CN113927751A - 一种斗提式搅拌站骨料提升系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种斗提式搅拌站骨料提升系统，包括控制系统、骨料配料系统、输送系统和骨料提升系统，所述骨料提升系统包括提升斗、提升轨道和卷扬机，所述提升轨道与地面呈垂直角度设置；所述提升轨道上部在一定高度位置上设有触发卷扬机减速/停机的上限位开关，所述提升轨道在低位置处设有下限位开关，所述上限位开关上方还设有与所述提升斗上设置的碰杆相配合以触发卷扬机停机的极限开关，所述绳索与卷扬机的连接处还设有重量传感器，所述重量传感器用于检测所述提升斗的重量并将称重值发送到所述控制系统，所述控制系统根据称重值控制所述卷扬机的启停。

Description

一种斗提式搅拌站骨料提升系统
技术领域
本发明涉及一种斗提式搅拌站骨料提升系统，属于混凝土生产装备技术领域。
背景技术
现在混凝土市场的混凝土搅拌站应用相当普遍，而混凝土搅拌站根据骨料的上料方式分为皮带输送式和斗提式。斗提式搅拌站的技术发展早于皮带输送式搅拌站，小型斗提式搅拌站具有占地面积小、安装灵活、移动方便的有点，应用广泛，但是大中型斗提式搅拌站的技术水平及应用数量却是相对较低，主要因为大中型斗提式搅拌站提升电机的功率大、负载重、轨道长，在使用过程中存在以下问题：(1)传统的斗提式搅拌站均单一的采用传统的上下限位设置行程开关的方式控制提升斗的启停，限位开关本身的故障率高，限位未起作用致使钢丝绳反缠而损坏钢丝绳和料斗；目前，为防止冲顶事故的发生在提升卷筒的旋转轴上设有旋转编码器，但该结构形式行程开关行程和旋转编码器的不稳定性和较高的故障率使用户对该结构仍无法消除顾虑(2)倾斜轨道耐磨型不足易磨损，磨损后更换困难、维修存在安全隐患(3)传统的斗提式搅拌站提升斗采用单根绳索提升，在提升和下降过程中易出现提升绳索断裂，出现提升斗掉落，引发重大的安全事故(4)并且现有技术的斗提式搅拌站提升都的提升时间长，生产效率偏低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
本发明提供了一种斗提式搅拌站骨料提升系统，包括控制系统、骨料配料系统、输送系统和骨料提升系统，所述骨料提升系统包括提升斗、提升轨道和卷扬机，所述提升轨道与地面呈垂直角度设置，所述卷扬机通过绳索将所述提升斗沿所述提升轨道上下拉动；
所述输送系统的进料口设置在所述骨料配料系统的出料口的下方，所述输送系统卸料时，所述骨料提升系统的提升斗位于所述输送系统出料口的下方，所述控制系统用于控制所述骨料配料系统、输送系统和骨料提升系统的运行；
所述提升轨道上部在一定高度位置上设有触发卷扬机减速/停机的上限位开关，所述提升轨道在低位置处设有下限位开关，所述上限位开关上方还设有与所述提升斗上设置的碰杆相配合以触发卷扬机停机的极限开关，所述绳索与卷扬机的连接处还设有重量传感器，所述重量传感器用于检测所述提升斗的重量并将称重值发送到所述控制系统，所述控制系统根据称重值控制所述卷扬机的启停。
进一步的，所述提升轨道包括左侧提升轨道和右侧提升轨道，所述左侧提升轨道和右侧提升轨道均与地面垂直设置，所述左侧提升轨道和右侧提升轨道上部均安装防过冲自复位弹簧，所述防过冲自复位弹簧位于所述上限位开关上方。
进一步的，所述提升斗包括提升斗本体和提升斗支架，所述提升斗支架以可相对所述提升斗本体翻转的方式安装在所述提升斗本体底部，并且所述提升斗支架上还设有至少一个提升滑轮和多对滚轮，多对所述滚轮卡设在所述提升轨道内并可沿所述提升轨道上下移动，所述提升滑轮与所述卷扬机通过绳索连接。
