JP2001519919A - エンボス光回折パターンを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 基板表面(P)上に予め決められた多色回折／屈折パターン又はホログラム(L))を製造する方法であって、該方法は放射硬化可能な接着剤コーティング(A)を可撓性フィルムマスター(1)及び基板表面間に適用し；可撓性フィルムマスター及び基板をさし挟まれたコーティング(A)と一緒に押圧してフィルムマスターに隣接するコーティングの表面をフィルムマスターの予め決められたパターン(L)の忠実な再生を以て刻印される様にさせ；接着剤コーティングを放射硬化させてコーティング表面内の刻印されたパターン(L)を固定し、他方コーティングを基板表面に対し一体的に結合させ；そして得られた一体的な、パターン化された、塗工された基板を可撓性のフィルムマスターから剥離することを含む。フィルムマスターは又金属化され得て、その場合には金属層は追加的な装飾的効果を発生させるために基板に対し接着される。

Description

【発明の詳細な説明】 エンボス光回折パターンを製造する方法 本発明はエンボスされた光回折及びホログラフィックタイプの微細ライン多色 プリズム様の屈折表面パターン及びイメージを担う紙及び類似の基板に関する。 より詳しくはかかる紙、ボード及び他の基板をその上に装飾的なエンボスされた パターン表面の積層を要することなしに製造する新規な方法及びこの特性の改良 され且つより安価な単一の一体的フィルム又はシート基板に向けられる。背景 紙及び紙様の表面に対し薄いシートを積層するためのプロセスについては技術 が豊富であり、パターン又はイメージ又は他のデータがその上に印加されるか又 はかかるパターン又はイメージ又は類似物を含む表面から転移された金属化層を 含む。 滑らかな及び他の表面及び金属化されたフィルム層を提供するコーティングは 又紙様の表面上に提供され、且つそれに対し紫外（u.v.）及び電子ビーム（e.b. ）放射硬化性接着剤コーティングにより接着され、例えば米国特許第4,490,409 及び4.246,297に述べられる如くである。後者は例えば光沢のある装飾紙包装及 び類似の応用に対し広く使用されている。 ホログラフィー及び錯綜した光屈折及び回折表面パターン一般における比較的 最近の関心は紙、ボード及び他の基板上に独特な多面的に変化するカラー表面効 果を製造することを可能にし、それらは高度に装飾的であるのみならず、複製が 所望されない重要な用途（通貨、株又は債務証書、クレジットカード等）に対し ゼログラフィー複写機で忠実にコピーされ得ず、又その他容易に偽造され得ない ものである。従来技術の紙又は他の基板に対し光回折フィルム又は層を成層又は 積層する及び類似のプロセスは比較的高価であり且つ多重の構築ステップを要す る。 印刷に適合する金属化された紙の使用は多種の応用へと拡大しており、それら は印刷可能な製品ラベル等を含み、且つ高品質の光沢ある装飾性の外観を以て、 それらをギフトの包装、パッケージング、ギフトバッグ及び他の用途に対しても 又最も望ましいものにしている。光干渉表面効果は紙上に塗装された層中に微細 なラインをエンボスし、次いでエンボスされた表面を金属化することにより製造 され、プリズム様の多色屈折及び回折効果を生起させ、所望の際ホログラフィッ クなイメージを含む予め決定されたパターン及びイメージをつくり出し、異なる 視角において変化する輝かしい多色の鏡様の効果を提示する。 かかる紙はこれまでベースの紙に対し予備ラッカー(pre-lacquer)の薄い層を 適用し、ラッカーを硬い仕上がりへと乾燥し、且つラッカー塗装表面を従来のエ ンボスする回転金属ダイスにより熱及び圧力下にエンボスすることにより製造さ れる。乾燥された紙は次いで金属化真空チャンバー中に導入され、そこでアルミ ニウム又は他の金属の非常に薄い層（約インチの100万分の２位）が沈積され、 エンボスされたラインを金属コートし、金属化された光反射ラインパターンを提 供する様にする。