JP3211828B2 - ホログラムの製造方法および製造装置 - Google Patents

ホログラムの製造方法および製造装置

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般的に物品上にホログラムを形成する製
造方法および製造装置に関する。
（発明の背景） ホログラムや他のタイプの回折格子は、通常、印刷さ
れた文書や他の物品に取付けられる。
例えば、本物であることを認証したり、偽のクレジッ
トカードの使用の困難さを増大させるためにホログラム
をクレジットカードに取付けている。ホログラムは、反
偽造装置として、株券，識別バッジ，パスポート，ある
いは貨幣のような多くの種類の文書に使われ，あるい
は、使われることが提案されている。
ホログラムは、また別の理由、例えば装飾的な効果の
ために、印刷文書や印刷物に取付けられている。
現在、実行されているそのような文書や物品のおもな
製造方法は、印刷物とホログラムを別々に製造し、それ
から、最終段階としてホログラムを印刷文書や物品に取
付けている。
一般にホログラムは、文書や物品に取付けるために、
ただ単に感圧接着剤のあるローラ状の材料の形で製造さ
れたり、ホログラムが加熱，加圧することによって支持
体から剥がれて文書や物品に取付けられるようなホット
スタンプホイル状で製造される。
いずれにしても、通常ホログラムは、フィルムに浮き
出しにしたり、液体樹脂を鋳造することによって形成さ
れた表面レリーフパターン内にホログラフィー情報を持
っている。
その結果、得られる表面レリーフパターンは再生像を
形成するように入射可視光を回折する反射面を形成する
ために金属化される。
本発明の主な目的は、印刷物とホログラムあるいは取
付けられる他のタイプの回折格子を含んだ文書や他の物
品を製造する製法の効率を改善すること、すなわちコス
トを下げることである。
付加的な目的は、本発明の種々の特徴によって成し遂
げられる。
（発明の要約） 本発明においては、手短にかつ一般的には、ホログラ
ムは印刷過程の一部として文書，シートあるいは他の物
品の基板上に直接，形成される。
印刷とホログラムの作成は、単一の連続工程において
行われる。
その工程において、紙のような白紙のシート材が、個
々のシートあるいは物品としてあるいは連続印刷用紙の
一部として、連続的に印刷とホログラム形成装置を通過
する。その代わりに、印刷とホログラムの形成を別々の
ステップによって実行することもできる。
本発明の好ましい形態として、ホログラムは特に明確
な部分内の文書や物品上に直接，鋳造することによって
形成され、続いてホログラムが鋳造されたシートや物品
の部分のみに反射あるいは屈折材料によってコートされ
る。
シートあるいは他の物品の印刷は、個々の応用に依存
するが、完全なホログラムの作成の前もしくは後に（あ
るいは前後に）実行することができる。
本発明の様々な面の追加的な目的，特徴，利点は、付
随する図に関連して記述される。好ましい実施例の次の
記述に含まれている。
（実施例） 最初に第１図を参照すると、記述すべきプロセスによ
って製造された文書が例示されている。紙11の切断シー
トには、印刷情報13と少なくとも一方の面に貼付された
ホログラム15が含まれている。
そのような文書の例には、株券があり、ホログラム
は、文書が本物であることを認証させることに役立って
いる。
ある場合には、ホログラム15は印刷13のない文書11の
部分に張られ、ホログラム15の上には何も印刷されな
い。
他の場合シート11上のすでに印刷されている部分にホ
ログラム15を形成するか、ホログラムが形成された後に
印刷するのが、認証のためには便利もしくは望ましい。
本発明の種々の特徴を用いて、例として記述されるプ
ロセスによって連続プロセスの一部として空白シートに
印刷とホログラムの形成が行われる。これは、個々のあ
らかじめ切断されている空白シート，あるいは、第３図
の例について記述されているようにシート材料を巻いた
連続巻取り紙によって行うことができる。
紙は、印刷とホログラムを形成する基板として記述さ
れる例に使われているが、プラスチックフィルムのよう
な別の可撓性材料でも、記述されている技術に従って処
理することができる。
さらに、固い紙とかボール紙のようなしなやかでない
