CN209582749U - 一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，包括一拉紧改向滚筒，拉紧改向滚筒上缠绕有输送带，拉紧改向滚筒与一重锤箱部分构成一整体，且拉紧改向滚筒与重锤箱部分安装在一导杆的内侧，导杆的移动方向为上下移动；重锤箱部分连接一砝码箱部分，重锤箱部分包括检修平台、重锤箱箱体、框架和滑轮组，检修平台分别与重锤箱箱体和框架通过螺栓连接，砝码箱部分包括砝码箱箱体和吊挂机构，砝码箱箱体由型钢和钢板焊接成型。

Description

一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置

技术领域

本实用新型涉及供电装置领域，具体涉及一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置。

背景技术

普通的重锤拉紧装置主要由拉紧滚筒、重锤箱(含配重块)、拉紧装置支架(含导杆)、护栏等部分组成。该装置根据输送带张力的变化，通过自身重力作用使拉紧滚筒上下移动，实现对输送带长度及张紧力的补偿，使带式输送机稳定运行。

双向带式输送机，由于拉紧装置的位置相对于驱动装置是固定的，所以正向和反向运行时的拉紧力不同。目前常用的重锤拉紧装置，由于结构限制，只能保证单一的拉紧力，无法做到方便、快捷的调整拉紧力。为了保证双向带式输送机双向运行的稳定性，设计人员一般按两种拉紧力中的较大值进行设计；这就导致双向带式输送机朝某一方向运行时的拉紧力合理，而换另一方向运行时的拉紧力过大。

针对此现象，需要对目前常用的重锤拉紧装置进行改进，使其拉紧力可调，并且能够快速响应双向运行的工况需求，进而延长胶带及滚筒的寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，以解决上述至少一种技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，包括一拉紧改向滚筒，所述拉紧改向滚筒上缠绕有输送带，所述拉紧改向滚筒与一重锤箱部分构成一整体，且所述拉紧改向滚筒与所述重锤箱部分安装在一导杆的内侧，所述导杆的移动方向为上下移动；

所述重锤箱部分连接一砝码箱部分，所述重锤箱部分包括检修平台、重锤箱箱体、框架和滑轮组，所述检修平台分别与所述重锤箱箱体和所述框架通过螺栓连接，所述砝码箱部分包括砝码箱箱体和吊挂机构，所述砝码箱箱体由型钢和钢板焊接成型。

本实用新型将拉紧装置的自身重量分成了重锤箱和砝码箱两个部分使其拉紧力可调，并且能够快速响应双向运行的工况需求，进而延长胶带及滚筒的寿命。输送带能够传递整个带式输送机的拉紧力。

所述检修平台上还设有检修门和爬梯。维护人员利用爬梯到平台上进行日常维护工作。

所述重锤箱箱体与一框架为焊接，且所述重锤箱箱体与一导向支架通过螺栓连接，所述导向支架与所述导杆配合使用。在整个拉紧装置上下移动时起导向作用。

所述重锤箱箱体的上方设有一滚筒防护板。用于防护拉紧改向滚筒。

所述框架上安装有至少四个滑轮支架。用于安装滑轮组。

所述框架的两侧各安装有两个滑轮。用于卷扬机的钢丝绳改向及升降砝码箱。

所述框架上还设有电动推杆安装孔。用于安装电动推杆。

所述框架上焊接有至少四个行走轮轨道一，所述框架通过螺栓分别与至少四个行走轨道二连接，所述行走轮轨道一和行走轮轨道二配合使用。可以保证移动支撑锁定机构直线行走，并且防止其倾斜，预防砝码箱锁定不到位。

一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置还包括至少两台卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳上均配置钢丝绳拉力传感器。用于远程监测钢丝绳的松紧状态，进而确定砝码箱是否放置到位。

所述吊挂机构设有两组，每组包括一挂钩，至少两根吊挂机构的钢丝绳和至少两个吊耳，所述挂钩上方固定有卷扬机的钢丝绳，所述挂钩的下方固定有吊挂机构的钢丝绳，所述吊挂机构的钢丝绳另一端固定在所述吊耳上，所述吊耳与所述砝码箱箱体焊接。确保吊挂机构的钢丝绳长度相等、吊耳位置对称，预防砝码箱吊装时倾斜。

