CN104690110A - 一种焊带整形装置及焊带分段整形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊带整形装置及焊带分段整形方法，包括至少一组整形装置，整形装置包括支架、安装在支架内的主动碾压轮和从动碾压轮，以及安装在支架上分别与主动碾压轮和从动碾压轮连接的驱动电机和离合装置，主动碾压轮和从动碾压轮在支架内上下分布，并且主动碾压轮和从动碾压轮间设置有预设间隙，主动碾压轮或从动碾压轮上设置有用于焊带整形的凹槽，驱动电机驱动主动碾压轮转动，并带动焊带从主动碾压轮和从动碾压轮间穿过，实现对焊带的碾压整形。本发明通过运用滚轮碾压方式对不同焊带进行分段整形，不仅实现了低成本又满足了高效反光，且运用于串焊机中满足了连续、全自动及高效加工，效益非常明显，具有很高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及焊带处理装置领域，特别涉及一种焊带整形装置及焊带分段整形方法。
背景技术
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。近年来，通过减少焊带遮光来提高太阳能电池组件的发电效率，已成为一种非常有效的手段。常见的方法有两种：一种是在常规平面焊带表面贴反光膜，另一种是直接使用具有反光功能的焊带。合理设计反射角，可利用电池片上面的玻璃形成全反射，将大部分焊带表面反射的光线再利用，可提高太阳能电池组件的发电效率。
然而，这些方法虽然可以提高太阳能电池组件的发电效率，但也带来了新的问题。第一种方法，由于是在原有的焊带上增加反光膜，需要增加生产工序，由于反光膜很薄会增加产出组件的不良率，增加了组件的成本，同时反光膜自身也需要成本，两项成本相加效益并不明显。第二种方法，不需要增加制造工序，焊带成本增加也不明显，但由于通常反光焊带的背面是平面，而正面由于要有定向反射的需要，反光面的上表面平面的面积越小越好。在电池片正面(受光面)焊接时焊带背面作为焊接面，焊接面积较大，能满足焊接拉力需求。但当同一条焊带延伸到电池片背面时，焊带的反光面就成为焊接面，由于焊接面积很小，使得焊接拉力无法满足工艺的要求。
通常提到焊带，就会想到“连接”和“焊接”，而措辞“连接”和“焊接”用来表示对于太阳能电池的电连接的任意所需的结构和连接技术(例如：焊接、传导粘合等)。且市面上的各种焊带，普遍具有单一性的特点，对于电池片串连焊接的实际运用不能适应连续、全自动及高效加工。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种成本低、满足高效反光，并且能够连续、全自动高效的加工的焊带整形装置及焊带分段整形方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：提供一种焊带整形装置，包括至少一组整形装置，所述整形装置包括支架、安装在所述支架内的主动碾压轮和从动碾压轮，以及安装在所述支架上分别与所述主动碾压轮和所述从动碾压轮连接的驱动电机和离合装置，所述主动碾压轮和所述从动碾压轮在所述支架内上下分布，并且所述主动碾压轮和所述从动碾压轮间设置有预设间隙，所述主动碾压轮或从动碾压轮上设置有用于焊带整形的凹槽，所述驱动电机驱动所述主动碾压轮转动，并带动焊带从所述主动碾压轮和所述从动碾压轮间穿过，实现对焊带的碾压整形。
较优地，在上述技术方案中，还包括控制装置，所述控制装置通过导线分别与所述驱动电机和所述离合装置连接，并分别控制所述主动碾压轮转动以及所述从动碾压轮与所述主动碾压轮的分离与贴合。
较优地，在上述技术方案中，所述主动碾压轮的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，所述从动碾压轮上与所述主动碾压轮相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。
较优地，在上述技术方案中，所述从动碾压轮的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，所述主动碾压轮上与所述从动碾压轮相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。
较优地，在上述技术方案中，同组内所述整形装置的数量大于1个，并且同组内的所述整形装置串联设置。
较优地，在上述技术方案中，同组内所述整形装置上所述主动碾压轮和所述从动碾压轮上凹槽交错设置。
所述整形装置设置在太阳能电池片串焊机焊接加热前的位置，并且所述整形装置的组数与电池片上主栅线的数量相同。