材料やクレジットカードに使われているプラスチックの
ような十分に堅い材料は、記述されている方法で処理す
ることができる。
もちろん、製造するのに十分かたい材料の場合、小さ
い空白材料を巻取り紙に付けない限りその長さでは、容
易にはローラの周囲を回りながら方向を変えることがで
きないのでそのようなかたい材料の連続巻取り紙よりむ
しろ個々のカットシートや白紙の方が、処理しやすい。
代わりに、かたい材料を作るために、柔らかい材料が
最初に印刷処理され、その上にホログラムを形成し、そ
の後、最終的な製品を十分にかたくする付加的な層を取
り付けることによって、かたい物品とすることができ
る。
第２図は、第１図の製品の製造時に伴う印刷とホログ
ラム形成の組合せのかなり一般的な概略である。第１の
ステップ17はシート材11に情報（印刷）13を印刷するこ
とである。
次にステップ19において、以下に詳述するように液体
樹脂を用いてホログラムを形成すべき離れた領域に表面
レリーフパターンを鋳造し、それが固化するまで樹脂を
硬化させることによってホログラム15が部分的に形成さ
れる。
次のステップ21は、ある材料の薄膜を硬化樹脂の表面
レリーフパターンに付けることである。
光が反射され複製されたマスターホログラムによって
最初に作られたときに使われた物体や光のパターンの像
に回折される。
この層はもっとも一般的には、反射金属材料であり、
通常アルミニウムである。
次のステップ23は、もし必要ならば、ホログラム上に
保護層を付けることであるが、このステップは、選択で
きるものである。
最終の選択可能なステップ25において、特別な視覚的
効果を期待する場合に、保護層の上に情報が印刷され
る。
印刷のステップ17は第２図で示されるような最初のス
テップよりむしろホログラムがシート11に形成された
後、すなわちステップ23のときに行うことができる。
しかし、これは通常あまり望ましくはない。
本記述を通してほとんどの応用に対してホログラムは
光学素子の好ましい形であるので，ホログラム15はシー
ト材料に形成されるように詳細に述べられている。
しかし、ホログラムとは考えられない他の回折格子
も、応用に依存するが、本法が役に立つであろう。
形成されたホログラムの上に文書や物品を認証するた
めに反偽装装置として使われるホログラムの応用におい
て、ホログラムのような装置は偽造するのがもっとも困
難なので、３次元物体の像を再生するホログラムを使う
ことは一般的に望ましい。また、ホログラムは多くの製
品の包装，広告，そして他の非認証的商用的応用に好ま
しい。
しかし、集束像より光を回折する装置もまた多くの商
用的応用に役立ち、もし、光パターンが本物と偽装文書
や物品との区別を容易に認識し得るならば、その装置さ
え、反偽装的応用として役に立つことができる。
ここで記述する処理は、ほとんどそのようなホログラ
ムや回折格子の形成に最適である。
第３図を参照すると、印刷と類似した方法によってホ
ログラムを形成する段階があるため、印刷プレスの形態
が図示されている。
この例は、本発明の様々な特徴を用いた連続プロセス
である。
可撓性シート材料の連続巻取り紙のローラ27,この例
では白紙であるが、それは単一の工程で印刷とホログラ
ムが形成される原材料である。
第２図のステップ17で示される製法の第一ステップ
は、紙に情報を印刷することである。
この例では、情報は紙の両側に印刷される。
第一の印刷装置29で一方の側に印刷され、その後，炉
31でインクを乾燥させる。
紙11のもう一方の印刷は、処理部33によって成され、
その後乾燥器35にシート材を通過させる。
もちろん印刷装置29もしくは33の一つは、応用による
が省略してもよい。
印刷部に続く処理部37は、前記印刷装置29によって印
刷されたのと同じ紙面のホログラムを形成する第一のス
テップを成し遂げる。
第２図のステップ19で示される第一のホログラム形成
のステップは、形成されるべきホログラムや回折格子の
表面レリーフパターンの鋳造を行うことである。
この鋳造は第８図の断面図中の38で示されている。
第３図の製法における次の主なステップは、第８図で
示される構造に反射フィルムもしくは屈折層の薄膜層40
を付加させる製造部39によって行われる。
層40に使われる通常の材料は、アルミニウムの薄膜層
のような反射金属である。
これは、第２図のステップ21に対応する。