所述砝码箱箱体的侧面和所述框架的内侧均安装有非接触式限位开关。用与远程监测砝码箱位置。

所述框架的两侧分别安装有一移动支撑锁定机构，所述移动支撑锁定机构包括电动推杆、移动机架和行走轮，所述电动推杆设有两个限位开关，所述移动机架的底部设有一用于支撑砝码箱箱体的下横梁，所述下横梁的上表面设有重力传感器二，所述移动机架的顶部设有用于连接电动推杆的上横梁。

本实用新型通过移动支撑锁定机构用于支撑、锁定砝码箱箱体，重力传感器用于远程监测砝码箱是否放置到位，通过上横梁还能锁定砝码箱箱体，防止砝码箱箱体左右移动。

所述电动推杆上设置的限位开关为接触式限位开关。

所述行走轮包括车轮、车轮轴和卡板，所述车轮轴的端部设有加油孔。方便日常维护。

在拉紧装置下方的地面或平台上，预留重力传感器一。用于卸下砝码箱箱体至地面时，检查砝码箱箱体是否放置到位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型拉紧改向滚筒结构示意图；

图5为本实用新型爬梯、导杆部分结构示意图；

图6为本实用新型重锤箱部分结构示意图；

图7为本实用新型砝码箱部分结构示意图；

图8为本实用新型移动支撑锁定机构示意图；

图9为本实用新型检修平台示意图；

图10为本实用新型重锤箱箱体及框架的结构示意图；

图11为本实用新型的部分结构示意图；

图12为本实用新型吊挂机构示意图；

图13为装船机和下方水平皮带机结合示意图(往左运行是装船，往右运行是卸船)。

图中标号：1、输送带；2、拉紧改向滚筒；3、爬梯；4、导杆；5、重锤箱部分；7、砝码箱部分；9、移动支撑锁定机构；10、卷扬机；11、卷扬机的钢丝绳；12、重力传感器一；13、重力传感器二；14、钢丝绳拉力传感器；15、非接触式限位开关；16、接触式限位开关；17、检修平台；19、滑轮组；20、砝码箱箱体；21、吊挂机构；22、电动推杆；23、移动机架；24、行走轮；25、重锤箱箱体；26、框架；27、导向支架；28、滚筒防护板；29、滑轮支架；30、电动推杆安装孔；31、行走轮轨道一；32、行走轮轨道二；34、挂扣；35、钢丝绳；36、吊耳

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图12所示，一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，包括一拉紧改向滚筒2，拉紧改向滚筒上缠绕有输送带1，拉紧改向滚筒与一重锤箱部分5构成一整体，且拉紧改向滚筒与重锤箱部分安装在一导杆4的内侧，导杆的移动方向为上下移动；重锤箱部分连接一砝码箱部分7，重锤箱部分包括检修平台17、重锤箱箱体25、框架26和滑轮组19，检修平台分别与重锤箱箱体和框架通过螺栓连接，砝码箱部分包括砝码箱箱体20和吊挂机构21，砝码箱箱体由型钢和钢板焊接成型。本实用新型将拉紧装置的自身重量分成了重锤箱和砝码箱两个部分使其拉紧力可调，并且能够快速响应双向运行的工况需求，进而延长胶带及滚筒的寿命。输送带能够传递整个带式输送机的拉紧力。

检修平台上还设有检修门和爬梯3。维护人员利用爬梯到平台上进行日常维护工作。重锤箱箱体与框架为焊接，且重锤箱箱体与一导向支架27通过螺栓连接，导向支架与导杆配合使用。在整个拉紧装置上下移动时起导向作用。重锤箱箱体的上方设有一滚筒防护板28。用于防护拉紧改向滚筒。框架上安装有至少四个滑轮支架29。用于安装滑轮组。框架的两侧各安装有两个滑轮。用于卷扬机的钢丝绳改向及升降砝码箱。框架上还设有电动推杆安装孔30。用于安装电动推杆。框架上焊接有至少四个行走轮轨道一31，框架通过螺栓分别与至少四个行走轨道二32连接，行走轮轨道一和行走轮轨道二配合使用。可以保证移动支撑锁定机构直线行走，并且防止其倾斜，预防砝码箱锁定不到位。