进一步的，所述骨料配料系统包括混凝土配料机机架、悬挂装置、若干配料机储料斗和配料机称量斗，所述配料机称量斗通过悬挂装置悬挂在所述混凝土配料机机架上，若干所述配料机储料斗设置在所述配料机称量斗的上方，所述配料机储料斗的配料出口对准所述称量斗主体的进料口。
进一步的，所述称量斗主体的内侧壁上设有大小与所述称量斗主体内侧壁相适配的橡胶内衬，所述橡胶内衬的底部通过铰链与所述称量斗主体连接，所述橡胶内衬与拉动装置连接，所述拉动装置用于拉动所述橡胶内衬抖动。
进一步的，所述悬挂装置包括称重传感器、第一吊环螺钉、第二吊环螺钉和连接销轴，所述称重传感器的上端与第一吊环螺钉螺纹连接，所述称重传感器的下端与第二吊环螺钉螺纹连接；所述连接销轴上设有弧形凹面腰部，所述第一吊环螺钉的吊环端通过所述连接销轴与混凝土配料机机架的双侧耳板枢接，所述第二吊环螺钉的吊环端通过所述连接销轴与配料机称量斗的双侧耳板枢接。
进一步的，所述绳索为两根，通过两根所述绳索分担提升斗及骨料的重量，所述卷扬机与两根所述绳索系绳端采用三向调节装置，所述三向调节装置用于确保两根绳索同步受力。
进一步的，所述卷扬机的提升卷筒采用左右旋双绳卷筒。
进一步的，所述控制系统内设有时间控制模块，所述时间控制模块根据所述提升斗从提升轨道的下限位开关运行至极限开关的位置的时间来控制所述卷扬机的启停。
进一步的，在所述左侧提升轨道和右侧提升轨道上对称安装有上限位开关，在所述左侧提升轨道和右侧提升轨道上对称安装有下限位开关，若其中任何一个上限位开关/下限位开关失效，所述控制系统发出报信号并发送停机指令。
本发明的有益效果是：
1.本发明的提升轨道与地面呈垂直式布置，提升斗在提升及下降时，提升轨道只受提升斗的侧向压力，与传统的倾斜轨道相比减少了来自提升斗及提升斗内骨料的重力作用，从而减轻对提升轨道磨损，解决了现有斗提式搅拌站提升轨道磨损较快，更换困难的问题，延长滚轮及轨道的使用寿命，并且垂直式提升轨道不仅减少提升斗的提升时间，提高了斗提式搅拌站的生产效率，还相比倾斜式提升轨道减少了搅拌站的占地面积；
2.本发明的左提升轨道和右提升轨道上均安装上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和下限位开关在运行过程中一种处于通电状态，在使用过程中若其中任何一个上限位开关/下限位开关失效，所述控制系统发出报警信号并发送停机指令，防止提升斗过冲事故发生；
3.本发明在上限位上方还设有极限开关，当两个上限位开关同时失效提升斗继续提升时，所述提升斗上设置的碰杆将推动极限开关上的触杆，所述极限开关将直接切断提升电机电源，防止提升斗冲顶；
4.本发明的重量传感器可以实时检测所述提升斗的重量并将称重值发送到所述控制系统，所述控制系统根据称重值控制所述卷扬机的启停，防止提升斗在运行过程中出现松绳、断绳、卡斗等不安全事故的发生，同时重量传感器还具有骨料二次计量的工程，防止骨料往提升斗内二次投料或某一称量斗卡门不下料造成缺料等不安全事故的发生。
5.本发明的两根绳索系绳端采用三向调节装置，确保两根绳索同步受力，极大的提高了绳索的使用寿命，同时在运行过程中任一绳索断裂另一根绳索仍能承托提升斗及斗内骨料的重量，确保不会出现坠斗等不安全事故的发生；
6.本发明在左侧提升轨道和右侧提升轨道内各设有一个过冲自动复位弹簧，当提升斗出现过冲时，提升轨道两侧的弹簧将被压缩，通过弹簧的弹力将提升斗自动复位，同时该弹簧在正常提升时也会被部分压缩，以便辅助提升斗开始下降时顺畅下降，防止在开始下降时出现抖绳现象造成控制系统报警或绳索脱离卷筒绳槽造成乱绳的发生；
7.本发明的提升卷扬卷筒采用左右旋双绳卷筒，提升斗在提升时提升卷筒上的绳索从左右旋双绳卷筒两端往中间排绳，减少绳索的斜拉角度，避免提升斗在运行过程中出现斜拉造成提升滑轮、一侧提升斗或轨道使用寿命缩短；
