CN215159405U - 井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于块煤防破碎技术领域，尤其为井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，包括煤仓与料斗，所述煤仓顶部设置有输料区，所述输料区底部设置有储料区，所述输料区顶部设置有提升设备，所述提升设备包括卷筒，所述卷筒一侧安装有提升电机，所述卷筒表面缠绕有钢丝绳，所述输料区内部固定有所述料斗，所述料斗顶部固定有物位传感器，所述料斗底部连接有伸缩溜槽，所述伸缩溜槽底部两侧对称固定有滑轮，降低块煤在入仓过程中冲击碰撞产生的二次破碎、同时可减少噪音和粉尘等问题，不仅给企业带来了一定的经济效益，而且有利于工人的身心健康，具有占地面积小，自动化程度高，操作简易，结构合理，投资回收快等特点。

Description

井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置

技术领域

本实用新型属于块煤防破碎技术领域，具体涉及井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置。

背景技术

在井下煤仓进行储煤过程中，当传送皮带输送块煤，块煤在脱离皮带后进入煤仓的料斗内部自由下落，在重力加速度的作用下，伴随着下落距离的增加，下落速度越来越大，最后在较高的速度下撞击煤仓内煤界面，发生破碎并逐渐静止。输送入仓过程中产生破碎率极大，其中，注仓环节造成的破碎尤为突出。

块煤破碎直接影响着企业的经济效益，也是煤炭资源综合利用的一大障碍。因此，最大限度减少注仓时的破碎，有效降低块煤限下率，是很多煤矿急待解决的问题。目前较为典型的块煤防破碎方法有：螺旋溜槽法、限位放煤法、斜坡仓法、斜板法和自动放煤机法。但每一种方法都有其局限性和缺点，比如：

螺旋溜槽法：其缺点是制造、加工和安装难度较大，防破碎效果不明显，容易堵仓；限位放煤法：其缺点是减少了仓体的容量，降低了仓体的利用率；斜坡仓法、斜板法和自动放煤机法：其缺点是土建工程量大，施工难度大，降低块煤防破碎效果。

针对上述方法存在的不足，从实际应用的角度出发，我们提出利用伸缩溜槽自动控制方式来解决块煤入仓的破碎问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，包括煤仓与料斗，所述煤仓顶部设置有输料区，所述输料区底部设置有储料区，所述输料区顶部设置有提升设备，所述提升设备包括卷筒，所述卷筒一侧安装有提升电机，所述卷筒表面缠绕有钢丝绳，所述输料区内部固定有所述料斗，所述料斗顶部固定有物位传感器，所述料斗底部连接有伸缩溜槽，所述伸缩溜槽底部两侧对称固定有滑轮，所述钢丝绳一端连接所述滑轮，所述钢丝绳靠近所述滑轮一端安装有拉力传感器，所述伸缩溜槽置于所述储料区内部。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述料斗底部两侧对称设置有导向轮，所述钢丝绳安装于所述导向轮上。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述物位传感器和提升电机电性连接。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述拉力传感器和所述提升电机之间设置有无线控制机构，所述无线控制机构包括信号传输模块、信号接收模块和控制终端，所述信号传输模块和所述拉力传感器电性连接，所述信号接收模块和所述提升电机电性连接，所述信号传输模块和所述控制终端通过无线信号连接，所述信号接收模块和所述控制终端通过无线信号连接。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述伸缩溜槽包括提升筒，所述提升筒之间均设有限位机构，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽内部设置有限位块，所述限位槽和所述限位块通过插接方式相连接。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述限位块一侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有滚珠，所述滚珠接触所述限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过从高差着手解决块煤破碎问题，利用伸缩溜槽将仓内煤界面引至料斗中，从而将原有的十几米至几十米的落差缩减至料斗里1.5m以内，有效的降低了块煤发生撞击时的速度，从而降低了破碎率，能降低限下率8％--15％。

(2)本实用新型降低块煤在入仓过程中冲击碰撞产生的二次破碎、同时可减少噪音和粉尘等问题，不仅给企业带来了一定的经济效益，而且有利于工人的身心健康，具有占地面积小，自动化程度高，操作简易，结构合理，投资回收快等特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中煤仓的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中无线控制机构的信号传输示意图；