金属化された紙は次いで塗工機のステーションへ戻され、そこ で紙はプリントのプライマーで表面コート(top-coat)され、例えばIllumination sというタイトルのvan Leer Metallized Products of Franklin，Massachusetts の1994会報に述べられる如く、早すぎる層乾燥から見て再湿潤される。 Van Leer 1996 HOLO PRISM^TM会報に更に説明される如く、最も望ましく光回折 格子及び類似の光学的に規定された又はその他刻まれ又はカットされた微細ライ ン表面パターンを製造するためには、１インチ当たり約25,000のオーダーのライ ン間隔（スページング）が最善のプリズム様多色光回折及びホログラフィックな イメージ又はパターン等を生成するであろう。 他方、本発明の基礎には紙及び類似の基板上のe.b.硬化性の接着性薄層コーテ ィング及び／又はある場合にはu.v.の適切な使用が、如何に直接的且つ安価であ るか、しかし薄い可撓性のエンボスされたフィルム又はウェブのマスターから錯 綜した回折−屈折する且つホログラフィックな表面のプリズム的エンボスの高度 に忠実な再生された転移を、何ら付加的なエンボス用金属ダイス又は別個の構築 ステップ、又はトップコート又は紙の再湿潤化又は基板上の層積層の使用を必要 とすることなしに可能にし得るかの発見がある。発明の目的 従って本発明の１つの目的は紙、ボード及び他の基板等に、光回折−屈折及び ホログラフィックなイメージの微細なラインのパターンを、比較的低コストのu. v.又はe.b.硬化性コーティングパターン又はイメージ転移（トランスファー）技 術を以て、好ましくは適当な可撓性のパターンがエンボスされたフィルムウェブ マスターを用いて直接に転移する新規且つ改良された方法を提供することである 。 次の目的はかかる方法により製造された改良された回折、屈折及び／又はホロ グラフィック製品を提供することである。 他の及び更なる目的は以下に説明され、且つ添付されたクレームにおいてより 特定して叙述される。要約 併しながら、要約して、その重要な観点の１つから、且つ金属化が包含されな い場合、発明は基板表面上に予め決められた多色回折−屈折効果及びパターンを つくり出す方法であって、エンボスされた予め決められた微細ラインから形成さ れる回折パターンを備えた可撓性のフィルムマスターと基板表面との間に、放射 硬化される時基板表面には一体的に結合するがエンボスされたフィルムマスター の物質に対しては結合しないタイプの放射硬化性の接着性コーティング物質を適 用し；可撓性フィルムマスターと基板を介在させたコーティングと一緒に押圧し てエンボスされたフィルムマスターに隣接するコーティングの表面をフィルムマ スターの予め決められた微細ラインの回折パターンの忠実な再生が刻印される様 になし；接着性コーティングを放射硬化して該コーティング中の刻印された回折 パターンをコーティングの放射硬化に際して固定し、一方コーティングを基板表 面に対して一体的に結合し、且つ可撓性のフィルムマスターから得られた一体的 な回折−パターンされた塗工基板を剥離することからなる。 発明は又フィルムマスターが金属化されており且つ金属層が紙に対し接着され て更に豪華な輝かしい多色効果を発生する場合に最も有用である。 最良の且つ好ましい態様及びデザイン及び製品が以下より十分に詳述されるで あろう。図面 発明は次に添付図面を参照して叙述されるであろう。その図1A、B及びCは非金 属化基板応用に対し適用され、図1Cの剥離除去された新規な単一シート製品を結 果として生ずる発明の好ましい方法又はプロセスにおける引続くステップの側立 面図である。 図2A及び2Bはエンボスするフィルムマスターが金属化され、紙又は他の基板製 品に対し転移するためのエンボスされた金属層を提供する同様な図である。 図2C及び図2D及びEは修正された金属化順序の同様な図である。 図３は製品を製造するための適当な直列の(in-line)製造システムの図式ダイ ヤグラムであり、そして図4−7は発明の非金属化及び金属化製品の両者を以て製 造された活性的効果を示す写真である。好ましい態様の記述 発明の基礎をなす発見の一つは最終の紙又は基板製品に対し金属ダイス及び回 転式ドラムエンボスシステムを適用する必要、及び実際その複雑さを全部除去す る。