两端分别固定安装有摩擦轮29和支架31，支架31的端部设置有伸缩钢珠32。

通过直线轨道25将脱离下来的料斗12移动到附加箱21中，当其移动到回收槽22处时，可以受到回收槽22的撞击，使得料斗12内残留的粉尘能够进入到回收槽22中，防止料斗12内不断的有剩余粉尘粘接，减少重复运输，提高粉尘提上效率。

直线轨道25的顶面设置有摩擦板30，且摩擦板30设置在直线轨道25靠近回收槽22的半截上，摩擦板30位于摩擦轮29的移动路径上，附加箱21底部通过横推杆33活动安装有推板34。

本发明在滑座26上还设置有敲击结构，当料斗12随着直线轨道25移动到靠近回收槽22的位置时，摩擦轮29可以在摩擦板30的作用下转动，进而利用转轴28带动支架31转动，支架31端部设置的伸缩钢珠32可以碰撞在料斗12的侧壁上，辅助进行粉尘的下落，减少粉尘残余，并且如果粉尘提前的落在了附加箱21中，还可以通过横推杆33带动推板34移动，利用推板34将粉尘回送到中框内。

在料斗12中的残余粉尘清楚干净之后，可以通过直线轨道25将其回移，在料斗12来回移动的过程中，竖推杆23始终在带动直线轨道25下移，最终使得料斗12回移之后，可以正好与原本的定位座11连接，在夹具27将料斗12放开之后，料斗12可以按照原定的路线继续移动，进行提升工作。

一种粉尘输送机构的搭建工艺，搭建工艺包括有以下步骤：

S1：首先选址进行底座1的固定安装，随后贴合底座1的侧面进行安装支架的搭建，利用安装支架在底座1的上方搭建顶座2，在底座1和顶座2之间进行链板10的安装，打开链板10的驱动装置7使得链板10的缓慢转动，依靠链板10上设置有多组定位座11进行料斗12的依次安装，随后在底座1和顶座2之间安装中框；

S2：在附加箱21中进行轨道结构以及敲击结构、推料结构的预装，随后将附加箱21安装在中框上，将回收槽22与顶座2的出料槽6连接，最后进行安装支架的拆除。

本发明在使用时：首先，本发明的粉尘输送机构主体为斗式提升机，其外部框架分为上中下三部分，分别为顶座2、中框以及底座1，粉尘的输送工作在其中进行，将粉尘从进料槽5加入，利用移动的料斗将粉尘从底部带到出料槽6处，完成提升工作，料斗12依靠链板10进行安装，工作时利用驱动装置7带动驱动辊8转动，可以使得链板10在提升机框架中不断移动，使得其上的料斗12沿着链板10的方向移动，将粉尘从进料槽5处提升到出料槽6处，本发明的料斗12采用可快速拆装的方式与链板10连接，安装时将料斗12朝着定位座11的位置直接按压，料斗12可以沿着定位斜块14的斜面将其内压，使得定位斜块14缩回定位座11中，随后在弹簧16的作用下定位斜块14插入到固定槽13中，可以将料斗12快速的固定在链板10表面，使其随着链板10不断的移动，料斗12从底部将粉尘物料运输到出料槽6处之后，可以随着链板10继续向下移动，当其移动到附加箱21的位置处时，中框中安装的挡块20会与开启斜块15产生干涉，挡块20将开启斜块15内压，开启斜块15上的外齿条18带动传动齿轮19转动，进而通过传动齿轮19带动内齿条17移动，使得定位斜块14从固定槽13中抽出，料斗12处于与链板10脱离的状态，当料斗12与链板10脱离时，其刚好位于直线轨道25处，此时竖推杆23将升降板24升到高位，直线轨道25通过滑座26安装有夹具27，夹具27可以将料斗12从两侧夹住，从而利用直线轨道25带动料斗12水平移动，通过直线轨道25将脱离下来的料斗12移动到附加箱21中，当其移动到回收槽22处时，可以受到回收槽22的撞击，使得料斗12内残留的粉尘能够进入到回收槽22中，防止料斗12内不断的有剩余粉尘粘接，减少重复运输，提高粉尘提上效率，本发明在滑座26上还设置有敲击结构，当料斗12随着直线轨道25移动到靠近回收槽22的位置时，摩擦轮29可以在摩擦板30的作用下转动，进而利用转轴28带动支架31转动，支架31端部设置的伸缩钢珠32可以碰撞在料斗12的侧壁上，辅助进行粉尘的下落，减少粉尘残余，并且如果粉尘提前的落在了附加箱21中，还可以通过横推杆33带动推板34移动，利用推板34将粉尘回送到中框内，在料斗12中的残余粉尘清楚干净之后，可以通过直线轨道25将其回移，在料斗12来回移动的过程中，竖推杆23始终在带动直线轨道25下移，最终使得料斗12回移之后，可以正好与原本的定位座11连接，在夹具27将料斗12放开之后，料斗12可以按照原定的路线继续移动，进行提升工作。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉尘输送机构，包括底座（1）、中框以及顶座（2），其特征在于：所述中框由内中框（3）和外中框（4）组合构成，且底座（1）上设置有进料槽（5），顶座（2）上设置有出料槽（6），所述底座（1）、顶座（2）以及中框中驱动安装有链板（10），且链板（10）上阵列安装有定位座（11），通过定位座（11）在链板（10）上安装有料斗（12），所述定位座（11）中设置有按压式解锁的定位结构，且料斗（12）上设置有固定槽（13），所述内中框（3）和外中框（4）的内壁上均固定安装有挡块（20），且挡块（20）位于定位座（11）的移动轨迹上，所述内中框（3）和外中框（4）上设置有附加箱（21），且附加箱（21）通过回收槽（22）与出料槽（6）连通，所述附加箱（21）中设置有升降式轨道结构，且升降式轨道结构中驱动安装有滑座（26），且滑座（26）上设置有夹具（27），所述滑座（26）上设置有随着其移动而转动的敲击结构，且附加箱（21）的底部设置有推料结构；