一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置还包括至少两台卷扬机10，所述卷扬机的钢丝绳11上均配置钢丝绳拉力传感器14。用于远程监测钢丝绳的松紧状态，进而确定砝码箱是否放置到位。所述吊挂机构设有两组，每组包括一挂钩34，至少两根吊挂机构的钢丝绳35和至少两个吊耳36，所述挂钩上方固定有卷扬机的钢丝绳，所述挂钩的下方固定有吊挂机构的钢丝绳，所述吊挂机构的钢丝绳另一端固定在所述吊耳上，所述吊耳与所述砝码箱箱体焊接。确保吊挂机构的钢丝绳长度相等、吊耳位置对称，预防砝码箱吊装时倾斜。所述砝码箱箱体的侧面和所述框架的内侧均安装有非接触式限位开关15。用与远程监测砝码箱位置。所述框架的两侧分别安装有一移动支撑锁定机构9，所述移动支撑锁定机构包括电动推杆22、移动机架23和行走轮24，所述电动推杆设有两个限位开关，所述移动机架的底部设有一用于支撑砝码箱箱体的下横梁，所述下横梁的上表面设有重力传感器二13，所述移动机架的顶部设有用于连接电动推杆的上横梁。本实用新型通过移动支撑锁定机构用于支撑、锁定砝码箱箱体，重力传感器用于远程监测砝码箱是否放置到位，通过上横梁还能锁定砝码箱箱体，防止砝码箱箱体左右移动。所述电动推杆上设置的限位开关为接触式限位开关16。所述行走轮包括车轮、车轮轴和卡板，所述车轮轴的端部设有加油孔。方便日常维护。在拉紧装置下方的地面或平台上，预留重力传感器一12。用于卸下砝码箱箱体至地面时，检查砝码箱箱体是否放置到位。

实施例1，当双向带式输送机运行工况需要较大拉紧力时，装配砝码箱部分，达到增加拉紧力的效果，具体过程如下：

第1步，由中控远程发出信号，同步启动两台卷扬机，将砝码箱部分7提升至框架26内，根据非接触式限位开关反馈的信号确定砝码箱部分7在高度方向上已到位，将该到位信号同时反馈给电动推杆22和卷扬机10。

第2步，接到砝码箱部分7的到位信号后，卷扬机10停止提升动作、保持张紧状态；电动推杆22自动将移动支撑锁定机构9推出至砝码箱部分7底部的合适位置，由接触式限位开关16判断移动支撑锁定机构9已到位，然后将该到位信号反馈给电动推杆22和卷扬机10。

第3步，接到移动支撑锁定机构9的到位信号后，电动推杆22停止推动、卷扬机10开始停止张紧状态，释放卷扬机的钢丝绳11；待砝码箱部分7正确放置在移动支撑锁定机构9上后(即砝码箱部分7的重量全部由移动支撑锁定机构9支撑)，重力传感器二13发出信号给卷扬机10。

第4步，卷扬机的钢丝绳11释放到一定程度时，钢丝绳拉力传感器14会反馈拉力为0的信号给卷扬机10。将重力传感器二13的信号和钢丝绳拉力传感器14的信号进行综合判断，确定砝码箱部分7已达到增加拉紧力的作用后，卷扬机10停止工作，防止钢丝绳干扰拉紧效果。

当双向带式输送机运行工况需要较小拉紧力时，需要卸下砝码箱部分7，具体过程如下：

第1步，由中控远程发出信号，同步启动两台卷扬机，将砝码箱部分7略微提升一定的高度。重力传感器二13发出重力为0的信号给卷扬机10和电动推杆22，同时钢丝绳拉力传感器14也将拉力信号反馈给卷扬机10。

第2步，卷扬机10和电动推杆22接到信号后，卷扬机10停止提升，电动推杆22开始往回缩，由接触式限位开关16判断移动支撑锁定机构9到位，确定移动支撑锁定机构9已完全脱离砝码箱部分7，然后将该到位信号反馈给电动推杆22和卷扬机10。

第3步，电动推杆22和卷扬机10接到信号后，电动推杆22停止动作，两台卷扬机10同步启动释放钢丝绳，持续降低砝码箱部分7，降低过程中同步监测钢丝绳拉力传感器14的反馈信号，保持卷扬机的钢丝绳11的张紧力。

第4步，若干分钟后，砝码箱部分7被放置在地面，重力传感器一12反馈压力信号给卷扬机10，继续释放钢丝绳，直至钢丝绳拉力传感器14反馈0拉力信号，卷扬机10停止工作，防止钢丝绳干扰拉紧效果，完成减小拉紧力的工作。