驚くべきことに、エンボスされ、彫り込まれ又はさもなくばカットされ又は 形成された回折微細ラインパターン又はイメージ（凡てここでは総括的に「エン ボスする」又は「エンボスされた」という用語により包含される）はそれら自体 エンボスするマスターとして使用され得ることが見出された。上記に論じた如く 、エンボスされた回折パターンは微細な(fine)ラインからなり、好ましくは、必 ずしも必須ではないけれども、製品表面上にここで所望される十分に好ましい最 終の回折−屈折プリズム様多色効果を達成するためには、１インチ当たり25,000 のオーダーである。本発明の好ましい実施によれば、好ましい回折パターンを形 成するこれらのラインは、図1Aの好ましくは比較的薄い可撓性プラスチックフィ ルム又はシートのマスター１の表面上に担持され、これは一般に48ゲージ(gauge )乃至142ゲージの範囲内のオーダーのポリプロピレンの如きポリオレフィンプラ スチックフィルム又は適当なポリエステルのものである。厚さは任意の所望の技 術により、フィルムマスター中に非常に微細なラインパターン１のエンボスを許 容するに十分である。芸術家的パターンに対しては、ラインは種々の角度に分岐 し得るし、又プリズム様回折−屈折効果を提供するために変化する深さ を有し得る；又所望の場合ホログラフィックなイメージ効果は異なる入射角から 見て異なる色、輝度及び深さを達成する。可撓性のフィルムマスターはその表面 の一つの中へとかかる回折−屈折微細ライン又は罫線(rulings)をエンボスする 又は形成することを許容するに十分厚くなければならないが、しかし好ましくは 、発明の転移(transfer)プロセスの最良の使用を可能にするためには、例えばポ リプロピレンの場合には約70ゲージのオーダーより薄くなく、又ポリエステルの 場合には48ゲージのオーダーより薄くない。 図1Bにおいて、例えば薄い紙から、まあ、26ポイントのボード等までの範囲の 紙基体P（ここで「紙」なる用語はここで一般的に凡ての紙及びボード及び類似 物を包含する様に使用される）は１つの側又は表面上に薄いe.b.又はu.v.硬化可 能な接着層A、例えばまあ、厚さが約0.0625−0.625ミル(3000ft²当たり１−10ポ ンド)のオーダーの放射硬化可能なエポキシアクリレート又はウレタンアクリレ ート等の如きものが塗工されている。さもなければ、可撓性のフィルムマスター １のエンボスされた側がその様に塗工され得る。 基板P及びフィルムマスター１は、それらの間にさし挟んで適用されたコーテ ィングAを以て、可撓的に一緒にプレスされ、フィルムマスターに隣接する接着 性コーティング物質Aの表面が忠実に可撓性フィルムマスター１中の回折−屈折 ラインLを満たし、それにより押印される様になることを保証する。放射硬化に おいて、その様に呼ばれているが、かかる連続した接触下において、一緒にプレ スされた可撓性フィルムマスター１及び基板Pはさし挟まれたコーティングAを以 て図３の硬化ステーションR(例えば約120−300キロボルト（KV）及び約２−５メ ガラッドのe.b.、例えばEnergy Sciences Model EC125/180/1050電子ビーム機又 は約300−600ワット／インチu.v.ステーション、VMPE-8/7(F600V)のFusion Mode lの如きもの）の下を通過させることによる如くして、薄いさし挟まれた層Aは硬 化し、図1CのL1において隣接する硬化されたコーティング表面中のエンボスされ た回折パターンLの忠実な再生を永久的に固定乃至キャストする。フィルムウェ ブマスター１及びコーティングAの材料の性質は、併しながら、硬化されたコー ティングAがフィルムマスターに対し結合せず、それ故一体的製品P−Aは今や固 定的にパターンLがセットされ押印された硬化コーティングを 以て、図1Cに示される如くフィルムマスターから容易に解放され乃至剥離除去さ れ得る。 かかる製品がオリジナルのエンボスされたフィルムマスターと同じ回折−屈折 及び／又はホログラフィックなイメージする性質を極めて忠実にもたされる様に なり、所望の多色プリズム様効果を以て低コストの単一シート回折紙を達成する ことが見出された。 