所述定位座（11）对称的设置在链板（10）的两侧，且料斗（12）安装在两个定位座（11）之间，所述固定槽（13）设置在料斗（12）的两侧外壁上，所述定位结构包括有滑动安装在定位座（11）两侧的定位斜块（14）和开启斜块（15），且定位斜块（14）和开启斜块（15）上均固定连接有弹簧（16），所述定位斜块（14）和开启斜块（15）上分别设置有内齿条（17）和外齿条（18），且内齿条（17）和外齿条（18）均与传动齿轮（19）啮合，所述定位斜块（14）的斜面背向链板（10）的方向进行设置，且开启斜块（15）的斜面朝着链板（10）移动的方向进行设置，所述弹簧（16）连接在定位座（11）的空腔中，且内齿条（17）和外齿条（18）的齿面相对设置，所述传动齿轮（19）通过轮轴转动安装在定位座（11）内；

所述附加箱（21）中竖直安装有竖推杆（23），且竖推杆（23）的顶端固定安装有升降板（24），所述升降板（24）的两侧镜像固定安装有直线轨道（25），所述滑座（26）滑动安装在直线轨道（25）中，且料斗（12）从两个滑座（26）之间经过，所述夹具（27）的夹头以朝向料斗（12）的方向安装在滑座（26）上，所述滑座（26）的侧面安装有轴座，且敲击结构包括有安装轴座上的转轴（28），且转轴（28）的两端分别固定安装有摩擦轮（29）和支架（31），所述支架（31）的端部设置有伸缩钢珠（32），直线轨道（25）通过滑座（26）安装有夹具（27），夹具（27）可以将料斗（12）从两侧夹住，从而利用直线轨道（25）带动料斗（12）水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘输送机构，其特征在于：所述中框固定安装在底座（1）和顶座（2）之间，且底座（1）、中框和顶座（2）中设置有相互连通的输送腔，所述进料槽（5）的槽口斜向上设置，且出料槽（6）的槽口斜朝下设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘输送机构，其特征在于：所述顶座（2）上固定安装有驱动装置（7），且顶座（2）中设置有驱动辊（8），且驱动辊（8）通过驱动装置（7）进行驱动，所述底座（1）中设置有从动辊（9），且链板（10）首尾相接的连接在驱动辊（8）以及从动辊（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘输送机构，其特征在于：所述挡块（20）安装在靠近附加箱（21）处，且附加箱（21）的箱内空间与中框内空间连通，所述回收槽（22）倾斜朝下设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘输送机构，其特征在于：所述直线轨道（25）的顶面设置有摩擦板（30），且摩擦板（30）设置在直线轨道（25）靠近回收槽（22）的半截上，所述摩擦板（30）位于摩擦轮（29）的移动路径上，所述附加箱（21）底部通过横推杆（33）活动安装有推板（34）。

6.一种如权利要求3所述的粉尘输送机构的搭建工艺，其特征在于：所述搭建工艺包括有以下步骤：

S1：首先选址进行底座（1）的固定安装，随后贴合底座（1）的侧面进行安装支架的搭建，利用安装支架在底座（1）的上方搭建顶座（2），在底座（1）和顶座（2）之间进行链板（10）的安装，打开链板（10）的驱动装置（7）使得链板（10）的缓慢转动，依靠链板（10）上设置有多组定位座（11）进行料斗（12）的依次安装，随后在底座（1）和顶座（2）之间安装中框；

S2：在附加箱（21）中进行升降式轨道结构以及敲击结构、推料结构的预装，随后将附加箱（21）安装在中框上，将回收槽（22）与顶座（2）的出料槽（6）连接，最后进行安装支架的拆除。