次に、第２図のステップ23に従って、保護が必要な応
用の場合、選択できる保護コーティング40（第８図）が
処理部41（第３図）によって反射フィルムもしくは屈折
層40の上に行うことができる。
層42の乾燥と固化は巻取り紙を乾燥炉43に通して促進
される。
形成された連続する多くの文書の長い巻取り紙は、後
に個々の文書に裁断するために、ローラ45で巻き取られ
るか、あるいは、記述されたように連続処理の一部とし
て裁断される。
さらに、裁断もしくは巻取り紙の巻き取りの前に、点
線で示された処理部47の選択ができる。
その処理部47は、第２図のステップ25によって示され
ているように保護コーティング42上で情報を重印刷する
ことができる。
また、前述したように、第３図において製法の初期に
行われた印刷工程全体を、ホログラムが形成された後に
47で示される位置に再配置できる。
文書もしくは物品を形成する連続プロセスが第３図に
関連して記述されているが、最初の工程に、文書のほと
んどがその後の工程で取り扱われる前に、第２図と第３
図で示される処理ステップのすべてを用いないで、文書
や物品の一連の連続巻取り紙や個々のシートの完全な積
層をその代わりにすることができる。
部分的に処理された巻取り紙やシートは、その後、ユ
ニットとして他の処理部を通過する。
例えば、ステップ17（第２図）の印刷と処理部29と33
は最初に、一連の連続巻取り紙あるいは、積層シートを
仕上げ、その後第２図のステップ19−23に従ってそれぞ
れの文書上のホログラムを形成するために巻取り紙や積
層シートを処理部37,39,41に通過させる。
第３図の処理部の好ましい形をこれから記述する。
多くの可能な標準的印刷技術の一つが、印刷部29で図
示されているようなグラビアシリンダ51を使うことであ
る。
そのようなシリンダは、典型的には、望ましい印刷パ
ターンに配列した注意深く加工されたくぼみ以外は非常
に滑らかな面を持っている。
第３図に示されるようにシリンダ51がその外面を回転
してインク溜め53の中を通りながら、シリンダが回転す
るとシリンダ51の表面にインクが付着する。
シリンダ表面がシート材料11に接触する前にブレード
55によってシリンダ51の外面から余分なインクを拭いと
る。
シート材と接触するとシリンダ内の穴にあるインクが
シート材料11に転写される。
加圧ローラ57によってシリンダ51とシート材料を密接
するように保たれる。
もちろん、他の知られた印刷技術、たとえばフレキソ
印刷，オフセットやシルクスクリーン技術が、図解した
方法に代えてこの工程に使うことができる。
もし、印刷をシートの裏側にも望むならば、印刷部33
を用意して、印刷部29で選択したのと同型式を用いるの
が最も便利である。
二つの印刷部の間にあるシートの全工程表を調節動作
する位置合せ補償器58が印刷部29と33の間にある。
そのような印刷工程では典型的であるが、位置合わせ
マークを最初に連続巻取り紙シート材の端に付けてお
き、これらのマークが、適当なセンサー（図示していな
い）によって巻取り紙の長手方向の特定の位置で検出さ
れる。
加圧ローラ57において示されているように、これらの
センサーからの信号は、通過経路補償器の作動を促し、
その結果、一つの印刷部で成された印刷は、他の印刷部
での印刷と適当な位置合わせ状態になる。
この位置合わせ補償器は、第３図において示されるよ
うに工程内のそれぞれの主な処理部の間に設置するのが
望ましい。
次の処理部37によってホログラム15を形成する最初の
ステップが実行される。
そのステップは同時に二つの動作を実行する。
（１）多量の液体樹脂がホログラムが形成されるべき
シート材11の明確で離れた部分に付着し、（２）マスタ
ーホログラムの表面レリーフパターンを内容とした持た
せるために樹脂を鋳型に入れ、固体状態にさせるために
硬化させる。
工程37の結果、層40と42が付着されていないホログラ
ム層38（第８図）となる。
上記に列挙した二つの操作を独立に実行することが可
能であるが、しかし、第一と第二の操作を正しくそろえ
ることを省略するために単一の操作で行うことが好まし
い。
処理工程37には、浮き彫り部分65,67…の大半以外は
一般に滑らかな円柱表面63を持つシリンダ61が含まれて
いる。
そのようなシリンダ61の透視図が第４図に与えられて
