JPH01307789A - ホログラムの製造方法および製造装置 - Google Patents

ホログラムの製造方法および製造装置

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JPH01307789A
JPH01307789A JP1097248A JP9724889A JPH01307789A JP H01307789 A JPH01307789 A JP H01307789A JP 1097248 A JP1097248 A JP 1097248A JP 9724889 A JP9724889 A JP 9724889A JP H01307789 A JPH01307789 A JP H01307789A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般的に物品上にホログラムを形成する製造
方法および製造装置に関する。
（発明の背景） ホログラムや他のタイプの回折格子は、通常、印刷され
た文書や他の物品に取付けられる。
例えば、本物であることを認証したり、偽のクレジット
カードの使用の困難さを増大させるためにホログラムを
クレジットカードに取付けている。
ホログラムは、反偽造装置として、株券、識別バッジ、
パスポート、あるいは貨幣のような多くの種類の文書に
使われ、あるいは、使われることが提案されている。
ホログラムは、また別の理由、例えば装飾的な効果のた
めに、印刷文書や印刷物に取付けられている。
現在、実行されているそのような文書や物品のおもな製
造方法は、印刷物とホログラムを別々に製造し、それか
ら、最終段階としてホログラムを印刷文書や物品に取付
けている。
一般にホログラムは、文書や物品に取付けるために、た
だ単に感圧接着剤のあるローラ状の材料の形で製造され
たり、ホログラムが加熱、加圧することによって支持体
から剥がれて文書や物品に取付けられるようなホットス
タンプホイル状で製造される。
いずれにしても、通常ホログラムは、フィルムに浮き出
しにしたり、液体樹脂を鋳造することによって形成され
た表面レリーフパターン内にホログラフィ−情報を持っ
ている。
その結果、得られる表面レリーフパターンは再生像を形
成するように入射可視光を回折する反射面を形成するた
めに金属化される。
本発明の主な目的は、印刷物とホログラムあるいは取付
けられる他のタイプの回折格子を含んだ文書や他の物品
を製造する製法の効率を改善すること、すなわちコスト
を下げることである。
付加的な目的は、本発明の種々の特徴によって成し遂げ
られる。
（発明の要約） 本発明においては、手短にかつ一般的には、ホログラム
は印刷過程の一部として文書、シートあるいは他の物品
の基板上に直接、形成される。
印刷とホログラムの作成は、単一の連続工程において行
われる。
その工程において、紙のような白紙のシート材が、個々
のシートあるいは物品としであるいは連続印刷用紙の一
部として、連続的に印刷とホログラム形成装置を通過す
る。その代わりに、印刷とホログラムの形成を別々のス
テップによって実行することもできる。
本発明の好ましい形態として、ホログラムは特に明確な
部分内の文書や物品上に直接、鋳造することによって形
成され、続いてホログラムが鋳造されたシートや物品の
部分のみに反射あるいは屈折材料によってコートされる
。
シートあるいは他の物品の印刷は、個々の応用に依存す
るが、完全なホログラムの作成の前もしくは後に（ある
いは前後に）実行することができる。
本発明の様々な面の追加的な目的、特徴、利点は、付随
する図に関連して記述される。好ましい実施例の次の記
述に含まれている。
（実施例） 最初に第１図を参照すると、記述すべきプロセスによっ
て製造された文書が例示されている。
紙１１の切断シートには、印刷情報１３と少なくとも一
方の面に貼付されたホログラム１５が含まれている。
そのような文書の例には、株券があり、ホログラムは、
文書が本物であることを認証させることに役立っている
。
ある場合には、ホログラム１５は印刷１３のない文書１
１の部分に張られ、ホログラム１５の上には何も印刷さ
れない。
他の場合シート１１上のすでに印刷されている部分にホ