8.本发明的所述控制系统内设有时间控制模块，并设定提升的时间阈值，所述卷扬机启动时开始计时，如提升时长超过设定的时间阈值，所述控制系统间发出超时停机信号强制停止卷扬机工作，进一步防止冲顶事故的发生；
9.本发明的悬挂装置用于吊挂配料机称量斗时，能自动矫正悬挂装置至竖直状态，保证了称重传感器的测量精度，使骨料的称重更准确，保证了混凝土的质量，提高了称重传感器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的骨料提升系统的正视图；
图3为本发明的悬挂装置放大后的结构示意图；
图4为本发明的连接销轴放大后的结构示意图；
图5为本发明的具体实施例二的称量斗主体的结构示意图；
图中，1、骨料配料系统；101、混凝土配料机机架；102、悬挂装置；1021、称重传感器；1022、第一吊环螺钉；1023、第二吊环螺钉；1024、连接销轴；1025、弧形凹面腰部；1026、双侧耳板；103、配料机储料斗；104、配料机称量斗；105、橡胶内衬；106、拉动装置；2、输送系统；3、骨料提升系统；301、提升斗；3011、提升斗本体；3012、提升斗支架；3013、碰杆；3014、提升横梁；3015、滑轮；3016、滚轮；302、提升轨道；303、卷扬机；3031、提升卷筒；3032、提升减速电机；304、上限位开关；305、防过冲自复位弹簧；306、极限开关；307、重量传感器；308、三向调节装置；309、下限位开关；4、绳索。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
具体实施例一：
如图1至图4所示，在第一实施例中本发明提供了一种斗提式搅拌站骨料提升系统，包括控制系统、骨料配料系统1、输送系统2和骨料提升系统3，所述输送系统2的进料口设置在所述骨料配料系统1的出料口的下方，所述输送系统2卸料时，所述骨料提升系统3的提升斗301位于所述输送系统2出料口的下方，所述控制系统用于控制所述骨料配料系统1、输送系统2和骨料提升系统3的运行，具体的运行方式是所述骨料配料系统1将骨料按照一定的比例配好后卸至所述输送系统2，经过所述输送系统2输送至所述提升斗301内，再由所述提升斗301将骨料提升至高处后卸至搅拌主机内。
另外，在具体实例中：
骨料配料系统1：包括混凝土配料机机架101、悬挂装置102、若干配料机储料斗103和配料机称量斗104，所述配料机称量斗104通过悬挂装置102悬挂在所述混凝土配料机机架101上，若干所述配料机储料斗103设置在所述配料机称量斗104的上方，所述配料机储料斗103的配料出口对准所述称量斗主体的进料口。
所述悬挂装置102包括称重传感器1021、第一吊环螺钉1022、第二吊环螺钉1023和连接销轴1024，所述称重传感器1021的上端与第一吊环螺钉1022螺纹连接，所述称重传感器1021的下端与第二吊环螺钉1023螺纹连接；所述连接销轴1024上设有弧形凹面腰部1025，所述第一吊环螺钉1022的吊环端通过所述连接销轴1024与混凝土配料机机架101的双侧耳板1026枢接，所述第二吊环螺钉1023的吊环端通过所述连接销轴1024与配料机称量斗104的双侧耳板1026枢接。当配料机储料斗103卸料时，骨料冲击称量斗主体，会使称量斗主体发生晃动，产生漂移，通过所述悬挂装置102悬挂所述称量斗，吊环螺钉在重力的作用下始终处于连接销轴1024的弧形凹面腰部1025，称重传感器1021两端的第一吊环螺钉1022和第二吊环螺钉1023经过晃动后又重新保持竖直状态，保证了称重传感器1021的准确测量，保证了混凝土的质量，同时吊挂装置恢复到竖直状态也提高了称重传感器1021的使用寿命。
输送系统2：采用送料皮带机。