いる。
浮き彫り部分65,67…のそれぞれには、その外側の面
上にシート材11に形成されるべきホログラムとか他の回
折パターンに対応した堅い材料の表面レリーフパターン
が含まれている。
良く知られているように、そのような表面レリーフパ
ターンは最初に、フォトレジストや類似の材料で光学的
に作られ、金属マスターホログラムが電気化学技術によ
って、こわれやすいフォトレジストマスターから作られ
る。
その金属マスターホログラムは、最初に光学的に作ら
れたフォトレジストマスターと同じ表面レリーフパター
ンを持つ補助マスターホログラムを作るために使われ
る。
シリンダ61の浮き彫り部分65,67…上に設けられたの
が補助マスターホログラムである。
第３図の液溜め69として図示される液体樹脂材料がア
ニロックス（anilox）ローラ71と弾性高分子転写ローラ
73によって浮き彫り部分65,67上の表面レリーフパター
ンに転写される。
ローラ71はグラビアシリンダと類似のものであるが、
しかし、液溜め69から弾性高分子転写ローラ73に均一に
液体を転写するために、事実上、その面全体にわたって
穴がある。
ローラ73は、シリンダ61に対して、その浮き彫り部6
5,67…と接触しているが、滑らかな面63とは接触しない
ような位置にある。
ローラ73の弾性的な性質のために、浮き彫り部65と67
による表面レリーフパターンの非常に微細な部分を破壊
させないで転写することができる。
シート材11をシリンダ61のまわりに案内し、従ってロ
ーラは表面63と接触しないのだが、その機構と前述の機
構のために、ホログラムを形成したい領域だけにシート
材11上に液体樹脂の付着を制限させている。
ホログラムに用いる樹脂は、装飾パターンを形成する
ようなシート材をコートするため現在知られ、使われて
いる多くの合成物から選択できる。もちろん、選択した
合成物は、樹脂の鋳型として働く表面レリーフホログラ
ムの補助マスターの微細な溝パターンに適合しなければ
ならない。
シリンダ61の浮き出し部分を含むホログラムマスター
は、最初に、75で示された位置で、連続巻取り紙シート
材11と接触し、案内ローラ77の付近で、シリンダが回転
しなければいかなる相対運動もしないで、シート材と接
触し続ける。その期間中、シリンダ61の浮き出し部とシ
ート材に補足された樹脂は、それを固化させるために硬
化される。
これは、シート材11を通して、化学放射線81線源79を
付着樹脂に向けることによって達成される。
使われる放射源の種類は、用いた樹脂の形成とシート
材11の性質に主に依存している。
紙あるいは他の不透明な物質のシート材の場合、電子
線放射が好ましい。
光学的に完全もしくは部分的に透明なシート材の場
合、紫外線が代わりに使用できる。
シリンダ61の浮き出し部分がローラ77の近傍に対して
回転した場合、液体樹脂はシート材に十分に付着し、マ
スターホログラムの表面レリーフパターンとなるように
鋳型される。
反射膜40（第８図）を表面レリーフパターンにコート
するには、数種類の方法がある。
ホログラムレプリカが形成されているシート材の部分
にのみ反射材料を直接付着させるのが好ましい。
その代わりに、シート全体を反射層，例えばアルミで
コートし、ホログラム部以外の反射層の部分は知られた
フォトレジストマスクとエッチングの技術によって除去
される。
しかし、そのような除去は、紙のようなシート基材の
多くの種類には適当ではなく、さらに、反射材料層のエ
ッチングは印刷部も除去するので、印刷がすでに成され
ている部分には望ましくない。それゆえ、図、とりわけ
第５図に示されている好ましい技術を用いて、硬化樹脂
38の領域の部分に薄膜反射アルミ層40（第８図）を付着
させる。
第５図は、知られた型の離散領域金属化装置の切断図
である。
溶融アルミの液槽83は、沸湯するまで真空チェンバー
85内で加熱される。
沸湯する液状アルミからの蒸気87が、シート材11のマ
スク89によっておおわれていない部分に凝縮する。
第６図に示されるように、ホログラムが形成されるシ
ート材11上の位置に対応した位置にある多くの周期的間
隔の穴以外は、マスク89は連続している。
マスク89は、シート巻取り紙材11が真空チェンバー85
を通過するとき、シート材11と接触する工程内でローラ
によって案内される連続ベルトである。