ログラム１５を形成するか、ホログラムが形成された後
に印刷するのが、認証のためには便利もしくは望ましい
。
本発明の種々の特徴を用いて、例として記述されるプロ
セスによって連続プロセスの一部として空白シートに印
刷とホログラムの形成が行われる。
これは、個々のあらかじめ切断されている空白シート、
あるいは、第３図の例について記述されているようにシ
ート材料を巻いた連続巻取り紙によって行うことができ
る。
紙は、印刷とホログラムを形成する基板として記述され
る例に使われているが、プラスチックフィルムのような
別の可撓性材料でも、記述されている技術に従って処理
することができる。
さらに、固い紙とかボール紙のようなしなやかでない材
料やクレジットカードに使われているプラスチックのよ
うな十分に堅い材料は、記述されている方法で処理する
ことができる。
もちろん、製造するのに十分かたい材料の場合、小さい
空白材料を巻取り紙に付けない限りその長さでは、容易
にはローラの周囲を回りながら方向を変えることができ
ないのでそのようなかたい材料の連続巻取り紙よりむし
ろ個々のカットシートや白紙の方が、処理しやすい。
代わりに、かたい材料を作るために、柔らかい材料が最
初に印刷処理され、その上にホログラムを形成し、その
後、最終的な製品を十分にかたくする付加的な層を取り
付けることによって、かたい物品とすることができる。
第２図は、第１図の製品の製造時に伴う印刷とホログラ
ム形成の組合せのかなり一般的な概略である。第１のス
テップ１７はシート材１１に情報（印刷）１３を印刷す
ることである。
次にステップ１９において、以下に詳述するように液体
樹脂を用いてホログラムを形成すべき離れた領域に表面
レリーフパターンを鋳造し、それが固化するまで樹脂を
硬化させることによってホログラム１５が部分的に形成
される。
次のステップ２１は、ある材料の薄膜を硬化樹脂の表面
レリーフパターンに付けることである。
光が反射され複製されたマスターホログラムによって最
初に作られたときに使われた物体や光のパターンの像に
回折される。
この層はもっとも一般的には、反射金属材料であり、通
常アルミニウムである。
次のステップ２３は、もし必要ならば、ホログラム上に
保護層を付けることであるが、このステップは、選択で
きるものである。
最終の選択可能なステップ２５において、特別な視覚的
効果を期待する場合に、保護層の上に情報が印刷される
。
印刷のステップ１７は第２図で示されるような最初のス
テップよりむしろホログラムがシート１１に形成された
後、すなわちステップ２３のときに行うことができる。
しかし、これは通常あまり望ましくはない。
本記述を通してほとんどの応用に対してホログラムは光
学素子の好ましい形であるので、ホログラム１５はシー
ト材料に形成されるように詳細に述べられている。
しかし、ホログラムとは考えられない他の回折格子も、
応用に依存するが、本性が役に立つであろう。
形成されたホログラムの上に文書や物品を認証するため
に反偽装装置として使われるホログラムの応用において
、ホログラムのような装置は偽造するのがもっとも困難
なので、３次元物体の像を再生するホログラムを使うこ
とは一般的に望ましい。
また、ホログラムは多くの製品の包装、広告、そして他
の非認証的商用的応用に好ましい。
しかし、集束像より光を回折する装置もまた多くの商用
的応用に役立ち、もし、光パターンが本物と偽装文書や
物品との区別を容易に認識し得るならば、その装置さえ
、反偽装的応用として役に立つことができる。
ここで記述する処理は、はとんどそのようなホログラム
や回折格子の形成に最適である。
第３図を参照すると、印刷と類似した方法によってホロ
グラムを形成する段階があるため、印刷プレスの形態が
図示されている。
この例は、本発明の様々な特徴を用いた連続プロセスで
ある。
可撓性シート材料の連続巻取り紙のローラ２７゜この例
では白紙であるが、それは単一の工程で印刷とホログラ
ムが形成される原材料である。
第２図のステップ１７で示される製法の第一ステップは
、紙に情報を印刷することである。
この例では、情報は紙の両側に印刷される。
第一の印刷装置２９で一方の側に印刷され、その後、炉
３１でインクを乾燥させる。
紙１１のもう一方の印刷は、処理部３３によって成され
