CN206691387U - 粒状矿棉装袋均匀分配系统 - Google Patents

Abstract

粒状矿棉装袋均匀分配系统，属于机械和自动化技术领域，主要用于矿棉产品包装，它包括皮带输送机、两台装袋机，皮带输送机的下方设有料斗，料斗下面连接两个下料管并与两个下料管连通，每个下料管下面均设有一台喂料输送皮带将物料输送至装袋机；其特征是所述料斗内设有翻转板；翻转板与电液调节机构连接；所述电液调节机构包括电动机、液压缸、第一接近开关、第二接近开关，液压缸驱动电动机，液压缸的活塞杆连接翻转板，第一接近开关、第二接近开关分别位于两个下料管的上部。本实用新型彻底解决了积棉导致装袋机堵料停机的现象，降低了人工堵料清理的风险，提高设备使用寿命，降低维护成本和人力。

Description

粒状矿棉装袋均匀分配系统

技术领域

本实用新型属于机械和自动化技术领域，主要用于矿棉产品包装。

背景技术

图1是现有粒状矿棉装袋系统，它包括皮带输送机6、两台装袋机喂料输送皮带1，皮带输送机6的下方设有料斗4，料斗4内设有手动调节机构2，料斗4下面连接两个下料管3并与两个喂料输送皮带连通，每个喂料输送皮带出口下面均设有一台装袋机。

所需的粒状矿棉供给，通过手动调节机构2调节分料板的位置使两台装袋机平均受料。由于物料比重较轻、弹性和蓬松度大，输送空间小，致使矿棉架空、堆积不均匀，造成产线堵料（堵料点为7 ），导致停机。分料板采用手动丝杠调整，生产过程中必须安排一人在该部位监控，且不能保证物料实时平均分配，分料不均会导致一台装袋机进料过快，超过其打包设计量而报警、停机。并且分料板固定不动还会出现物料堆积在分料板的上端，导致堵料、溢料的现象，全线被迫停机，严重影响了粒状矿棉袋装产品的正常生产。

发明内容

本实用新型旨在使两台装袋机进料均匀，降低装袋机报警、故障的次数，杜绝产线应分料板积料、溢料被迫停机，减少监控人员劳动强度。并且降低因以上原因带来的清理现场、设备维护等其他人员、经济的浪费。

本实用新型的技术方案：粒状矿棉装袋均匀分配系统，包括皮带输送机、两台装袋机，皮带输送机的下方设有料斗，料斗下面连接两个下料管并与两个下料管连通，每个下料管下面均设有一台喂料输送皮带；其特征是所述料斗内出料口设有下料翻转板，料斗外设有用于调节下料翻转板转向的电液调节机构；所述电液调节机构由电动机、液压缸、第一接近开关、第二接近开关、转臂组成，液压缸驱动电动机，液压缸的活塞杆连接摆臂一端，摆臂另一端与下料翻转板的转轴铰接；第一接近开关、第二接近开关分别设置在每个下料管上方。

所述电液调节机构通过安装轴和连接板与钢结构平台固定；

所述电动机、第一接近开关、第二接近开关均与配电箱连接，配电箱与PLC连接通讯。

本实用新型工作原理是：液压缸的活塞杆成收缩状态使翻转板位于料斗左边接近开关的初始状态，粒状矿棉由皮带输送机运输落入料斗进入喂料输送皮带（右边），进入右边的装袋机称重仓后，达到设计重量时，PLC给配电箱及电动机信号，电动机驱动液压缸使活塞杆伸出并带动翻板动作，将翻板由左边翻转至右边，翻板动作后开始给左边的装袋机称重仓装料，达到设计重量后，PLC给配电箱及电动机信号，电动机驱动液压缸使活塞收缩出并带动翻板动作，将翻板由右边翻转至左侧；如此往复动作。通过摆动翻转板避免了粒棉残留在翻板上，既使分料均匀，又杜绝了积料的发生。