本发明还提供了一种焊带整形装置的分段整形方法，同组内的焊带整形装置为一个时，包括以下步骤：
步骤S10：由控制装置为整形装置供电，并通过控制离心装置使所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述整形装置内的主动碾压轮转动；
步骤S20：由所述控制装置控制所述整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成所需的形状及长度后，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动继续输送焊条；
步骤S30：由所述控制装置对焊带完成输送段的长度，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带段的碾压。
步骤S40：重复上述步骤实现对焊条的连续碾压；
同组内的焊带整形装置为大于1个时，包括以下步骤：
步骤S100：由控制装置为同组内的第一整形装置和第二整形装置供电，并通过控制离心装置使所述第一整形装置和所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述第一整形装置和所述第二整形装置内的主动碾压轮转动；
步骤S200：由所述控制装置控制所述第一整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成的反光段的长度，即A段的长度进行监测，待焊带A段的长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动将焊条带入所述第二整形装置；
步骤S300：由所述控制装置对经所述第二整形装置接收到的焊带的碾压面的类型以及长度进行监测，若为反光面，则保持从动碾压轮和主动碾压轮的分离状态，并对所述第二整形装置接收的焊带的长度进行监测，待接收的焊带反光面的长度等于焊带A段的长度时，控制所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对焊带焊接段的碾压；
步骤S400：由所述控制装置对焊带完成碾压的焊接段的长度，即B段的长度进行检测，待焊带B段的长度达到预设长度，控制所述离心装置带动所述第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，完成所述第二整形装置对焊带B段的碾压；
步骤S500：由所述控制装置对所述第一整形装置碾压的后续焊带的长度进行监测，待完成的碾压长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置和第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，并继续控制所述驱动装置输送焊带；
步骤S600：重复上述步骤实现对焊条的连续碾压。
较优地，在上述技术方案中，步骤S300还包括以下步骤：
步骤S310：所述控制装置对所述第一整形装置内的主动碾压轮与从动碾压轮分离后输送的焊带的长度进行检测，待输送的焊带长度等于焊带B段的长度时，控制所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带反光段的碾压。
较优地，在上述技术方案中，焊带A段的长度为电池片的长度与相邻电池片间隙的和，焊带B段的长度小于等于焊带A段的长度。
本发明通过运用滚轮挤碾压方式对不同焊带进行分段整形，其最有效的运用于太阳能电池串焊设备运行焊接加热前的任意位置，并依据太阳能电池片主栅线个数设置，对焊带进行分段整形，有效的解决了现有技术中存在的缺陷。焊接前对焊带分段整形，使得在电池片正面(受光面)的焊带上表面适合反光，与电池片正面(受光面)连接的焊带下表面及与电池片背面连接的焊带适合焊接，即满足了太阳能电池组件高效反光的要求又满足了电池片焊接牢固的性能。并且本发明既适用于市场上的反光焊带又适用于常用的平面焊带以及个别出现的圆形焊带及椭圆形焊带及其他形状的焊带，不仅实现了低成本又满足了高效反光，且运用于串焊机中满足了连续、全自动及高效加工，效益非常明显，具有很高的实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明提供的整形装置的示意图；
图2是本发明提供的焊带整形装置的原理图；
图3是电池片与焊带焊接后的截面图。
具体实施方式
实施例一：