好ましいプラスチックのポリプロピレンのポリオレフィン類及びポリウレタン 及びポリエステルフィルムの如き適当なエンボス可能な薄いフィルムマスター材 料の例は上記に注記されたが、しかしポリエチレンの如き、物理的には容易に直 接的に押印可能又はエンボス可能でエンボスするフィルムマスターとして役立ち 得ることはないけれども、かかる目的に対し適合され得る他のプラスチック及び 他の材料がある。本発明は通常は非エンボス可能なフィルム又はシートのかかる 用途に対する適合を発明の硬化性接着コーティングの使用及び適当なマスターフ ィルムに対しての押圧とその間の接着剤の硬化−この場合にはポリエチレンに対 し一体的に接着又は結合する様硬化可能なタイプの接着剤を通じてそれに一体的 なエンボスされた回折パターン表面を提供し、しかしマスターウェブに対しては 接着可能ではなく、それ故塗工されたポリエチレンは硬化後それから剥離除去さ れ得る様にして可能にする。この目的に対し適当な接着剤コーティングはSUNP87 -2012ウレタンアクリレートであるだろう。 上記に論じた放射硬化可能なアクリレート接着剤を以て、硬化されたコーティ ングはその固有な転移されたキャストエンボスされたパターンを以て、清澄で且 つ透明であり得て、後に論ずる如きより刺激的な(vibrant)金属化されたバージ ョンをもつものに比較して単一のシート紙基板に対しより押さえられた回折−屈 折多色パターン効果を提供する。所望の場合には、しかしながら、例えばコーテ ィング物質中のTiO₂等の使用によってコーティングは顔料で着色され又は染めら れて、図４に示される如き所望の場合の異なる色効果を可能にする。 発明の目的に対し他の適当な放射硬化可能な接着剤コーティングはポリエステ ル、ウレタン、エポキシ及び前ラジカル(pre-radical)及びカチオン硬化可能な 物質を含む。有用なコーティングはJRX-1082 Quretechウレタンアクリレート接 着剤である。プラスチックフィルム以外の他のマスターモールドウェブフィルム 又はシートは薄い金属フォイル等を包含し得る。紙及びボード以外の他の基板は 織物、不織布、ナイロン、ビニル及びポリエチレンの如きプラスチックフィルム 及び金属フォイル又は他の基板さえ包含し得て、かかるものは凡て一般的にここ では「基板」又は基板表面等として言及される。 次に金属化の追加された用途に向かうと、そのより刺激的な効果を以て、発明 の技術を以て使用され得る三つの選択し得る工程が存在する。 第一に、図1Aのエンボスされたフィルムマスター１が、前記した如く真空蒸着 チャンバーを用いることにより金属化され、図2AにMで示す如く、フィルムマス ター１のエンボスされた回折パターンラインLのパターンに従って非常に薄い金 属層を沈積し、フィルムラインパターンLに隣接する金属沈積Mの内表面上に回折 パターンL2を再生する。金属層の外表面は次いで発明の放射硬化可能な接着剤A で塗工され、紙又は他の基板Pに対しプレスされ、且つ硬化され、図2Bの得られ た剥離分離された製品P−Mは顕著に光輝あるプリズム様及び／又はホログラフィ ックな効果を有する。 発明は更に選択的にコーティングをプリントし、又は適用することによりパタ ーン、ワード又はイメージの選択的転移を許容する。図７は、後により十分に論 ぜられるが、図2A及び2Bのプロセスにおけるかかる選択的コーティングプリンテ ィングの結果を示す。更に、硬化されたコーティングは凡ての場合においてプリ ント可能であり、スコアー付け可能であり、接着可能であり、ダイス切削可能で ある等である。 第２に図1A−Cの技術に従って、エンボスされたフィルムマスター１は放射硬 化性接着剤Aで塗工され得（又は紙又は他の基板Pがその様に塗工され得）て、再 び一緒に基板Pとプレスされ、続いて図1Bの中間の接着剤層Aの照射硬化を行い、 次いで図1Cにおける如くフィルムから剥離する。硬化されたコーティングAに対 し転移された得られた刻印されエンボスされた回折パターンは次いで図2CのMに おいて金属化され得て、基板の得られた「エンボスされた」鏡様の反射金属面の 光輝ある刺激的回折効果を創造する。 