、その後乾燥器３５にシート材を通過させる。
もちろん印刷装置２９もしくは３３の一つは、応用によ
るが省略してもよい。
印刷部に続く処理部３７は、前記印刷装置２９によって
印刷されたのと同じ紙面のホログラムを形成する第一の
ステップを成し遂げる。
第２図のステップ１９で示される第一のホログラム形成
のステップは、形成されるべきホログラムや回折格子の
表面レリーフパターンの鋳造を行うことである。
この鋳造は第８図の断面図中の３８で示されている。
第３図の製法における次の主なステップは、第８図で示
される構造に反射フィルムもしくは屈折層の薄膜層４０
を付加させる製造部３９によって行われる。
層４０に使われる通常の材料は、アルミニウムの薄膜層
のような反射金属である。
これは、第２図のステップ２１に対応する。
次に、第２図のステップ２３に従って、保護が必要な応
用の場合、選択できる保護コーテング４０（第８図）が
処理部４１　（第３図）によって反射フィルムもしくは
屈折層４０の上に行うことができる。
層４２の乾燥と固化は巻取り紙を乾燥炉４３に通して促
進される。
形成された連続する多くの文書の長い巻取り紙は、後に
個々の文書に裁断するために、ローラ４５で巻き取られ
るか、あるいは、記述されたように連続処理の一部とし
て裁断される。
さらに、裁断もしくは巻取り紙の巻き取りの前に、点線
で示された処理部４７の選択ができる。
その処理部４７は、第２図のステップ２５によって示さ
れているように保護コーティング４２上で情報を重印刷
することができる。
また、前述したように、第３図において製法の初期に行
われた印刷工程全体を、ホログラムが形成された後に４
７で示される位置に再配置できる。
文書もしくは物品を形成する連続プロセスが第３図に関
連して記述されているが、最初の工程に、文書のほとん
どがその後の工程で取り扱われる前に、第２図と第３図
で示される処理ステップのすべてを用いないで、文書や
物品の一連の連続巻取り紙や個々のシートの完全な積層
をその代わりにすることができる。
部分的に処理された巻取り紙やシートは、その後、ユニ
ットとして他の処理部を通過する。
例えば、ステップ１７　（第２図）の印刷と処理部２９
と３３は最初に、一連の連続巻取り紙あるいは、積層シ
ートを仕上げ、その後第２図のステップ１９−２３に従
ってそれぞれの文書上のホログラムを形成するために巻
取り紙や積層シートを処理部３７．３９．４１に通過さ
せる。
第３図の処理部の好ましい形をこれから記述する。
多くの可能な標準的印刷技術の一つが、印刷部２９で図
示されているようなグラビアシリンダ５１を使うことで
ある。
そのようなシリンダは、典型的には、望ましい印刷パタ
ーンに配列した注意深く加工されたくぼみ以外は非常に
滑らかな面を持っている。
第３図に示されるようにシリンダ５１がその外面を回転
してインク溜め５３の中を通りながら、シリンダが回転
するとシリンダ５１の表面にインクが付着する。
シリンダ表面がシート材料１１に接触する前にブレード
５５によってシリンダ５１の外面から余分なインクを拭
いとる。
シート材と接触するとシリンダ内の穴にあるインクがシ
ート材料１１に転写される。
加圧ローラ５７によってシリンダ５１とシート材料を密
接するように保たれる。
もちろん、他の知られた印刷技術、たとえばフレキソ印
刷、オフセットやシルクスクリーン技術が、図解した方
法に代えてこの工程に使うことができる。
もし、印刷をシートの裏側にも望むならば、印刷部３３
を用意して、印刷Ｒ２９で選択したのと同型式を用いる
のが最も便利である。
二つの印刷部の間にあるシートの全工程表を調節動作す
る位置合せ補償器５８が印刷部２９と３３の間にある。
そのような印刷工程では典型的であるが、位置合わせマ
ークを最初に連続巻取り紙シート材の端に付けておき、
これらのマークが、適当なセンサー（図示していない）
によって巻取り紙の長手方向の特定の位置で検出される
。
加圧ローラ５７において示されているように、これらの
センサーからの信号は、通過経路補償器の作動を促し、
その結果、一つの印刷部で成された印刷は、他の印刷部
での印刷と適当な位置合わせ状態になる。
この位置合わせ補償器は、第３図において示されるよう