如图1至图3所示，本发明提供的一种焊带整形装置，包括至少一组整形装置100，整形装置100包括支架110、安装在支架110内的主动碾压轮130和从动碾压轮120，以及安装在支架110上分别与主动碾压轮130和从动碾压轮120连接的驱动电机140和离合装置150，主动碾压轮130和从动碾压轮120在支架110内上下分布，并设置有预设间隙，主动碾压轮130或从动碾压轮120上设置有用于焊带200整形的凹槽，驱动电机140驱动主动碾压轮130转动，并带动焊带200从主动碾压轮130和从动碾压轮120间穿过，实现对焊带200的碾压整形。
作为一种可实施方式，还包括控制装置，控制装置通过导线分别与驱动电机140和离合装置150连接，并分别控制主动碾压轮130转动以及从动碾压轮120与主动碾压轮130的分离与贴合。
作为一种可实施方式，主动碾压轮130的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，从动碾压轮120上与主动碾压轮130相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。从动碾压轮120上环状凹槽以及主动碾压轮130上光滑平面或矩形环状凹槽的设置，配合主动碾压轮130和从动碾压轮120间的宽度略小于焊带厚度的预设间隙，使得焊带200在穿过碾压装置后，正面由从动碾压轮120碾压成适合反光的反光面，背面由主动碾压轮130碾压成适合焊接的焊接面。
作为一种可实施方式，从动碾压轮120的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，主动碾压轮130上与从动碾压轮120相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。主动碾压轮130上环状凹槽以及从动碾压轮120上光滑平面或矩形环状凹槽的设置，配合主动碾压轮130和从动碾压轮120间的宽度略小于焊带厚度的预设间隙，使得焊带200在穿过碾压装置后，正面由主动碾压轮130碾压成适合反光的反光面，背面由从动碾压轮120碾压成适合焊接的焊接面。
作为一种可实施方式，同组内整形装置100的数量大于1个，并且同组内的整形装置100串联设置；同组内整形装置100上主动碾压轮130和从动碾压轮120上凹槽交错设置。焊带200在穿过一组整形装置100后，焊带200的一段的正面或背面碾压成适合反光的反光面，同段的背面或正面碾压成适合焊接的焊接面；焊带200相邻段的背面或正面碾压成适合焊接的焊接面，同段内的正面或背面碾压成适合反光的反光面。使得焊带200穿过一组整形装置100后即适合反光又适合焊接，能够连续、全自动、高效的对焊带200进行整形加工。
作为一种可实施方式，整形装置100设置在太阳能电池片串焊机焊接加热前的位置，并且整形装置100的组数与电池片300上主栅线的数量相同。整形装置100设置在太阳能电池片串焊机焊接加热前，使得整形装置100与串焊机配合使用，实现了焊带200和电池片300的连续性加工焊接。
实施例二：
基于实施例一，本发明还提供了一种焊带整形装置的分段整形方法，同组内的焊带整形装置为一个时，包括以下步骤：
步骤S10：由控制装置为整形装置供电，并通过控制离心装置使所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述整形装置内的主动碾压轮转动；
步骤S20：由所述控制装置控制所述整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成所需的形状及长度后，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动继续输送焊条；
步骤S30：由所述控制装置对焊带完成输送段的长度，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带段的碾压。
步骤S40：重复上述步骤实现对焊条的连续碾压；
同组内的焊带整形装置大于1个时，包括以下步骤：
步骤S100：由控制装置为同组内的第一整形装置和第二整形装置供电，并通过控制离心装置使所述第一整形装置和所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述第一整形装置和所述第二整形装置内的主动碾压轮转动；
步骤S200：由所述控制装置控制所述第一整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成的反光段的长度，即A段的长度进行监测，待焊带A段的长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动将焊条带入所述第二整形装置；