位置ローラ95にそった適当な位置合わせ装置93によっ
て、知られた技術と装置を使って、シート材11に対する
マスクされた穴91の相対的な調節をすることができる。
シート材11とマスク89上に蒸発させ、凝縮させるアル
ミは容器83によって供給される。
よく知られているように、真空チェンバーへ入るとき
はエアロックチェンバー97を通し、取り出しも同様にエ
アロックチェンバー99を通して行われる。
他の技術と装置によっても離れた部分の金属化に用い
ることができる。
シート材11の指定した部分にアルミをスパッタするこ
とが可能であるが、しかし、スパッタリング装置は一般
的に複雑である。
銀還元法も可能である。
この方法においては前述したように、ホログラムが位
置すべきシート材11の部分にのみ付着するように、ある
反応成分を樹脂材料に含ませる。
要するに、表面レリーフパターン上のみに薄膜反射層
を形成させるために、樹脂内の成分とのみ反応するよう
に、他の反応成分が、シート材11の全体にわたって微細
な霧状にスプレーされる。
シートの残りの部分にスプレーされた成分は何の影響
も与えない。
反射層の使用は一般に層40については好ましいけれ
ど、その代わりに樹脂材料と十分に異なる屈折率を持つ
十分に透明な材料の鋳造層38の表面上に表面レリーフパ
ターンをコートする方法がある。
そのとき、光は、それら二層の境界で表面レリーフパ
ターンによって回折される。
上部の層は、一般にその表面が滑らかであり、他の保
護層は必要としない。
別の選択できるステップとして、動作可能なホログラ
ムを形成するのに必要ではなく、すでに形成されたホロ
グラムを保護するのにしばしば望まれるのだが、剥離の
ようなものに対して物理的に保護する光学的に透明な層
42を持つ金属化層40（第８図）をコートとすることがあ
げられる。また、層42は、ホログラム工程が終了した
後、パターンや情報を選択的に印刷する面になる。
ある製品や応用の場合、面全体にコートするのが望ま
しい場合もあるけれど、ホログラムが形成されているシ
ート材11の領域だけに保護コート42を形成することを制
限するのが一般に望ましい。第３図の処理装置42はホロ
グラムだけにコートするように設計されており、主な機
構として、液体コート材料を、容器103として示された
供給側からシート材11に転写する別のグラビアシリンダ
ー101を使用するように設計されている。シート材11
は、加圧ローラ105によってシリンダー101と接触するよ
うに加圧されている。第７図に示すように、シリンダ10
1には、形成されるホログラムの形状に対応したパター
ン107のような多くのパターンが一団となっている液体
保持のための多数の穴がある。
それゆえ、印刷工業で使われている巻取り紙の位置合
わせ技術をさらに用いれば、容器103からの液はホログ
ラムの部分のみに付着させられる。
本発明の様々な特徴が好ましい実施例と特別な例につ
いて記述されたが、本発明が添付した請求の全範囲内で
保護の権利を与えられることは理解できよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の過程によって製造された文書の例を
示している。 第２図は、第１図の文書の製造における過程のステップ
の概略である。 第３図は、第２図において概略された製造方法を実行す
る場合に第１図に示されたタイプの物品を製造するため
の連続的なプロセスの例を示している。 第４図は、第３図において使われる製造装置の部品を示
す。 第５図は、第３図に示された製造装置の別の部分を示
す。 第６図は、第５図の部品の一部である。 第７図は、さらに第３図の連続プロセス装置の他の部品
を示す。 第８図は、第１図の文書例のホログラムの断面８−８に
おける拡大断面図を示している。 11……文書（紙，シート材） 13……情報（印刷） 15……ホログラム 17……情報の印刷ステップ 19……離れた領域へのホログラムの鋳造ステップ 21……ホログラム領域への屈折または反射層の形成ステ