に工程内のそれぞれの主な処理部の間に設置するのが望
ましい。
次の処理部３７によってホログラム１５を形成する最初
のステップが実行される。
そのステップは同時に二つの動作を実行する。
（１）多量の液体樹脂がホログラムが形成されるべきシ
ート材１１の明確で離れた部分に付着し、（２）マスタ
ーホログラムの表面レリーフパターンを内容として持た
せるために樹脂を鋳型に入れ、固体状態にさせるために
硬化させる。
工程３７の結果、層４０と４２が付着されていないホロ
グラム層３゛８（第８図）となる。
上記に列挙した二つの操作を独立に実行することが可能
であるが、しかし、第一と第二の操作を正しくそろえる
ことを省略するために単一の操作で行うことが好ましい
。
処理工程３７には、浮き彫り部分６５．６７・・・の大
半以外は一般に滑らかな円柱表面６３を持つシリンダ６
１が含まれている。
そのようなシリンダ６１の透視図が第４図に与えられて
いる。
浮き彫り部分６５．６７・・・のそれぞれには、その外
側の面上にシート材１１に形成されるべきホログラムと
か他の回折パターンに対応した堅い材料の表面レリーフ
パターンが含まれている。
良く知られているように、そのような表面レリーフパタ
ーンは最初に、フォトレジストや類似の材料で光学的に
作られ、金属マスターホログラムが電気化学技術によっ
て、こわれやすいフォトレジストマスターから作られる
。
その金属マスターホログラムは、最初に光学的に作られ
たフォトレジストマスターと同じ表面レリーフパターン
を持つ補助マスターホログラムを作るために使われる。
シリンダ６１の浮き彫り部分６５．６７・・・上に設け
られたのが補助マスターホログラムである。
第３図の液溜め６９として図示される液体樹脂材料がア
ニロックス（ａｎｉｌｏｘ）ローラ７１と弾性高分子転
写ローラ７３によって浮き彫り部分６５．６７上の表面
レリーフパターンに転写される。
ローラ７１はグラビアシリンダと類似のものであるが、
しかし、液溜め６９から弾性高分子転写ローラ７３に均
一に液体を転写するために、事実上、その面全体にわた
って穴がある。
ローラ７３は、シリンダ６１に対して、その浮き彫り部
６５．６７・・・と接触しているが、滑らかな面６３と
は接触しないような位置にある。
ローラ７３の弾性的な性質のために、浮き彫り部６５と
６７による表面レリーフパターンの非常に微細な部分を
破壊させないで転写することができる。
シート材１１をシリンダ６１のまわりに案内し、従って
ローラは表面６３と接触しないのだが、その機構と前述
の機構のために、ホログラムを形成したい領域だけにシ
ート材１１上に液体樹脂の付着を制限させている。
ホログラムに用いる樹脂は、装飾パターンを形成するよ
うなシート材をコートするため現在知られ、使われてい
る多くの合成物から選択できる。
もちろん、選択した合成物は、樹脂の鋳型として働く表
面レリーフホログラムの補助マスターの微細な溝パター
ンに適合しなければならない。
シリンダ６１の浮き出し部分を含むホログラムマスター
は、最初に、７５で示された位置で、連続巻取り紙シー
ト材１１と接触し、案内ローラ７７の付近で、シリンダ
が回転しなければいかなる相対運動もしないで、シート
材と接触し続ける。
その期間中、シリンダ６１の浮き出し部とシート材に補
足された樹脂は、それを固化させるために硬化される。
これは、シート材１１を通して、化学放射線８１線源７
９を付着樹脂に向けることによって達成される。
使われる放射源の種類は、用いた樹脂の形成とシート材
１１の性質に主に依存している。
紙あるいは他の不透明な物質のシート材の場合、電子線
放射が好ましい。
光学的に完全もしくは部分的に透明なシート材の場合、
紫外線が代わりに使用できる。
シリンダ６１の浮き出し部分がローラ７７の近傍に対し
て回転した場合、液体樹脂はシート材に十分に付着し、
マスターホログラムの表面レリーフパターンとなるよう
に鋳型される。
反射膜４０　（第８図）を表面レリーフパターンにコー
トするには、数種類の方法がある。
ホログラムレプリカが形成されているシート材の部分に
のみ反射材料を直接付着させるのが好ましい。
その代わりに、シート全体を反射層１例えばアルミでコ
ートシ、ホログラム部以外の反射層の部分は知られたフ