步骤S300：由所述控制装置对经所述第二整形装置接收到的焊带的碾压面的类型以及长度进行监测，若为反光面，则保持从动碾压轮和主动碾压轮的分离状态，并对所述第二整形装置接收的焊带的长度进行监测，待接收的焊带反光面的长度等于焊带A段的长度时，控制所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对焊带焊接段的碾压；
步骤S400：由所述控制装置对焊带完成碾压的焊接段的长度，即B段的长度进行检测，待焊带B段的长度达到预设长度，控制所述离心装置带动所述第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，完成所述第二整形装置对焊带B段的碾压；
步骤S500：由所述控制装置对所述第一整形装置碾压的后续焊带的长度进行监测，待完成的碾压长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置和第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，并继续控制所述驱动装置输送焊带；
步骤S600：重复上述步骤实现对焊条的连续碾压。
作为一种可实施方式，步骤S300还包括以下步骤：
步骤S310：所述控制装置对所述第一整形装置内的主动碾压轮与从动碾压轮分离后输送的焊带的长度进行检测，待输送的焊带长度等于焊带B段的长度时，控制所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带反光段的碾压。
作为一种可实施方式，焊带A段的长度为电池片的长度与相邻电池片间隙的和，焊带B段的长度小于等于焊带A段的长度。焊带A段和焊带B段长度的设置，既方便了焊带的加工，又方便了电池片的焊接。
焊带可以有多种规格，分为平面型、反光型、圆形或椭圆形等焊带，当焊带为平面型和反光型时，只需要选用单个焊带整形装置对焊带进行整形。焊带为平面焊带时，其整形是对电池片正面(受光面)焊接的焊带段上表面整形成适合反光的形状，电池片正面(受光面)焊接的焊带段下表面保持原有形状，电池片与电池片连接段则依据焊带厚度或焊接后电池片的隐裂及破碎率确定整形形状，而电池片背面的焊带段则不需整形；当焊带为反光焊带时，其对电池片正面焊接的焊带段无需整形，电池片与电池片连接段则依据焊带厚度或焊接后电池片的隐裂及破碎率确定整形形状，而电池片背面的焊带段则整形为具有足够焊接面的形状，以适应焊接拉力的需求。
当焊带为圆形或椭圆形焊带时，需要选用2个或更多个焊带整形装置对焊带进行整形，其整形是将电池片正面焊接的焊带段的上表面整形成适合反光的形状，电池片正面焊接的焊带段下表面则整形成具有足够焊接面的形状，电池片与电池片连接段则依据焊带厚度或焊接后电池片的隐裂及破碎率确定整形形状，而电池片背面的焊带段则只整形成具有足够焊接面的形状。
本发明通过运用滚轮碾压方式对不同焊带进行分段整形，其最有效的运用于太阳能电池串焊设备运行焊接加热前的任意位置，并依据太阳能电池片主栅线个数设置，对焊带进行分段整形，有效的解决了现有技术的存在的缺陷。焊接前对焊带分段整形，使得在电池片正面(受光面)的焊带上表面适合反光，与电池片正面(受光面)连接的焊带下表面及与电池片背面连接的焊带适合焊接，即满足了太阳能电池组件高效反光的要求又满足了电池片焊接牢固的性能。并且本发明既适用于市场上的反光焊带又适用于常用的平面焊带以及个别出现的圆形焊带及椭圆形焊带及其他形状的焊带，不仅实现了低成本又满足了高效反光，且运用于串焊机中满足了连续、全自动及高效加工，效益非常明显，具有很高的实用性。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊带整形装置，其特征在于，包括至少一组整形装置，所述整形装置包括支架、安装在所述支架内的主动碾压轮和从动碾压轮，以及安装在所述支架上分别与所述主动碾压轮和所述从动碾压轮连接的驱动电机和离合装置，所述主动碾压轮和所述从动碾压轮在所述支架内上下分布，并且所述主动碾压轮和所述从动碾压轮间设置有预设间隙，所述主动碾压轮或从动碾压轮上设置有用于焊带整形的凹槽，所述驱动电机驱动所述主动碾压轮转动，并带动焊带从所述主动碾压轮和所述从动碾压轮间穿过，实现对焊带的碾压整形。
2.根据权利要求1所述的一种焊带整形装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置通过导线分别与所述驱动电机和所述离合装置连接，并分别控制所述主动碾压轮转动以及所述从动碾压轮与所述主动碾压轮的分离与贴合。