骨料提升系统3：包括提升斗301、提升轨道302和卷扬机303，所述提升轨道302包括左侧提升轨道302和右侧提升轨道302，所述左侧提升轨道302和右侧提升轨道302均与地面垂直设置，采用垂直式提升轨道302使提升斗301在提升及下降时，提升轨道302只受提升斗301的侧向压力，与倾斜式提升轨道302相比较减少了来自提升斗301及提升斗301内骨料的重力作用，从而减轻对提升轨道302磨损，解决了现有斗提式搅拌站提升轨道302磨损较快，更换困难的问题，延长滚轮3016及轨道的使用寿命；所述卷扬机303包括提升卷筒3031和提升减速电机3032，所述提升减速电机3032的输出轴与所述提升卷筒3031连接，所述提升卷筒3031采用能减少绳索4斜拉角度的卷筒，例如左右旋双绳卷筒，提升斗301在提升时提升卷筒3031上的绳索4从左右旋双绳卷筒两端往中间排绳，减少绳索4的斜拉角度，避免提升斗301在运行过程中出现斜拉造成提升滑轮3015、一侧提升斗301或轨道使用寿命缩短，所述卷扬机303通过绳索4将所述提升斗301沿所述提升轨道302上下拉动。
所述左侧提升轨道302和右侧提升轨道302上部在一定高度位置上均设有触发卷扬机303的提升减速电机3032减速/停机的上限位开关304，所述左侧提升轨道302和右侧提升轨道302在低位置处均设有触发卷扬机303的提升减速电机3032减速/停机的下限位开关309，所述提升斗301在提升轨道302的低位置与一定高度位置之间提升或下滑，当提升斗301到达低位置或一定高度位置时，利用所述上限位开关304和下限位开关309控制提升斗301停止运行。所述上限位开关304和下限位开关309采用接近开关，接近开关又称无触点接近开关，是一种无需与运动部件进行机械直接接触而可以操作的位置开关，当物体达到接近开关的感应区域时，不需要机械接触及施加任何压力即可使该开关动作。所述上限位开关304和下限位开关309在运行过程中保持通电状态，在使用过程中若其中任何一个上限位开关304/下限位开关309失效，所述控制系统发出报警信号并发送停机指令，强制停止提升斗301的运行，防止过冲事故发生。
所述左侧提升轨道302和右侧提升轨道302上还设有防过冲自复位弹簧305和极限开关306，所述防过冲自复位弹簧305和极限开关306均位于所述上限位开关304上方，当提升斗301出现过冲时，所述防过冲自复位弹簧305将被压缩，通过弹簧的弹力将提升斗301自动复位，同时该弹簧在正常提升时也会被部分压缩，以便辅助提升斗301开始下降时顺畅下降，防止在开始下降时出现抖绳现象造成控制系统报警或绳索4脱离卷筒绳槽造成乱绳的发生；当两个上限位开关304同时失效提升斗301继续提升时，所述提升斗301上设置的碰杆3013将推动极限开关306上的触杆，所述极限开关306将直接切断提升电机电源，防止提升斗301冲顶。
所述提升斗301包括提升斗本体3011和提升斗支架3012，所述提升斗支架3012以可相对所述提升斗本体3011翻转的方式安装在所述提升斗本体3011底部，并且所述提升斗支架3012上还设有一个提升滑轮3015和两对滚轮3016，当然，所述提升滑轮3015和所述滚轮3016的数量可以根据不同的使用条件选择不同的数量，所述提升斗支架3012包括铰接在所述提升斗301两侧的牵引臂杆和提升横梁3014，所述提升横梁3014跨接在所述牵引臂杆之间，所述滑轮3015安装在所述提升横梁3014的中间位置上，两对所述滚轮3016设置在所述提升斗支架3012两侧，两对所述滚轮3016卡设在所述提升轨道302内并可沿所述提升轨道302上下移动，所述提升滑轮3015与所述卷扬机303通过绳索4连接。所述绳索4为两根，通过两根所述绳索4分担提升斗301及骨料的重量，所述卷扬机303的卷扬筒与两根所述绳索4系绳端采用三向调节装置308，所述三向调节装置308用于确保两根绳索4同步受力，极大的提高了绳索4的使用寿命，同时在运行过程中任一绳索4断裂另一根绳索4仍能承托提升斗301及斗内骨料的重量，确保不会出现坠斗等不安全事故的发生。所述提升滑轮3015采用具有自润滑作用的材料制作，例如铸型尼龙滑轮3015，同时采用铸型尼龙滑轮3015避免了提升绳索4与滑轮3015的刚性连接，提高绳索4的使用寿命。