ォトレジストマスクとエツチングの技術によって除去さ
れる。
しかし、そのような除去は、紙のようなシート基材の多
くの種類には適当ではなく、さらに、反射材料層のエツ
チングは印刷部も除去するので、印刷がすでに成されて
いる部分には望ましくない。
それゆえ、図、とりわけ第５図に示されている好ましい
技術を用いて、硬化樹脂３８の領域の部分に薄膜反射ア
ルミ層４０　（第８図）を付着させる。
第５図は、知られた型の離散領域金属化装置の切断図で
ある。
溶融アルミの液槽８３は、沸湯するまで真空チェンバー
８５内で加熱される。
沸湯する液状アルミからの蒸気８７が、シート材１１の
マスク８９によっておおわれていない部分に凝縮する。
第６図に示されるように、ホログラムが形成されるシー
ト材１１上の位置に対応した位置にある多くの周期的間
隔の穴以外は、マスク８９は連続している。
マスク８９は、シート巻取り紙材１１が真空チェンバー
８５を通過するとき、シート材１１と接触する工程内で
ローラによって案内される連続ベルトである。
位置ローラ９５にそった適当な位置合わせ装置９３によ
って、知られた技術と装置を使って、シート材１１に対
するマスクされた穴９１の相対的な調節をすることがで
きる。
シート材１１とマスク８９上に蒸発させ、凝縮させるア
ルミは容器８３によって供給される。
よく知られているように、真空チェンバーへ入るときは
エアロツクチェンバー９７を通し、取り出しも同様にエ
アロツクチェンバ−９９を通して行われる。
他の技術と装置によっても離れた部分の金属化に用いる
ことができる。
シート材１１の指定した部分にアルミをスパッタするこ
とが可能であるが、しかし、スパッタリング装置は一般
的に複雑である。
銀還元法も可能である。
この方法においては前述したように、ホログラムが位置
すべきシート材１１の部分にのみ付着するように、ある
反応成分を樹脂材料に含ませる。
要するに、表面レリーフパターン上のみに薄膜反射層を
形成させるために、樹脂内の成分とのみ反応するように
、他の反応成分が、シート材１１の全体にわたって微細
な霧状にスプレーされる。
シートの残りの部分にスプレーされた成分は何の影響も
与えない。
反射層の使用は一般に層４０については好ましいけれど
、その代わりに樹脂材料と十分に異なる屈折率を持つ十
分に透明な材料の鋳造層３８の表面上に表面レリーフパ
ターンをコートする方法がある。
そのとき、光は、それら二層の境界で表面レリーフパタ
ーンによって回折される。
上部の層は、一般にその表面が滑らかであり、他の保護
層は必要としない。
別の選択できるステップとして、動作可能なホログラム
を形成するのに必要ではなく、すでに形成されたホログ
ラムを保護するのにしばしば望まれるのだが、剥離のよ
うなものに対して物理的に保護する光学的に透明な層４
２を持つ金属化層４０　（第８図）をコートとすること
があげられる。
また、層４２は、ホログラム工程が終了した後、パター
ンや情報を選択的に印刷する面になる。
ある製品や応用の場合、面全体にコートするのが望まし
い場合もあるけれど、ホログラムが形成されているシー
ト材１１の領域だけに保護コート４２を形成することを
制限するのが一般に望ましい。
第３図の処理装置４２はホログラムだけにコートするよ
うに設計されており、主な機構として、液体コート材料
を、容器１（１３）として示された供給側からシート材
１１に転写する別のグラビアシリンダー１０１を使用す
るように設計されている。
シート材１１は、加圧ローラ１０５によってシリンダー
１０１と接触するように加圧されている。
第７図に示すように、シリンダ１０１には、形成される
ホログラムの形状に対応したパターン１０７のような多
くのパターンが一団となっている液体保持のだめの多数
の穴がある。
それゆえ、印刷工業で使われている巻取り紙の位置合わ
せ技術をさらに用いれば、容器１（１３）からの液はホ
ログラムの部分のみに付着させられる。
本発明の様々な特徴が好ましい実施例と特別な例につい
て記述されたが、本発明が添付した請求の全範囲内で保
護の権利を与えられることは理解できよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の過程によって製造された文書の例を
