CN208994496U - 一种带行走装置的胶带链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带行走装置的胶带链,包括胶带输送机单体、胶带履带车、连采机机头;通过方便拆装的胶带输送机单体链接成胶带链增加连采机机身长度,满足较大深度矿洞开采需求;同时,在胶带链中穿插接入胶带履带车作为辅助行走动力源,避免胶带链过长,牵引力不足,连采机进入或退出矿洞困难;此外,本装置还可根据矿洞高度,调整回填高度,在无需人工进入矿洞的条件下,实现各类矿洞的回填。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种带行走装置的胶带链,属于采矿运输机械领域。
背景技术
在边帮采矿过程中存在以下几个问题,(1)现有连采机机身长度无法满足较大深度矿洞开采需求,现有连采机最大机身长度为250米,当矿洞深度在400米甚至更深时,现有连采机无法将开采下来的矿石直接运送到矿洞外;(2)连采机机身长度过长时,机头牵引力不足,无法带动机身进入矿洞,如果矿洞是上坡或下坡状态时,连采机进入或退出矿洞更加困难;(3)现有矿洞回填需要人员进入到矿洞深处作业,井下作业危险性极高;此外,矿洞具有一定高度,现有设备无法方便将矿洞填满。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种带行走装置的胶带链,通过方便拆装的胶带输送机单体链接成胶带链增加连采机机身长度,满足较大深度矿洞开采需求;同时,在胶带链中穿插接入胶带履带车作为辅助行走动力源,避免胶带链过长,牵引力不足,连采机进入或退出矿洞困难;此外,本装置还可根据矿洞高度,调整回填高度,在无需人工进入矿洞的条件下,实现各类矿洞的回填。
本实用新型采用的技术方案如下:一种带行走装置的胶带链, 包括胶带输送机单体、胶带履带车、连采机机头;其特征在于:
所述胶带输送机单体包括胶带机支架、行走轮、行走轴、主动滚筒、从动滚筒、前端连接杆、胶带、后兜、下部连接件;
所述胶带机支架包括两根平行的上梁,两根上梁下方连接行走轮安装架,上梁与行走轮安装架间设置连接杆一,连接杆一用于加强上梁与行走轮安装架间的连接稳定性,连接更加牢固,两个行走轮安装架间设置连接杆二,连接杆二将两个行走轮安装架连接在一起,行走轮安装架上通过行走轴安装行走轮;所述上梁倾斜安装,高的一端安装主动滚筒,低的一端安装从动滚筒;所述上梁低的一端超出从动滚筒,其上设置连接孔一;所述行走轮安装架前端、上梁高的一端一侧、胶带下方设置前端连接杆,前端连接杆上设置连接孔二;所述胶带安装在两个滚筒上,在驱动装置带动下转动;所述后兜设置在上梁低的一端、胶带上表面后端,其两侧与两根平行的上梁固定连接,中间下表面与胶带上表面摩擦接触,后兜上表面为倾斜面,倾斜面与胶带上表面的夹角为钝角;所述下部连接件设置在上梁高的一端下表面;
所述胶带履带车包括上部的胶带输送机单体和下部的履带车,上部的胶带输送机单体去除行走轮,其后侧下端通过铰接件可转动的安装在履带车上,其前侧下端通过升降油缸连接在履带车上,在升降油缸带动下,上部的胶带输送机单体变换倾斜角度;
所述胶带输送机单体顺序连接形成胶带链,相邻的胶带输送机单体连接时,后一台的后兜一侧插入前一台的高的一端下方,且后一台的上梁低的一端超出部分搭接在前一台的前端连接杆上,通过连接杆将后一台的连接孔一与前一台的连接孔二可拆卸的连接在一起;后一台的后兜位于前一台的胶带的下方;当胶带链的链接长度使连采机机头无法带动或带动困难时,在胶带链中穿插接入胶带履带车作为辅助行走动力源,胶带履带车的连接方式与胶带输送机单体连接方式相同;开采时,胶带链前端连接连采机机头,连采机机头位于矿洞深处,最前端的胶带输送机单体的低的一端与连采机机头连接,物料运输方向为由矿洞深处向矿洞口运输;矿洞回填时,胶带链后端连接一台胶带履带车,胶带履带车位于矿洞深处,最后端的胶带输送机单体的前端连接杆与胶带履带车上部的胶带输送机单体的低的一端连接,胶带履带车上部的胶带输送机单体的后兜位于最后端的胶带输送机单体的胶带的下方,按矿洞高度,调节升降油缸,使矿洞深处端部的胶带履带车胶带倾斜,主动滚筒端靠近矿洞顶面,物料运输方向为由矿洞口向矿洞深处运输;
所述胶带链中的胶带输送机单体、胶带履带车同步运行。
本实用新型的有益效果在于:通过方便拆装的胶带输送机单体链接成胶带链增加连采机机身长度,满足较大深度矿洞开采需求;同时,在胶带链中穿插接入胶带履带车作为辅助行走动力源,避免胶带链过长,牵引力不足,连采机进入或退出矿洞困难;此外,本装置还可根据矿洞高度,调整回填高度,在无需人工进入矿洞的条件下,实现各类矿洞的回填。
附图说明
图1为本实用新型的胶带输送机单体立体结构示意图一。
图2为本实用新型的胶带输送机单体立体结构示意图二。
图3为本实用新型的胶带输送机单体立体结构示意图三。
图4为本实用新型的胶带输送机单体侧视图。
图5为本实用新型的胶带履带车侧视图。