本实用新型可有效解决分料不均造成的故障，避免了物料堵塞现象，降低设备维护成本，使分料均匀，减少专门看管小包分配岗位一人四班四人，合理利用了劳动，降低了带班长处理故障的次数。

附图说明

图1是现有粒状矿棉装袋系统结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1、喂料输送皮带，2、手动调节机构，3、下料管，4、料斗，5、粒状矿棉，6、皮带输送机，7、堵料点，8、电液调节机构，9、配电箱，10、第一接近开关，11、第二接近开关，12、摆臂，13、转轴，14、钢结构平台，15、连接板。

具体实施方式

图2所示，粒状矿棉装袋均匀分配系统，包括皮带输送机6、喂料输送皮带1（装袋机在喂料输送皮带正下方），皮带输送机6的下方设有料斗4，料斗4下面连接两个下料管3并与两个下料管3连通，每个下料管3下面均设有一台喂料输送皮带1将产品输送到装袋机；其特征是所述料斗3内设有下料翻转板；翻转板的转轴13穿过料斗壁伸出到料斗4外与摆臂12铰接，摆臂12与液压缸的活塞杆连接。

所述电液调节机构8由电动机、液压缸、转轴13、摆臂12、第一接近开关10、第二接近开关11组成，液压缸驱动电动机，液压缸的活塞杆连接曲摆臂12的一端，摆臂12的另一端与翻转板的转轴13铰接；翻转板（图中未示）与转轴13连接且设置在料斗4内的出料口，转轴13设置在料斗4的斗壁上，转13轴的一个端头伸出到斗壁外与摆臂13铰接。

第一接近开关、第二接近开关分别设置在两个下料管的上方并通过连接板与钢结构平台14固定。第一接近开关、第二接近开关用于摆臂限位以防止摆臂360旋转。

所述电液调节机构的电动机通过连接板15和安装轴与钢结构平台14固定；

所述电动机、第一接近开关、第二接近开关均与配电箱9电连接，配电箱与PLC电连接。

本实用新型翻转板的作用是将料斗内的粒状矿棉分配至两个下料管，翻转板的转动可以避免粒状矿棉堵塞料斗的下料口。

本实用新型配合计算机程序可以实现自动下料：翻转板起始位置位于左边的下料管，即翻转板将左边的下料管挡住，液压缸活塞杆为收缩状态；粒状矿棉由料斗进入右边的下料管，经右边的下料管落到右边的喂料输送皮带装入右边的装袋机；当右边的装袋机达到设计重量，装袋机称重传感器将信号传送至PLC进行程序处理；PLC将信号传送给电动机动作，使液压缸活塞杆动作（液压缸活塞杆为伸出状态），液压缸活塞杆带动摆臂动作，从而带动转轴转动，转轴转动带动翻转板由左边的下料管翻转至右边的下料管，将右边的下料管挡住，粒状矿棉由料斗进入左边的下料管，经左边的下料管落到左边的喂料输送皮带并装入左边的装袋机；当左边的装袋机达到设计重量，装袋机称重传感器将信号传送至PLC进行程序处理；PLC将信号传送给电动机动作。如此循环。

Claims (3)

1.粒状矿棉装袋均匀分配系统，包括皮带输送机、两台装袋机，皮带输送机的下方设有料斗，料斗下面连接两个下料管并与两个下料管连通，每个下料管下面均设有一台喂料输送皮带；其特征是所述料斗内出料口设有下料翻转板，料斗外设有用于调节下料翻转板转向的电液调节机构；所述电液调节机构由电动机、液压缸、第一接近开关、第二接近开关、转臂组成，液压缸驱动电动机，液压缸的活塞杆连接摆臂一端，摆臂另一端与下料翻转板的转轴铰接；第一接近开关、第二接近开关分别设置在每个下料管上方。

2.根据权利要求1所述粒状矿棉装袋均匀分配系统，其特征是所述电液调节机构通过连接板和安装轴与钢结构平台固定。

3.根据权利要求1所述粒状矿棉装袋均匀分配系统，其特征是所述电动机、第一接近开关、第二接近开关均与配电箱连接，配电箱与PLC连接。