示している。 第２図は、第１図の文書の製造における過程のステップ
の概略である。 第３図は、第２図において概略された製造方法を実行す
る場合に第１図に示されたタイプの物品を製造するだめ
の連続的なプロモスの例を示している。 第４図は、第３図において使われる製造装置の部品を示
す。 第５図は、第３図に示された製造装置の別の部分を示す
。 第６図は、第５図の部品の一部である。 第７図は、さらに第３図の連続プロセス装置の他の部品
を示す。 第８図は、第１図の文書例のホログラムの断面８−８に
忘ける拡大断面図を示している。 １１・・・文書（紙、シート材） １３・・・情報（印刷） １５・・・ホログラム １７・・・情報の印刷ステップ １９・・・離れた領域へのホログラムの鋳造ステップ２
１・・・ホログラム領域への屈折または反射層の形成ス
テップ ２３・・・保護層の形成ステップ ２５・・・保護層上への情報の印刷ステップ２７・・・
ローラ ２９．３３．３７．４１・・・印刷装置（処理Ｂ）３１
．３５．４３・・・炉 ３８・・・ホログラム層（鋳造部） ３９・・・処理部 ４０・・・屈折層 ４２・・・保護層 ４７・・・処理部 ５１・・・グラビアシリンダ ５３・・・インク溜め ５５・・・ブレード ５７・・・加圧ローラ ５８・・・位置合せ補償器 ６１・・・シリンダ ６３・・・柱表面 ６５．６７・・・浮き彫り部 ６９・・・液溜め ７１・・・アニロックスローラ ７３・・・弾性高分子転写ローラ ７７・・・ローラ ７９・・・線源 ８１・・・化学放射線 ８３・・・溶融アルミの液槽 ８５・・・真空チェンバー ８７・・・蒸気 ８９・・・マスク ９１・・・マスクに設けられた穴 ９３・・・位置合わせ装置 ９５・・・位置ローラ ９７．９９・・・エアロツクチェンバー１０１・・・グ
ラビアシリンダ １（１３）・・・容器 １０５・・・加圧ローラ １０７・・・パターン

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）第１の領域のシート材の少なくとも一方の側に視
    覚パターンを印刷し、 その後、シート材の少なくとも一方の側の第２の領域で
    あって、第１の領域とは別々の領域に液状の樹脂を付着
    させ、 光回折パターンの形成のために、樹脂に対して表面レリ
    ーフパターンの鋳型を保持させ、これによって樹脂の表
    面がパターンに一致するようになり、鋳型によって運ば
    れた樹脂を固化させる方法としてシート材を通して化学
    放射線を樹脂に照射させ、鋳型と固化樹脂を分離させて
    、そこに含まれる表面レリーフパターンを持つシート材
    の代わりに固化樹脂を残し、 表面レリーフパターンとなるように反射材料を用いて離
    散的な領域内の固化樹脂のみをコートし、ここにおいて
    、シート材は従来の印刷と光回折パターンを、連続プロ
    セスの連続ステップで取り扱われるようにした、 各ステップから成る連続プロセスにおけるシート材のホ
    ログラム製造方法。
  2. （２）連続プロセスの一部として、十分に透明なコーテ
    ィングを反射性のコーティングされた固化樹脂表面レリ
    ーフパターンに適用する付加的なステップからなり、さ
    らに、少なくともコーティングの一部の上に視覚パター
    ンを印刷する請求項１記載のホログラム製造方法。
  3. （３）シート材の少なくとも一方の面の第一の領域に液
    状の樹脂を付着させ、 光回折パターンの形成のために、樹脂に対して表面レリ
    ーフパターンの鋳型を保持させ、これによって樹脂の表
    面がパターンに一致するようになり、鋳型によって運ば
    れた樹脂を固化させる方法としてシート材を通して化学
    放射線を樹脂に照射させ、鋳型と固化樹脂を分離させて
    、そこに含まれる表面レリーフパターンを持つシート材
    の代わりに固化樹脂を残し、 表面レリーフパターンとなるように反射材料を用いて離
    散的な領域内の固化樹脂のみをコートし、ここにおいて
    、シート材は従来の印刷と光回折パターンを、連続プロ
    セスの連続ステップで取り扱われるようにした、 各ステップから成る連続プロセスにおけるシート材のホ
    ログラム製造方法。