第３に、図2DのMにおいて紙又は他の基板Pは金属化され、放射硬化可能な 接着剤層「A」で塗工され(又はエンボスされたフィルムマスター１はAにおいて その様に塗工され)、フィルム及び金属化又はフォイルが積層された紙が一緒に プレスされ且つ前記の如くコーティングが放射硬化され、図2Eにおける如くフィ ルムから剥離除去される。 適当な装置が図３において直列的生産のために示され、可撓性のエンボスされ た可撓性のフィルムマスターウェブ１は巻きほどきロール#1から巻きほどき、且 つ紙又は他の基板ウェブPはロール#2から巻きほどき、次いでこの場合ロールコ ーターステーションCで放射硬化可能なコーティングを以てウェブマスター１の コーティングの後、ニップステーションNへと通過し、放射可能ステーションRの 下を通過する前にフィルムマスターの塗工ウェブと一緒にプレスされる。これに 続いて製品P−AをSにおいてフィルムウェブから剥離し、製品を巻き戻し(rewind )#2で巻き戻し、且つフィルムマスターウェブを巻き戻し#1で巻き戻す。 紙は図示の如く、塗工前にコロナステーションにおいて処理され得る。フィルム ウェブは次いでマスターとして再使用され得る。 本発明の技術は先に指摘された如く、これらの望ましい回折表面又は基板を最 終の紙又は他の基板を通常のエンボス又は押印ダイス及び工程に付されることな しに且つ紙又は他の基板を乾燥せず、かくして再湿潤化を要せず又表面コートの 使用を要せず、紙、ボード又は他の基板に対し金属化された又は他の回折表面を 積層することを回避し得る単一ステップ操作を以て達成し得る。 本発明の非積層ベースの製造プロセスはかくして特に印刷及び包装産業に対し 及びその他において同様に有用な、独特な単一シート回折−屈折及びホログラフ ィックな紙等を提供する。高光沢及び魅力的なホログラフィックな表面が提供可 能であり、凡ての等級の紙及びボード（例えば、約26ptsの厚さまで）について 有用であり、且つ標準的方法によりその上にプリントされ得て、カート、ラベル 、バッグ、カード、POPディスプレー及び広告及びその他の応用に対し新しい高 視認性の代替物を提供する。前に説明された如く、新規な製品は従前の及び他の 積層された製品と比較して相対的に低コストであり、且つ耐久性を有し且つ美的 アピール性をもち−且つそれは積層品でなく、又乾燥熱を受けていないので、容 易な印刷性及び置換性を以て優秀な平置(lay-flat)特性を保持する。発明はかく して 紙又はボード又は類似の基板を装飾するための最もコスト有効性なやり方を提供 する。前に指摘した如く、広い種類の基板がかくして装飾され得て、変化する幅 、例えば60インチ幅、及び各種の基板、例えば30−ポンド(48g/sm)及びそれ以上 (MF，MG，MCペーパー)、クレー塗工紙（40ポンド及び以上）及びその他のものを 含み、所望に応じ金属化され、透明の及び着色された表面をもつものも含む。 前記せる如く、図４の写真は図1B及び1Cの技術を用いてプリズム様フィルムマ スターからプリズム様パターンを転移することによって製造された透明なプリズ ム様の紙及び赤で着色された接着剤コーティングをもつ同じものの両者を示す。 図５は図2A及び2Bの技術に従って金属化されたプリズム様(prismatic)のエン ボスされたフィルムから金属層を転移することにより製造されたプリズム様濃色 紙を示す。 図６は透明なプリズム様フィルムマスターからプリズム様パターンを転移する ことにより製造される透明なプリズム様黒色紙を示す；そして 図７はプリズム様フィルムマスター上に所望のパターンにおいて接着剤を選択 的にプリントし、紙に対して押圧し、そして硬化し、紙から部分的に脱金属化さ れたフィルムマスターを剥離除去(“void”をみよ)することにより製造された選 択的に金属化されたプリズム様白色紙を示す。 発明は又可撓性のフィルムマスターから紙及び類似の基板上に区切られた回折 格子パターンを再生するための低コストの技術を提供する。 