3.根据权利要求1所述的一种焊带整形装置，其特征在于，所述主动碾压轮的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，所述从动碾压轮上与所述主动碾压轮相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种焊带整形装置，其特征在于，所述从动碾压轮的碾压面为光滑平面或设置有截面为矩形的环状凹槽，所述主动碾压轮上与所述从动碾压轮相对的碾压面上设置有倒置的截面为V型、W型或弧形的环状凹槽。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种焊带整形装置，其特征在于，同组内的所述整形装置的数量大于1，并且同组内的所述整形装置串联设置。
6.根据权利要求5所述的一种焊带整形装置，其特征在于，同组内所述整形装置上所述主动碾压轮和所述从动碾压轮上凹槽交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种焊带整形装置，其特征在于，所述整形装置设置在太阳能电池片串焊机焊接加热前的位置，并且所述整形装置的组数与电池片上主栅线的数量相同。
8.一种焊带整形装置的分段整形方法，其特征在于，同组内的焊带整形装置为一个时，包括以下步骤：
步骤S10：由控制装置为整形装置供电，并通过控制离心装置使所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述整形装置内的主动碾压轮转动；
步骤S20：由所述控制装置控制所述整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成所需的形状及长度后，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动继续输送焊条；
步骤S30：由所述控制装置对焊带完成输送段的长度，控制所述离心装置带动所述整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带段的碾压。
步骤S40：重复上述步骤实现对焊条的连续碾压；
同组内的焊带整形装置为大于1个时，包括以下步骤：
步骤S100：由控制装置为同组内的第一整形装置和第二整形装置供电，并通过控制离心装置使所述第一整形装置和所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，并由驱动装置带动所述第一整形装置和所述第二整形装置内的主动碾压轮转动；
步骤S200：由所述控制装置控制所述第一整形装置对焊带进行碾压，并对焊带碾压成的反光段的长度，即A段的长度进行监测，待焊带A段的长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮分离，并继续控制驱动装置转动将焊条带入所述第二整形装置；
步骤S300：由所述控制装置对经所述第二整形装置接收到的焊带的碾压面的类型以及长度进行监测，若为反光面，则保持从动碾压轮和主动碾压轮的分离状态，并对所述第二整形装置接收的焊带的长度进行监测，待接收的焊带反光面的长度等于焊带A段的长度时，控制所述第二整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对焊带焊接段的碾压；
步骤S400：由所述控制装置对焊带完成碾压的焊接段的长度，即B段的长度进行检测，待焊带B段的长度达到预设长度，控制所述离心装置带动所述第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，完成所述第二整形装置对焊带B段的碾压；
步骤S500：由所述控制装置对所述第一整形装置碾压的后续焊带的长度进行监测，待完成的碾压长度达到预设长度后，控制所述离心装置带动所述第一整形装置和第二整形装置内的从动碾压轮与所述主动碾压轮分离，并继续控制所述驱动装置输送焊带；
步骤S600：重复上述步骤实现对焊条的连续碾压。
9.根据权利要求8所述的一种焊带整形装置的分段整形方法，其特征在于，步骤S300还包括以下步骤：
步骤S310：所述控制装置对所述第一整形装置内的主动碾压轮与从动碾压轮分离后输送的焊带的长度进行检测，待输送的焊带长度等于焊带B段的长度时，控制所述第一整形装置内的从动碾压轮与主动碾压轮贴合，实现对于后续焊带反光段的碾压。
10.根据权利要求9所述的一种焊带整形装置的分段整形方法，其特征在于，焊带A段的长度为电池片的长度与相邻电池片间隙的和，焊带B段的长度小于等于焊带A段的长度。
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