所述绳索4与卷扬机303的连接处还设有重量传感器307，所述重量传感器307采用能检测所述提升斗301的重量并将称重值实时发送到所述控制系统，例如销轴传感器，所述控制系统对所述重量传感器307设置高位阈值和低位阈值，当重量传感器307输出称重值高于高位阀值或低于低位阀值时所述控制系统将报警提示并控制所述卷扬机303的停止，停止提升斗301运行，防止提升斗301在运行过程中出现松绳、断绳、卡斗等不安全事故的发生，同时重量传感器307还具有骨料二次计量的工程，防止骨料往提升斗301内二次投料或某一称量斗卡门不下料造成缺料等不安全事故的发生。
控制系统：所述控制系统用于控制所述骨料配料系统1、输送系统2和骨料提升系统3的运行。所述控制系统内设有时间控制模块，所述时间控制模块根据所述提升斗301从提升轨道302的下限位开关309运行至极限开关306的位置的时间来控制所述卷扬机303的启停。所述时间控制模块上设定所述提升斗301从提升轨道302的下限位开关309运行至极限开关306的位置的时间阈值，所述卷扬机303启动时开始计时，如提升时长超过设定的时间阈值，所述控制系统间发出超时停机信号强制停止卷扬机303工作。
本发明的斗提式搅拌站骨料提升系统3工作过程如下：
骨料经配料机称量斗104称量完毕后通过送料皮带机输送到提升斗301内，提升斗301斗内的骨料经重量传感器307二次计量，如重量传感器307二次计量的骨料显示值与配料机称量斗104的称量值不一致，所述控制系统将报警提示并等待处理，防止送料皮带机二次投料或配料机称量斗104因卡门不下料造成混凝土报废；待重量传感器307二次计量的骨料显示值与配料机称量斗104的称量值一致后提升减速电机3032启动，左右旋双绳卷筒随提升减速电机3032旋转，同时所述控制系统开始对提升时间进行计时，两根提升钢丝绳沿左右旋双绳卷筒的绳槽缠绕，拖动提升斗301沿提升轨道302上升，当提升斗支架3012上升至上限位开关304位置时控制系统将发出信号控制所述提升减速电机3032停止运转，所述提升斗301两侧的牵引臂杆在提升力的作用下将压缩防过冲自复位弹簧305一定距离，并将提升斗301内的骨料将卸入搅拌站搅拌主机内搅拌。提升过程中，如其中一个上限位开关304出现故障，则控制系统将自动报警，待更换或维修后恢复正常工作；如两个上限位开关304同时不起作用，提升减速电机3032将继续运转，待提升斗301提升至极限开关306处时，提升斗301上的碰杆3013将推动极限开关306上的触杆使极限开关306起作用强制切断提升减速电机3032的电源，此时提升斗301将停止运行；如果极限开关306同样出现故障不起作用，提升减速电机3032的提升时间也将达到控制系统的设定阈值，控制系统将报警并发出指令停止提升减速电机3032运行，在此位置提升斗301易出现过冲现象，待报警解除后防过冲自复位弹簧305的弹力将辅助提升斗301下降并自动复位；从根本上预防了提升斗301冲顶事故的发生。在提升斗301提升过程中如出现卡斗现象，称重传感器1021的称重值将高于控制系统设定的高位阀值，此时控制系统将报警提示并停止运行；