ップ 23……保護層の形成ステップ 25……保護層上への情報の印刷ステップ 27……ローラ 29,33,37,41……印刷装置（処理部） 31,35,43……炉 38……ホログラム層（鋳造部） 39……処理部 40……屈折層 42……保護層 47……処理部 51……グラビアシリンダ 53……インク溜め 55……ブレード 57……加圧ローラ 58……位置合せ補償器 61……シリンダ 63……柱表面 65,67……浮き彫り部 69……液溜め 71……アニロックスローラ 73……弾性高分子転写ローラ 77……ローラ 79……線源 81……化学放射線 83……溶融アルミの液槽 85……真空チェンバー 87……蒸気 89……マスク 91……マスクに設けられた穴 93……位置合わせ装置 95……位置ローラ 97,99……エアロックチェンバー 101……グラビアシリンダ 103……容器 105……加圧ローラ 107……パターン
フロントページの続き (72)発明者 ペーター ソルボ アメリカ合衆国 06902 コネクティカ ット スタンボード，リリアン ストリ ート 22 (72)発明者 リチャード イー．デュニング アメリカ合衆国 91711 カリフォルニ ア クレアモント，ノース マウンテン 2503 (56)参考文献 特開 昭55−82696（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291199（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03H 1/00 - 1/34

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】連続プロセスにおいてシート材を処理する
    ホログラム製造方法において、 前記シート材の少なくとも一方の側の第１の領域に視覚
    パターンを印刷するステップと、 前記シート材の前記少なくとも一方の側の前記第１の領
    域とは別の第２の領域に光回折パターンを付着させるた
    めに、光回折パターン状の表面レリーフパターンの鋳型
    に樹脂を保持して前記樹脂の表面を前記表面レリーフパ
    ターンに一致させるステップと、 前記シート材を前記鋳型に前記樹脂を介して接触させる
    ステップと、 前記鋳型によって前記樹脂を保持しながら固化させるた
    めに前記シート材を通して化学放射線を前記樹脂に照射
    させるステップと、 前記鋳型と固化樹脂を分離させて、表面レリーフパター
    ンを持つ固化樹脂を前記シート材に残すステップと、 反射材料を用いて前記固化樹脂のみにコートするコーテ
    ィングステップとからなり、 これにより、前記シート材は従来の印刷と光回折パター
    ンの両方を、連続プロセスの連続ステップで処理される
    ようにした連続プロセスにおいてシート材を処理するホ
    ログラム製造方法。
  2. 【請求項２】連続プロセスの一部として実質的に透明な
    オーバーコーティングを反射性のコーティングされた固
    化樹脂表面レリーフパターンに適用するステップと、少
    なくとも前記オーバーコーティングの一部の上に視覚パ
    ターンを印刷するステップとをさらに含む請求項１記載
    のホログラム製造方法。
  3. 【請求項３】連続プロセスにおいてシート材を処理する
    ホログラム製造方法において、 前記シート材の一方の側の第１の領域に光回折パターン
    を付着させるために、光回折パターン状の表面レリーフ
    パターンの鋳型に樹脂を保持して前記樹脂の表面を前記
    表面レリーフパターンに一致させるステップと、 前記シート材を前記鋳型に前記樹脂を介して接触させる
    ステップと、 前記鋳型によって前記樹脂を保持しながら固化させるた
    めに前記シート材を通して化学放射線を前記樹脂に照射
    させるステップと、 前記鋳型と固化樹脂を分離させて、表面レリーフパター
    ンを持つ固化樹脂を前記シート材に残すステップと、 反射材料を用いて前記固化樹脂のみにコートするコーテ
    ィングステップと、 前記シート材の前記第１の領域とは離れた位置にある第
    ２の領域に視覚パターンを印刷するステップとからな
    り、 これにより、前記シート材は従来の印刷と光回折パター
    ンの両方を、連続プロセスの連続ステップで処理される
    ようにした連続プロセスにおいてシート材を処理するホ
    ログラム製造方法。
  4. 【請求項４】連続プロセスの一部として実質的に透明な
    オーバーコーティングを反射性コーティングされた固化