更なる変形が当業者にとって起こるであろうがそれらは添付されたクレーム中 に規定された発明の精神及び範囲内に入るものと考えられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. 基板上に予め定められた多色の回折−屈折効果、パターン及びホログラムの 任意のものを製造する方法であって、微細ラインから形成されたエンボスされ た予め定められた回折パターンを備えた可撓性フィルムマスターと基板表面と の間に、放射硬化される時基板表面に対して一体的に結合するがエンボスされ たフィルムマスターの物質に対しては結合しないタイプの放射硬化可能な接着 剤コーティング物質を適用し、可撓性フィルムマスターと基板をさし挟まれた コーティングと一緒に押圧して、エンボスされたフィルムマスターに隣接する コーティングの表面がフィルムマスターの予め決められた微細ライン回折パタ 一ンの忠実な再生を以て押印される様にし、接着剤コーティングを放射硬化し て、コーティングの放射硬化に際し該コーティング表面中の押印された回折パ ターンを固定し、他方コーティングを基板表面に対し一体的に結合し、そして 得られた一体的な回折パターンされた塗工された基板を可撓性フィルムマスタ ーから剥離することを含む方法。 2. コーティング物質が該押圧の前の基板表面に対し適用される請求項１に請求 された方法。 3. コーティング物質が該押圧の前にエンボスされたフィルムマスターに対し適 用される請求項１に請求された方法。 4. フィルムマスター及び基板が可撓性ウェブの形である請求項１に請求された 方法。 5. 微細ラインが１インチ当たり約25,000ラインのオーダーで間隔をおいている 請求項１に請求された方法。 6. フィルムマスターが可撓性のエンボスされたプラスチックフィルムウェブか らなる請求項１に請求された方法。 7. エンボスが直接にフィルム中に設けられている請求項６に請求された方法。 8. エンボスがフィルムにより担持されたコーティングに設けられている請求項 ６に請求された方法。 9. プラスチックフィルムマスターがポリプロピレン、ポリウレタン、ビニル及 びポリエステルの中の一つである請求項６に請求された方法。 10．放射がe.b.及びu.v.の中の一つであり、且つ接着剤コーティングが放射硬化 性のアクリレート、ポリウレタン、エポキシ、前ラジカル(pre-radical)及び カチオンの中の一つである請求項９に請求された方法。 11．放射硬化性の接着剤コーティングが厚さで約0.0625−0.625ミルのオーダー であり、且つ、e.b.はもし使用されるなら、約2−5メガラッドの線量において 約120−300KVのオーダーの電圧で産生され、又u.v.はもし使用されるなら、約 300−600ワット／インチのオーダーである請求項１に請求された方法。 12．フィルムウェブマスターが約48ゲージから約142ゲージまでのオーダーの厚 さである請求項４に請求された方法。 13．基板が紙、ボード、織物、不織布、プラスチック及び金属基板からなる群か ら選択される請求項１に請求された方法。 14．アクリレートコーティングがエポキシ、ウレタン、ポリエステル及びエポキ シアクリレートの中の一つである請求項10に請求された方法。 15．接着剤コーティングが透明、着色及び染色(tinted)の中の一つである請求項 １に請求された方法。 16．エンボスされたフィルムマスターが薄い金属化された沈積物(deposit)で設 けられる請求項１に請求された方法。 17．請求項16の方法により製造された紙様の金属化された転移（トランスファー ）製品。 18．請求項１の方法により製造された紙様の転移製品。 19．一つの表面上に結合された放射硬化されたコーティングを有し、そのコーテ ィング中に微細ライン回折、屈折及びホログラフィックなパターンの中の一つ が押印され且つ鋳込（キャスト）硬化されている非積層単一シート基板。 20．該コーティングが金属化された表面を有する請求項19に請求された紙基板。 21．パターンの微細ラインが少なくとも約インチ当たり25,000ラインのオーダー で間隔をおいている請求項19に請求された紙基板。 22．硬化されたコーティングが印刷可能、刻印可能(scorable)、ダイス切断可能 (die-cuttable)及びエンボス可能の中の一つである請求項19に請求された紙 基板。 