图3为本实用新型中伸缩溜槽部分立体结构示意图；

图4为本实用新型中伸缩溜槽部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中限位块的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中ABCD点位的高度示意图；

图7为本实用新型伸缩溜槽初始工作原理图；

图8为本实用新型伸缩溜槽上升中的工作原理图；

图9为本实用新型当煤位上升后伸缩溜槽接触煤面的工作原理图。

图10为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、卷筒；2、物位传感器；3、输料区；4、料斗；5、伸缩溜槽；6、钢丝绳；7、储料区；8、导向轮；9、滑轮；10、限位槽； 11、提升筒；12、限位块；13、安装槽；14、滚珠；15、提升电机； 16、拉力传感器；17、控制终端；18、信号传输模块；19、信号接收模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-10，本实用新型提供以下技术方案：井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，包括煤仓与料斗4，所述煤仓顶部设置有输料区3，所述输料区3底部设置有储料区7，所述输料区3顶部设置有提升设备，所述提升设备包括卷筒1，所述卷筒1一侧安装有提升电机15，所述卷筒1表面缠绕有钢丝绳6，所述输料区3内部固定有所述料斗4，所述料斗4顶部固定有物位传感器2，所述料斗4底部连接有伸缩溜槽5，所述伸缩溜槽5底部两侧对称固定有滑轮9，所述钢丝绳6一端连接所述滑轮9，所述钢丝绳6靠近所述滑轮9一端安装有拉力传感器16，所述伸缩溜槽5置于所述储料区7内部，所述料斗4和所述伸缩溜槽5共线设置。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述料斗4底部两侧对称设置有导向轮8，所述钢丝绳6安装于所述导向轮8上。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述物位传感器2和提升电机15电性连接。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述拉力传感器16和所述提升电机15之间设置有无线控制机构，所述无线控制机构包括信号传输模块18、信号接收模块19和控制终端17，所述信号传输模块18和所述拉力传感器16电性连接，所述信号接收模块19和所述提升电机15电性连接，所述信号传输模块18和所述控制终端17通过无线信号连接，所述信号接收模块19 和所述控制终端17通过无线信号连接。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，所述伸缩溜槽5包括提升筒11，所述提升筒11之间均设有限位机构，所述限位机构包括限位槽10，所述限位槽10内部设置有限位块12，所述限位槽10和所述限位块12通过插接方式相连接，所述限位块12一侧设置有安装槽13，所述安装槽13内部设置有滚珠 14，所述滚珠14接触所述限位槽10。

作为本实用新型的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置优选技术方案，系统安全保护：

1.当伸缩溜槽5提升至顶端极限位置时设置了四层保护：接近开关保护、行程开关保护、提升机断火限位开关保护和内部保护。

2.当伸缩溜槽5下降至底端极限位置设置四层保护：接近开关保护、内部保护、提升电机15断火限位开关保护和伸缩溜槽5自身机械结构保护。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，

自动模式时：

1.当皮带机或其他设备把煤块送入料斗4时，由于伸缩溜槽5是置于煤仓储料区7内的煤面上，进入的煤在伸缩溜槽5内出不去直至将伸缩溜槽5填满。

2.当伸缩溜槽5中煤位到达料斗4内设定的A点位时，煤位检测系统发出指令，提升电机15启动，按照AB段设定的数据动作，伸缩溜槽5提升10S,停顿5S，伸缩溜槽5匀速向上缓缓收缩，煤从伸缩溜槽5底部慢慢流出，伸缩溜槽5内煤块蠕动下滑。