提升斗301内的骨料卸料完毕后，控制系统将发出指令提升斗301开始下降，防过冲自复位弹簧305辅助提升斗301开始下降，当提升斗301下降到下限位开关309位置时，所述控制系统将发出信号提升减速电机3032停止工作，进行下一轮的骨料输送。在提升斗301下降过程中如出现卡斗现象，绳索4将会出现松绳，重量传感器307的称重值将低于控制系统设定的低位阀值，此时控制系统将报警提示并停止运行；提升斗301下降到下限位时，如其中一个限位出现故障无信号，则控制系统将自动报警，待更换或维修后恢复正常工作，如两个下限位开关309同时出现故障无信号，提升斗301将继续下降至地面，提升斗301下降到地面后将出现松绳，此时重量传感器307的称重值将低于控制系统设定的低位阀值，此时控制系统将报警提示并停止运行。
本发明除了采用上限位开关304、下限位开关309、极限开关306、重量传感器307防冲顶外，在控制系统内设有时间控制模块，控制提升减速电机3032每次提升的运行时间，时间阈值设定为提升电机自下限位提升至交流极限开关306的时长，提升电机启动时开始计时，如到达设定时间提升电机扔在运行则控制系统将发出信号强制停止电机工作，无需增加成本且从根本上解决了冲顶事故的发生，并且本发明采用垂直式提升轨道302，减轻对提升轨道302磨损，减少了搅拌站的占地面积。
具体实施例二：
如图1至图5所示，本发明还公开了第二实施例，在第二实施例中本发明公开了一种斗提式搅拌站骨料提升系统，在第一实施例的基础上，所述称量斗主体的内侧壁上设有大小与所述称量斗主体内侧壁相适配的橡胶内衬105，所述橡胶内衬105的底部通过铰链与所述称量斗主体连接，所述橡胶内衬105与拉动装置106连接，所述拉动装置106用于拉动所述橡胶内衬105抖动，利用橡胶内衬105比碳钢柔软且比碳钢更不易与骨料黏连的特性，通过拉动气缸输出轴的伸缩动作拉动橡胶内衬105抖动，实现骨料的快速脱落，从而保证搅拌站配料系统工作连续。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，包括控制系统、骨料配料系统(1)、输送系统(2)和骨料提升系统(3)，所述骨料提升系统(3)包括提升斗(301)、提升轨道(302)和卷扬机(303)，所述提升轨道(302)与地面呈垂直角度设置，所述卷扬机(303)通过绳索(4)将所述提升斗(301)沿所述提升轨道(302)上下拉动；所述输送系统(2)的进料口设置在所述骨料配料系统(1)的出料口的下方，所述输送系统(2)卸料时，所述骨料提升系统(3)的提升斗(301)位于所述输送系统(2)出料口的下方，所述控制系统用于控制所述骨料配料系统(1)、输送系统(2)和骨料提升系统(3)的运行；
在所述提升轨道(302)的上部一定高度位置上设有触发卷扬机(303)减速/停机的上限位开关(304)，在所述提升轨道(302)低位置处设有下限位开关(309)；所述上限位开关(304)上方还设有与所述提升斗(301)上设置的碰杆(3013)相配合以触发卷扬机(303)停机的极限开关(306)；所述绳索(4)与卷扬机(303)的连接处还设有重量传感器(307)，所述重量传感器(307)用于检测所述提升斗(301)的重量并将称重值发送到所述控制系统，所述控制系统根据称重值控制所述卷扬机(303)的启停。
2.根据权利要求1所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述提升轨道(302)包括左侧提升轨道(302)和右侧提升轨道(302)，所述左侧提升轨道(302)和右侧提升轨道(302)均与地面垂直设置，所述左侧提升轨道(302)和右侧提升轨道(302)上部均安装防过冲自复位弹簧(305)，所述防过冲自复位弹簧(305)位于所述上限位开关(304)上方。