23．コーティングが透明、着色及び染色の中の一つである請求項19に請求された 紙基板。 24．基板が紙、ボード、織物、不織布、プラスチック、金属化されたフィルム及 びフォイルからなる群から選択される請求項19に請求された紙基板。 25．コーティングがアクリレートの放射硬化された接着剤である請求項16に請求 された紙基板。 26．回折パターン含有可撓性マスターシートから基板表面上に対応する回折パタ ーン製品を製造する方法であって、表面及びシートの一つを硬化に際し表面に 対しては結合し得るがシートの物質に対しては結合し得ないu.v.又はe.b.硬化 可能な薄い接着剤コーティング層を塗工し、表面をシートの回折格子(grating )パターンに対し押圧して中間のコーティング層を回折パターンに対し適合さ せ、コーティングを表面と結合し且つ回折パターンを硬化されたコーティング 中にキャストする様に硬化させ、基板をその硬化された回折パターンコーティ ングと共にマスターシートから剥離することを含む方法。 27．基板が金属化される請求項26に請求された方法。 28．通常はエンボスに対し非感受性であるフィルムシートにエンボスされたパタ ーン含有の可撓性ウェブの微細ラインのエンボスされたパターンを有する表面 をもたせる方法であって、該表面及びウェブの中の一つを硬化において該フィ ルムシート表面に対しては結合可能であるがウェブの物質に対しては結合可能 でない放射硬化可能な薄い接着剤コーティング層で塗工し、シート表面をウェ ブに対し押圧し、コーティングを放射硬化し、且つシートをその硬化されたパ ターンコーティングと共にウェブから剥離することを含む方法。 29．基板表面上に予め決められた多色回折−屈折効果及びパターンをつくり出す 方法であって、エンボスされた微細ライン回折パターン化された可撓性フィル ム上に薄い金属沈積物を適用して金属沈積物の内表面を微細ラインパターンに 対し適合させ、基板表面を金属沈積物の外表面に対してそれらの間に薄い放射 硬化可能な接着剤コーティングであって、そのコーティングが放射硬化される 時基板表面及び該金属沈積物外表面の両者と一体的に結合する様なタイプであ るものをさし挟んで押圧し、接着剤コーティングを放射硬化し、且つ得られた 一体的金属沈積物−コーティング−基板を可撓性フィルムから剥離することを 含む方法。 30．さし挟まれた接着剤コーティングが選択的にプリントされるか又は適用され る請求項29に請求された方法。 31．請求項29の方法により製造された金属化された基板。 32．基板が紙、ボード、織物、不織布、プラスチック及び金属シートからなる群 から選ばれる請求項31に請求された金属化された基板。 33．微細ライン回折パターンをエンボスする方法であって、該パターンをエンボ スされた表面を有する可撓性の薄いフィルムを提供し、エンボスされたパター ンの微細なラインを忠実に満たし得る物質をエンボスされたフィルム表面に対 し適用し、適用された物質に対し基板の裏張り(backing)を適用し、フィルム のエンボスされたパターン内の物質を固化して物質を基板裏張りに対し接着し 、且つ裏張りをその接着され固化された物質と共に可撓性フィルムから剥離し 、物質が基板と一体の転移されたエンボスパターンを提示することを含む方法 。 34．可撓性の薄いフィルム及び基板がウェブの形で提供され、薄いウェブが基板 ウェブに対しさし挟まれた物質と共に可撓的に押圧され且つそれから可撓的に 剥離される請求項33に請求された方法。 35．物質が基板とフィルムとの間にさし挟まれた放射硬化可能な接着剤コーティ ングであり且つ固化及び接着が物質を硬化する放射により行われる請求項33に 請求された方法。 36．物質のエンボスされたパターンが金属化される請求項35に請求された方法。 37．物質がフィルムの微細ラインエンボスパターンにおいて固化する金属化され た沈積物である請求項35に請求された方法。 38．金属化された沈積物が基板裏張りに対し、それらの間に放射硬化性の接着剤 を介在させそれを放射硬化することにより接着される請求項37に請求された方 法。