图6为本实用新型的相邻的胶带输送机单体连接结构示意图。
图7为本实用新型的胶带输送机单体与连采机机头连接结构示意图。
图8为本实用新型的开采时胶带链连接连采机机头的机构示意图。
图9为本实用新型的矿洞回填时胶带链连接结构示意图。
图中:胶带输送机单体1,胶带履带车2,连采机机头3,胶带机支架4,行走轮5,行走轴6,主动滚筒7,从动滚筒8,前端连接杆9,胶带10,后兜11,下部连接件12,履带车13,铰接件14,升降油缸15,上梁4-1,行走轮安装架4-2,连接杆一4-3,连接杆二4-4,高的一端4-5,低的一端4-6,连接孔一4-7,连接孔二9-1。
具体实施方式
以下为本实用新型的较佳实施方式,但并不因此而限定本实用新型的保护范围。
如图8所示,开采时,连采机机头3从矿洞口出发进入矿洞深处,每进入一点,链接一台胶带输送机单体1,形成胶带链,当胶带链的链接长度使连采机机头3无法带动或带动困难时,接入一台胶带履带车2作为辅助行走动力源,在胶带履带车2后可继续链接胶带输送机单体1。
如图9所示,矿洞回填时,胶带链后端连接一台胶带履带车2,胶带履带车2位于矿洞深处,最后端的胶带输送机单体1的前端连接杆9与胶带履带车2上部的胶带输送机单体1的低的一端4-6连接,胶带履带车2上部的胶带输送机单体1的后兜11位于最后端的胶带输送机单体1的胶带10的下方,按矿洞高度,调节升降油缸15,使矿洞深处端部的胶带履带车2胶带10倾斜,主动滚筒7端靠近矿洞顶面,物料运输方向为由矿洞口向矿洞深处运输。
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种带行走装置的胶带链, 包括胶带输送机单体、胶带履带车、连采机机头;其特征在于:
所述胶带输送机单体包括胶带机支架、行走轮、行走轴、主动滚筒、从动滚筒、前端连接杆、胶带、后兜、下部连接件;
所述胶带机支架包括两根平行的上梁,两根上梁下方连接行走轮安装架,上梁与行走轮安装架间设置连接杆一,两个行走轮安装架间设置连接杆二,连接杆二将两个行走轮安装架连接在一起,行走轮安装架上通过行走轴安装行走轮;所述上梁倾斜安装,高的一端安装主动滚筒,低的一端安装从动滚筒;所述上梁低的一端超出从动滚筒,其上设置连接孔一;所述行走轮安装架前端、上梁高的一端一侧、胶带下方设置前端连接杆,前端连接杆上设置连接孔二;所述胶带安装在两个滚筒上,在驱动装置带动下转动;所述后兜设置在上梁低的一端、胶带上表面后端,其两侧与两根平行的上梁固定连接,中间下表面与胶带上表面摩擦接触,后兜上表面为倾斜面,倾斜面与胶带上表面的夹角为钝角;所述下部连接件设置在上梁高的一端下表面;
所述胶带履带车包括上部的胶带输送机单体和下部的履带车,上部的胶带输送机单体去除行走轮,其后侧下端通过铰接件可转动的安装在履带车上,其前侧下端通过升降油缸连接在履带车上,在升降油缸带动下,上部的胶带输送机单体变换倾斜角度;
所述胶带输送机单体顺序连接形成胶带链,相邻的胶带输送机单体连接时,后一台的后兜一侧插入前一台的高的一端下方,且后一台的上梁低的一端超出部分搭接在前一台的前端连接杆上,通过连接杆将后一台的连接孔一与前一台的连接孔二可拆卸的连接在一起;后一台的后兜位于前一台的胶带的下方;当胶带链的链接长度使连采机机头无法带动或带动困难时,在胶带链中穿插接入胶带履带车作为辅助行走动力源,胶带履带车的连接方式与胶带输送机单体连接方式相同;开采时,胶带链前端连接连采机机头,连采机机头位于矿洞深处,最前端的胶带输送机单体的低的一端与连采机机头连接,物料运输方向为由矿洞深处向矿洞口运输;矿洞回填时,胶带链后端连接一台胶带履带车,胶带履带车位于矿洞深处,最后端的胶带输送机单体的前端连接杆与胶带履带车上部的胶带输送机单体的低的一端连接,胶带履带车上部的胶带输送机单体的后兜位于最后端的胶带输送机单体的胶带的下方,按矿洞高度,调节升降油缸,使矿洞深处端部的胶带履带车胶带倾斜,主动滚筒端靠近矿洞顶面,物料运输方向为由矿洞口向矿洞深处运输;
所述胶带链中的胶带输送机单体、胶带履带车同步运行。
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CN201821383402.4U CN208994496U (zh) | 2018-08-27 | 2018-08-27 | 一种带行走装置的胶带链 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110510361A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-11-29 | 浙江巨星工具有限公司 | 短套用材料热处理托辊型处理装置 |
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2018
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