3.当伸缩溜槽5中煤位到达B点位时，提升电机15按照BC段设定的数据动作，每提升15S停5S，提升筒11向上缓缓收缩使煤位缓缓下降。

4.当来煤量较大，伸缩溜槽5中煤位到达C点位时，提升电机15继续提升，每提升20S停5S，煤缓慢从伸缩溜槽5中向四周溢出；

5.当来煤量非常大，伸缩溜槽5中煤位到达D点位时，提升电机 15持续提升，直至煤位下降到A点；

6.伸缩溜槽5中煤位低于A点时，底部的提升筒11快速下降直到底部的提升筒11完全触煤，在拉力传感器16的作用下伸缩溜槽5 停止，煤位又从A点开始进入下一循环；

7.伸缩溜槽5重复循环以上动作，伸缩溜槽5的上升和下降是由煤位检测系统和拉力传感器16共同控制的，由于煤在提升筒11内蠕动下滑，始终保持煤的相对落差,起到很好的防破碎效果。

8.当提升到最顶端时，拉力传感器16检测拉力过大时，提升电机15自动停止运行，实现自我保护。

9.拉力传感器16无线控制提升电机15的工作原理：当拉力传感器16将检测到的拉力转换为电信号传输至信号传输模块18，信号传输模块18将电信号转换为无线信号传输至控制终端17，控制终端17 将无线信号传输至信号接收模块19，信号接收模块19将无线信号转换成电信号传输至提升电机15，提升电机15按照电信号指示进行工作。

10.限位机构可使提升筒11在提升中不易产生晃动，限位块12 在限位槽10内部移动时，利用安装槽13内部的滚珠14，可减少限位块12在限位槽10内部的摩擦力，便于提升电机15向上提升提升筒11，降低提升电机15的负荷。

手动模式时：

1.提升电机15的提升和下降可人工控制。

2.手动时伸缩溜槽5中的煤也可实现蠕动下降，不仅解决了煤的破碎问题，降低了煤下落过程中的噪声及粉尘问题，而且便于维修检查和调试。

这种循环往复的过程，使煤的落差始终被控制在缓冲料斗4中1 米-1.5米之间，能降低限下率8％--15％，而煤在伸缩溜槽5内以蠕动的方式落入仓中，从而达到防破碎，防扬尘，降噪音效果。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，包括煤仓与料斗(4)，其特征在于：所述煤仓顶部设置有输料区(3)，所述输料区(3)底部设置有储料区(7)，所述输料区(3)顶部设置有提升设备，所述提升设备包括卷筒(1)，所述卷筒(1)一侧安装有提升电机(15)，所述卷筒(1)表面缠绕有钢丝绳(6)，所述输料区(3)内部固定有所述料斗(4)，所述料斗(4)顶部固定有物位传感器(2)，所述料斗(4)底部连接有伸缩溜槽(5)，所述伸缩溜槽(5)底部两侧对称固定有滑轮(9)，所述钢丝绳(6)一端连接所述滑轮(9)，所述钢丝绳(6)靠近所述滑轮(9)一端安装有拉力传感器(16)，所述伸缩溜槽(5)置于所述储料区(7)内部。

2.根据权利要求1所述的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，其特征在于：所述料斗(4)底部两侧对称设置有导向轮(8)，所述钢丝绳(6)安装于所述导向轮(8)上。

3.根据权利要求1所述的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，其特征在于：所述物位传感器(2)和提升电机(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，其特征在于：所述拉力传感器(16)和所述提升电机(15)之间设置有无线控制机构，所述无线控制机构包括信号传输模块(18)、信号接收模块(19)和控制终端(17)，所述信号传输模块(18)和所述拉力传感器(16)电性连接，所述信号接收模块(19)和所述提升电机(15)电性连接，所述信号传输模块(18)和所述控制终端(17)通过无线信号连接，所述信号接收模块(19)和所述控制终端(17)通过无线信号连接。

5.根据权利要求1所述的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，其特征在于：所述伸缩溜槽(5)包括提升筒(11)，所述提升筒(11)之间均设有限位机构，所述限位机构包括限位槽(10)，所述限位槽(10)内部设置有限位块(12)，所述限位槽(10)和所述限位块(12)通过插接方式相连接。

6.根据权利要求5所述的井下煤仓放煤控制煤位防破碎装置，其特征在于：所述限位块(12)一侧设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)内部设置有滚珠(14)，所述滚珠(14)接触所述限位槽(10)。

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