    樹脂の表面レリーフパターンに付着させるステップをさ
    らに含む請求項１もしくは３記載のホログラム製造方
    法。
  5. 【請求項５】連続プロセスの一部として、グラビアシリ
    ンダを用いて、実質的に透明なオーバーコーティングを
    反射性コーティングされた固化樹脂の表面レリーフパタ
    ーンに付着させるステップをさらに含む請求項１もしく
    は３記載のホログラム製造方法。
  6. 【請求項６】前記シート材は最初は視覚的に白紙である
    請求項１もしくは３記載のホログラム製造方法。
  7. 【請求項７】前記方法において、前記連続プロセスは、
    前記シート材の個々の切断片上に繰り返される請求項１
    もしくは３記載のホログラム製造方法。
  8. 【請求項８】前記方法において、前記連続プロセスは、
    前記連続巻取り紙の形態の前記シート材上に繰り返され
    る請求項１もしくは３記載のホログラム製造方法。
  9. 【請求項９】前記反射材料コーティングのステップは、
    固化樹脂上に実質的に前記固化樹脂の形状をしたマスク
    を介してアルミを蒸着させるステップを含む請求項１も
    しくは３記載のホログラム製造方法。
  10. 【請求項１０】前記化学放射線を照射するステップは前
    記シート材を通して電子ビームを前記樹脂に向けるステ
    ップを含む請求項１もしくは３記載のホログラム製造方
    法。
  11. 【請求項１１】前記表面レリーフパターンを樹脂に対し
    て保持するステップは、３次元物体の像を含むホログラ
    ムの形状の回折パターンを含む表面レリーフパターンを
    選択するステップを含む請求項１もしくは３記載のホロ
    グラム製造方法。
  12. 【請求項１２】前記樹脂の表面を前記表面レリーフパタ
    ーンに一致させるステップは、 ドラムに支持される浮き出し部分に望ましい回折パター
    ンに対応する形と領域を持つ前記表面レリーフパターン
    鋳型に、前記ドラムの支持表面とは接触させずに樹脂担
    体を接触させ、前記鋳型に前記樹脂担体からの樹脂を保
    持するステップを含む請求項１もしくは３記載のホログ
    ラム製造方法。
  13. 【請求項１３】前記シート材は可撓性を持つものである
    請求項１もしくは３記載のホログラム製造方法。
  14. 【請求項１４】前記シート材は紙である請求項１もしく
    は３記載のホログラム製造方法。
  15. 【請求項１５】前記方法において、さらに表面レリーフ
    パターンとなるように反射材料を用いて前記離れた領域
    内の固化樹脂のみを実質的にコーティングする請求項１
    もしくは３記載のホログラム製造方法。
  16. 【請求項１６】シート材に印刷するために前記シート材
    の供給源からシート材を受け取る印刷手段と、ホログラ
    ムを直接前記シート上に形成させるホログラム形成手
    段、前記印刷手段と前記ホログラム形成手段を通して、
    供給源からシート材の連続ウェブを動かすための手段と
    を備え連続的に前記シート材料を処理するホログラム製
    造装置において、 前記ホログラム形成手段は、 円柱状表面に少なくとも１つの嵩上げされた浮き彫り部
    分をもつドラムと、 前記嵩上げされた前記浮き彫り部分に含まれた表面レリ
    ーフマスターホログラムと、 前記ドラムの円柱状表面の前記表面レリーフマスターホ
    ログラムとは別の部分に樹脂を付着させないで、前記マ
    スターホログラムに液体樹脂を付着させるためにドラム
    付近に設けられた樹脂供給手段と、 前記マスターホログラムと接触させ、接触中にホログラ
    ムが直接形成されるように前記シート材を保持し、前記
    シート材を介して化学放射線を前記樹脂に照射する化学
    放射線照射手段と、および 前記シート材上に前記ホログラムのみに反射材料の層を
    形成する処理部手段とを含み、 前記印刷手段と前記ホログラム形成手段が、個々の物品
    や文書が作られるシート材に繰り返し作用することを特
    徴とするホログラム製造装置。
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