在港口泊位工程中，用于装船、卸船两用的双向带式输送机，由于配置了装卸两用机，此类皮带机一般比较高。

1、若配置液压自动拉紧装置，其安装难度较大、成本较高。

2、若按常规配置普通重锤拉紧装置，单一的较大拉紧力对输送带及滚筒的寿命又有影响。

本改进型重锤拉紧装置，结构简单、成本低、可靠性较高、方便快捷调整拉紧力，有效的解决了以上两个问题。

举例说明，苏州港太仓港区协鑫码头工程BC1-1带式输送机，该带式输送机属于装卸两用机，拉紧装置布置在卸船运行方向的驱动装置前方。

工况一：卸船方向运行时的拉紧力为240KN，输送带的最大张力为231KN，2拉紧改向滚筒的合张力为240KN。

工况二：装船方向运行时的拉紧力为96KN，输送带的最大张力为108KN，2拉紧改向滚筒的合张力为96KN。

目前的设计按第一种工况确定的单一较大拉紧力，输送带及滚筒的选型也是按此选择。若按本改进型重锤拉紧装置配置，在工况二运行时，将拉紧力调整到实际需要的数值96KN，那么输送带的受力会减小50％，滚筒的受力会减小60％，长期按此运行，会使输送带及滚筒的使用寿命延长接近两年。

另外，装船机头部比下方的水平带式输送机要高8米，其结合处的输送带会有一段凹弧(详见图13)。目前由于拉紧力不可调，装船作业时，在大拉紧力240KN的作用下，该处输送带的凹弧半径为91米，已经脱离了托辊组的支撑，输送带成槽性能很差，几乎是平的，物料经过此段时很容易从输送带侧面撒落。若按本改进型重锤拉紧装置配置，在装船作业时，将拉紧力调整到实际需要的数值96KN，此段输送带的凹弧半径会减小到36米，输送带成槽性能大大改善，有效防止此段撒料情况的发生。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：包括一拉紧改向滚筒，所述拉紧改向滚筒上缠绕有输送带，所述拉紧改向滚筒与一重锤箱部分构成一整体，且所述拉紧改向滚筒与所述重锤箱部分安装在一导杆的内侧，所述导杆的移动方向为上下移动；

所述重锤箱部分连接一砝码箱部分，所述重锤箱部分包括检修平台、重锤箱箱体、框架和滑轮组，所述检修平台分别与所述重锤箱箱体和所述框架通过螺栓连接，所述砝码箱部分包括砝码箱箱体和吊挂机构，所述砝码箱箱体由型钢和钢板焊接成型。

2.根据权利要求1所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述检修平台上还设有检修门和爬梯。

3.根据权利要求1所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述重锤箱箱体与一框架为焊接，且所述重锤箱箱体与一导向支架通过螺栓连接，所述导向支架与所述导杆配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述重锤箱箱体的上方设有一滚筒防护板。

5.根据权利要求3所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述框架上焊接有至少四个行走轮轨道一，所述框架通过螺栓分别与至少四个行走轨道二连接，所述行走轮轨道一和行走轮轨道二配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置还包括至少两台卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳上均配置钢丝绳拉力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述吊挂机构设有两组，每组包括一挂钩，至少两根吊挂机构的钢丝绳和至少两个吊耳，所述挂钩上方固定有卷扬机的钢丝绳，所述挂钩的下方固定有吊挂机构的钢丝绳，所述吊挂机构的钢丝绳另一端固定在所述吊耳上，所述吊耳与所述砝码箱箱体焊接。

8.根据权利要求3所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述砝码箱箱体的侧面和所述框架的内侧均安装有非接触式限位开关。

9.根据权利要求3所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述框架的两侧分别安装有一移动支撑锁定机构，所述移动支撑锁定机构包括电动推杆、移动机架和行走轮，所述电动推杆设有两个限位开关，所述移动机架的底部设有一用于支撑砝码箱箱体的下横梁，所述下横梁的上表面设有重力传感器二，所述移动机架的顶部设有用于连接电动推杆的上横梁。

10.根据权利要求9所述的一种双向运行带式输送机的重锤拉紧装置，其特征在于：所述行走轮包括车轮、车轮轴和卡板，所述车轮轴的端部设有加油孔。