3.根据权利要求1所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述提升斗(301)包括提升斗本体(3011)和提升斗支架(3012)，所述提升斗支架(3012)以可相对所述提升斗本体(3011)翻转的方式安装在所述提升斗本体(3011)底部，并且所述提升斗支架(3012)上还设有至少一个提升滑轮(3015)和多对滚轮(3016)，多对所述滚轮(3016)卡设在所述提升轨道(302)内并可沿所述提升轨道(302)上下移动，所述提升滑轮(3015)与所述卷扬机(303)通过绳索(4)连接。
4.根据权利要求1所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述骨料配料系统(1)包括混凝土配料机机架(101)、悬挂装置(102)、若干配料机储料斗(103)和配料机称量斗(104)，所述配料机称量斗(104)通过悬挂装置(102)悬挂在所述混凝土配料机机架(101)上，若干所述配料机储料斗(103)设置在所述配料机称量斗(104)的上方，所述配料机储料斗(103)的配料出口对准所述称量斗主体的进料口。
5.根据权利要求4所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述称量斗主体的内侧壁上设有大小与所述称量斗主体内侧壁相适配的橡胶内衬(105)，所述橡胶内衬(105)的底部通过铰链与所述称量斗主体连接，所述橡胶内衬(105)与拉动装置(106)连接，所述拉动装置(106)用于拉动所述橡胶内衬(105)抖动。
6.根据权利要求4所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述悬挂装置(102)包括称重传感器(1021)、第一吊环螺钉(1022)、第二吊环螺钉(1023)和连接销轴(1024)，所述称重传感器(1021)的上端与第一吊环螺钉(1022)螺纹连接，所述称重传感器(1021)的下端与第二吊环螺钉(1023)螺纹连接；所述连接销轴(1024)上设有弧形凹面腰部(1025)，所述第一吊环螺钉(1022)的吊环端通过所述连接销轴(1024)与混凝土配料机机架(101)的双侧耳板(1026)枢接，所述第二吊环螺钉(1023)的吊环端通过所述连接销轴(1024)与配料机称量斗(104)的双侧耳板(1026)枢接。
7.根据权利要求3所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述绳索(4)为两根，所述卷扬机(303)与两根所述绳索(4)系绳端采用三向调节装置(308)，所述三向调节装置(308)用于确保两根绳索(4)同步受力。
8.根据权利要求1所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述卷扬机(303)的提升卷筒(3031)采用左右旋双绳卷筒。
9.根据权利要求1所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，所述控制系统内设有时间控制模块，所述时间控制模块根据所述提升斗(301)从提升轨道(302)的下限位开关(309)运行至极限开关(306)的位置的时间来控制所述卷扬机(303)的启停。
10.根据权利要求2所述的斗提式搅拌站骨料提升系统，其特征在于，一对所述上限位开关(304)分别对称安装在所述左侧提升轨道(302)和右侧提升轨道(302)上，一对所述下限位开关(309)分别对称安装在所述左侧提升轨道(302)和右侧提升轨道(302)上，若其中任何一个上限位开关(304)/下限位开关(309)失效，所述控制系统发出失效报警信号并向所述卷扬机(303)发送停机指令。
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