  4. （４）連続プロセスの一部として、十分に透明なコーテ
    ィングを反射性コートされた固化樹脂の表面レリーフパ
    ターンに付着させる付加的なステップからなる請求項１
    もしくは３記載のホログラム製造方法。
  5. （５）グラビアシリンダを用いた連続プロセスの一部と
    して、十分に透明なコーティングを反射性コートされた
    固化樹脂の表面レリーフパターンに付着させる付加的な
    ステップからなる請求項１もしくは３記載のホログラム
    製造方法。
  6. （６）シート材が最初には視覚的に白紙である請求項１
    もしくは３記載のホログラム製造方法。
  7. （７）処理工程がシート材の個々の切断片上に繰り返さ
    れる請求項１もしくは３記載のホログラム製造方法。
  8. （８）処理工程が連続巻取り紙の形態のシート材上に繰
    り返される請求項１もしくは３記載のホログラム製造方
    法。
  9. （９）反射材料コーティングのステップが、樹脂の形で
    マスクを通して固化樹脂上にアルミを蒸着させるステッ
    プを含む請求項１もしくは３記載のホログラム製造方法
    。
  10. （１０）化学放射線を向けるステップはシート材を通し
    て電子ビームを樹脂に向けるステップを含む請求項１も
    しくは３記載のホログラム製造方法。
  11. （１１）表面レリーフパターンを樹脂に対して保持する
    ステップが、３次元物体の像を含むホログラムの形で、
    回折パターンを含む表面レリーフパターンを選択するス
    テップを含む請求項１もしくは３記載のホログラム製造
    方法。
  12. （１２）樹脂を適用し、表面レリーフパターンを樹脂に
    対して保持するステップは、 望ましい回折パターンに対応する形と領域を持つ支持表
    面の浮き出し部分に表面レリーフパターン鋳型を与え、 支持表面と接触しないで樹脂担体を持つ浮き彫り鋳型と
    接触し、 浮き彫り鋳型に対してシート材を接触させ、以上の各ス
    テップである請求項１もしくは３記載のホログラム製造
    方法。
  13. （１３）前記シート材が可撓性を持つものである請求項
    １もしくは３記載のホログラム製造方法。
  14. （１４）前記シート材が紙である請求項１もしくは３記
    載のホログラム製造方法。
  15. （１５）シート材に印刷するために供給からシート材を
    受け取る手段と、ホログラムを直接その上に形成させる
    ために、印刷手段から印刷されたシート材を受け取る手
    段から構成されるシート材を処理するホログラム製造装
    置。
  16. （１６）ホログラムを直接その上に形成するために供給
    からシート材を受け取る手段と、その上に印刷するため
    に、ホログラム形成手段からシート材を受け取る手段か
    ら構成されるシート材を処理するためのホログラム製造
    装置。
  17. （１７）印刷手段とホログラム形成手段を通して、供給
    からシート材の連続ウェブを動かすための追加的な手段
    からなり、印刷手段と、ホログラム形成手段が、個々の
    物品や文書が作られるシート材に繰り返し作用すること
    を特徴とする請求項１５もしくは１６記載のホログラム
    製造装置。
  18. （１８）少なくとも１つ浮き彫り部分を持つ一般に円柱
    状表面を含むドラムと、 浮き彫り部分に取り付けられた表面レリーフマスターホ
    ログラムと、 ドラムの円柱状表面の別の部分に樹脂を付着させないで
    、マスターホログラムに液体鋳造樹脂を付着させるため
    にドラム付近に設けられた手段と、マスターホログラム
    と接触するようにシート材を保持させ、接触中にホログ
    ラムが直接鋳造されるシート材を通して化学放射線を樹
    脂に向ける手段と、 鋳造ホログラムのみにわたってシート材上に反射材料の
    層を形成するための放射線手段ホログラム形成法が次の
    ものからなる請求項１５もしくは１６記載のホログラム
    製造装置。
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